專利名稱：工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大氣環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種工業(yè)爐窯的廢氣脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)爐窯的燃燒產(chǎn)物對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染，影響了人類的生存環(huán)境和生活質(zhì)量，例如工業(yè)爐窯燃料中的硫在大氣中形成酸雨，造成了農(nóng)業(yè)的減產(chǎn)，工業(yè)爐窯排出的有害微小粉塵影響人類的健康，污染環(huán)境。因此，世界各國(guó)對(duì)各種工業(yè)爐窯的排放限制越來(lái)越嚴(yán)格，都制訂了工業(yè)爐窯排放標(biāo)準(zhǔn)。沖天爐是鑄造企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備，用于鑄鐵的熔化而進(jìn)行澆注；其原理是利用焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量熔化金屬鐵；由于維護(hù)和運(yùn)行成本低，同時(shí)存在化學(xué)增碳的過程，到目前為止，沖天爐仍在廣泛使用。但沖天爐排出的煙氣中含有大量的對(duì)人體有害的顆粒粉塵和含硫的氧化物氣體，嚴(yán)重影響了鑄造廠附加居民的生活環(huán)境。一直以來(lái)，沖天爐的脫硫除塵是鑄造廠環(huán)境治理的重點(diǎn)項(xiàng)目，許多企業(yè)投入大量的人力和資金開發(fā)沖天爐的脫硫除塵技術(shù)。 目前用于沖天爐脫硫除塵的裝置有二類，一類是水幕除塵裝置，在沖天爐的上方設(shè)置一個(gè)水噴頭，利用高壓將液態(tài)水橫向噴出形成水幕，沖天爐的高溫爐氣(煙氣)穿過水幕時(shí)，較大的顆粒與水幕碰撞吸水而與水混合，隨水流入排污池，爐氣中部分氣態(tài)的硫的氧化物被水吸收成為硫酸或亞硫酸而從爐氣中分離出去；由于水膜的厚度小，這類除塵裝置僅能除去大顆粒，沖天爐煙氣中的微顆粒和大部分硫氧化物氣體仍然排入大氣中，同時(shí)，形成水膜的高壓需要大的能源消耗，運(yùn)行成本較高。另一類使用的除塵裝置是組合裝置，用大功率引風(fēng)機(jī)把沖天爐的煙氣首先引入旋風(fēng)式除塵器，利用旋風(fēng)式除塵器的降溫作用和除塵作用，去除煙氣中的大顆粒，降低煙氣溫度；然后把爐氣引入布袋除塵器，去除煙氣中的微小顆粒，再經(jīng)水噴淋吸收部分二氧化硫，并進(jìn)一步除塵。這一類除塵裝置可去除沖天爐煙氣中的有害顆粒，消除煙氣中的部分有害氣體,但這類除塵器投資大動(dòng)力消耗高、運(yùn)行成本高。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201291118Y (專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L200820210217.5)公開了“一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置”，其中記載了 “本實(shí)施例的脫硫除塵裝置使用時(shí)，通過水泵將冷卻水泵入上進(jìn)水管1-2-1和下進(jìn)水管1-2-2,冷卻水流出進(jìn)水管1-2后,進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3中，冷卻水在重力作用下由上至下經(jīng)過接觸式冷卻噴淋裝置1-3，其中由上進(jìn)水管
1-2-1進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的冷卻水由列管1-5的各單管的進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口
1-6-1進(jìn)入各單管而沿各單管的內(nèi)壁流下，由第二進(jìn)水管1-2-2進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置
1-3的冷卻水進(jìn)入殼體1-1的位于上管板1-4-1與第二上管板1-4-2之間的空腔中、再流過下管板1-4-2的管孔1-4-3的孔壁與相應(yīng)的單管外壁之間的間隙、沿各單管的外壁流下，這些沿單管的內(nèi)外壁流下的冷卻水在單管下端匯聚后，呈噴淋狀落下而離開接觸式冷卻噴淋裝置1-3”和“當(dāng)煙氣與水蒸氣的混合氣向上進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3后，一部分混合氣直接進(jìn)入列管1-5的各單管的內(nèi)腔，而與進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的各單管的內(nèi)腔中的冷卻水相接觸，另一部分混合氣則進(jìn)入列管1-5的單管之間的空間而與沿各單管外壁流下的冷卻水相接觸，混合氣與冷卻水在接觸過程中則被冷卻水吸收了一部分二氧化硫和吸附了 一部分煙塵顆粒?！?br> 由此看出，煙氣與水蒸氣的混合氣的向上運(yùn)動(dòng)是直線上升，冷卻水是垂直落下或沿管壁流下，二者在相互接觸的過程中，接觸時(shí)間較短，而且接觸面積相對(duì)較小，冷卻、除塵和除有害氣體的效果受到一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種除塵除有害氣體以及降溫效果較好、能耗較低、運(yùn)行成本較低和投資成本較低的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，包括殼體部件，殼體部件包括外殼、排污管和進(jìn)水管。殼體部件的外殼包括主筒體和密封板。主筒體的上端口為氣體出口。密封板位于主筒體的下部，且由其外側(cè)周邊密閉固定在主筒體的內(nèi)壁上。排污管與密封板的出水口密閉固定連接，而使得排污管與外殼的內(nèi)腔相通。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:還包括煙氣導(dǎo)入裝置和列管式對(duì)流接觸裝置。煙氣導(dǎo)入裝置和列管式對(duì)流接觸裝置按照從下至上的次序依次設(shè)置。列管式對(duì)流接觸裝置位于殼體部件的外殼的主筒體中。所述進(jìn)水管是使用時(shí)向列管式對(duì)流接觸裝置供水的構(gòu)件。所述列管式對(duì)流接觸裝置為列管式旋轉(zhuǎn)對(duì)流接觸裝置，也即該裝置是一種在鉛垂向設(shè)置的列管的鋼管制成的各單管中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的裝置。該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各單管中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過，煙氣由下向上從各單管中也通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和接觸。列管式對(duì)流接觸裝置由其上下管板的周邊外側(cè)與外殼的主筒體的內(nèi)壁密閉固定連接。所述煙氣導(dǎo)入裝置由其位于下部的進(jìn)煙筒由下至上從密封板的中央穿過，且與密封板內(nèi)側(cè)周邊密閉固定連接。煙氣導(dǎo)入裝置的上部位于主筒體中且通過相應(yīng)的連接部件固定連接在主筒體的內(nèi)壁上，煙氣導(dǎo)入裝置設(shè)有自進(jìn)煙筒的下端進(jìn)口至煙氣導(dǎo)入裝置的上部側(cè)面出口之間的煙氣通道。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述殼體部件的外殼的主筒體由按照從下至上的次序依次密閉固定連接的筒體主部、變徑連接部和氣體出口部組成。筒體主部和氣體出口部均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼體，且筒體主部的直徑大于氣體出口部的直徑。變徑連接部為上小下大的圓臺(tái)殼體，其下端口與筒體主部的上端口相配合，變徑連接部的上端口與氣體出口部的下端口相配合。氣體出口部的上端口也即主筒體的上端口。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案還有:所述殼體部件的外殼的密封板為傾斜設(shè)置的上小下大的基本呈橢圓臺(tái)形的殼體，密封板的出水口設(shè)置在最低位置處。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述煙氣導(dǎo)入裝置還包括內(nèi)筒、第一阻擋帽、第二阻擋帽、連接桿、支撐板和煙氣導(dǎo)向圈。外筒、內(nèi)筒、第一阻擋帽、第二阻擋帽和煙氣導(dǎo)向圈均為鋼制一體件。上述煙氣導(dǎo)入裝置的連接桿按照所處的上下位置的不同，分為下連接桿和上連接桿，下連接桿和上連接桿各有3至8根，均為鋼制一體件。煙氣導(dǎo)入裝置的支撐板按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板和上支撐板，下支撐板和上支撐板各有3至8塊，均為鋼制一體件。上述煙氣導(dǎo)入裝置的進(jìn)煙筒也即外筒，外筒為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體，且與主筒體同軸線設(shè)置，外筒從下至上依次從環(huán)形底板和密封板的中央穿過，且外筒與密封板內(nèi)側(cè)周邊密閉固定連接。上述內(nèi)筒由位于上側(cè)的圓柱殼形的上部筒體和從下方連接在上部筒體上的上大下小的圓臺(tái)殼形的下部筒體構(gòu)成。每根下連接桿的一端焊接固定在內(nèi)筒的下部筒體的外壁的按照下連接桿的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每根下連接桿各自的另一端焊接固定在外筒上部的內(nèi)壁上，且內(nèi)筒與外筒同軸線設(shè)置。上述第一阻擋帽是設(shè)有上下端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，第一阻擋帽套在內(nèi)筒上，且由其上端口與內(nèi)筒密閉固定連接。每根上連接桿的一端焊接固定在內(nèi)筒的上部筒體的外壁的按照上連接桿的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每根上連接桿各自的另一端焊接固定在外殼的主筒體的內(nèi)壁上。煙氣導(dǎo)向圈為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體。煙氣導(dǎo)向圈從上向下由其相應(yīng)部位焊接固定在各上連接桿上，位于第二煙氣通道外側(cè)周向，且與內(nèi)筒同軸。上述每塊下支撐板的形狀為L(zhǎng)形，每塊下支撐板的下部的朝向內(nèi)側(cè)的一端焊接固定在外筒的外壁上部的按照下支撐板的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每塊下支撐板的各自的上端焊接固定在第一阻擋帽的內(nèi)壁下部的按照下支撐板的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，從而使第一阻擋帽位于外筒的上方的中央，且在第一阻擋帽、外筒和內(nèi)筒之間形成環(huán)柱狀的第
一煙氣通道。上述第二阻擋帽是設(shè)有下端口且無(wú)上端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，每塊上支撐板的形狀為長(zhǎng)條平板形，每塊上支撐板的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內(nèi)壁下部的按照上支撐板的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每塊上支撐板各自的下端焊接固定在煙氣導(dǎo)入裝置的內(nèi)筒的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽位于內(nèi)筒上方的中央，且在第二阻擋帽與內(nèi)筒之間形成柱狀第二煙氣通道，并且第二煙氣通道的下段被第一煙氣通道所包圍。所述外殼的主筒體和密封板與煙氣導(dǎo)入裝置的外筒、第一阻擋帽、內(nèi)筒和第二阻擋帽之間的空間形成了脫硫除塵裝置的主腔體。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述列管旋轉(zhuǎn)接觸式管狀冷卻混合裝置具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板、列管、上管板和下管板。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線旋轉(zhuǎn)一定角度而得到的扭轉(zhuǎn)板，所述的一定角度的范圍是90度至7200度。上述列管的各單管為圓柱殼形，相互間鉛垂平行設(shè)置。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體的寬度與列管的單管的管徑相對(duì)應(yīng)。列管的各單管的上下向的長(zhǎng)度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的長(zhǎng)度的I至3倍。列管的各單管中均固定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板。上管板上設(shè)有一個(gè)位于中央的中央進(jìn)水管孔和一組位于中央進(jìn)水管孔周邊的均勻分布的上板管孔。下管板上設(shè)有一組下板管孔，每個(gè)下板管孔與相應(yīng)一個(gè)上板管孔相對(duì)應(yīng)。上管板和下管板均水平設(shè)置，各自由其圓周側(cè)面與外殼的主筒體的內(nèi)壁密閉固定連接，且下管板的每個(gè)下板管孔與相應(yīng)一個(gè)上板管孔同軸設(shè)置，下板管孔的個(gè)數(shù)少于上板管孔的個(gè)數(shù)4至30個(gè)。上述列管的每根單管從下向上依次穿過相應(yīng)的下管板的下板管孔和上管板的上板管孔，每根單管的管體的上下端均開口，每根單管的上端向上伸出上管板，且所有單管的上端口均處在同一水平面上，每根單管的下端向下伸出下管板。列管的每根單管均密閉固定連接在下管板和上管板上，從而在列管的各單管、上管板、下管板和外殼的主筒體之間形成水冷卻倉(cāng)。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述列管旋轉(zhuǎn)接觸式管狀冷卻混合裝置還具有水流緩沖器。水流緩沖器的外形為尖角部位朝向上方的錐形。水流緩沖器位于下管板的中心位置，且水流緩沖器的底部邊緣部位與下管板密閉固定連接。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述水流緩沖器為圓錐殼形的鋼制一體件或正四棱錐殼形的鋼制一體件。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括閥門。進(jìn)水管總體呈倒U形的鋼制管體，也即進(jìn)水管由依次相連的內(nèi)部鉛垂管段、水平管段和外部鉛垂管段構(gòu)成。進(jìn)水管的水平管段穿過外殼的主筒體的上部，進(jìn)水管的外部鉛垂管段位于外殼的主筒體的外部，進(jìn)水管的內(nèi)部鉛垂管段處于外殼的主筒體內(nèi)部，進(jìn)水管的水平管段的處于主筒體內(nèi)的部分位于上管板的上方，進(jìn)水管的內(nèi)部鉛垂管段從上向下穿過上管板，包括下端出水口在內(nèi)的下部位于水冷卻倉(cāng)的內(nèi)部中央，且其出水口位于水流緩沖器的正上方。上述閥門密閉固定連接在外殼的主筒體上，且閥門的進(jìn)水口與列管式對(duì)流接觸裝置的水冷卻倉(cāng)的下部相連通，閥門的出水口位于外殼的主筒體外。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有:還包括網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置，網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置位于殼體部件的外殼的主筒體中，且在上下方向上位于煙氣導(dǎo)入裝置和列管式對(duì)流接觸裝置之間。上述所述網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置有I至5個(gè)，按照由下向上的次序依次設(shè)置。網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置為網(wǎng)管式旋轉(zhuǎn)對(duì)流接觸裝置，也即該裝置是一種在鉛垂設(shè)置的不銹鋼絲網(wǎng)制成的各網(wǎng)管中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板且將網(wǎng)管相互間緊密排布在菱形孔狀平面網(wǎng)上的裝置。所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線旋轉(zhuǎn)一定角度而得到的扭轉(zhuǎn)板，所述的一定角度的范圍是90度至7200度。所述菱形孔狀平面網(wǎng)放置在相應(yīng)的安裝架上。所述安裝架為第一類安裝架，第一類安裝架由其周向端部固定在主筒體的內(nèi)壁上。該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各網(wǎng)管中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過、或者在網(wǎng)管之間的空隙中向下滴落、或者在網(wǎng)管的不銹鋼絲網(wǎng)上形成水膜而向下流動(dòng)，煙氣由下向上從各網(wǎng)管中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和接觸、或者在網(wǎng)管之間的空隙中向上流動(dòng)且與向下滴落的液態(tài)水對(duì)流和相互接觸、或者由網(wǎng)管外穿過網(wǎng)管上的水膜流入網(wǎng)管內(nèi)、或者由網(wǎng)管內(nèi)穿過網(wǎng)管上的水膜流入網(wǎng)管外。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:第一類安裝架有3個(gè)，是由角鋼或槽鋼按照縱橫交錯(cuò)的方式相疊并焊接在一起的方式構(gòu)成的構(gòu)件。第一類安裝架按照從下至上的次序依次包括第一安裝架，第二安裝架和第三安裝架。第一類安裝架為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“井”字形安裝架，其8個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼的主筒體的內(nèi)壁上。第一類安裝架水平設(shè)置，且位于煙氣導(dǎo)入裝置和管狀冷卻混合裝置之間。上述網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置的數(shù)量與第一類安裝架的數(shù)量相同，按照從下至上的次序依次分為第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置，第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置和第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置。各網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置分別設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)第一類安裝架上。每個(gè)網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置均包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板、網(wǎng)管和菱形孔狀平面網(wǎng)。菱形孔狀平面網(wǎng)為由不銹鋼絲制成的菱形孔狀網(wǎng)構(gòu)成的外周形狀基本呈圓形的菱形孔狀平面網(wǎng)，該菱形孔狀平面網(wǎng)的直徑與外殼的主筒體的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，菱形孔狀平面網(wǎng)鋪設(shè)在相應(yīng)的一個(gè)第一類安裝架上。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線旋轉(zhuǎn)90度至7200度而得到的扭轉(zhuǎn)板。網(wǎng)管為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，其筒徑與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體的寬度相對(duì)應(yīng)。網(wǎng)管的上下向的長(zhǎng)度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的長(zhǎng)度的I至3倍，且網(wǎng)管的筒徑大于菱形孔狀平面網(wǎng)的菱形網(wǎng)孔的較短的對(duì)角線的長(zhǎng)度。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括人孔。人孔為供人進(jìn)出的帶有蓋的由鋼板制成的孔道。人孔有4個(gè)，按從下至上的次序依次分為第一人孔，第二人孔，第三人孔和第四人孔。第一人孔的上下向的位置與煙氣導(dǎo)入裝置的第二阻擋帽相對(duì)應(yīng)，第二人孔的上下向的位置與第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置的位置相對(duì)應(yīng)，第三人孔的上下向的位置與第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置的位置相對(duì)應(yīng)，第四人孔的上下向的位置與第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置的位置相對(duì)應(yīng)。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有:還包括水汽捕集裝置。水汽捕集裝置設(shè)置在相應(yīng)的安裝架上。安裝架為第二類安裝架，第二類安裝架有2個(gè)，按照從下至上的次序依次包括第四安裝架和第五安裝架。第二類安裝架為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“共字頭”形的安裝架，第二類安裝架水平設(shè)置，且位于列管式對(duì)流接觸裝置4的上方。第四安裝架的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼的主筒體的內(nèi)壁上，且位于主筒體的左部。第五安裝架的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼的主筒體的內(nèi)壁上，且位于主筒體的右部。上述水汽捕集裝置的數(shù)量與第二類安裝架的數(shù)量相同，按照從下至上的次序分為第一水汽捕集裝置和第二水汽捕集裝置。各水汽捕集裝置均為由I至10層弓形的不銹鋼絲網(wǎng)疊放構(gòu)成。水汽捕集裝置的不銹鋼絲網(wǎng)的面積為外殼的主筒體的截面積的3/4至5/6，且弓形外形與第二類安裝架的外部整體輪廓相對(duì)應(yīng)。第一水汽捕集裝置的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第四安裝架上，第二水汽捕集裝置的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第五安裝架上，第一水汽捕集裝置和第二水汽捕集裝置之間的距離為5至15厘米。不銹鋼絲網(wǎng)的位于弓弦處的部位具有向下的折彎部，折彎部的上下向的長(zhǎng)度小于2個(gè)相鄰的水汽捕集裝置之間的間距。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有:所述煙氣導(dǎo)入裝置還包括水流旋轉(zhuǎn)板。水流旋轉(zhuǎn)板有3至10塊，各水流旋轉(zhuǎn)板均為漸開線形的條狀板體，且均勻設(shè)置在第二阻擋帽24的帽體上表面上。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有:煙氣導(dǎo)入裝置還包括水流導(dǎo)向圈和安裝板。水流導(dǎo)向圈為圓臺(tái)殼形。安裝板有3至6塊，各安裝板結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為矩形鋼板。各安裝板均豎直焊接固定在第二阻擋帽的上表面上，且均勻分布。水流導(dǎo)向圈從上向下焊接固定在各相應(yīng)的安裝板上，且與第二阻擋帽同軸設(shè)置。本發(fā)明具有積極的效果:
(O由于爐窯的煙氣的溫度通常均大于400°C，最高可達(dá)1000°C，并帶有一定的壓力，而液態(tài)水則是存放于水池中的自然狀態(tài)下的水，水的溫度與環(huán)境溫度基本相同。本發(fā)明的除塵裝置在使用時(shí)，由水泵將上述液態(tài)水通過進(jìn)水管送入本發(fā)明的水冷卻倉(cāng)，經(jīng)過列管式對(duì)流接觸裝置時(shí)，從列管的各單管的上端口在重力作用下向下流動(dòng)，一部分液態(tài)水從列管的相應(yīng)的單管的內(nèi)壁流下，另一部分液態(tài)水由于受到列管的各單管中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的引導(dǎo)，沿著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體呈旋轉(zhuǎn)狀向下流動(dòng)，這些從各單管流下的液態(tài)水在單管下端口匯聚后，呈旋轉(zhuǎn)噴淋狀落下而離開列管式對(duì)流接觸裝置。帶有一定壓力的煙氣則由列管的各單管的下端口進(jìn)入列管式對(duì)流接觸裝置，煙氣由下向上進(jìn)入列管的各單管的下端口后，由于受到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用，沿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體旋轉(zhuǎn)發(fā)散向上運(yùn)動(dòng)，不僅延長(zhǎng)了運(yùn)動(dòng)的行程，而且在運(yùn)動(dòng)過程中與單管中的液態(tài)水在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下相互對(duì)流而充分接觸，使得煙氣在單管中的停留時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，而在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)、直接對(duì)流接觸和水的相變?nèi)N方式下進(jìn)行除塵和脫硫等，從而除塵除有害氣體的效率極高以及使得煙氣的溫度快速下降。水的相變包括液態(tài)水與煙氣交換熱量相變成水汽，大部分水汽受液態(tài)水冷卻又相變?yōu)闇囟容^高的液態(tài)水的過程，在該兩個(gè)相變過程中，使得大量的煙塵微粒和二氧化硫、二氧化碳等氣體被液態(tài)水吸收。本發(fā)明的除塵裝置在使用時(shí)，水泵的供水量可以根據(jù)爐窯的煙氣排放量進(jìn)行設(shè)定，爐窯的煙氣排放量為I至1.5立方米/秒，相應(yīng)的供水量為80至90千克/秒。通常煙氣在脫硫除塵裝置中的停留時(shí)間大約為60秒，煙氣在本發(fā)明的脫硫除塵裝置中的停留時(shí)間可達(dá)240秒，即在240秒鐘的時(shí)間內(nèi)大約有19200千克至21600千克的水進(jìn)入脫硫除塵裝置中，相當(dāng)于每I至1.5立方米的煙氣需要與19200千克至21600千克的水進(jìn)行充分接觸，除塵效果大大提高。(2)當(dāng)本發(fā)明的列管式對(duì)流接觸裝置優(yōu)選設(shè)置水冷卻倉(cāng)時(shí)，在使用時(shí)由進(jìn)水管往所述的水冷卻倉(cāng)中加入液態(tài)水，水冷卻倉(cāng)中被注滿液態(tài)水后，由上管板的上表面溢出，當(dāng)水位逐漸升高至列管的各單管的上端口時(shí)，則由列管的各單管的上端口向管內(nèi)的下方流動(dòng)。因此各單管的位于水冷卻倉(cāng)中的部分始終處于與液態(tài)水的接觸狀態(tài)，從而水冷卻倉(cāng)對(duì)各個(gè)單管在外管壁上起到了冷卻作用，使得各單管的內(nèi)部處于不斷向水冷卻倉(cāng)中的液態(tài)水放熱的狀態(tài)，煙氣在流經(jīng)過程中被進(jìn)一步降溫。(3)當(dāng)本發(fā)明的裝置設(shè)置網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置時(shí)，因?yàn)榫W(wǎng)管相互間緊密排布以及網(wǎng)管中也設(shè)置了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板，能使煙氣與液態(tài)水相互間充分接觸，而在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)、直接對(duì)流接觸和水的相變?nèi)N方式下進(jìn)行除塵和脫硫等，當(dāng)煙氣上升時(shí)由于受到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的作用，呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀向上運(yùn)動(dòng)，因此煙氣會(huì)向外穿過液態(tài)水在網(wǎng)管的菱形網(wǎng)孔中形成的水膜，使得一部分二氧化硫和煙塵微小顆粒還具有了與液態(tài)水膜的接觸機(jī)會(huì)，對(duì)煙氣的除塵除有害氣體的效率極高。(4)本發(fā)明的煙氣導(dǎo)入裝置為設(shè)有兩個(gè)煙氣外側(cè)周向出口的煙氣通道的裝置，其中一個(gè)煙氣通道設(shè)置在煙氣導(dǎo)入裝置的進(jìn)煙口至中上部的徑向距離較大的外側(cè)周向出口之間，另一個(gè)煙氣通道設(shè)置在煙氣導(dǎo)入裝置的進(jìn)煙口至上部的徑向距離較小的外側(cè)周向出口之間，兩個(gè)煙氣通道的設(shè)置，不僅使得煙氣在進(jìn)入脫硫除塵裝置時(shí)其氣體的分布較為均勻，而且還可以避免只設(shè)置一個(gè)煙氣出口在使用時(shí)由于上方冷卻水的大量下落而可能產(chǎn)生的憋氣現(xiàn)象。煙氣導(dǎo)向圈的設(shè)置有效地避免了第二煙氣通道出來(lái)的煙氣對(duì)第一煙氣通道出來(lái)的煙氣的阻礙作用，有利于煙氣的上升。(5)當(dāng)本發(fā)明的煙氣導(dǎo)入裝置優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)阻擋帽時(shí)，不僅使得阻擋帽對(duì)帶有一定壓力而上升進(jìn)入煙氣導(dǎo)入裝置的煙氣進(jìn)行阻擋并使其分兩路從阻擋帽與內(nèi)外筒之間的不同通道進(jìn)入主腔體中，而且可以對(duì)從上方落下的液態(tài)水進(jìn)行阻擋，防止液態(tài)水落入爐窯體或煙氣導(dǎo)入裝置的煙氣通道中，還使液態(tài)水沿阻擋帽的上表面流下在相應(yīng)的煙氣出口處形成水幕，對(duì)經(jīng)過煙氣出口的煙氣進(jìn)行初步的脫硫除塵。(6)本發(fā)明的水流旋轉(zhuǎn)板能有效地將下落的大量液態(tài)水進(jìn)行導(dǎo)流和分散，能進(jìn)一步有效避免液態(tài)水流可能對(duì)煙氣所造成的憋氣。(7)本發(fā)明的水流導(dǎo)向圈能有效地將下落的大量液態(tài)水進(jìn)行分流，能有效避免下落到第二阻擋帽上的液態(tài)水對(duì)第二煙氣通道出來(lái)的煙氣所造成的憋氣。(7)當(dāng)本發(fā)明的裝置設(shè)置水汽捕集裝置時(shí)，由于該水汽捕集裝置由多層相疊在一起的不銹鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，能有效的將上升氣流中的水汽吸附；多個(gè)水汽捕集裝置間隔交錯(cuò)設(shè)施，能有效的避免由于絲網(wǎng)上的水汽過多而造成的憋氣，煙氣可以暢通上升，當(dāng)上升到上層設(shè)置的水汽捕集裝置時(shí)，再次被吸附掉煙氣中夾雜的水汽，最終排出脫硫除塵裝置的煙氣已經(jīng)是清潔和較為干燥的氣體了。(8)當(dāng)本發(fā)明的列管式對(duì)流接觸裝置設(shè)置水流緩沖器后，可以有效地減少液態(tài)水從上方?jīng)_下時(shí)對(duì)列管式對(duì)流接觸裝置的下管板的沖擊，提高了設(shè)備的使用壽命；同時(shí)還能減小水流沖擊下管板時(shí)產(chǎn)生的噪音。(9)本發(fā)明的裝置可以直接連接在沖天爐等工業(yè)爐窯的爐體或煙道上，這些設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，所產(chǎn)生的煙氣具有一定的壓力和溫度，若遇到尺寸不配合的爐體或煙道一般則還需制作一個(gè)相對(duì)應(yīng)的筒狀連接件，通過該連接件將本發(fā)明的裝置密閉安裝在有關(guān)工業(yè)爐窯的爐體或煙道上，因而本發(fā)明的脫硫除塵裝置的使用范圍較為廣闊。(10)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與組合式除塵裝置相比，不需要大功率的引風(fēng)設(shè)備，與單一的水幕除塵裝置相比，也不需要高壓水，因而不僅設(shè)備投資少，而且能源消耗較低，運(yùn)行成本也較低，適于大面積推廣使用。另外，本發(fā)明也可以添加在現(xiàn)有的除塵裝置上以提高除塵和脫硫效果。(11)本發(fā)明的閥門可以將水冷卻倉(cāng)中的液態(tài)水放掉，能有效地避免冬季停用時(shí)，因液態(tài)水結(jié)冰而對(duì)設(shè)備造成的破壞。


圖1為本發(fā)明的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中的水流緩沖器的俯視示意 圖3為圖1中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的立體示意 圖4為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板安裝在列管中時(shí)的俯視示意 圖5為圖1中的管狀冷卻混合裝置的上管板的示意 圖6為圖1中的管狀冷卻混合裝置的下管板的示意 圖7為圖1中的菱形孔狀平面網(wǎng)的示意 圖8為圖1中的A處的放大示意 圖9為“井”字形安裝架的示意 圖10為第四安裝架的示意 圖11為第五安裝架的示意 圖12為設(shè)置水流旋轉(zhuǎn)板的第二阻擋帽的俯視示意 圖13為另一種結(jié)構(gòu)的水流緩沖器的俯視示意圖； 圖14為本發(fā)明的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置應(yīng)用另一種煙氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下:
殼體部件1，外殼11，主筒體11-1，筒體主部11-1-1，變徑連接部11-1-2，氣體出口部11-1-3，底板11-2，密封板11-3，人孔12，第一人孔12_1，第二人孔12_2，第三人孔12_3，第四人孔12-4，排污管13，進(jìn)水管14，閥門15，
煙氣導(dǎo)入裝置2，外筒21，煙氣進(jìn)口 21-1，內(nèi)筒22，上部筒體22-1，下部筒體22_2，第一阻擋帽23，第二阻擋帽24，水流旋轉(zhuǎn)板24-1，水流導(dǎo)向圈24-2，安裝板24-3，連接桿25，下連接桿25-1，上連接桿25-2，支撐板26，下支撐板26_1，上支撐板26_2，第一煙氣通道27，第二煙氣通道28，煙氣導(dǎo)向圈29，
網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3，第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301，第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置302，第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置303，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31，網(wǎng)管32，菱形孔狀平面網(wǎng)33，
列管式對(duì)流接觸裝置4，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41，單管42，上管板43，上板管孔43-1，中央進(jìn)水管孔43-2，下管板44，下管板孔44-1，水流緩沖器45，水冷卻倉(cāng)46，
水汽捕集裝置5，第一水汽捕集裝置51，折彎部51-1，第二水汽捕集裝置52，
安裝架6，第一安裝架61，第二安裝架62，第三安裝架63，第四安裝架64，第五安裝架
65，
脫硫除塵裝置100，軸線200，主腔體300。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)
見圖1，本實(shí)施例的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置100包括殼體部件1、煙氣導(dǎo)入裝置2、網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3、列管式對(duì)流接觸裝置4、水汽捕集裝置5和安裝架6。殼體部件I包括外殼11、人孔12、排污管13、進(jìn)水管14和閥門15。煙氣導(dǎo)入裝置2、網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置
3、列管式對(duì)流接觸裝置4、水汽捕集裝置5和安裝架6均位于殼體部件I的外殼11中。見圖1，殼體部件I的外殼11包括主筒體11-1、底板11-2和密封板11_3。上述主筒體11-1、底板11-2和密封板11-3均由鋼板制成。主筒體11-1由按照從下至上的次序依次密閉固定連接的筒體主部11-1-1、變徑連接部11-1-2和氣體出口部11-1-3組成。筒體主部11-1-1和氣體出口部11-1-3均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼體，且筒體主部11-1-1的直徑大于氣體出口部11-1-3的直徑。變徑連接部11-1-2為上小下大的圓臺(tái)殼體，其下端口與筒體主部11-1-1的上端口相配合，變徑連接部11-1-2的上端口與氣體出口部11-1-3的下端口相配合。氣體出口部11-1-3的上端口也即主筒體11-1的上端口為氣體出口。底板11-2為水平設(shè)置的圓環(huán)形板體；底板11-2由其外側(cè)周邊連接在主筒體11_1的下端口上。密封板11-3為傾斜設(shè)置的上小下大的基本呈橢圓臺(tái)形的殼體，并在最低位置處設(shè)有出水口。密封板11-3位于主筒體11-1的下部，且由其外側(cè)周邊密閉固定在主筒體11-1的內(nèi)壁上。殼體部件I的人孔12即為供人進(jìn)出的帶有蓋的由鋼板制成的孔道。人孔12有2至10個(gè)，本實(shí)施例中人孔12有4個(gè)，按照從上至下的次序依次設(shè)置在外殼11的主筒體11-1上，且位于主筒體11-1的外部。排污管13有I個(gè),排污管13為直角形彎管。排污管13的作為進(jìn)水口的上端口與密封板11-3的位于最低處的出水口密閉固定連接，從而使得排污管13與外殼11的內(nèi)腔相通。排污管13的作為出水口的左端口穿過外殼11的主筒體11-1。見圖1，煙氣導(dǎo)入裝置2包括進(jìn)煙筒21、內(nèi)筒22、第一阻擋帽23、第二阻擋帽24、連接桿25、支撐板26和煙氣導(dǎo)向圈29。進(jìn)煙筒21、內(nèi)筒22、第一阻擋帽23、第二阻擋帽24和煙氣導(dǎo)向圈29均為鋼制一體件。煙氣導(dǎo)入裝置2的連接桿25按照所處的上下位置的不同，分為下連接桿25-1和上連接桿25-2，下連接桿25-1有3至8根，上連接桿25_2有3至8根，均為鋼制一體件，本實(shí)施例中下連接桿25-1和上連接桿25-2均各有4根。煙氣導(dǎo)入裝置2的支撐板26按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板26-1和上支撐板26-2，下支撐板26-1有3至8塊，上支撐板26-2有3至8塊，均為鋼制一體件，本實(shí)施例中下支撐板26-1和上支撐板26_2均各有4塊。煙氣導(dǎo)入裝置2的進(jìn)煙筒21也即外筒，外筒21為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體，且與主筒體ll-ι同軸線設(shè)置。外筒21從下至上依次從環(huán)形底板11-2和密封板11-3的中央穿過，且外筒21與密封板11-3內(nèi)側(cè)周邊密閉固定連接。內(nèi)筒22由位于上側(cè)的圓柱殼形的上部筒體22-1和從下方連接在上部筒體22_1上的上大下小的圓臺(tái)殼形的下部筒體22-2構(gòu)成。每根下連接桿25-1由其各自的一端焊接固定在內(nèi)筒22的下部筒體22-1的外壁的按照下連接桿25-1的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，每根下連接桿25-1由其各自的另一端焊接固定在外筒21上部的內(nèi)壁上，且內(nèi)筒22與外筒21同軸線設(shè)置。第一阻擋帽23是設(shè)有上下端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，本實(shí)施例優(yōu)選上小下大的圓臺(tái)形殼體。第一阻擋帽23套在內(nèi)筒22上，且由其上端口與內(nèi)筒22密閉固定連接。第一阻擋帽23的下端口的半徑與外筒21的筒徑相應(yīng)。每根上連接桿25-2的一端焊接固定在內(nèi)筒22的上部筒體22-1的外壁的按照上連接桿25-2的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的一處，每根上連接桿25-2各自的另一端焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上。煙氣導(dǎo)向圈29為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體。煙氣導(dǎo)向圈29從上向下由其相應(yīng)部位焊接固定在各上連接桿25-2上，位于第二煙氣通道28外側(cè)周向，且與內(nèi)筒22同軸。4塊下支撐板26-1的形狀均為L(zhǎng)形，每塊下支撐板26_1由其各自的下部的朝向內(nèi)側(cè)的一端焊接固定在外筒21的外壁上部的按照下支撐板26-1的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，每塊下支撐板26-1由其各自的上端焊接固定在第一阻擋帽23的內(nèi)壁下部的按照下支撐板26-1的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，從而使第一阻擋帽23位于外筒21的上方的中央將外筒21的上端口相應(yīng)部位遮住，且在第一阻擋帽23、外筒21和內(nèi)筒22之間形成環(huán)柱狀的第一煙氣通道27。第二阻擋帽24是設(shè)有下端口且無(wú)上端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，本實(shí)施例優(yōu)選圓錐形殼體。第二阻擋帽24的下端口的半徑與內(nèi)筒22的上端口的半徑相應(yīng)。每塊上支撐板26-2的形狀均為長(zhǎng)條平板形，4塊上支撐板26-2由其各自的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內(nèi)壁下部的按照上支撐板26-2的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，每塊上支撐板26-2由其各自的下端焊接固定在煙氣導(dǎo)入裝置2的內(nèi)筒22的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽24位于內(nèi)筒22上方的中央將內(nèi)筒22的上端口遮住，且在第二阻擋帽24與內(nèi)筒22之間形成柱狀第二煙氣通道28，并且第二煙氣通道28的下段被第一煙氣通道27所包圍。外殼I的主筒體11-1和密封板11-3與煙氣導(dǎo)入裝置2的外筒21、第一阻擋帽23、內(nèi)筒22和第二阻擋帽24之間的空間形成了脫硫除塵裝置100的主腔體300。見圖1，安裝架6是由角鋼或槽鋼按照縱橫交錯(cuò)的方式相疊并焊接在一起的方式構(gòu)成的構(gòu)件。安裝架6分為第一類安裝架和第二類安裝架。第一類安裝架有I至5個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))，按照從下至上的次序依次分為第一安裝架61，第二安裝架62，第三安裝架63 ;第二類安裝架有I至5個(gè)(本實(shí)施例為2個(gè))，按照從下至上的次序依次分為第四安裝架64和第五安裝架65。其中的第一類安裝架(也即第一安裝架61、第二安裝架62和第三安裝架63)為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“井”字形安裝架(見圖9)，其8個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上。第二類安裝架(也即第四安裝架64和第五安裝架65)為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“共字頭”形的安裝架(見圖10和圖11)，第四安裝架64的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體
11-1的內(nèi)壁上，且位于主筒體11-1的左部(見圖10);第五安裝架65的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上，且位于主筒體11-1的右部(見圖11)。各安裝架6水平設(shè)置，第一安裝架61、第二安裝架62和第三安裝架63位于煙氣導(dǎo)入裝置2和管狀冷卻混合裝置4之間，第四安裝架64和第五安裝架65位于列管式對(duì)流接觸裝置4的上方。見圖7和圖8，網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3為網(wǎng)管式旋轉(zhuǎn)對(duì)流接觸裝置，也即該裝置是一種在鉛垂設(shè)置的不銹鋼絲網(wǎng)制成的各網(wǎng)管32中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31且將網(wǎng)管相互間緊密排布在菱形孔狀平面網(wǎng)上的裝置；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線200旋轉(zhuǎn)一定角度而得到的扭轉(zhuǎn)板，所述的一定角度的范圍是90度至7200度；所述菱形孔狀平面網(wǎng)放置在相應(yīng)的安裝架6的第一類安裝架上。該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各網(wǎng)管32中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過、或者在網(wǎng)管32之間的空隙中向下滴落、或者在網(wǎng)管32的不銹鋼絲網(wǎng)上形成水膜而向下流動(dòng)，煙氣由下向上從各網(wǎng)管32中以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和接觸、或者在網(wǎng)管32之間的空隙中向上流動(dòng)且與向下滴落的液態(tài)水對(duì)流和相互接觸、或者由網(wǎng)管32外穿過網(wǎng)管32上的水膜流入網(wǎng)管32內(nèi)、或者由網(wǎng)管32內(nèi)穿過網(wǎng)管32上的水膜流入網(wǎng)管32外。網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3設(shè)置在位于煙氣導(dǎo)入裝置2上方的相應(yīng)的安裝架6的第一類安裝架上。網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3包括網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3有I至5個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))，按照從下至上的次序依次分為第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301，第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置302和第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置303。每個(gè)網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3均包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31、網(wǎng)管32和菱形孔狀平面網(wǎng)33。菱形孔狀平面網(wǎng)33為由不銹鋼絲制成的菱形網(wǎng)構(gòu)成的整體呈圓形的具有菱形網(wǎng)孔的平面網(wǎng)，菱形孔狀平面網(wǎng)33的直徑與外殼11的主筒體11-1的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，菱形孔狀平面網(wǎng)33鋪設(shè)在第一安裝架61上。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線200旋轉(zhuǎn)90度至7200度(本實(shí)施例為450度)而得到的扭轉(zhuǎn)板。網(wǎng)管32為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，其筒徑與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的板體的寬度相對(duì)應(yīng)，網(wǎng)管32的上下向的長(zhǎng)度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的長(zhǎng)度的I至3倍，且網(wǎng)管32的筒徑大于菱形孔狀平面網(wǎng)33的菱形網(wǎng)孔的較短的對(duì)角線的長(zhǎng)度。每個(gè)網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3的各個(gè)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)網(wǎng)管32中，每個(gè)網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3的所有網(wǎng)管32鉛垂設(shè)置且緊密排列在菱形孔狀平面網(wǎng)33上，從而組成相應(yīng)一個(gè)網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的制作方法是:將長(zhǎng)條形的板體的長(zhǎng)邊方向的一端用夾具夾緊固定，然后在板體上套上一根與其短邊寬度相應(yīng)的內(nèi)徑的圓柱殼形的圓管，且將長(zhǎng)條形的板體的另一端伸出圓管外，并用相應(yīng)的夾具將長(zhǎng)條形的板體的該端也夾緊。保持其中一端固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)另一端的夾具使板體沿長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，從而制得相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31。見圖1和圖4，列管式對(duì)流接觸裝置4為列管式旋轉(zhuǎn)對(duì)流接觸式管狀冷卻混合裝置4，也即該裝置是一種在鉛垂向設(shè)置的列管的鋼管制成的各單管中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的裝置；該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各單管中以旋轉(zhuǎn)方式流過，煙氣由下向上從各單管中也以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和接觸。該列管式對(duì)流接觸裝置4具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41、列管、上管板43、下管板44和水流緩沖器45。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的結(jié)構(gòu)與網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的結(jié)構(gòu)基本相同，也即旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線200旋轉(zhuǎn)90度至7200度(本實(shí)施例為450度)而得到的扭轉(zhuǎn)板。列管的各單管42為圓柱殼形，相互間鉛垂平行設(shè)置。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的板體的寬度與列管的單管42的管徑相對(duì)應(yīng)，列管的各單管42的上下向的長(zhǎng)度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的長(zhǎng)度的I至3倍(本實(shí)施例為2倍)。列管的各單管42中均固定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41。上管板43上設(shè)有一個(gè)位于中央的中央進(jìn)水管孔43-2和一組位于中央進(jìn)水管孔43-2周邊的均勻分布的上板管孔43-1 (見圖7)。下管板44上設(shè)有一組下板管孔44-1 (見圖8)，每個(gè)下板管孔44-1與相應(yīng)一個(gè)上板管孔43-1相對(duì)應(yīng)。上管板43和下管板44均水平設(shè)置,各自由其圓周側(cè)面與外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁密閉固定連接，且下管板44的每個(gè)下板管孔44-1與相應(yīng)一個(gè)上板管孔43-1同軸設(shè)置，下板管孔44-1的個(gè)數(shù)少于上板管孔43_1的個(gè)數(shù)4至30個(gè)(本實(shí)施例為18個(gè))。見圖1，列管的每根單管42從下向上依次穿過相應(yīng)的下管板44的下板管孔44_1和上管板43的上板管孔43-1，每根單管42的管體的上下端均開口，每根單管42的上端向上伸出上管板43，且所有單管42的上端口均處在同一水平面上，每根單管42的下端向下伸出下管板44。列管的每根單管42均密閉固定連接在下管板44和上管板43上，從而在列管的各單管42、上管板43、下管板44和外殼11的主筒體11_1之間形成水冷卻倉(cāng)46。見圖1和圖2，水流緩沖器45為一個(gè)圓錐殼形的鋼制一體件，其尖角部位朝向上方。水流緩沖器45位于下管板44的中心位置，且水流緩沖器45的底部邊緣部位與下管板44密閉固定連接。見圖1，進(jìn)水管14總體呈倒U形的鋼制管體，也即進(jìn)水管14由依次相連的內(nèi)部鉛垂管段、水平管段和外部鉛垂管段構(gòu)成。進(jìn)水管14是使用時(shí)向列管式對(duì)流接觸裝置4供水的構(gòu)件。進(jìn)水管14的水平管段穿過外殼11的主筒體11-1的上部，進(jìn)水管14的外部鉛垂管段位于外殼11的主筒體11-1的外部,進(jìn)水管14的內(nèi)部鉛垂管段處于外殼11的主筒體
11-1內(nèi)部，進(jìn)水管14的水平管段的處于主筒體11-1內(nèi)的部分位于上管板43的上方，進(jìn)水管14的內(nèi)部鉛垂管段從上向下穿過上管板43，包括下端出水口在內(nèi)的下部位于水冷卻倉(cāng)46的內(nèi)部中央，且其出水口位于水流緩沖器45的正上方。
見圖1，閥門15密閉固定連接在外殼11的主筒體11-1上，且閥門15的進(jìn)水口與列管式對(duì)流接觸裝置4的水冷卻倉(cāng)46的下部相連通，閥門15的出水口位于外殼11的主筒體11-1外。見圖1，水汽捕集裝置5有I至5個(gè)(本實(shí)施例為2個(gè))，按照從下至上的次序分為第一水汽捕集裝置501和第二水汽捕集裝置502。水汽捕集裝置5均為由I至10層弓形的不銹鋼絲網(wǎng)(本實(shí)施例為5層)疊放構(gòu)成。水汽捕集裝置5的不銹鋼絲網(wǎng)的面積為外殼11的主筒體11-1的截面積的3/4至5/6 (本實(shí)施例為4/5)，且弓形外形與相應(yīng)的安裝架6的外部整體輪廓相對(duì)應(yīng)。第一水汽捕集裝置501的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第四安裝架64上，第二水汽捕集裝置502的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第五安裝架65上，第一水汽捕集裝置501和第二水汽捕集裝置502之間的距離為5至15厘米(本實(shí)施例為8厘米)。不銹鋼絲網(wǎng)的位于弓弦處的部位具有向下的折彎部51-1，折彎部51-1的上下向的長(zhǎng)度小于2個(gè)相鄰的水汽捕集裝置5之間的間距。見圖1，脫硫除塵裝置I的4個(gè)人孔12按從下至上的次序依次分為第一人孔12-1，第二人孔12-2，第三人孔12-3和第四人孔12-4。第一人孔12_1的上下向的位置與煙氣導(dǎo)入裝置2的第二阻擋帽24相對(duì)應(yīng)，第二人孔12-2的上下向的位置與第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301的位置相對(duì)應(yīng)，第三人孔12-3的上下向的位置與第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置302的位置相對(duì)應(yīng)，第四人孔12-4的上下向的位置與第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置303的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例的脫硫除塵裝置100使用時(shí)，通過水泵將冷卻水泵入進(jìn)水管14，冷卻水流出進(jìn)水管14、經(jīng)過水流緩沖器45的緩沖后，進(jìn)入列管式對(duì)流接觸裝置4的水冷卻倉(cāng)46中。當(dāng)冷卻水注滿水冷卻倉(cāng)46后，受進(jìn)水管14的進(jìn)水壓力的作用，冷卻水由上管板43上的未安裝列管42的單管的上板管孔43-1溢出。當(dāng)冷卻水在上管板43的上表面溢至列管42的各單管的上端口時(shí)，一部分冷卻水將沿列管42的相應(yīng)的單管的內(nèi)壁流下，另一部分冷卻水由于受到列管42的各單管中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的阻擋，將沿相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41呈旋轉(zhuǎn)狀向下流出，這些從各單管流下的冷卻水在單管下端匯聚后，呈旋轉(zhuǎn)噴淋狀落下而離開列管式對(duì)流接觸裝置4，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)落下至第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置303。當(dāng)冷卻水在落入第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置303的各個(gè)網(wǎng)管32時(shí)，由于冷卻水在下落時(shí)自身的旋轉(zhuǎn)作用及各網(wǎng)管32中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流作用，會(huì)繼續(xù)呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀從各網(wǎng)管32中向外下方運(yùn)動(dòng)，當(dāng)冷卻水遇到網(wǎng)管32的菱形網(wǎng)狀的不銹鋼絲時(shí)，一部分冷卻水會(huì)在網(wǎng)孔中形成水膜向下流動(dòng)，另一部分則穿過水膜與相鄰的相應(yīng)的網(wǎng)管32中的冷卻水混合后沿該相鄰的網(wǎng)管32中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。最后冷卻水經(jīng)菱形孔狀平面網(wǎng)33的菱形網(wǎng)孔呈噴淋狀繼續(xù)下落。同樣，冷卻水在第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置302和第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301中均以旋轉(zhuǎn)方式流過。冷卻水呈噴淋狀離開第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301后，一部分冷卻水落下至第二阻擋帽24的上表面，再沿第二阻擋帽24的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至第一阻擋帽23 ；一部分冷卻水直接落下至第一阻擋帽23，然后和從第二阻擋帽24的上表面落下至第一阻擋帽23的冷卻水混流后，再沿第一阻擋帽23的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至外殼11的密封板11-3上，還有一部分冷卻水從第一阻擋帽23與外殼11的主筒體11-1之間所形成的通道中落下直接到達(dá)密封板11-3上，這些落至外殼11的密封板11-3上的冷卻水沿密封板11-3流入排污管13后，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外。工業(yè)爐窯所產(chǎn)生的煙氣從煙氣導(dǎo)入裝置2的外筒21的下端口由下至上進(jìn)入煙氣導(dǎo)入裝置2中，由于內(nèi)筒22的導(dǎo)入作用，一部分煙氣流入第一煙氣通道27，其余煙氣流入第二煙氣通道28。流入第一煙氣通道27的煙氣在進(jìn)入脫硫除塵裝置100的主腔體300時(shí)，先穿過四周的位于第一阻擋帽23與外殼11的密封板11-3之間的水幕而與冷卻水相接觸，該部分煙氣在進(jìn)入主腔體300后，再與第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301落下的冷卻水相接觸。這一過程中，該部分煙氣和與其相接觸的冷卻水發(fā)生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分二氧化硫，這部分冷卻水下落到外殼11的密封板11-3上后流入排污管13，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產(chǎn)生相變、成為水蒸氣，在煙氣的帶動(dòng)下水蒸氣在流動(dòng)中與煙氣混合而成為混合氣。流入第二煙氣通道28的煙氣在進(jìn)入脫硫除塵裝置100的主腔體300時(shí)，先穿過四周的位于第二阻擋帽24與第一阻擋帽23之間的水幕而與冷卻水相接觸，該部分煙氣在進(jìn)入主腔體300后，再與第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置301落下的冷卻水相接觸。這一過程中，該部分煙氣和與其相接觸的冷卻水發(fā)生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分二氧化硫，這部分冷卻水最終下落到外殼11的密封板11-3上后流入排污管13，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產(chǎn)生相變、成為水蒸氣，在煙氣的帶動(dòng)下水蒸氣在流動(dòng)中與煙氣混合而成為混合氣。經(jīng)煙氣導(dǎo)入裝置2出來(lái)的進(jìn)入脫硫除塵裝置100的主腔體300中的煙氣與水蒸氣成為混合氣后，向上依次進(jìn)入各網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3后，一部分混合氣直接進(jìn)入各網(wǎng)管32的內(nèi)腔，由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向作用將沿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31向外上方向上呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀上升而與網(wǎng)管32的內(nèi)腔中的冷卻水在相互旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和充分接觸,一部分在網(wǎng)管之間的空隙中向上流動(dòng)且與向下滴落的液態(tài)水對(duì)流和相互接觸，還有一部分混合氣則穿過網(wǎng)管上的水膜進(jìn)入各相鄰網(wǎng)管32之間的空隙或穿過網(wǎng)管上的水膜進(jìn)入相鄰的網(wǎng)管32中而與其中的冷卻水充分接觸，混合氣中的水蒸汽在冷卻水的冷卻作用下，被冷卻而發(fā)生相變成為液態(tài)的水，在液態(tài)水的生成過程中，混合氣中的一部分二氧化硫被這些新生成的液態(tài)水滴吸收，而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些新生成的液態(tài)水滴吸附。因水蒸汽與煙氣中的煙塵和二氧化硫氣體混合在一起，所以，在水蒸汽相變成液態(tài)水滴時(shí)，可以很容易將臨近的二氧化硫進(jìn)行吸收，將臨近的微小顆粒進(jìn)行吸附，從而混合氣與冷卻水在接觸過程中則被冷卻水吸收了一部分二氧化硫和吸附了一部分煙塵顆粒，充分接觸吸收和吸附效率較高。煙氣從網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3出來(lái)后會(huì)攜帶部分冷卻水繼續(xù)上升而進(jìn)入列管式對(duì)流接觸裝置4，并直接進(jìn)入列管42的各單管的內(nèi)腔，與進(jìn)入列管式對(duì)流接觸裝置4的列管42各單管的內(nèi)腔中的冷卻水在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和充分接觸，煙氣與冷卻水在接觸過程中則繼續(xù)被冷卻水吸收殘留的二氧化硫和吸附殘留的煙塵顆粒。被煙氣攜帶進(jìn)入列管式對(duì)流接觸裝置4中的冷卻水會(huì)融入列管式對(duì)流接觸裝置4中的冷卻水，在融入的過程中，煙氣中的二氧化硫也會(huì)被冷卻水吸收,而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些冷卻水吸附。這些吸收有二氧化硫和吸附有煙塵微小顆粒的冷卻水則最終通過排污管13流出脫硫除塵裝置100，從而煙氣得到進(jìn)一步凈化。
在列管式對(duì)流接觸裝置4中，冷卻水對(duì)混合氣的冷卻方式有兩種。一種方式是直接接觸式冷卻，進(jìn)入列管各單管42之間的混合氣，都與流經(jīng)的冷卻水直接接觸而被冷卻；第二種冷卻方式是，對(duì)于直接進(jìn)入列管各單管42內(nèi)腔中的混合氣來(lái)說(shuō)，冷卻水先流經(jīng)水冷卻倉(cāng)46，然后再流入個(gè)單管，因此各單管的位于水冷卻倉(cāng)46中的部分始終處于與冷卻水接觸狀態(tài)，從而水冷卻倉(cāng)46對(duì)各個(gè)單管起到了冷卻作用，因此各單管的內(nèi)部也始終處于溫度較低的狀態(tài)，煙氣在流經(jīng)過程中被降溫。當(dāng)煙氣和向上穿過列管式對(duì)流接觸裝置4的列管的各單管42后繼續(xù)上升，在遇到水汽捕集裝置5的各不銹鋼絲網(wǎng)時(shí)，煙氣和水蒸氣的混合氣中的水蒸氣則凝結(jié)在不銹鋼絲網(wǎng)上并逐漸形成大水滴而落下，最終由排污管13向下流出脫硫除塵裝置100，煙氣則成為較干燥的符合環(huán)保要求的氣體由主筒體11-1的上端口向上排出脫硫除塵裝置100。(實(shí)施例2)
見圖12，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:煙氣導(dǎo)入裝置2的第二阻擋帽24為帽體上表面上豎直設(shè)有3至10塊條狀水流旋轉(zhuǎn)板24-1 (本實(shí)施例為6塊)的構(gòu)件，水流旋轉(zhuǎn)板24-1的形狀為漸開線形；各水流旋轉(zhuǎn)板24-1與相應(yīng)的一塊水流旋轉(zhuǎn)板24-1呈中心對(duì)稱設(shè)置在第二阻擋帽24的帽體的上表面上。(實(shí)施例3)
見圖13，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:列管式對(duì)流接觸裝置4的水流緩沖器45為四棱錐殼形的鋼制一體件。(實(shí)施例4)
本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:筒體主部11-1-1和氣體出口部
11-1-3均為鉛垂設(shè)置的四棱柱殼體，且筒體主部11-1-1的直徑大于氣體出口部11-1-3的直徑。變徑連接部11-1-2為上小下大的四棱臺(tái)殼體，其下端口與筒體主部11-1-1的上端口相配合，變徑連接部11-1-2的上端口與氣體出口部11-1-3的下端口相配合。底板11-2為相應(yīng)的水平設(shè)置的設(shè)有中央圓孔的方形板體。密封板11-3為傾斜設(shè)置的上小下大的基本呈四棱臺(tái)形的殼體。網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置3的菱形孔狀平面網(wǎng)33為由鋼制菱形網(wǎng)構(gòu)成的整體呈方形的具有菱形網(wǎng)孔的平面網(wǎng)，且與外殼11的主筒體11-1的截面形狀相對(duì)應(yīng)；列管式對(duì)流接觸裝置4的上管板43和下管板44也為與外殼11的主筒體ll-ι的截面形狀相對(duì)應(yīng)的方形。水汽捕集裝置5均為由I至10層方形的不銹鋼絲網(wǎng)疊放構(gòu)成。(實(shí)施例5)
見圖14，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:煙氣導(dǎo)入裝置2的第二阻擋帽24為帽體上還設(shè)有水流導(dǎo)向圈24-2和安裝板24-3的結(jié)構(gòu)件。水流導(dǎo)向圈24_2為圓臺(tái)殼形。安裝板24-3有3至6塊(本實(shí)施例為4塊),各安裝板24-3結(jié)構(gòu)形狀均相同,均為矩形鋼板。4塊安裝板24-3均豎直焊接固定在第二阻擋帽24的上表面上，且均勻分布。水流導(dǎo)向圈24-2從上向下焊接固定在各相應(yīng)的安裝板24-3上，且與第二阻擋帽24同軸設(shè)置。以上諸實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，例如筒體主部采用其它的形狀(正五邊形和正六變形等等)，其內(nèi)部相應(yīng)的部分也采用相應(yīng)的形狀，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，包括殼體部件(I )，殼體部件(I)包括外殼(11 )、排污管(13)和進(jìn)水管(14);殼體部件(I)的外殼(11)包括主筒體(11-1)和密封板(11-3)；主筒體(11-1)的上端口為氣體出口 ；密封板(11-3)位于主筒體(11-1)的下部，且由其外側(cè)周邊密閉固定在主筒體(11-1)的內(nèi)壁上；排污管(13)與密封板(11-3)的出水口密閉固定連接，而使得排污管(13)與外殼(11)的內(nèi)腔相通；其特征在于: 還包括煙氣導(dǎo)入裝置(2)和列管式對(duì)流接觸裝置(4);煙氣導(dǎo)入裝置(2)和列管式對(duì)流接觸裝置(4)按照從下至上的次序依次設(shè)置；列管式對(duì)流接觸裝置(4)位于殼體部件(I)的外殼(11)的主筒體(11-1)中； 所述進(jìn)水管(14)是使用時(shí)向列管式對(duì)流接觸裝置(4)供水的構(gòu)件；所述列管式對(duì)流接觸裝置(4)為列管式旋轉(zhuǎn)對(duì)流接觸裝置，也即該裝置是一種在鉛垂向設(shè)置的列管的鋼管制成的各單管(42)中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(41)的裝置；該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各單管(42)中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過，煙氣由下向上從各單管(42)中也通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和接觸；列管式對(duì)流接觸裝置(4)由其上下管板的周邊外側(cè)與外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)壁密閉固定連接； 所述煙氣導(dǎo)入裝置(2)由其位于下部的進(jìn)煙筒(21)由下至上從密封板(11-3)的中央穿過，且與密封板(11-3)內(nèi)側(cè)周邊密閉固定連接；煙氣導(dǎo)入裝置(2)的上部位于主筒體(11-1)中且通過相應(yīng)的連接部件固定連接在主筒體(11-1)的內(nèi)壁上，煙氣導(dǎo)入裝置(2)設(shè)有自進(jìn)煙筒(21)的下端進(jìn)口至煙氣導(dǎo)入裝置(2)的上部側(cè)面出口之間的煙氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:外殼(11)的主筒體(11-1)由按照從下至上的次序依次密閉固定連接的筒體主部(11-1-1)、變徑連接部(11-1-2)和氣體出口部(11-1-3)組成；筒體主部(11-1-1)和氣體出口部(11_1_3)均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼體，且筒 體主部(11-1-1)的直徑大于氣體出口部(11-1-3)的直徑；變徑連接部(11-1-2)為上小下大的圓臺(tái)殼體，其下端口與筒體主部(11-1-1)的上端口相配合，變徑連接部(11-1-2)的上端口與氣體出口部(11-1-3)的下端口相配合；氣體出口部(11-1-3)的上端口也即主筒體(I 1-1)的上端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:外殼(11)的密封板(11-3)為傾斜設(shè)置的上小下大的基本呈橢圓臺(tái)形的殼體，密封板(11-3)的出水口設(shè)置在最低位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:煙氣導(dǎo)入裝置(2)還包括內(nèi)筒(22)、第一阻擋帽(23)、第二阻擋帽(24)、連接桿(25)、支撐板(26)和煙氣導(dǎo)向圈(29);外筒(21)、內(nèi)筒(22)、第一阻擋帽(23)、第二阻擋帽(24)和煙氣導(dǎo)向圈(29)均為鋼制一體件； 煙氣導(dǎo)入裝置(2)的連接桿(25)按照所處的上下位置的不同，分為下連接桿(25-1)和上連接桿(25-2)，下連接桿(25-1)和上連接桿(25-2)各有3至8根，均為鋼制一體件；煙氣導(dǎo)入裝置(2)的支撐板(26)按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板(26-1)和上支撐板(26-2)，下支撐板(26-1)和上支撐板(26-2)各有3至8塊，均為鋼制一體件； 煙氣導(dǎo)入裝置(2)的進(jìn)煙筒(21)也即外筒，外筒(21)為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體，且與主筒體(11-1)同軸線設(shè)置，外筒(21)從下至上依次從環(huán)形底板(11-2 )和密封板(11-3)的中央穿過，且外筒(21)與密封板(11-3)內(nèi)側(cè)周邊密閉固定連接； 內(nèi)筒(22)由位于上側(cè)的圓柱殼形的上部筒體(22-1)和從下方連接在上部筒體(22-1)上的上大下小的圓臺(tái)殼形的下部筒體(22-2)構(gòu)成；每根下連接桿(25-1)的一端焊接固定在內(nèi)筒(22)的下部筒體(22-1)的外壁的按照下連接桿(25-1)的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每根下連接桿(25-1)各自的另一端焊接固定在外筒(21)上部的內(nèi)壁上，且內(nèi)筒(22)與外筒(21)同軸線設(shè)置； 第一阻擋帽(23)是設(shè)有上下端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，第一阻擋帽(23)套在內(nèi)筒(22 )上，且由其上端口與內(nèi)筒(22 )密閉固定連接；每根上連接桿(25-2 )的一端焊接固定在內(nèi)筒(22)的上部筒體(22-1)的外壁的按照上連接桿(25-2)的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每根上連接桿(25-2)各自的另一端焊接固定在外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)壁上；煙氣導(dǎo)向圈(29)為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體；煙氣導(dǎo)向圈(29)從上向下由其相應(yīng)部位焊接固定在各上連接桿(25-2 )上，位于第二煙氣通道(28 )外側(cè)周向，且與內(nèi)筒(22)同軸； 每塊下支撐板(26-1)的形狀為L(zhǎng)形，每塊下支撐板(26-1)的下部的朝向內(nèi)側(cè)的一端焊接固定在外筒(21)的外壁上部的按照下支撐板(26-1)的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每塊下支撐板(26-1)的各自的上端焊接固定在第一阻擋帽(23)的內(nèi)壁下部的按照下支撐板(26-1)的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，從而使第一阻擋帽(23)位于外筒(21)的上方的中央，且在第一阻擋帽(23)、外筒(21)和內(nèi)筒(22)之間形成環(huán)柱狀的第一煙氣通道(27)； 第二阻擋帽(24)是設(shè)有下端口且無(wú)上端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，每塊上支撐板(26-2)的形狀為長(zhǎng)條平板形，每塊上支撐板(26-2)的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內(nèi)壁下部的按照上支撐板(26-2)的數(shù)量進(jìn)行等分的相應(yīng)一處，每塊上支撐板(26-2)各自的下端焊接固定在煙氣導(dǎo)入裝置(2)的內(nèi)筒(22)的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽(24)位于內(nèi)筒(22)上方的中央，且在第二阻擋帽(24)與內(nèi)筒(22)之間形成柱狀第二煙氣通道(28)，并且第二煙氣通道(28)的下段被第一煙氣通道(27)所包圍； 外殼(I)的主筒體(11-1)和密封板(11-3)與煙氣導(dǎo)入裝置(2)的外筒(21)、第一阻擋帽(23)、內(nèi)筒(22)和第二阻擋帽(24)之間的空間形成了脫硫除塵裝置(100)的主腔體(300)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:列管旋轉(zhuǎn)接觸式管狀冷卻混合裝置(4)具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(41)、列管、上管板(43)和下管板(44);旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(41)為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線(200)旋轉(zhuǎn)一定角度而得到的扭轉(zhuǎn)板，所述的一定角度的范圍是90度至7200度； 列管的各單管(42)為圓柱殼形，相互間鉛垂平行設(shè)置；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(41)的板體的寬度與列管的單管(42)的管徑相對(duì)應(yīng)；列管(42)的各單管的上下向的長(zhǎng)度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(41)的長(zhǎng)度的I至3倍；列管的各單管(42)中均固定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(41);上管板(43)上設(shè)有一個(gè)位于中央的中央進(jìn)水管孔(43-2)和一組位于中央進(jìn)水管孔(43-2)周邊的均勻分布的上板管孔(43-1);下管板(44)上設(shè)有一組下板管孔(44-1)，每個(gè)下板管孔(44-1)與相應(yīng)一個(gè)上板管孔(43-1)相對(duì)應(yīng)；上管板(43)和下管板(44)均水平設(shè)置,各自由其圓周側(cè)面與外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)壁密閉固定連接，且下管板(44)的每個(gè)下板管孔(44-1)與相應(yīng)一個(gè)上板管孔(43-1)同軸設(shè)置，下板管孔(44-1)的個(gè)數(shù)少于上板管孔(43-1)的個(gè)數(shù)4至30個(gè)； 列管的每根單管(42)從下向上依次穿過相應(yīng)的下管板(44)的下板管孔(44-1)和上管板(43)的上板管孔(43-1)，每根單管(42)的管體的上下端均開口，每根單管(42)的上端向上伸出上管板(43 )，且所有單管(42 )的上端口均處在同一水平面上，每根單管(42 )的下端向下伸出下管板(44);列管的每根單管(42)均密閉固定連接在下管板(44)和上管板(43)上，從而在列管的各單管(42)、上管板(43)、下管板(44)和外殼(11)的主筒體(11-1)之間形成水冷卻倉(cāng)(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:列管旋轉(zhuǎn)接觸式管狀冷卻混合裝置(4)還具有水流緩沖器(45);水流緩沖器(45)的外形為尖角部位朝向上方的錐形；水流緩沖器(45)位于下管板(44)的中心位置，且水流緩沖器(45)的底部邊緣部位與下管板(44)密閉固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述水流緩沖器(45)為圓錐殼形的鋼制一體件或正四棱錐殼形的鋼制一體件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:還包括閥門(15);進(jìn)水管(14)總體呈倒U形的鋼制管體，也即進(jìn)水管(14)由依次相連的內(nèi)部鉛垂管段、水平管段和外部鉛垂管段構(gòu)成；進(jìn)水管(14)的水平管段穿過外殼(11)的主筒體(11-1)的上部，進(jìn)水管(14)的外部鉛垂管段位于外殼(11)的主筒體(11-1)的外部，進(jìn)水管(14)的內(nèi)部鉛垂管段處于外殼(11)的主筒體(11-1)內(nèi)部，進(jìn)水管(14)的水平管段的處于主筒體(11-1)內(nèi)的部分位于上管板(43)的上方，進(jìn)水管(14)的內(nèi)部鉛垂管段從上向下穿過上管板(43)，包括下端出水口在內(nèi)的下部位于水冷卻倉(cāng)(46)的內(nèi)部中央，且其出水口位于水流緩沖器(45)的正上方； 閥門(15 )密閉固定連接在外殼(11)的主筒體(11-1)上，且閥門(15 )的進(jìn)水口與列管式對(duì)流接觸裝置(4)的水冷卻倉(cāng)(46)的下部相連通，閥門(15)的出水口位于外殼(11)的主筒體(11-1)外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:還包括網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3)，網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3)位于殼體部件(I)的外殼(11)的主筒體(11-1)中，且在上下方向上位于煙氣導(dǎo)入裝置(2)和列管式對(duì)流接觸裝置(4)之間； 所述網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3)有I至5個(gè)，按照由下向上的次序依次設(shè)置；網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3)為網(wǎng)管式旋轉(zhuǎn)對(duì)流接觸裝置，也即該裝置是一種在鉛垂設(shè)置的不銹鋼絲網(wǎng)制成的各網(wǎng)管(32)中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)且將網(wǎng)管(32)相互間緊密排布在菱形孔狀平面網(wǎng)(33)上的裝置；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線(200)旋轉(zhuǎn)一定角度而得到的扭轉(zhuǎn)板，所述的一定角度的范圍是90度至7200度；所述菱形孔狀平面網(wǎng)(33)放置在相應(yīng)的安裝架(6)上；所述安裝架(6)為第一類安裝架，第一類安裝架由其周向端部固定在主筒體(11-1)的內(nèi)壁上；該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各網(wǎng)管(32)中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過、或者在網(wǎng)管(32)之間的空隙中向下滴落、或者在網(wǎng)管(32)的不銹鋼絲網(wǎng)上形成水膜而向下流動(dòng)，煙氣由下向上從各網(wǎng)管(32)中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對(duì)流和接觸、或者在網(wǎng)管(32)之間的空隙中向上流動(dòng)且與向下滴落的液態(tài)水對(duì)流和相互接觸、或者由網(wǎng)管(32)外穿過網(wǎng)管(32)上的水膜流入網(wǎng)管(32)內(nèi)、或者由網(wǎng)管(32)內(nèi)穿過網(wǎng)管(32)上的水膜流入網(wǎng)管(32)外。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:第一類安裝架(6)有3個(gè)，是由角鋼或槽鋼按照縱橫交錯(cuò)的方式相疊并焊接在一起的方式構(gòu)成的構(gòu)件;第一類安裝架按照從下至上的次序依次包括第一安裝架(61)，第二安裝架(62)和第三安裝架(63);第一類安裝架為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“井”字形安裝架，其8個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)壁上；第一類安裝架水平設(shè)置，且位于煙氣導(dǎo)入裝置(2)和管狀冷卻混合裝置(4)之間； 網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3)的數(shù)量與第一類安裝架的數(shù)量相同，按照從下至上的次序依次分為第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(301)，第二網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(302)和第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(303);各網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3)分別設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)第一類安裝架(6)上；每個(gè)網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(3 )均包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)、網(wǎng)管(32 )和菱形孔狀平面網(wǎng)(33 );菱形孔狀平面網(wǎng)(33)為由不銹鋼絲制成的菱形孔狀網(wǎng)構(gòu)成的外周形狀基本呈圓形的菱形孔狀平面網(wǎng)，該菱形孔狀平面網(wǎng)(33 )的直徑與外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，菱形孔狀平面網(wǎng)(33)鋪設(shè)在相應(yīng)的一個(gè)第一類安裝架上；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)為將板體長(zhǎng)度方向的一端以板體長(zhǎng)度方向的中央直線為軸線(200)旋轉(zhuǎn)90度至7200度而得到的扭轉(zhuǎn)板；網(wǎng)管(32)為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，其筒徑與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的板體的寬度相對(duì)應(yīng)；網(wǎng)管(32)的上下向的長(zhǎng)度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的長(zhǎng)度的I至3倍，且網(wǎng)管(32)的筒徑大于菱形孔狀平面網(wǎng)(33)的菱形網(wǎng)孔的較短的對(duì)角線的長(zhǎng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:還包括人孔(12);人孔(12)為供人進(jìn)出的帶有蓋的由鋼板制成的孔道；人孔(12)有4個(gè)，按從下至上的次序依次分為第一人孔(12-1)，第二人孔(12-2)，第三人孔(12-3)和第四人孔(12-4);第一人孔(12-1)的上下向的位置與煙氣導(dǎo)入裝置(2)的第二阻擋帽(24)相對(duì)應(yīng)，第二人孔(12-2)的上下向的位置與第一網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(301)的位置相對(duì)應(yīng)，第三人孔(12-3)的上下向的位置與第二網(wǎng)管式對(duì) 流接觸裝置(302)的位置相對(duì)應(yīng)，第四人孔(12-4)的上下向的位置與第三網(wǎng)管式對(duì)流接觸裝置(303)的位置相對(duì)應(yīng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:還包括水汽捕集裝置(5);水汽捕集裝置(5)設(shè)置在相應(yīng)的安裝架(6)上；安裝架(6)為第二類安裝架，第二類安裝架有2個(gè)，按照從下至上的次序依次包括第四安裝架(64)和第五安裝架(65);第二類安裝架為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“共字頭”形的安裝架，第二類安裝架水平設(shè)置，且位于列管式對(duì)流接觸裝置4的上方；第四安裝架(64)的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)壁上，且位于主筒體(11-1)的左部；第五安裝架(65)的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼(11)的主筒體(11-1)的內(nèi)壁上，且位于主筒體(I 1-1)的右部； 水汽捕集裝置(5)的數(shù)量與第二類安裝架的數(shù)量相同，按照從下至上的次序分為第一水汽捕集裝置(501)和第二水汽捕集裝置(502);各水汽捕集裝置(5)均為由I至10層弓形的不銹鋼絲網(wǎng)疊放構(gòu)成；水汽捕集裝置(5)的不銹鋼絲網(wǎng)的面積為外殼(11)的主筒體(11-1)的截面積的3/4至5/6，且弓形外形與第二類安裝架的外部整體輪廓相對(duì)應(yīng)；第一水汽捕集裝置(501)的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第四安裝架(64)上，第二水汽捕集裝置(502)的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第五安裝架(65)上，第一水汽捕集裝置(501)和第二水汽捕集裝置(502)之間的距離為5至15厘米；不銹鋼絲網(wǎng)的位于弓弦處的部位具有向下的折彎部(51-1)，折彎部(51-1)的上下向的長(zhǎng)度小于2個(gè)相鄰的水汽捕集裝置(5)之間的間距。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:煙氣導(dǎo)入裝置(2)還包括水流旋轉(zhuǎn)板(24-1);水流旋轉(zhuǎn)板(24-1)有3至10塊,各水流旋轉(zhuǎn)板(24_1)均為漸開線形的條狀板體，且均勻設(shè)置在第二阻擋帽24的帽體上表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，其特征在于:煙氣導(dǎo)入裝置(2)還包括水流導(dǎo)向圈(24-2 )和安裝板(24-3 );水流導(dǎo)向圈(24-2 )為圓臺(tái)殼形；安裝板(24-3 )有3至6塊，各安裝板(24-3)結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為矩形鋼板；各安裝板(24-3)均豎直焊接固定在第二阻擋帽(24)的上表面上，且均勻分布；水流導(dǎo)向圈(24-2)從上向下焊接固定在各相應(yīng)的安 裝板(24-3)上，且與第二阻擋帽(24)同軸設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置，包括殼體部件，殼體部件包括外殼、排污管和進(jìn)水管。殼體部件的外殼包括主筒體和密封板。主筒體的上端口為氣體出口。密封板位于主筒體的下部，且由其外側(cè)周邊密閉固定在主筒體的內(nèi)壁上。排污管與密封板的出水口密閉固定連接，而使得排污管與外殼的內(nèi)腔相通。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括煙氣導(dǎo)入裝置和列管式對(duì)流接觸裝置。煙氣導(dǎo)入裝置和列管式對(duì)流接觸裝置按照從下至上的次序依次設(shè)置。列管式對(duì)流接觸裝置位于殼體部件的外殼的主筒體中。本裝置在使用時(shí)除塵除有害氣體以及降溫效果較好、能耗較低、運(yùn)行成本較低和投資成本較低。
文檔編號(hào)B01D53/50GK103203163SQ20121000701
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者姚立猛, 陳姚 申請(qǐng)人:常州市姚氏鑄造材料有限公司