專利名稱：過濾元件和過濾元件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾元件和其制備方法。
背景技術(shù)：
從DE1299230已知一種過濾器，其褶皺借助于各熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)連接。
這種過濾元件中存在的問題是，在施涂熱熔粘結(jié)劑時(shí)，特別是在用長(zhǎng)形的多次中 斷的熱熔粘結(jié)劑粘道(Spur)進(jìn)行粘道狀施涂時(shí)或在例如借助于涂布噴嘴、涂布輥等進(jìn)行點(diǎn) 狀施涂時(shí)，在涂布設(shè)備和熱熔粘結(jié)劑粘道的末端之間形成熱熔粘結(jié)劑絲，它冷卻和固化并 留在過濾器上的施涂區(qū)域。這種情況尤其在粘結(jié)到過濾元件的已過濾側(cè)(Reinseite)上情 況下是不利的，因?yàn)樵诓僮髦欣鋮s的熱熔粘結(jié)劑絲塊可能會(huì)脫落并被流體流所夾帶走。這 尤其在過濾內(nèi)燃機(jī)的吸入空氣時(shí)是不利的。
為了粘結(jié)鋸齒形褶皺的過濾元件，通常使用熱熔粘結(jié)劑。非反應(yīng)性熱熔粘結(jié)劑是 無溶劑的并在室溫下或多或少為固體而在熱狀態(tài)下被施涂到粘結(jié)面上和在冷卻時(shí)產(chǎn)生粘 結(jié)連接的產(chǎn)品。這類粘結(jié)劑也被稱為熱熔粘結(jié)劑并是基于各種不同的化學(xué)原料。DIN EN 923將熱熔粘結(jié)劑定義為可加熱熔化的粘結(jié)體系，它在冷卻后產(chǎn)生內(nèi)聚力。熔點(diǎn)大部分為 80°C至250°C。從現(xiàn)有技術(shù)中已知各種不同的基于聚酯或聚酰胺的非反應(yīng)性熱熔粘結(jié)劑， 例如 Henkel 公司的 Macromelt 2030, 6208、WEVO Chemie 公司的 WEVO T570, P 165 或 Bostik 公司的 TH 207，TH 111。從MijLLER UND RATH:粘結(jié)劑和密封劑的配制，Hannover: Vincentz Network, 2004中已知其它的熱熔粘結(jié)劑。在施涂熱熔粘結(jié)劑時(shí)通常地,尤其是在 借助于涂布噴嘴將施涂中斷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)劑絲，它在施涂的粘結(jié)劑和涂布噴嘴之間形成 和有時(shí)斷開(拉絲)。
本發(fā)明基于的目的是提供具有較少量的熱熔粘結(jié)劑絲的借助于以有規(guī)則或無規(guī) 則地中斷的粘道狀施涂的熱熔粘結(jié)劑粘結(jié)的過濾元件和其制備方法。發(fā)明內(nèi)容
該目的通過一種過濾元件獲得解決，尤其是用于過濾氣體和液體的過濾元件,特 別是用于過濾內(nèi)燃機(jī)的吸入空氣或燃料或油或用于過濾金屬加工機(jī)床，特別是電蝕機(jī)床的 加工液體的過濾元件，包括鋸齒形褶皺的由平面過濾介質(zhì)形成的過濾箱。所述過濾箱可以 構(gòu)成為矩形、鋸齒形的過濾箱或?yàn)榄h(huán)形排列的星形褶皺的過濾箱。作為替代，可以使用形成 交替封閉的通道的過濾介質(zhì)，其中過濾箱通過將包括兩個(gè)過濾介質(zhì)層的半成品卷繞和相互 粘結(jié)而形成，所述半成品包括光滑層和在其上安置的波紋層。
所述過濾元件根據(jù)本發(fā)明是通過至少一個(gè)，尤其是至少兩個(gè)，特別是有規(guī)則或無 規(guī)則地中斷的由熱熔粘結(jié)劑體系形成的粘結(jié)劑粘道粘結(jié)。所述粘結(jié)劑粘道尤其是垂直于 過濾介質(zhì)上的裙皺邊緣(Faltkant)走向的,但是也可以與裙皺邊緣成一定角度排列。類似 地，在通過光滑層和波紋層形成的過濾元件中在半成品的光滑層和波紋層之間和/或在卷 繞時(shí)發(fā)生接觸的光滑層和波紋層之間設(shè)置至少一個(gè)，尤其是至少兩個(gè)，特別是有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的由熱熔粘結(jié)劑體系形成的粘結(jié)劑粘道。根據(jù)本發(fā)明，所述熱熔粘結(jié)劑體系包 括熱熔粘結(jié)劑混合物，該熱熔粘結(jié)劑混合物包括15-85重量％，特別是30-70重量％的基于 聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和15-85重量％，特別是30-70重量％的基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié) 劑。
根據(jù)本發(fā)明，第一和第二熱熔粘結(jié)劑的重量含量?jī)?yōu)選一起形成熱熔粘結(jié)劑混合物 的100重量％。
在此，所述熱熔粘結(jié)劑混合物占熱熔粘結(jié)劑體系的75-100重量％ (優(yōu)選地幾乎或 確切地為100重量％)份額，其中其余部分由填料例如白堊和/或顏料例如作為白色顏料的 二氧化鈦和/或增粘(klebrig machend)樹脂和/或至少一種其它的基于縮聚物的熱熔粘 結(jié)劑形成。
作為過濾介質(zhì)例如可以使用纖維素介質(zhì)、熔噴纖維形成的介質(zhì)、纖維無紡布或由 其以層狀構(gòu)成的組合。
意外地發(fā)現(xiàn)，在使用所謂的熱熔粘結(jié)劑體系時(shí)，可以制備借助于中斷的熱熔粘結(jié) 劑粘道粘結(jié)的過濾元件，該過濾元件與這種類型的其它過濾元件相比具有明顯更低的熱熔 粘結(jié)劑絲數(shù)目。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述過濾元件包括鋸齒形褶皺的過濾介質(zhì)，該介質(zhì)將未過濾 側(cè)(Rohseite)與已過濾側(cè)分開并交替地具有褶皺頂部和褶皺底部，其中在褶皺間隔中特別 設(shè)置長(zhǎng)形的粘結(jié)劑粘道，它們?cè)隈薨欗敳亢婉薨櫟撞恐g交替地延伸，其中在過濾介質(zhì)的 未過濾側(cè)和優(yōu)選特別地也在其已過濾側(cè)分別地將至少兩個(gè)粘結(jié)劑粘道相互平行地和垂直 于褶皺邊緣方向設(shè)置在過濾元件上，其中所述粘結(jié)劑粘道在未過濾側(cè)和/或已過濾側(cè)上以 規(guī)則的距離中斷。
長(zhǎng)形是指在施涂方向上的長(zhǎng)度為其寬度的5倍，優(yōu)選10倍長(zhǎng)的熱熔粘結(jié)劑粘道。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱熔粘結(jié)劑粘道尤其包括有規(guī)則間隔的點(diǎn)狀施涂的熱熔 粘結(jié)劑點(diǎn)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱熔粘結(jié)劑粘道包括長(zhǎng)形的連續(xù)施涂的片段 (Abschnitte)，它尤其可以有規(guī)律地被缺口所中斷。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)沿著多條直線對(duì)齊，這 些直線相互平行并與褶皺邊緣形成10-80°，優(yōu)選45+/-15°的角度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘結(jié)劑粘道在已過濾側(cè)和/或未過濾側(cè)具有粘結(jié)劑粘道 的中斷，該中斷包圍著已過濾側(cè)或未過濾側(cè)的褶皺頂部。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘結(jié)劑粘道在已過濾側(cè)和/或未過濾側(cè)具有粘結(jié)劑粘道 的中斷，該中斷包圍著已過濾側(cè)或未過濾側(cè)的褶皺底部。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在未過濾側(cè)上的至少一個(gè)，優(yōu)選所有的粘結(jié)劑粘道與已過濾 側(cè)上的一個(gè)或多個(gè)粘結(jié)劑粘道正對(duì)(direkt gegenuber)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述相對(duì)的粘結(jié)劑粘道的中斷在已過濾側(cè)和未過濾側(cè)上不重疊。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)沿著至少兩個(gè)直線組延 伸，其中每個(gè)直線組包括復(fù)數(shù)個(gè)相互平行的直線，其中相應(yīng)的直線在過濾介質(zhì)上相交，由此 在過濾介質(zhì)上形成箭頭狀或鋸齒形走向的粘結(jié)劑粘道的中斷。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)不是通過直線組而是用 曲線組界定的，其中所述曲線尤其是具有相同的形狀，但是在垂直(+/-30° )于褶皺邊緣 的方向上相對(duì)于彼此推移。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述曲線組包括余圓形或橢圓形片段、正弦形或其它的有規(guī) 律的波形形狀。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在兩個(gè)相繼的中斷之間的距離，即連貫的粘結(jié)劑粘道片段的 長(zhǎng)度，比至少一個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)在連貫的粘結(jié)劑粘道片段相鄰的中斷更長(zhǎng)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一個(gè)中斷，特別是在褶皺頂部和褶皺底部之間的中斷的 長(zhǎng)度為5-20mm，優(yōu)選20_40mm，或者為40_60mm。
在一個(gè)實(shí)施方案中，連貫的粘結(jié)劑片段的長(zhǎng)度為至少5-20mm，優(yōu)選20_40mm，或者大于 40mmo
有利地，選擇中斷和連貫的粘結(jié)劑片段的尺寸，使得過濾介質(zhì)達(dá)到足夠的穩(wěn)定性 和有利地同時(shí)使在被粘結(jié)劑粘道分開的褶皺片段之間的連通成為可能。
在一個(gè)實(shí)施方案中，過濾元件包括鋸齒形褶皺的過濾箱，該過濾箱具有兩個(gè)垂直 于褶皺邊緣排列的端面，該端面借助于粘結(jié)的或焊接的端圓盤、澆鑄物料(特別是發(fā)泡的聚 氨酯)或連貫的熱熔粘結(jié)劑粘道密封性封閉，其中所述過濾元件在端面之間的區(qū)域通過至 少一個(gè)，特別是至少兩個(gè)，尤其是有有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的由熱熔粘結(jié)劑體系組成的粘 結(jié)劑粘道粘結(jié)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述過濾元件在此構(gòu)成為具有環(huán)形端圓盤的環(huán)形過濾元件， 其中一個(gè)端圓盤優(yōu)選做成封閉的，和第二個(gè)端圓盤具有內(nèi)部的流體流動(dòng)開口，圍繞該開口 設(shè)置軸向或徑向的密封件，用于相對(duì)于外殼流體通道密封，特別是密封從外向內(nèi)徑向流動(dòng) 時(shí)的出口通道。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述過濾元件具有一個(gè)帶有未過濾側(cè)的流入側(cè)和已過濾側(cè) 的流出側(cè)的矩形形狀。所述過濾元件通過一個(gè)多次褶皺的過濾介質(zhì)形成，其中褶皺在流入 側(cè)和流出側(cè)之間延伸，即褶皺頂部分別位于流入側(cè)和流出側(cè)上。過濾元件中非穿流的側(cè)面 特別是被聚酯無紡布所包圍，該無紡布在其朝向過濾元件的一側(cè)提供有特別是用根據(jù)本發(fā) 明的熱熔粘結(jié)劑形成的熱熔粘結(jié)劑層。這種熱熔粘結(jié)劑層將聚酯無紡布與過濾元件大面積 (fHchig)粘結(jié)，其中過濾箱的端面也被密封。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述過濾元件包括主框架和輔助框架，其中所述主框架帶有 軸向密封件，該密封件在流出側(cè)方面密封并引入到主框架的溝槽中或引入到主框架和側(cè)面 之間的溝槽中。
輔助框架有利地在一個(gè)實(shí)施方案中與側(cè)面通過粘結(jié)連接結(jié)合并具有徑向平面和/ 或軸向平面用于支撐過濾外殼中的過濾元件。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在過濾介質(zhì)中的非穿流的側(cè)面上借助于特別是用根據(jù)本發(fā)明 的粘結(jié)劑形成的熱熔粘結(jié)劑化合物施加塑料框架，其中在端面上通過熱熔粘結(jié)劑也進(jìn)行端 面的密封。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在末端側(cè)和/或端面上在塑料框架中引入開口。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述塑料框架在流入側(cè)上帶有軸向密封件，該密封件可以與過濾器外殼的用于密封未過濾側(cè)和已過濾側(cè)之間的密封面活動(dòng)地相連。
在一個(gè)實(shí)施方案中，提供一個(gè)抓手，該抓手與塑料框架相連并用于更好地操作過濾元件。
所述目的另外通過一種制備過濾元件的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法包括如下步驟a.將熱熔粘結(jié)劑混合物熔化，特別是在擠出機(jī)中熔化，所述熱熔粘結(jié)劑混合物包括1.15-85重量％的基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑， . 15-85重量％的基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑，其中第一和第二熱熔粘結(jié)劑的重量含量一起形成熱熔粘結(jié)劑混合物的100重量％， 其中所述熱熔粘結(jié)劑混合物占熱熔粘結(jié)劑體系的高于75重量％份額，其中其余部分由填料例如白堊和/或顏料例如作為白色顏料的二氧化鈦和/或增粘樹脂和/或至少一種其它的基于縮聚物的熱熔粘結(jié)劑形成，b.將兩種熱熔粘結(jié)劑特別地進(jìn)行動(dòng)態(tài)混合，尤其是在熔體中產(chǎn)生剪切力，特別是在擠出機(jī)中，成為熱熔粘結(jié)劑混合物c.將熔化的熱熔粘結(jié)劑混合物以特別是有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的粘結(jié)劑粘道施涂到網(wǎng)幅(Bahn)狀的過濾介質(zhì)上，d.將過濾介質(zhì)褶皺，同時(shí)將褶皺通過施加的熱熔粘結(jié)劑混合物粘結(jié)。
這樣的優(yōu)點(diǎn)是，可以制備借助于熱熔粘結(jié)劑粘結(jié)的過濾元件，該過濾元件與其它已知的借助于熱熔粘結(jié)劑粘結(jié)的過濾元件相比具有更少數(shù)目的熱熔粘結(jié)劑絲。
在一個(gè)實(shí)施方案中，兩種熱熔粘結(jié)劑的粒料在加熱之前徹底混合并隨后加熱和熔化。
在兩種方法的一個(gè)實(shí)施方案中，在擠出機(jī)中將熱熔粘結(jié)劑混合、加熱和熔化。
這樣的優(yōu)點(diǎn)是在施涂地點(diǎn)附近實(shí)現(xiàn)了熱熔粘結(jié)劑好的充分混合。
在一個(gè)實(shí)施方案中，熔化的熱熔粘結(jié)劑體系用氣體，特別是氮?dú)?、空氣、CO2或類似物進(jìn)行發(fā)泡。
在一個(gè)實(shí)施方案中，在徹底混合之后立即施涂粘結(jié)劑，特別是用于避免脫混。
在所述方法的一個(gè)實(shí)施方案中，最后在平面的特別是纖維狀的基材上進(jìn)行粘道狀的有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的施涂，特別是沒有中間的冷卻。
在此有利的是，所述施涂?jī)H僅在混合之后幾分鐘(特別是0-5分鐘)進(jìn)行，以便將各組分的脫混盡可能保持較低。
在一個(gè)實(shí)施方案中，借助于特別是與齒輪泵相連的涂布噴嘴進(jìn)行施涂。
在一個(gè)實(shí)施方案中，借助于位于帶有許多鉆孔(尺寸和數(shù)目取決于所希望的粘結(jié)點(diǎn)圖形)的鋼管中的寬縫噴嘴通過所述鋼管進(jìn)行施涂。利用管的尺寸和鉆孔的尺寸，與粘結(jié)劑的輸送量相結(jié)合，確定熱熔粘結(jié)劑施涂的點(diǎn)大小或長(zhǎng)度。
本發(fā)明此外涉及根據(jù)本發(fā)明的熱熔粘結(jié)劑體系用于將平面基材，特別是過濾介質(zhì)，例如纖維素介質(zhì)、熔噴的過濾介質(zhì)、納米纖維介質(zhì)或它們的組合，尤其是借助于有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的熱熔粘結(jié)劑粘道，進(jìn)行無拉絲粘結(jié)的用途。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述過濾元件用一種熱熔粘結(jié)劑體系粘結(jié)，所述熱熔粘結(jié)劑體系包括一種熱熔粘結(jié)劑混合物，該混合物包括15-85重量％，特別是30-70重量％的基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和15-85重量％，特別是30-70重量％的基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑。在此，各組分的總和應(yīng)為熱熔粘結(jié)劑混合物的100%，和尤其是熱熔粘結(jié)劑體系的100%。
這種熱熔粘結(jié)劑體系令人意外地具有如下優(yōu)點(diǎn)，即由此可以將熱熔粘結(jié)劑特別是 借助于涂布噴嘴在基材上特別是有規(guī)則或無規(guī)則地中斷地和粘道狀地進(jìn)行施涂，而沒有或 基本上沒有形成熱熔粘結(jié)劑絲。
所述第一和第二熱熔粘結(jié)劑的用量數(shù)據(jù)理解如下，即所述第一和第二熱熔粘結(jié)劑 進(jìn)而可以由多種分別是基于聚酯或聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑形成，特別是以便能夠?qū)嵤┎牧蠀?數(shù)和機(jī)械性能的微調(diào)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱熔粘結(jié)劑混合物占熱熔粘結(jié)劑體系的高于75重量％， 優(yōu)選高于85重量％，特別優(yōu)選高于95重量％，特別是100重量％份額，其中其余部分由填料 例如白堊和/或顏料例如作為白色顏料的二氧化鈦和/或增粘樹脂(芳族、脂族或環(huán)脂族的 烴類樹脂或它們的改性或氫化形式(Version)，例如松香(酯)或脂族或脂環(huán)族石油烴類樹 脂或它們的氫化衍生物，例如從W02007/057059A1已知的)和/或石蠟和/或其它的基于縮 聚物的熱熔粘結(jié)劑形成。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱熔粘結(jié)劑體系含有0-25重量％的添加劑或填料，它們 可以選自后面所述的基礎(chǔ)熱熔粘結(jié)劑即基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和基于聚酰胺的第二 熱熔粘結(jié)劑的添加劑和填料。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑含有尤其是0-5%重量含量的碳 二亞胺、氧化韓或酸酐(Anhydrid)作為添加劑,特別是用于改善水解穩(wěn)定性和/或粘結(jié)性 倉(cāng)泛。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑含有尤其是0-5%重量含量的蠟， 特別是石蠟和/或氧化蠟或粉末狀的添加劑，尤其是熱解二氧化硅作為添加劑，特別是用 于加速結(jié)晶過程。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑具有1. 15-1.35g/cm3，優(yōu)選1. 2-1. 3g/cm3，特別優(yōu)選1. 23-1. 27g/cm3 的密度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑具有O. 95-lg/cm3,優(yōu)選O.97-0. 99g/cm3 的密度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑具有>50%，優(yōu)選>70%，特別優(yōu)選 >90%的斷裂伸長(zhǎng)率，特別是根據(jù)ISO 527測(cè)量的。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑具有150°C -170 °C,優(yōu)選 1500C _160°C的熔融溫度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑具有180°C _210°C的熔融溫度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑具有小于188°C,優(yōu)選小于 175 0C，特別優(yōu)選小于165°C的軟化溫度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑具有180°C _230°C的加工溫度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物，特別是通過 縮聚反應(yīng)形成的,所述組合物包括a.至少一種酸，特別是鄰苯二甲酸或間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿峄蚣憾峄蚨《峄?_羥基己酸或這些酸的至少兩種的混合物，特別是用于降低結(jié)晶度，和b.至少一種二醇，特別是1，2-乙二醇或1，4-丁二醇或新戊二醇或1，6-己二醇或環(huán)己烷二甲醇或二甘醇或這些二醇的至少兩種的混合物，特別是用于降低結(jié)晶度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括30-50重量％,優(yōu)選30-45重量％,特別優(yōu)選30-40重量％的丁二醇或乙二醇或它們的混合物。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括>20重量％，優(yōu)選>30重量％的對(duì)苯二甲酸，特別是用于降低拉絲傾向和/或提聞熔點(diǎn)。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括〈65重量％，優(yōu)選〈45重量％，特別優(yōu)選〈35重量％的對(duì)苯二甲酸，特別是用于降低拉絲傾向。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括>10重量％，優(yōu)選>20重量％，特別優(yōu)選>25重量％的己二酸，特別是用于降低熔點(diǎn)和/或拉絲傾向。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括〈40重量％，優(yōu)選〈30重量％的己二酸，特別是用于降低熔點(diǎn)和/或拉絲傾向。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括〈30重量％，優(yōu)選〈25重量％的癸二酸，特別是用于改善熱穩(wěn)定性和/或降低拉絲傾向。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑是由原料的混合物，特別是通過縮聚反應(yīng)形成的，所述組合物包括a.至少一種酸，特別是己二酸或壬二酸或癸二酸或二聚脂肪酸或這些酸的至少兩種的混合物，和b.至少一種胺，特別是乙二胺或六亞甲基二胺或2，2，4-三甲基六亞甲基二胺或ε-己內(nèi)酰胺或1-氨基-3-氨基甲基_3，5，5-三甲基環(huán)己烷(異佛爾酮二胺)或哌嗪或這些胺的至少兩種的混合物。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括50-90重量％，優(yōu)選60-80重量％，特別優(yōu)選60-70重量％的ε -己內(nèi)酰胺或六亞甲基二胺或2，2，4-三甲基六亞甲基二胺或這些胺的至少兩種的混合物。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括>5重量％，優(yōu)選>10重量％，特別優(yōu)選>15重量％的己二酸，特別是用于改善熱穩(wěn)定性和/或降低拉絲傾向和/或提高斷裂伸長(zhǎng)率。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑是由原料的組合物形成的，所述組合物包括〈30重量％，優(yōu)選〈25重量％的己二酸，特別是用于改善熱穩(wěn)定性和/或降低拉絲傾向。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述己二酸在所述基于聚酰胺的熱熔粘結(jié)劑和所述基于聚酯的熱熔粘結(jié)劑的原料中的重量含量為>5重量％，優(yōu)選>10重量％，特別優(yōu)選>15重量％，和同時(shí)〈35重量％，優(yōu)選〈30重量％和特別優(yōu)選〈25重量％，特別是用于改善熱穩(wěn)定性和/或降低拉絲傾向。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱熔粘結(jié)劑包括一種熱熔粘結(jié)劑混合物，所述混合物包 括a.30-70重量％，優(yōu)選45-55重量％的基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑，b.30-70重量％，優(yōu)選45-55重量％的基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)從后面的說明書中獲得，在其中借助于附圖對(duì)本 發(fā)明的工作實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的闡述。本領(lǐng)域技術(shù)人員也將會(huì)有利地分別考慮在附圖、說明 書和權(quán)利要求書中結(jié)合公開的特征并將它們匯總成有意義的其它組合。
在附圖中圖1表不本發(fā)明的過濾器的一個(gè)實(shí)施方案的視圖；圖2表示本發(fā)明的過濾器的另一個(gè)實(shí)施方案的視圖；圖3表示在本發(fā)明的過濾器上設(shè)置粘結(jié)劑粘道的詳細(xì)視圖；圖4表示備選的粘結(jié)劑粘道在本發(fā)明的過濾器上的排列的詳細(xì)視圖；圖5表示根據(jù)本發(fā)明的制備過濾元件的方法的流程的工作實(shí)施例。具體實(shí)施方案
圖1顯示了帶有未過濾側(cè)的流入側(cè)2和已過濾側(cè)的流出側(cè)3的過濾元件I。所述 過濾元件通過一個(gè)多次褶皺的過濾介質(zhì)14形成，其中褶皺在流入側(cè)和流出側(cè)之間延伸，即 褶皺頂部分別位于流入側(cè)和流出側(cè)上。過濾元件中非穿流的側(cè)面4特別是被聚酯無紡布所 包圍，該無紡布在其朝向過濾元件的一側(cè)提供有特別是用根據(jù)本發(fā)明的熱熔粘結(jié)劑形成的 熱熔粘結(jié)劑層。這種熱熔粘結(jié)劑層將聚酯無紡布與過濾元件大面積粘結(jié)，其中過濾箱的端 面5也被密封。過濾元件I包括一個(gè)主框架6和一個(gè)輔助框架7，其中所述主框架帶有一個(gè) 軸向密封件8，該密封件在流出側(cè)3方向密封并引入到主框架的一個(gè)溝槽中或引入到主框 架和側(cè)面4之間的溝槽中。輔助框架與側(cè)面4通過粘結(jié)連接結(jié)合并具有徑向平面9和軸向 平面10用于支撐未畫出的外殼中的過濾元件。
圖2顯示了帶有未過濾側(cè)的流入側(cè)2和已過濾側(cè)的流出側(cè)3的過濾元件I的實(shí)施 方案。在過濾介質(zhì)14中的非穿流的側(cè)面4上借助于特別是用根據(jù)本發(fā)明的熱熔粘結(jié)劑形 成的熱熔粘結(jié)劑連接施加一個(gè)塑料框架16，其中在端面5上通過熱熔粘結(jié)劑也進(jìn)行端面的 密封。在端面15上在塑料框架16中引入開口。塑料框架16在流入側(cè)2上帶有一個(gè)軸向 密封件12，該密封件可以與未畫出的外殼的密封面咬合。此外，提供一個(gè)抓手13，該抓手與 塑料框架16相連并用于更好地操作過濾元件I。
圖3顯示了在本發(fā)明的過濾元件上安置粘結(jié)劑粘道的詳細(xì)視圖。在該實(shí)施方案 中，在褶皺中引入特別是由本發(fā)明的熱熔粘結(jié)劑制成的粘結(jié)劑粘道101，該粘道在褶皺頂部 102和褶皺底部103之間延伸。在此既在已過濾側(cè)104上又在未過濾側(cè)105上引入粘結(jié)劑 粘道101。在此，在設(shè)置各個(gè)褶皺之前將至少兩個(gè)特別是連貫的粘結(jié)劑粘道101相互平行地 和垂直于褶皺邊緣102、103施加在過濾介質(zhì)106上。所述特別是在其它情況下連貫的粘結(jié) 劑粘道101以特別是規(guī)則的間距被中斷107所中斷。在未過濾側(cè)105上，將粘結(jié)劑粘道在褶皺頂部和褶皺底部之間中斷一次。中斷107在此位于褶皺頂部和褶皺底部之間的中部并在其長(zhǎng)度上相應(yīng)于褶皺高度的三分之一至一半。中斷107以相對(duì)于未過濾褶皺底部103的間距b開始。由此褶皺在未過濾側(cè)僅僅粘結(jié)在褶皺底部和褶皺頂部的區(qū)域。在已過濾側(cè)， 跨長(zhǎng)度a提供粘結(jié)劑粘道的中斷，該粘結(jié)劑粘道的中斷包圍著未過濾側(cè)的褶皺頂部。因此褶皺在未過濾側(cè)在褶皺頂部區(qū)域未粘結(jié)。
未過濾側(cè)的褶皺底部和已過濾側(cè)的褶皺頂部的間距a和b這樣形成，使得已過濾側(cè)和未過濾側(cè)的粘結(jié)劑粘道的中斷107不重疊(Uberschneiden)。因此確保了既在已過濾側(cè)的褶皺頂部區(qū)域又在已過濾側(cè)的褶皺底部附近形成已過濾側(cè)104和未過濾層105的粘結(jié)劑粘道101的搭接(Oberlappung)。
通過各粘結(jié)劑粘道片段的起點(diǎn)和終點(diǎn)形成的直線X和y平行于褶皺邊緣延伸。
圖4顯示備選的特別是用本發(fā)明的熱熔粘結(jié)劑形成的粘結(jié)劑粘道在本發(fā)明的過濾元件上的排列的詳細(xì)視圖。在該實(shí)施方案中，所述粘結(jié)劑粘道101的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)沿著多條直線Z對(duì)齊，這些直線相互平行并與褶皺邊緣F形成10-80°，優(yōu)選45+/— 15° 的角度α。在此，所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)沿著至少兩個(gè)直線組ζ’和ζ"延伸， 其中每個(gè)直線組包括復(fù)數(shù)個(gè)相互平行的直線，其中相應(yīng)的直線在過濾介質(zhì)上相交，由此在過濾介質(zhì)上形成箭頭狀或鋸齒形走向的粘結(jié)劑粘道101的中斷107。
圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的制備熱熔粘結(jié)劑體系的方法的流程的工作實(shí)施例。
在該實(shí)施方案中，所述制備本發(fā)明的過濾元件的方法包括如下步驟 (101)將兩種熱熔粘結(jié)劑的粒料在加熱之前充分混合，(102)將基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑熔化，特別是以本發(fā)明的組成和本發(fā)明的用量比，例如在罐式熔融裝置中，(103)將兩種熱熔粘結(jié)劑特別地進(jìn)行動(dòng)態(tài)混合成為熱熔粘結(jié)劑混合物，尤其是在熔體中產(chǎn)生剪切力，例如利用攪拌裝置或帶有輸送螺桿或齒輪的輸送裝置進(jìn)行混合，但是其中步驟102和103優(yōu)選作為步驟(102+103)在擠出機(jī)中同時(shí)進(jìn)行，(104)任選地將熔化的熱熔粘結(jié)劑體系用氣體，特別是氮?dú)狻⒖諝?、CO2或類似物進(jìn)行發(fā)泡，(105)在網(wǎng)幅狀的過濾介質(zhì)上以至少特別是有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的粘結(jié)劑粘道施加熔化的熱熔粘結(jié)劑混合物，特別是不進(jìn)行中間的冷卻，特別是在混合后僅僅0-5分鐘，(106)將過濾介質(zhì)褶皺，同時(shí)將褶皺通過施加的熱熔粘結(jié)劑混合物粘結(jié)。
下面的實(shí)施例描述了用于本發(fā)明的過濾元件或用于對(duì)比的熱熔粘結(jié)劑體系。
實(shí)施例1將密度為1. 25g/cm3和斷裂伸長(zhǎng)率為75-115%的聚酯熱熔粘結(jié)劑(Sika公司的 SikaMelt 9120)和密度為O. 98g/cm3的聚酸胺熱溶粘結(jié)劑(Henkel公司的Marcomet 6208) 分別分開地在混合下加熱到加工溫度(200°C)。這樣地定性測(cè)定拉絲傾向，即將Imm粗的圓形金屬棒浸入熔體中和突然地拉出來。在實(shí)施例1中，在兩種熱熔粘結(jié)劑情況下在圓形金屬棒上留下熱熔粘結(jié)劑液滴，在該圓形金屬棒上在從熔體中拉出來時(shí)立即留下熱熔粘結(jié)劑絲，該絲冷卻和硬化。可識(shí)別出保留的固化的絲。因此所述拉絲傾向被評(píng)價(jià)為高。此外，所述的兩種熱熔粘結(jié)劑的粒料進(jìn)行混合并將徹底混合的粒料加熱到200°C和一起熔化。為了將脫混保持低，之后立刻借助于直接與齒輪泵耦合的涂布噴嘴施涂到平面過濾介質(zhì)上。在此，意外地發(fā)現(xiàn)形成的絲比以單獨(dú)的形式使用兩種熱熔粘結(jié)劑時(shí)少。也這樣地定性評(píng)價(jià)熱熔粘結(jié)劑混合物的拉絲傾向，即將Imm粗的圓形金屬棒浸入事先再次在加熱到加工溫度的瓷盤中動(dòng)態(tài)混合的熔體中和突然地拉出來。在圓形金屬棒上留下熱熔粘結(jié)劑液滴，在圓形金屬棒從熔體中拉出來后立即形成的絲縮回到該液滴中。未識(shí)別出殘留的絲。因此所述拉絲傾向被評(píng)價(jià)為低。
實(shí)施例2以相同的重量含量將熔點(diǎn)為150-160°C的聚酯熱熔粘結(jié)劑(主要由40重量％的丁二醇、33重量％的對(duì)苯二甲酸、27重量％的己二酸組成)和熔點(diǎn)為130°C的聚酰胺熱熔粘結(jié)劑 (由67重量％的ε -己內(nèi)酰胺、5重量％的2，2，4_三甲基六亞甲基二胺、12重量％的1-氨基-3-氨基甲基_3，5，5-三甲基環(huán)己烷和16重量％的己二酸組成)以粒料形式徹底混合并一起在動(dòng)態(tài)混合下熔化。這樣地定性測(cè)定拉絲傾向，即將Imm粗的圓形金屬棒浸入熔體中和突然地拉出來。在實(shí)施例2中，在圓形金屬棒上留下熱熔粘結(jié)劑液滴，在圓形金屬棒從熔體中拉出來后立即形成的絲縮回到該液滴中。未識(shí)別出殘留的絲。因此所述拉絲傾向被評(píng)價(jià)為低。
實(shí)施例3將斷裂伸長(zhǎng)率約為50-60%的聚酯熱熔粘結(jié)劑(Sika公司的Sikamelt 9420)以重量比例60:40，65:35, 70:30 (聚酯熱熔粘結(jié)劑分別是第一次提到)與熔點(diǎn)為188-195°C和密度為1.02g/cm3的聚酰胺熱熔粘結(jié)劑(Henkel公司的Macromet 6208),如同實(shí)施例1中那樣進(jìn)行混合并檢測(cè)其拉絲傾向。
在實(shí)施例3中，在圓形金屬棒上留下熱熔粘結(jié)劑液滴，在圓形金屬棒從熔體中拉出來后立即形成的絲根據(jù)混合比完全或部分地縮回到該液滴中。在此，該效果明顯沒有在以分開應(yīng)用中施涂?jī)煞N熱熔粘結(jié)劑時(shí)突出。
實(shí)施例4 來自實(shí)施例2的聚酯熱熔粘結(jié)劑和密度為O. 97g/cm3、軟化點(diǎn)為190-205°C的聚酰胺熱熔粘結(jié)劑(Henkel公司的Macromet 2035)以30:70、50:50和70:30的重量比例類似于實(shí)施例I進(jìn)行混合并測(cè)試。在實(shí)施例4中，在圓形金屬棒上留下熱熔粘結(jié)劑液滴，在圓形金屬棒從熔體中拉出來后立即形成的絲縮回到該液滴中。留下的絲無法識(shí)別或明顯沒有在以分開應(yīng)用中施涂?jī)煞N熱熔粘結(jié)劑時(shí)突出，其中從重量含量為所述聚酯粘結(jié)劑的70%起，所述拉絲傾向再次增加。因此所述拉絲傾向被評(píng)價(jià)為低。
權(quán)利要求
1.過濾元件，包括鋸齒形褶皺的由平面過濾介質(zhì)形成的過濾箱，其中所述過濾箱通過在過濾介質(zhì)上延伸的至少兩個(gè)特別是有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的、由熱熔粘結(jié)劑體系形成的粘結(jié)劑粘道粘結(jié)，其中所述熱熔粘結(jié)劑體系包括熱熔粘結(jié)劑混合物，所述熱熔粘結(jié)劑混合物包含15-85重量％，特別是30-70重量％的基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和15-85重量％，特別是30-70重量％的基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑，其中所述第一和第二熱熔粘結(jié)劑的重量含量一起構(gòu)成熱熔粘結(jié)劑混合物的100重量％，其中所述熱熔粘結(jié)劑混合物占所述熱熔粘結(jié)劑體系的高于75重量％，其中其余部分由填料例如白堊和/或顏料例如作為白色顏料的二氧化鈦和/或增粘樹脂和/或至少一種其它的基于縮聚物的熱熔粘結(jié)劑形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的過濾元件,包括鋸齒形褶皺的過濾介質(zhì),該過濾介質(zhì)將未過濾側(cè)與已過濾側(cè)分開并交替地具有褶皺頂部和褶皺底部，其中在褶皺間隔中設(shè)置熱熔粘結(jié)劑粘道，它們?cè)隈薨欗敳亢婉薨櫟撞拷惶娴匮由?，其中既在過濾介質(zhì)的未過濾側(cè)和又在其已過濾側(cè)分別地將至少兩個(gè)粘結(jié)劑粘道相互平行地和特別是垂直于褶皺邊緣方向設(shè)置在所述過濾元件上，其中所述粘結(jié)劑粘道在未過濾側(cè)和/或已過濾側(cè)上以規(guī)則的間距中斷，其中所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)沿著多條直線對(duì)齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的過濾元件，其特征在于，所述多條直線平行于所述褶皺邊緣延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的過濾元件，其特征在于，所述多條直線相互平行地延伸并與褶皺邊緣形成10-80°，優(yōu)選45+/-15°的角度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，所述粘結(jié)劑粘道在已過濾側(cè)具有粘結(jié)劑粘道的中斷，該粘結(jié)劑粘道的中斷包圍著已過濾側(cè)的褶皺頂部。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，在未過濾側(cè)上的至少一個(gè)，優(yōu)選所有的粘結(jié)劑粘道與已過濾側(cè)上的一個(gè)或多個(gè)粘結(jié)劑粘道正對(duì)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，在未過濾側(cè)和已過濾側(cè)上的粘結(jié)劑粘道的中斷不重疊。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)沿著至少兩個(gè)直線組延伸，其中每個(gè)直線組包括復(fù)數(shù)個(gè)相互平行的直線，其中相應(yīng)的直線在過濾介質(zhì)上相交，由此在過濾介質(zhì)上形成箭頭狀或鋸齒形走向的粘結(jié)劑粘道的中斷。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，所述粘結(jié)劑粘道的中斷的起點(diǎn)和終點(diǎn)不是通過直線組而是用曲線組界定的，其中所述曲線尤其是具有相同的形狀，但是在垂直(+/-30° )于褶皺邊緣的方向上相對(duì)于彼此推移。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，所述曲線組包括圓形或橢圓形片段、正弦形或其它的有規(guī)律的波形形狀。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其特征在于，在兩個(gè)相繼的中斷之間的間距，即連貫的粘結(jié)劑粘道片段的長(zhǎng)度，比至少一個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)相鄰的中斷更長(zhǎng)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過濾元件，其中，己二酸在所述基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和所述基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑中的重量含量為>5重量％，優(yōu)選>10重量％，特別優(yōu)選>15重量％，和同時(shí)〈35重量％，優(yōu)選〈30重量％和特別優(yōu)選〈25重量％。
13.制備過濾元件的方法，該方法包括如下步驟 a.將基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑熔化，b.特別地，將兩種熱熔粘結(jié)劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)混合，尤其是在熔體中產(chǎn)生剪切力，c.將熔化的熱熔粘結(jié)劑混合物以特別是中斷的粘結(jié)劑粘道施涂到網(wǎng)幅狀的過濾介質(zhì)上，d.使過濾介質(zhì)變得褶皺，同時(shí)通過施加的熱熔粘結(jié)劑混合物將褶皺粘結(jié)。
14.根據(jù)前一權(quán)利要求的方法，其特征在于，將這兩種熱熔粘結(jié)劑的粒料在加熱之前徹底混合并隨后加熱和熔化。
15.根據(jù)前兩個(gè)權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在擠出機(jī)中進(jìn)行混合、加熱和熔化。
全文摘要
過濾元件，包括鋸齒形褶皺的由平面過濾介質(zhì)形成的過濾箱，其中所述過濾箱通過在過濾介質(zhì)上延伸的至少兩個(gè)特別是有規(guī)則或無規(guī)則地中斷的由熱熔粘結(jié)劑體系形成的粘結(jié)劑粘道粘結(jié)，其中所述熱熔粘結(jié)劑體系包括熱熔粘結(jié)劑混合物，所述熱熔粘結(jié)劑混合物包括15-85重量%的基于聚酯的第一熱熔粘結(jié)劑和15-85重量%的基于聚酰胺的第二熱熔粘結(jié)劑。
文檔編號(hào)B01D46/52GK103002966SQ201180036927
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者G.姆巴丁加-莫安達(dá), T.馬耶爾, K.格沃爾夫 申請(qǐng)人:曼 · 胡默爾有限公司