專利名稱：用于流體的過濾材料及用于制造過濾材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體、特別是用于液壓液體的過濾材料，所述過濾材料包括具有至少一層的過濾介質(zhì)和在所述過濾介質(zhì)的至少一側(cè)上以表面區(qū)域貼靠的、至少部分由塑料材料形成的支撐結(jié)構(gòu)，以及一種用于制造這種過濾材料的方法。
背景技術(shù)：
已知的用于制造液壓設(shè)備中可更換過濾元件的過濾材料是多種多樣的，例如由過濾無紡布構(gòu)成，優(yōu)選多層地構(gòu)成，在一側(cè)或雙側(cè)(流入側(cè)與流出側(cè))上具有支撐結(jié)構(gòu)。待過濾的液壓液體流過這種過濾元件，在從未過濾面流向凈化面時，產(chǎn)生一部分相當大的壓力差。為了可以承受該壓力差和未過濾的液體中動態(tài)的流動力，由相應過濾元素制成的過濾材料要具有所謂的支撐結(jié)構(gòu)。這種支撐結(jié)構(gòu)在過濾元件工作時承受強烈的壓力變化負荷，且多數(shù)情況下由金屬織物、特別是由不銹鋼絲制成的織物形成。EP 1436062 BI公開一種用于流體、特別是用于液壓液體的過濾元件，所述過濾元件具有開頭所述類型的過濾材料。該過濾材料包括一種過濾介質(zhì)，該過濾介質(zhì)具有關(guān)于所述過濾元件的流向至少在凈化側(cè)支撐所述過濾介質(zhì)的柵網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，其中該支撐結(jié)構(gòu)由塑料材料制成，并具有導電部件。所述支撐結(jié)構(gòu)作為支撐織物由金屬絲及塑料絲形成，并平面地貼靠過濾介質(zhì)。這種過濾介質(zhì)和平面貼靠的支撐織物或者說支撐結(jié)構(gòu)呈放射狀(sternformig)展開。DE20013839 Ul公開了用于流體的另一種同類的過濾材料以及根據(jù)權(quán)利要求12前序部分所述的一種方法。該已知的過濾材料是一種紡織復合材料，其部分由導電材料組成，并且含有至少一個由相對彼此橫向設(shè)置的細絲構(gòu)成的支撐層和至少一個由針刺纖維無紡布構(gòu)成的纖維覆蓋層。所述支撐層或者支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計成織物或復合層點陣結(jié)構(gòu)(Gelege)，其中所述織物細絲的一部分是由導電材料、優(yōu)選由金屬形成。其余的細絲由塑料材料形成，形成過濾介質(zhì)的纖維無紡布本身也這樣。為了實施針刺工藝，有利地這樣選擇刺入深度，使得刺針完全穿透纖維無紡布。針刺密度通常為800刺/cm2。兩層用針刺法來接合是很麻煩的，因而成本高。

發(fā)明內(nèi)容
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是提供一種過濾材料，其可以在沒有限制其性能和穩(wěn)定性的情況下以簡單且成本低廉的方式提供或制造。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有權(quán)利要求1全部特征的用于流體的過濾材料和根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種用于制造用于流體的過濾材料的方法來實現(xiàn)。通過利用層壓、覆層和/或通過熔融將過濾介質(zhì)和支撐結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，而使至少一層過濾介質(zhì)與支撐結(jié)構(gòu)之間簡單地形成結(jié)合，使得既保證了支撐結(jié)構(gòu)的強度，也保證了過濾介質(zhì)與支撐結(jié)構(gòu)的良好、持久的結(jié)合。這種改善并且更堅固的支撐使得過濾元件中的過濾材料的改善的壓力差性能以及改善的耐塌陷性。根據(jù)本發(fā)明的過濾材料平面地相互結(jié)合的單層比傳統(tǒng)材料基本上形狀更穩(wěn)定，因此很大程度上避免了空間方向上扭曲變形。
另一個優(yōu)點是通過層壓、覆層和/或熔融制得的過濾材料的薄的構(gòu)造。特別地，這種過濾材料比單層更薄，因此通過形成額外的折疊使得在過濾元件中可以形成更大的過濾面積，從而使所提供的結(jié)構(gòu)空間更好地充分用于過濾。根據(jù)本發(fā)明相互結(jié)合的過濾材料層的改善的引流性導致更低的壓力差，因此導致用本發(fā)明過濾材料裝備的過濾元件的工作性能的改善。
在本發(fā)明的過濾材料的一個有利的實施方式中，在過濾介質(zhì)上至少部分附著以噴涂法涂布的粘合點，所述粘合點尤其是以不同大小和/或不規(guī)則的布置設(shè)置。特別優(yōu)選地，所述粘合點和/或在過濾介質(zhì)上設(shè)置的額外涂層可以分別部分地限定至少其中一些由支撐結(jié)構(gòu)預給定的用于流體的通孔。按這種方式，過濾介質(zhì)的流體通過性不會受到不利影響，因此盡管施加了支撐結(jié)構(gòu)，其過濾能力基本上還能夠保持。如此設(shè)計的過濾材料特別適用于精細過濾元件。通過膠黏劑的噴涂，一方面在過濾介質(zhì)的表面上，在支撐結(jié)構(gòu)和過濾介質(zhì)之間實現(xiàn)均勻、牢固的粘合，以及在最小可能影響被過濾介質(zhì)占用的通孔的流體通過性的情況下實現(xiàn)過濾介質(zhì)額外的強化。
在按照本發(fā)明的過濾材料的一個優(yōu)選的實施方式中，支撐結(jié)構(gòu)的材料包含聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)和/或聚乙烯(PE)塑料。這樣的塑料材料的特點是具有中等強度、高剛性和硬度。部分結(jié)晶的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熱使用限制范圍為-20°C直至約+100°C，短時間直至+200°C。它們可耐受稀酸、脂肪族和芳香族碳水化合物、油、脂肪、酯和醇。聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚對苯二甲酸乙二醇酯相比強度較低；其使用限制范圍為約_40°C直至250°C。等規(guī)聚丙烯可在直至約150°C使用，而且證明化學耐受性很好。
在根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述支撐結(jié)構(gòu)被構(gòu)成柵網(wǎng)或織物。通過細絲元素的柵網(wǎng)狀或格狀布置，實現(xiàn)過濾材料的表面上有規(guī)律的、均勻的形狀穩(wěn)定性和過濾特性。
特別是當緯紗方向的細絲元素與經(jīng)紗方向的細絲元素相比具有不同厚度時，優(yōu)選地形成柵網(wǎng)或織物的細絲元素的厚度在過濾材料表面上改變。通過設(shè)計成柵網(wǎng)或織物，實現(xiàn)了良好的強度特性和良好的流體通過性；通過使用不同厚度的細絲元素，進一步增大了流體可通流的通過面積。
緯紗方向上細絲元素的厚度優(yōu)選是250微米，并且經(jīng)紗方向上細絲元素的厚度優(yōu)選是200微米。更為有利的是，柵網(wǎng)或織物的網(wǎng)孔大小為850微米X 1200微米。在這樣尺寸情況下，由細絲元素形成的支撐柵網(wǎng)或支撐織物具有良好的強度特性，且同時具有最大可能的流體通過面積，換句話說具有高的流體通過性。根據(jù)網(wǎng)孔大小的不同，所述支撐結(jié)構(gòu)對那些其尺寸超過網(wǎng)孔大小的顆粒進行粗過濾。
此外，可以將至少一種導電線件加入支撐結(jié)構(gòu)中，所述至少一種導電線件優(yōu)選沒有金屬地形成和/或含有碳。特別優(yōu)選地，所述導電線件被設(shè)計成含有涂覆碳的塑料纖維的雙組分纖維。
起到真正過濾作用的過濾介質(zhì)被設(shè)計成無紡布，優(yōu)選設(shè)計成塑料無紡布，特別優(yōu)選設(shè)計成聚酯無紡布。過濾介質(zhì)的材料優(yōu)選包含聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)和/或聚乙烯(PE)塑料。另外，可以考慮將層壓的無紡布設(shè)計成導電的，以便改善過濾材料的靜電特性。還有利的是，所述過濾介質(zhì)與支撐結(jié)構(gòu)整面相互結(jié)合。按照這種方式，避免了在某些使用過濾材料情況下，例如在折褶式折疊情況下，過濾介質(zhì)與支撐結(jié)構(gòu)在未相互結(jié)合的表面區(qū)域出現(xiàn)不希望的、影響支撐作用和過濾作用的彼此分離或間距。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的變型方案中，所述支撐結(jié)構(gòu)作為涂層層壓到過濾介質(zhì)上。通過這種方式，實現(xiàn)過濾材料層的持久牢固的結(jié)合，這允許支撐結(jié)構(gòu)在材料厚度較小情況下的較高強度。這樣形成的、帶有一側(cè)或雙側(cè)施加到過濾介質(zhì)、特別是過濾無紡布上的支撐結(jié)構(gòu)的過濾材料可進一步加工成過濾元件，其即使在壓力負荷變化情況下仍具有非常好的形狀穩(wěn)定性。所述過濾介質(zhì)和支撐結(jié)構(gòu)首先可以制成單獨的材料層，接著相互結(jié)合。不過所述支撐結(jié)構(gòu)也可以在一個工序中形成，并與過濾介質(zhì)結(jié)合。用于將支撐結(jié)構(gòu)固定在過濾介質(zhì)上的壓力例如可以通過滾筒施加。所述支撐結(jié)構(gòu)能夠以浸潰方法施加到過濾介質(zhì)上。在這里，例如將掩膜放到過濾介質(zhì)上，接下來將過濾材料浸入具有包含塑料的用于支撐結(jié)構(gòu)的材料的浴中。該掩膜的自由空間相應于要形成的支撐結(jié)構(gòu)而被塑料材料所填充，其在浸潰后硬化并固定，通過這種方式該支撐結(jié)構(gòu)形成與過濾介質(zhì)的直接結(jié)合?？梢灶~外進行加熱或冷卻以使該支撐結(jié)構(gòu)硬化或固定。多余的材料可用刮板除去。另外，該支撐結(jié)構(gòu)能夠以刮刀涂層法(Rakelverfahren)施加到過濾介質(zhì)上。在刮刀涂層法的情況下，形成支撐結(jié)構(gòu)的元素、例如柵網(wǎng)或織物的細絲元素以優(yōu)選均勻的模式施加到過濾介質(zhì)上。替代地，可以把預制的、尤其是部分固定或硬化的支撐結(jié)構(gòu)借助載體輥平面地放到過濾介質(zhì)上并與過濾介質(zhì)結(jié)合。在根據(jù)本發(fā)明方法的另一優(yōu)選的變型方案中，支撐結(jié)構(gòu)以粘合法覆層到過濾介質(zhì)上。這樣可以相應于對過濾材料的要求,將不同設(shè)計和構(gòu)造的支撐結(jié)構(gòu)施加到過濾介質(zhì)上。特別地，支撐結(jié)構(gòu)的形成和涂布可以在一個工序中完成，也就是，具有粘合性的塑料材料相應于所希望的支撐結(jié)構(gòu)而施加到過濾介質(zhì)上，然后再硬化。通過塑料細絲或塑料纖維的類型和取向以及塑料材料的選擇，可以形成符合要求的具有一定支撐和過濾性能的支撐結(jié)構(gòu)。此外，有利的是，以載體涂布方式將粘合劑施加到過濾介質(zhì)上。在這里，粘合劑不是直接地，例如通過噴嘴施加到過濾介質(zhì)上，而是首先施加到載體、如載體輥上，并且接著施加到過濾介質(zhì)上。由此產(chǎn)生的優(yōu)點是，首先在載體上形成載體結(jié)構(gòu)，部分硬化，并在粘合或覆層到過濾介質(zhì)上之前可以先檢查缺陷。優(yōu)選以噴涂法將粘合劑施加到過濾介質(zhì)上。通過噴涂粘合劑可以在過濾介質(zhì)上形成滴狀粘合點。當支撐結(jié)構(gòu)貼靠時，該粘合點使過濾介質(zhì)與支撐結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生粘合連接。沒有用于粘合的、位于支撐結(jié)構(gòu)通道區(qū)域的粘合點或粘合滴能夠增強無紡布式過濾介質(zhì)，其中，幾乎不影響流體通道和過濾介質(zhì)的空間形變可能性。作為粘合劑的粘合點的替代或附力口，可以將額外的涂層施加到過濾介質(zhì)上，其中，將粘合點和/或涂層有利地這樣施加到過濾介質(zhì)上，使得至少一些由支撐結(jié)構(gòu)預定的用于流體的通孔分別受到部分限定或覆蓋。此外，有利的是，將粘合層施加到過濾介質(zhì)和/或支撐結(jié)構(gòu)上。在此，利用支撐結(jié)構(gòu)和過濾介質(zhì)之間的整個貼靠表面作為結(jié)合或粘合面，由此確保兩個材料層之間良好結(jié)合。當與通道區(qū)域相比支撐結(jié)構(gòu)具有細的細絲元素時，這點特別重要。
有利的是，使用自粘合的、將過濾介質(zhì)與支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合的粘合劑、特別是熱熔粘合齊U。這樣可以省去額外加熱粘合劑以形成粘合連接，從而可以以簡單方式實施根據(jù)本發(fā)明的方法。
在根據(jù)本發(fā)明方法另一優(yōu)選的變型方案中，支撐結(jié)構(gòu)以熱熔融法、特別是以超聲波法施加到過濾介質(zhì)上。在超聲波熔接過程中，在壓力下機械振動傳遞到塑料部分上。通過在分子及界面摩擦產(chǎn)生熱量，所述熱量增大材料的阻尼系數(shù)且使塑料局部軟化。因為基于塑性材料的阻尼因數(shù)的增大使較大部分振動能轉(zhuǎn)換為熱能，上述反應自動加速。當聲波放射停止后，為了使事先塑化的材料均勻固化，在尚存的接合壓力下短暫的冷卻階段是必要的。之后可對這時借助超聲波能量結(jié)合的材料層進一步加工。通過合適的的焊接幾何形狀，如尖端、棱邊或者接合區(qū)的旋轉(zhuǎn)或音超音波掃描(Sonotrone)或熱板熔接(Amboss),實現(xiàn)快速和有針對性地溶化材料。由于超聲波熔接的能量需求小，部件僅微小地承受熱負荷。采用超聲波不改變要熔接材料的基本性能。高的處理速度以及同時執(zhí)行加工步驟，如超聲波熔接、卷繞和/或折疊，使有效的生產(chǎn)過程成為可能。
支撐結(jié)構(gòu)還可以由化學熔融法施加到過濾介質(zhì)上。此外，還可考慮物理熔融法、尤其是粘連法，以便使支撐結(jié)構(gòu)和過濾介質(zhì)進行結(jié)合。特別優(yōu)選聚乙烯基硅氧烷用于形成塑料柵網(wǎng)或支撐結(jié)構(gòu)。


由附圖的描述和這些

本發(fā)明的優(yōu)點和特征。上述提到的和進一步舉出的特征根據(jù)本發(fā)明可以單獨實現(xiàn)或者以相互間任何組合實現(xiàn)。在圖中所示的特征只是示意性的，且非按比例畫的，其中:
圖1-4分別示出根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的實施例的部分表面的放大平面圖。
具體實施方式
圖1表示過濾材料2的矩形區(qū)段，其平面形構(gòu)造并且并由過濾介質(zhì)4和支撐結(jié)構(gòu)6多層地構(gòu)造。過濾介質(zhì)4以一個層由塑料無紡布制成。支撐結(jié)構(gòu)6包括沿經(jīng)紗方向8走向的細絲元素10a、10b、10c、10d、10e和沿緯紗方向12走向的另外的細絲元素14a、14b、14c。細絲元素10a、10b、…，14a、14b、…形成規(guī)則的織物，其中，按照所謂的平紋織法方式,細絲元素10a、10b、…，14a、14b、…分別交替地在交叉位置處在最近的細絲元素10a、10b、..., 14a> 14b>…上方且接著又在最近的細絲兀素下方交織。細絲兀素10a、10b、...，14a、14b、…基本上具有同樣的厚度ds、dK。dK的值例如為246微米和262.4微米；ds的值例如為252.6微米和242.8微米。此外，成組相互平行分布的細絲元素10a、10b、…，和14a、14b、…分別彼此等距地布置，由此形成在細絲元素10a、10b、…，14a、14b、…之間布置的通孔16a、16b、16c、16d、16e、…同樣的網(wǎng)孔大小。形成支撐結(jié)構(gòu)6的織物的網(wǎng)孔大小用Ls χ Lk表示，例如對于通孔16b為869.3微米χ 1243.3微米，對于通孔16c為862.8微米X 1217.1微米，對于通孔16d為908.7微米χ 1233.5微米。
支撐結(jié)構(gòu)6的材料是PBT塑料，其是以膠合過程涂布在作為聚酯無紡布形成的過濾介質(zhì)4上。在這里，首先用噴涂法將粘合劑涂布到或噴涂到過濾介質(zhì)4上，因此形成不同大小的液滴狀粘合點18、18'、18"、…，并且以不規(guī)則布置附著在過濾介質(zhì)4上。隨后，首先作為單獨材料層形成的支撐結(jié)構(gòu)6放到或壓到過濾介質(zhì)4上，因此在位于細絲元素10a、10b、...，14a、14b、…和過濾介質(zhì)4的無紡布細絲20、2(V、20"、…之間的粘合點18、IV、18"、…上形成粘合連接，并最終制成多層過濾材料2。通過噴涂粘合劑，一方面在過濾介質(zhì)4表面上實現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)6與過濾介質(zhì)4之間均勻牢固的粘合連接，以及在盡可能小地影響被過濾介質(zhì)4覆蓋的通孔16a、16b、…的流體通過性的情況下,額外增強由聚酯無紡布制成的過濾介質(zhì)4。圖2中表示的過濾材料2與圖1中所示的過濾材料的區(qū)別在于，過濾介質(zhì)4有額外的涂層22，通過該涂層將過濾介質(zhì)4的無紡布細絲20、20'、20"(準確地說是其間隙)大部分封閉。涂層22示例性地以細絲元素10c、10d、14a、14b之間的通道區(qū)域示出，然而在整體的過濾介質(zhì)4上延伸。通過這種方式降低了過濾介質(zhì)4的流體通過性，因而改善了其過濾 能力。以噴涂涂布的粘合點18、18'、18"、…同樣能夠很好地辨識。圖2中所示的過濾材料2尤其用于精密過濾元件。織物類的支撐結(jié)構(gòu)6的細絲元素10a、10b、…，14a、14b、…成組相互平行分部，并以直角相交。不過還可考慮以平行四邊形的、尤其是菱形的織物類支撐結(jié)構(gòu)6。圖3示出含有織入織物類支撐結(jié)構(gòu)6中的、構(gòu)造成碳絲的導電的細絲24的一個實施例。通過導電的細絲24可以改善過濾材料2的靜電性能并將其機械地增強。如在圖3中所示，織入的導電的細絲24可以沿緯紗方向12延伸，但也可考慮沿經(jīng)紗方向8布置。如在圖3中所示，導電的細絲可以替換常規(guī)的細絲元素14c，但也可以附加地被添入。特別是可以將其他的(未示出的)導電細絲添入支撐結(jié)構(gòu)6中。在圖1至圖3所示的實施例中，細絲元素10a、10b、…，14a、14b、…的厚度分別基本上相等且約為250微米，但是在圖4中示出具有不同厚度的細絲元素10a、10b、…，14a、14b的過濾材料2。沿經(jīng)紗方向8分布的細絲元素10a、10b、…的厚度dK約為250微米，例如262.4微米、252.6微米和259.2微米。沿緯紗方向12分布的另外的細絲元素14a、
14、…的直徑或厚度ds約為200微米，例如193.6微米、200.1微米。由此形成較大的通孔16a、16b、...,從而形成支撐結(jié)構(gòu)6或者整體的過濾材料2的改善的流體通過性。
權(quán)利要求
1.用于流體、特別是用于液壓液體的過濾材料(2)，所述過濾材料包括具有至少一層的過濾介質(zhì)(4)和在所述過濾介質(zhì)(4)至少一側(cè)上以表面區(qū)域貼靠的、至少部分由塑料材料形成的支撐結(jié)構(gòu)(6)，其特征在于，過濾介質(zhì)(4)和支撐結(jié)構(gòu)(6)通過層壓、覆層和/或通過熔融法相互結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料，其特征在于，在過濾介質(zhì)(4)上至少部分附著以噴涂法涂布的粘合點(18-18")，這些粘合點尤其是以不同大小和/或不規(guī)則的布置粘附。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾材料。其特征在于，粘合點(18-18")和/或在過濾介質(zhì)(4)上設(shè)置的額外涂層(22)分別部分地限定或覆蓋至少其中一些由支撐結(jié)構(gòu)(6)預給定的用于流體的通孔(16a-16f)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的過濾材料，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(6)的材料包含聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)和/或聚乙烯塑料。
5.根據(jù)上述的權(quán)利要求之一所述的過濾材料，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(6)被構(gòu)成柵網(wǎng)或織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的過濾材料，其特征在于，形成柵網(wǎng)或織物的細絲元素(10a、10b、…，14a、14b、…)的厚度在過濾材料(2)表面上變化，特別地，緯紗方向的細絲元素(14a、14b、…)具有與經(jīng)紗方向的細絲元素(10a、10b、…)不同的厚度(ds)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾材料，其特征在于，細絲元素的厚度(ds、dK)在緯紗方向為250微米(ds)，并且在經(jīng)紗方向為200微米(dK)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的過濾材料，其特征在于，柵網(wǎng)或織物的網(wǎng)孔大小(Lsχ Lk)為850微米X 1200微米。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的過濾材料，其特征在于，過濾介質(zhì)(4)被構(gòu)成為無紡布，優(yōu)選構(gòu)成為塑料無紡布，特別優(yōu)選構(gòu)成為聚酯無紡布。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的過濾材料，其特征在于，過濾介質(zhì)(4)的材料包含聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)和/或聚乙烯塑料。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的過濾材料，其特征在于，過濾介質(zhì)(4)與支撐結(jié)構(gòu)(6)整面地相互結(jié)合。`
12.用于制造用于流體、特別是液壓液體的過濾材料(2)的方法，其中，具有至少一層的過濾介質(zhì)(4)在至少一側(cè)上以表面區(qū)域與部分由塑料材料形成的支撐結(jié)構(gòu)(6)平面地結(jié)合，其特征在于，過濾介質(zhì)(4)與支撐結(jié)構(gòu)(6)通過層壓、覆層和/或通過熔融法相互結(jié)合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(6)作為涂層層壓到過濾介質(zhì)(4)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(6)以浸潰法施加到過濾介質(zhì)(4)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(6)以刮刀涂層法施加到過濾介質(zhì)⑷上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，支撐結(jié)構(gòu)(6)以粘合法覆層到過濾介質(zhì)(4)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，以載體涂布方式將粘合劑(18、18'、…)施加到過濾介質(zhì)(5)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，以噴涂法將粘合劑(18、18'、…)施加到過濾介質(zhì)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將滴狀粘合點(18-18")尤其是以不同大小和/或不規(guī)則布置地施加到過濾介質(zhì)(4)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至19之一所述的方法，其特征在于，將粘合層施加到過濾介質(zhì)(4)和/或支撐結(jié)構(gòu)(6)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求16至20之一所述的方法，其特征在于，使用自粘合的、將過濾介質(zhì)(4)與支撐結(jié)構(gòu)￠)結(jié)合的粘合劑(18、18'、…)、特別是熱熔粘合劑。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將支撐結(jié)構(gòu)(6)以熱熔融法、特別是以超聲波法施加到過濾介質(zhì)(4)上。
23.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將支撐結(jié)構(gòu)(6)以化學熔融法施加到過濾介質(zhì)⑷上。
24.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將支撐結(jié)構(gòu)(6)以物理熔融法、特別是粘連法施加到過濾介質(zhì)(4)上。
25.根據(jù)權(quán)利要求12至24之一所述的方法，其特征在于，將額外的涂層(22)施加到過濾介質(zhì)⑷上。
26.根據(jù)權(quán)利要求19或25所述的方法，其特征在于，將粘合點(18-18")和/或涂層(22)這樣涂布到過濾介質(zhì)(4)上，使得至少其中一些由支撐結(jié)構(gòu)(6)預給定的用于流體的通孔(16a-16f)分別被部分限定或覆蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于流體、特別是用于液壓液體的過濾材料(2)，所述過濾材料包括具有至少一層的過濾介質(zhì)(4)和在所述過濾介質(zhì)(4)的至少一側(cè)上以表面區(qū)域貼靠的、至少部分由塑料材料形成的支撐結(jié)構(gòu)(6)，其特征在于，過濾介質(zhì)(4)和支撐結(jié)構(gòu)(6)通過層壓、覆層和/或通過熔融法相互結(jié)合。
文檔編號B01D39/16GK103153429SQ201180031031
公開日2013年6月12日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者M·施文德, A·施米茨, E·科赫 申請人:Hydac過濾技術(shù)有限公司