專利名稱：多能超聲提取罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多能超聲提取罐，具體是一種采用超聲技術從中草藥、植物中提取有效成分的提取器，屬于食品、醫(yī)療行業(yè)。
技術背景提取在藥品生產中是一個十分重要的單元操作，因為提取在這里不僅是簡單獲得有效成分的過程，更重要的常常是生產過程的第一道工序，它決定了藥品的物質基礎，藥品的療效和毒副作用在很大程度上取決于提取技術和設備的綜合運用情況。提取物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異。甚至同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致提取條件可能都有區(qū)別，所以就決定了提取過程的復雜性。由此可見，提取過程較其他的單元操作具有更重要的作用和更高的技術性。目前，在工業(yè)化生產中，企業(yè)根據物料的性質和實際運用的需要，將中草藥和植物中有效的提取分成了若干種方法，最常見的包括煎煮法、滲漉法和浸潰法等提取方法。浸潰法是在規(guī)定的溫度下，將藥材飲片或粗顆粒在適量的溶媒中浸泡來浸提中藥材中藥物成分的方法，它對于藥物成分遇熱易破壞或揮發(fā)的藥材、粘性藥材、樹脂及樹膠等無組織結構的藥材、鮮藥材、容易膨脹的藥材、一般的芳香性藥材浸提比較適合；滲漉法是將一定粒度的藥材粗顆粒置滲漉容器中，從滲漉容器中上部加入溶媒，溶媒流經藥材粗顆粒后浸出其中藥物有效成分的方法，它對于藥物成分遇熱易破壞或揮發(fā)的藥材、貴重細料藥材、含毒性成分的藥材、需要制備成高濃度的制劑和藥材中低含量有效成分的提取比較適合。因此，目前在藥品工業(yè)生產上浸潰法和滲漉法的使用還是比較廣泛的。但是，從兩種提取方法的操作過程不難看出，他們都存在提取耗時長、溶劑消耗大以及設備運轉周期長的明顯缺陷，由此而產生的高生產成本和低生產效率一直被藥品生產企業(yè)所詬病
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結構簡單，運行可靠，耗能低，還可降低生產成本、提高生產效率的超聲提取器。該設備主要利用超聲波的空化效應，提取藥物中有效成分的速率，降低溶劑用量、縮短設備運轉周期并且提高有效成分提取率。該提取方式基本可替代傳統的滲漉、浸潰提取。多能超聲提取罐，加料斗、進液口、排氣口位于罐體上端，罐體中央有內置超聲棒；罐體下部有若干濾棒，濾棒連接在出液管上，出液管安裝在罐體側壁；罐體四周均勻設置有超聲換能器；罐體底門與罐體以法蘭連接，罐體底門上設置有攪拌裝置和排液管，排液管的入口處有過濾篩網。進一步的，所述罐體底部設置有加熱盤管。進一步的，所述罐體下部有加熱夾層。進一步的，所述出液管上連接有蒸汽管。[0010]進一步的，所述出液管和排液管連接在儲液罐上，儲液罐上連接有真空抽氣管。進一步的，所述排氣管依次連接冷凝器和儲液罐，儲液罐上連接有真空抽氣管。進一步的，所述罐體底門與罐體間連接有氣動開關裝置。優(yōu)選的，所述排液管連接有一段軟管。本實用新型利用超聲波的空代效應加快提取速度，提高有效成分的提取率，降低溶劑用量，設備功能多，在同一設備中可實現提取、分離以及殘留溶劑回收等操作，能耗低、無污染、結構簡單，易于拆卸清洗、維修，提取效率高、成本低的新型提取設備，可替代傳統 的滲漉和浸潰提取。

圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為濾棒與出液管管位置俯視圖。圖中1-加料斗，2-進液口，3-排氣口，4-罐體，5-超聲棒，6-超聲換能器，7-濾棒，8-加熱夾層，9-蒸汽管，10-出液管，11-氣動開關裝置，12-加熱盤管，13-過濾篩網，14-攪拌裝置，15-底門，16-排液管，17-軟管，18-冷凝器，19-儲液罐，20-真空抽氣管，21-儲液罐，22-真空抽氣管，23-輸液泵。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型多能超聲提取罐，加料斗I、進液口 2、排氣口 3位于罐體4上端，罐體4中央有內置超聲棒5 ;罐體4下部有若干濾棒7，濾棒7連接在出液管10上，如圖2所示，出液管10安裝在罐體4側壁；罐體4四周均勻設置有超聲換能器6 ;罐體底門15與罐體4以法蘭連接，罐體底門15上設置有攪拌裝置14和排液管16，排液管16的入口處有過濾篩網13。進一步的，出液管10和排液管16連接在儲液罐21上，儲液罐21上連接有真空抽氣管22。排氣管3依次連接冷凝器18和儲液罐19，儲液罐19上連接有真空抽氣管20。進一步的，罐體4底部設置有加熱盤管12，罐體4下部有加熱夾層8，出液管10上連接有蒸汽管9，待提取完成后，進行單獨或共同加熱，回收藥渣中殘留溶劑。罐體底門15與罐體間連接有氣動開關裝置11，用于開啟底門15，使藥渣從底門15排出。優(yōu)選的，與排液管16相連的有一段軟管17，便于罐體底門15的開合。操作時，將物料從加料斗I加入到罐體4中，關閉加料斗I、進液口 2、出液管10、排液管16的閥門，從真空抽氣口 20抽真空，使罐體4內處于負壓狀態(tài)，從進液口 2加入提取溶劑，此時，溶劑會迅速充滿藥粉的細胞中，加快浸潤速度；當真空度下降時，再抽真空、加液，重復上述操作直至液體加至所需量；然后，攪拌裝置14開啟，攪拌物料，物料在內置超聲棒5和/或超聲換能器6的作用下進行，提取完成后大部分提取液經濾棒4過濾后，在輸液泵23的作用下從出液管10輸出至儲液罐中，少量提取液經過濾網13過濾后從排液管16排出；可重復上述操作多次至有效成分提取完全；提取完成后，在加熱盤管12、加熱夾層8以及進氣口 9通入的蒸汽單獨或者共同加熱下，回收藥渣中殘留溶劑，溶劑蒸汽經過冷凝器18回收至儲液罐21中；回收完成后，氣動開關裝置11開啟底門15，藥渣從底門15排出，整個提取完成。[0023]顯然，上實施方案僅僅是位說明本實用新型所作的舉例，而并非時對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的技術工人來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用 新型的精神所引申出得顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.多能超聲提取罐，其特征在于加料斗(I)、進液口(2)、排氣口(3)位于罐體(4)上端，罐體⑷中央有內置超聲棒(5);罐體⑷下部有濾棒(7)，濾棒(7)連接在出液管(10)上，出液管(10)安裝在罐體(4)側壁；罐體(4)四周均勻設置有超聲換能器￠);罐體底門(15)與罐體⑷以法蘭連接，罐體底門(15)上設置有攪拌裝置(14)和排液管(16)，排液管(16)的入口處有過濾篩網(13)。
2.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述罐體(4)底部設置有加熱盤管(12)。
3.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述罐體(4)下部有加熱夾層⑶。
4.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述出液管(10)上連接有蒸汽管(9)。
5.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述出液管(10)和排液管(16)連接在儲液罐(21)上，儲液罐(21)上連接有真空抽氣管(22)。
6.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述排氣管(3)依次連接冷凝器(18)和儲液罐(19)，儲液罐(19)上連接有真空抽氣管(20)。
7.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述罐體底門(15)與罐體(4)間連接有氣動開關裝置(11)。
8.根據權利要求I所述的多能超聲提取罐，其特征在于所述排液管(16)連接有一段軟管(17)。
專利摘要多能超聲提取罐，加料斗、進液口、排氣口位于罐體上端，罐體中央有內置超聲棒；罐體下部有若干濾棒，濾棒連接在出液管上，出液管安裝在罐體側壁；罐體四周均勻設置有超聲換能器；罐體底門與罐體以法蘭連接，罐體底門上設置有攪拌裝置和排液管，排液管的入口處有過濾篩網。利用超聲波的空代效應加快提取速度，提高有效成分的提取率，降低溶劑用量，設備功能多，在同一設備中可實現提取、分離以及殘留溶劑回收等操作，能耗低、無污染、結構簡單，易于拆卸清洗、維修，提取效率高、成本低的新型提取設備，可替代傳統的滲漉和浸漬提取。
文檔編號B01D11/02GK202366507SQ201120555320
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者丁晨輝, 張定堃, 施俊輝, 王達賓, 蘇柘僮 申請人:丁晨輝, 成都科爾醫(yī)藥技術有限公司