專利名稱：一種廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種廢氣氣體的處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電鍍電解以及金剛石純化過程中，酸的使用是必不可少，那么，那么在生產(chǎn)車間就會形成很大的酸霧酸氣，如果不及時處理， 對人體有傷害，對環(huán)境也造成破壞，同時也容易腐蝕設(shè)備。目前，對于酸類廢氣的處理大多數(shù)采用的是噴淋的方式，通過循環(huán)的噴淋水不斷的噴淋，可以在一定程度上降低酸根離子往空氣中的排放量，但是同樣存在空氣中有飄散的酸霧氣體，而且當(dāng)噴淋頭出現(xiàn)部分損壞的話，將會出現(xiàn)部分死角噴淋不到的情況。無法達(dá)到完全的處理，影響空氣質(zhì)量，無法做到環(huán)保、清潔的生產(chǎn)，對員エ的身體也會有不同程度的傷害。同時，這種廢氣對生產(chǎn)設(shè)備有較大的腐蝕，設(shè)備有效使用率極低，影響設(shè)備的使用壽命。在實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN201168551Y，專利名稱ー種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)，采用了噴淋方式對酸根氣體進(jìn)行噴淋，利用金屬編織篩網(wǎng)對水氣進(jìn)行過濾。這種方式比傳統(tǒng)的噴淋的方式稍有改進(jìn)，但是還是存在噴淋死角，噴淋時廢氣與水的接觸時間短，酸根離子無法與水進(jìn)行充分的融合的缺陷，同時，金屬編織篩網(wǎng)受到酸根的腐蝕影響，導(dǎo)致無法持久的、全面的、徹底的處理酸霧。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型g在降低現(xiàn)有技術(shù)廢氣處理不徹底的問題，極大的降低空氣中的酸霧含量。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為ー種廢氣處理裝置，包括廢氣收集管6通過羅茨風(fēng)機(jī)I收集廢氣至水氣交換管2，水氣交換管2淹沒于儲水槽7的水液中部，從進(jìn)水管9注水進(jìn)入儲水槽7，出水管10用于更換廢水，在儲水槽7液位上面8-10厘米處設(shè)置水氣分離控漏板4a,在水氣分離控漏板4a上均布若干個漏氣孔8a,漏氣孔8a孔徑為6_8毫米,透過漏氣孔8a從排氣管5排出清潔氣體。這種水氣分離控漏板的設(shè)置，使設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)中，儲水槽7中的水受到水氣交換管2中強(qiáng)大的氣壓作用下，由水氣交換管2中的氣體壓入儲水槽7的底部，在氣體向上運(yùn)行時又遇到水氣分離控漏板的阻力，使氣與水再次相溶，使廢氣中所帶的酸根、一氧化碳、ニ氧化硫充分的吸附在水中。這樣，既有效的阻擋了儲水槽中水直接與空氣接觸，同時又能讓氣體從漏氣孔中排出，大大的提高了從廢氣通過水氣交換管與水的接觸體積，使水與氣在儲水槽內(nèi)充分的溶合。所述水氣分離控漏板4a的上面7-9厘米設(shè)置第二塊水氣分離控漏板4b，在第二塊水氣分離控漏板4b均布若干個漏氣孔ニ Sb，漏氣孔ニ Sb的孔徑為8-10毫米。第二塊水氣分離控漏板，在第一塊的基礎(chǔ)上，更加增強(qiáng)了水氣分離的效果，廢氣與水的溶合時間更長，使酸根、一氧化碳、ニ氧化硫吸附在水液中，溶合更充分，達(dá)到更好的廢氣處理效果。所述水氣交換管2的下面靠儲水槽7的底部方向均布若干個水氣交換孔3。水氣交換孔3是增大了廢氣與水的接觸面積，立體全方位的與水接觸。所述水氣交換管2設(shè)為10-15根，這些水氣交換管2加上若干個水氣交換孔3，比傳統(tǒng)噴淋管增加了成千上萬倍的接觸面積，加上羅茨風(fēng)機(jī)増加風(fēng)壓的作用，在儲水槽內(nèi)形成若干根氣柱，使水與廢氣的融合更加的徹底，更加全面。所述的廢氣收集管6收集的廢氣為酸霧、一氧化碳、ニ氧化硫。所述的儲水槽7為防腐蝕材料，為塑料、玻璃鋼、聚こ烯、不銹鋼中的ー種。所述的儲水槽7為方形、圓形、或錐形； 所述廢氣為酸霧，儲水槽7的材料為塑料，在儲水槽7水中添加堿，pH值為10-14。
附圖I廢氣處理裝置示意圖附圖2水氣交換管和水氣交換孔A-A剖面圖I羅茨風(fēng)機(jī) 2水氣交換管 3水氣交換孔 4a水氣分離控漏板4b第二塊水氣分離控漏板5排氣管6廢氣收集管7儲水槽8a漏氣孔Sb漏氣孔ニ 9進(jìn)水管10出水管。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示實(shí)施例I、ー種廢氣處理裝置，處理電鍍后的酸根類廢氣，儲水槽7采用塑料材料的圓形罐，從進(jìn)水管9注水進(jìn)入儲水槽7，注水的高度為儲水槽高度的上水位線，與水氣分離控漏板4a相隔20厘米，同時在水內(nèi)添加片堿，調(diào)pH值為12 ;由廢氣收集管6收集酸根類廢氣，通過羅茨風(fēng)機(jī)I增壓收集廢氣至水氣交換管2，水氣交換管2為10根，且全部淹沒于儲水槽7的水液中部；在水氣交換管的下面靠儲水槽7的底部方向均布若干個水氣交換孔3 ;在儲水槽7水面上面10厘米處設(shè)置一塊水氣分離控漏板4a，在水氣分離控漏板4a上均布若干個漏氣孔8a，漏氣孔8a孔徑為8毫米，透過漏氣孔8a從排氣管5排出清潔氣體，出水管10用于更換廢水。實(shí)施例2 —種廢氣處理裝置，處理火力發(fā)電廠產(chǎn)生的ー氧化碳類的廢氣，儲水槽7采用不銹鋼材料的圓形罐，以及所有與氨水接觸都采用不銹鋼材料，以防止腐蝕，從進(jìn)水管9注氨水進(jìn)入儲水槽7，氨水的高度為儲水槽高度的三分之ニ ；由廢氣收集管6收集ー氧化碳類廢氣，通過羅茨風(fēng)機(jī)I收集廢氣至水氣交換管2，水氣交換管2為12根，且全部淹沒于儲水槽7的水液中部；在水氣交換管的下面靠儲水槽7的底部方向均布若干個水氣交換孔3 ;在儲水槽7水面上面10厘米處設(shè)置一塊水氣分離控漏板4a，在水氣分離控漏板4a上均布若干個漏氣孔8a，漏氣孔8a孔徑為8毫米，同時在第一塊上面7厘米處設(shè)置同樣的第二塊水氣分離控漏板4b，上面均布若干個漏氣孔ニ 8b，一氧化碳類的廢氣與氨水在儲水槽7內(nèi)充分融合，透過漏氣孔8a從排氣管5排出清潔氣體。這種水氣分離控漏板以及水氣交換孔的設(shè)置，既有效的阻擋了儲水槽中水直接與空氣接觸，同時又能讓氣體從漏氣孔中排出，大大的提高了從廢氣通過水氣交換管與水的接觸體積，使水與氣在儲水槽內(nèi)充分的溶合。這樣，廢氣的處理基本上達(dá)到零排放，設(shè)備運(yùn)行效率高，使用壽命長，優(yōu)化了環(huán)境。
權(quán)利要求1.ー種廢氣處理裝置，包括廢氣收集管(6)通過羅茨風(fēng)機(jī)(I)收集廢氣至水氣交換管(2 )，水氣交換管(2 )淹沒于儲水槽(7 )的水液中部，從進(jìn)水管(9 )注水進(jìn)入儲水槽(7 )，出水管(10)用于更換廢水，其特征在于在儲水槽(7)液位上面8-10厘米處設(shè)置水氣分離控漏板(4a),在水氣分離控漏板(4a)上均布若干個漏氣孔(8a),漏氣孔(8a)的孔徑為6_8毫米，透過漏氣孔(8a)從排氣管(5)排出清潔氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述水氣分離控漏板(4a)的上面7-9厘米設(shè)置第二塊水氣分離控漏板(4b)，在第二塊水氣分離控漏板(4b)均布若干個漏氣孔ニ(8b)，漏氣孔ニ(8b)的孔徑為8-10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述水氣交換管(2)的下面靠儲水槽(7)的底部方向均布若干個水氣交換孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述水氣交換管(2)設(shè)為10-15根。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的儲水槽(7)為防腐蝕材料，為塑料、玻璃鋼、聚こ烯、不銹鋼中的ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的儲水槽(7)為方形、圓形、或錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述廢氣為酸霧，儲水槽(7)的材料為塑料，儲水槽(7)水液中添加片堿，調(diào)pH值為10-14。
專利摘要一種廢氣處理裝置，包括廢氣收集管6通過羅茨風(fēng)機(jī)1收集廢氣至水氣交換管2，水氣交換管2的下面靠儲水槽7的底部方向均布若干個水氣交換孔3，水氣交換管2淹沒于儲水槽7的水液中部，從進(jìn)水管9注水進(jìn)入儲水槽7至上限水位，出水管10用于更換廢水，其特征在于在儲水槽7液位上面8-10厘米處設(shè)置水氣分離控漏板4a，在水氣分離控漏板4a上均布若干個漏氣孔8a，漏氣孔8a的孔徑為6-8毫米，透過漏氣孔8a從排氣管5排出清潔氣體。這種水氣分離控漏板以及水氣交換孔的設(shè)置，既有效的阻擋了儲水槽中水直接與空氣接觸，同時又能讓氣體從漏氣孔中排出，大大的提高了從廢氣通過水氣交換管與水的接觸體積及時間，使水與氣在儲水槽內(nèi)充分的溶合。這樣，廢氣中的酸根、一氧化碳、二氧化硫充分被儲水槽中的水溶液吸附，基本上可達(dá)到廢氣的零排放，延長了設(shè)備使用壽命，優(yōu)化了環(huán)境。
文檔編號B01D53/50GK202438254SQ20112054915
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者彭國強(qiáng) 申請人:長沙石立超硬材料有限公司