專利名稱：冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄膜蒸發(fā)器，特別涉及冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器。
背景技術：
按照成膜原因及流動方向不同，現(xiàn)有技術中的薄膜蒸發(fā)器分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器和刮膜蒸發(fā)器三種，其中刮膜蒸發(fā)器被廣泛的應用在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)?，F(xiàn)有的刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)器主機和冷凝器以并列方式安裝、連接，其存在如下技術缺陷易揮發(fā)物質(zhì)的收率低、蒸發(fā)效率低、蒸發(fā)時間長，因而分離效果差；并且容易污染真空泵，設備容易受到損壞。另外，現(xiàn)有技術中在進行物料蒸發(fā)的時候，物料在反應釜中持續(xù)不斷地長時間加熱，低沸點的組分被蒸發(fā)流入冷凝器中回收，其余殘留物 繼續(xù)在反應釜中加熱，容易使易氧化物質(zhì)、熱敏性物質(zhì)等不穩(wěn)定性物質(zhì)發(fā)生化學反應而變質(zhì)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種適用于易氧化物和熱敏性物質(zhì)、提高易揮發(fā)物質(zhì)收率、縮短蒸發(fā)時間的冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，使得蒸發(fā)效率高、分離效果好，并且保護真空泵等設備不易受到損壞。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，包括盤管冷凝回流分流器和薄膜蒸發(fā)器主機，所述盤管冷凝回流分流器位于所述薄膜蒸發(fā)器主機正上方，并且所述盤管冷凝回流分流器的被冷凝氣體入口與所述薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)氣體出口流體導通。上述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，所述薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)腔內(nèi)安裝有滾輪刮膜器，所述滾輪刮膜器的頂部安裝有上分料盤，進料器的物料出口位于所述上分料盤上方。上述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，所述薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)腔底部依次通過第一玻璃彎管和第二玻璃彎管與第一玻璃收集瓶流體導通。上述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，所述盤管冷凝回流分流器的冷凝液出口與第二玻璃收集瓶流體導通。上述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，所述盤管冷凝回流分流器的側(cè)壁上設置有測溫口。上述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，所述薄膜蒸發(fā)器主機安裝在薄膜蒸發(fā)器主機托件上。上述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，所述滾輪刮膜器的底部安裝有下分料盤，所述下分料盤與玻璃主軸固定安裝在一起。本實用新型的有益效果是本實用新型冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器將盤管冷凝回流分流器安裝在薄膜蒸發(fā)器主機正上方，自薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)腔內(nèi)蒸發(fā)出來的氣體非常順利地直接進入盤管冷凝回流分流器內(nèi)進行冷卻而變成液體，然后導入第二玻璃收集瓶內(nèi)收集起來；提高易揮發(fā)物質(zhì)收率、縮短蒸發(fā)時間，使得蒸發(fā)效率高、分離效果好，并且保護真空泵等設備不易受到損壞。部分沒有變成氣體的輕組分及重組分流到薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)腔底部，然后經(jīng)第一玻璃彎頭和第二玻璃彎頭導入到第一玻璃收集瓶中，然后再加入到進料器進行蒸發(fā)，往進料器中進料采用動態(tài)加入的方式，使蒸發(fā)過程在薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)腔內(nèi)瞬間完成，避免了易氧化物、熱敏性物質(zhì)等不穩(wěn)定物質(zhì)在長時間加熱和反復加熱而造成的分解、變質(zhì)。

圖I為本實用新型冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-盤管冷凝回流分流器，2-進料器，3-上分料盤，4-滾輪刮膜器，5-薄膜蒸發(fā)器主機，6-下分料盤，7-薄膜蒸發(fā)器主機托件，8-玻璃主軸法蘭盤，9-第一玻璃彎管，10-第二玻璃彎管，111-第一玻璃收集瓶，112-第二玻璃收集瓶，12-薄膜蒸發(fā)器主機法蘭壓環(huán)，13-玻璃主軸，14-導熱油出口，15-導熱油入口，16-冷凝液出口，17-冷凝液入口， 18-測溫口。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖I所示，本實施例冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，包括盤管冷凝回流分流器I和薄膜蒸發(fā)器主機5，所述盤管冷凝回流分流器I位于所述薄膜蒸發(fā)器主機5正上方，并且所述盤管冷凝回流分流器I的被冷凝氣體入口與所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)氣體出口流體導通。所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)安裝有滾輪刮膜器4，所述滾輪刮膜器4的頂部安裝有上分料盤3，進料器2的物料出口位于所述上分料盤3上方。所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔底部依次通過第一玻璃彎管9和第二玻璃彎管10與第一玻璃收集瓶111流體導通。所述盤管冷凝回流分流器I的冷凝液出口與第二玻璃收集瓶112流體導通。所述盤管冷凝回流分流器I的側(cè)壁上設置有測溫口 18。所述薄膜蒸發(fā)器主機5安裝在薄膜蒸發(fā)器主機托件7上。所述滾輪刮膜器4的底部安裝有下分料盤6，所述下分料盤6與玻璃主軸13固定安裝在一起；驅(qū)動電機與所述玻璃主軸13驅(qū)動連接，以便通過所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述玻璃主軸13轉(zhuǎn)動,進而帶動所述滾輪刮膜器4轉(zhuǎn)動。首先是將待蒸發(fā)物料加入到所述進料器2中，物料經(jīng)所述進料器2的物料出口流入到所述上分料盤3上，然后從所述上分料盤3周邊側(cè)壁上的分料孔沿切線方向流到所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)側(cè)壁與滾輪刮膜器4之間，通過所述滾輪刮膜器4將物料連續(xù)均勻地呈膜潑布在所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)側(cè)壁上，物料在所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)側(cè)壁與所述薄膜蒸發(fā)器主機5外壁之間夾層中的導熱油的作用下被加熱，輕組分變成氣體沿所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔向上流動而直接進入到所述盤管冷凝回流分流器I進行冷凝進行冷卻而變成液體，然后導入所述第二玻璃收集瓶112內(nèi)收集起來；提高了易揮發(fā)物質(zhì)收率、縮短蒸發(fā)時間，使得蒸發(fā)效率高、分離效果好，并且保護真空泵等設備不易受到損壞。部分沒有變成氣體的輕組分及重組分流到所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔底部，然后經(jīng)所述第一玻璃彎頭9和所述第二玻璃彎頭10導入到所述第一玻璃收集瓶111中，然后再加入到所述進料器2中繼續(xù)進行蒸發(fā)，往所述進料器2中進料采用動態(tài)加入的方式，使蒸發(fā)過程在薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)瞬間完成，避免了易氧化物、熱敏性物質(zhì)等不穩(wěn)定物質(zhì)在長時間加熱和反復加熱而造成的分解、變質(zhì)。所述滾輪刮膜器4具有泵送作用，使物料連續(xù)均勻地分布在所述薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)壁形成下旋薄膜，在所述薄膜蒸發(fā)器主機5的夾套內(nèi)連續(xù)通入導熱油，導熱油從所述薄膜蒸發(fā)器主機5下部的導熱油入口 15進入所述薄膜蒸發(fā)器主機5的外層夾套內(nèi)循環(huán)，給所述薄膜蒸發(fā)器主機5提供蒸發(fā)熱源，不斷加熱所述蒸發(fā)薄膜蒸發(fā)器主機5的蒸發(fā)腔內(nèi)壁上的物料，然后導熱油從所述薄膜蒸發(fā)器主機5上部的導熱油出口 14排出。由于所述滾輪刮膜器4的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜瞬間蒸發(fā)的效果，減少了物料在所述薄膜蒸發(fā)器主機5壁上的加熱時間，極大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象，減少易氧化物、熱敏性物質(zhì)等不穩(wěn)地物質(zhì)長時間加熱帶來的危害。一部分低沸點組分的物質(zhì)被蒸發(fā)出來，由于蒸發(fā)物溫度高向上運動，通過所述盤管冷凝回流分流器I冷凝后利用所述第二玻璃收集瓶112收 集，冷凝液從所述盤管冷凝回流分流器I下部的冷凝液入口 17流入所述盤管冷凝回流分流器I的盤管中，并從所述盤管冷凝回流分流器I上部的冷凝液出口 16流出，循環(huán)的冷凝液不斷冷卻所述盤管冷凝回流分流器I中的蒸發(fā)產(chǎn)物。位于所述盤管冷凝回流分流器I上的測溫口 18可安裝測溫、控溫裝置，確保準確控制所述盤管冷凝回流分流器I內(nèi)的溫度，避免溫度過高或過低給反應物帶來不良影響。對于本發(fā)明各個實施例中所闡述的方法和裝置，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，包括盤管冷凝回流分流器(I)和薄膜蒸發(fā)器主機(5)，其特征在于，所述盤管冷凝回流分流器(I)位于所述薄膜蒸發(fā)器主機(5)正上方，并且所述盤管冷凝回流分流器(I)的被冷凝氣體入口與所述薄膜蒸發(fā)器主機(5)的蒸發(fā)氣體出ロ流體導通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述薄膜蒸發(fā)器主機(5)的蒸發(fā)腔內(nèi)安裝有滾輪刮膜器(4)，所述滾輪刮膜器(4)的頂部安裝有上分料盤(3)，進料器(2)的物料出口位于所述上分料盤(3)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，其特征在干，所述薄膜蒸發(fā)器主機(5)的蒸發(fā)腔底部依次通過第一玻璃彎管(9)和第二玻璃彎管(10)與第一玻璃收集瓶(111)流體導通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述盤管冷凝回流分流器(I)的冷凝液出口與第二玻璃收集瓶(112)流體導通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述盤管冷凝回流分流器(I)的側(cè)壁上設置有測溫ロ(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述薄膜蒸發(fā)器主機(5)安裝在薄膜蒸發(fā)器主機托件(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，其特征在干，所述滾輪刮膜器(4)的底部安裝有下分料盤(6)，所述下分料盤(6)與玻璃主軸(13)固定安裝在一起。
專利摘要本實用新型公開冷凝與蒸發(fā)上下一體式薄膜蒸發(fā)器，包括盤管冷凝回流分流器和薄膜蒸發(fā)器主機，所述盤管冷凝回流分流器位于所述薄膜蒸發(fā)器主機正上方，并且所述盤管冷凝回流分流器的被冷凝氣體入口與所述薄膜蒸發(fā)器主機的蒸發(fā)氣體出口流體導通。本實用新型適用于易氧化物和熱敏性物質(zhì)，能夠提高易揮發(fā)物質(zhì)收率、縮短蒸發(fā)時間，使得蒸發(fā)效率高、分離效果好，并且保護真空泵等設備不易受到損壞。
文檔編號B01D1/22GK202410198SQ20112054254
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者郭春寅, 郭璐 申請人:郭春寅