專利名稱：側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及滲劑粉塵回收裝置，尤其是一種側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置。[0002]背景技術(shù)[0003]目前的鋅鎳滲層防腐技術(shù)，其工藝過程是將待處理工件與鋅鎳滲劑粉末混裝于密閉的容器中滾動(dòng)加熱，鋅鎳原子將滲入工件表面，與工件表面鐵原子結(jié)合，形成鋅鐵、鋅鎳合金防腐層。滲層工藝完成后，工件將用行車從容器中吊出，揭蓋時(shí)，容器內(nèi)、工件上尚存的部份滲劑粉塵，將隨熱氣和工件的吊出而上揚(yáng)，此時(shí)如果在容器頂部設(shè)置一收塵罩，理論上就可將揚(yáng)起的粉塵收入除塵器中。但由于某些場(chǎng)合需要用行車從容器頂部吊出工件轉(zhuǎn)運(yùn)， 此時(shí)頂部就不能設(shè)置回收罩，這就需要設(shè)計(jì)其它結(jié)構(gòu)的回收裝置，以回收滲劑粉末再利用， 并消除揚(yáng)出的粉塵對(duì)環(huán)境的傷害。但目前還不能很好的解決該問題，導(dǎo)致滲劑粉塵分布在環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成較大污染，且滲劑粉末也不能再利用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置，本回收裝置回收效率高，滲劑粉塵回收迅速，解決了由于頂部不能回收上揚(yáng)的滲劑粉塵而帶來的環(huán)境污染和滲劑不能再利用的問題。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置，包括位于滲劑粉塵塵源兩側(cè)且相對(duì)的吸塵部分和吹掃部分，所述吸塵部分由依次連接的脈沖反吹布袋式除塵器、風(fēng)管和側(cè)吸式風(fēng)罩構(gòu)成，該側(cè)吸式風(fēng)罩帶有朝向塵源的喇叭口 ；所述吹掃部分主體為軸流風(fēng)機(jī)，該軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口斜向上并與側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口相對(duì)。[0006]進(jìn)一步地，在所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝有導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)口正對(duì)所述側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口。[0007]所述導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)口呈長(zhǎng)方形，該長(zhǎng)方形的兩長(zhǎng)邊與地面平行，內(nèi)呈喇叭狀，可將軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的束狀氣流變成斜向上的平面風(fēng)簾。讓出風(fēng)口斜向上對(duì)準(zhǔn)側(cè)吸罩的喇叭口， 軸流風(fēng)機(jī)工作時(shí)，吹出的平面斜向氣流將經(jīng)過塵源上方，在塵源上方形成一道斜平面風(fēng)簾， 阻止塵源擴(kuò)散。[0008]本實(shí)用新型的積極效果是本實(shí)用新型能夠?qū)娜萜黜敳繐P(yáng)出的滲劑粉塵回收， 脈沖反吹布袋式除塵器工作時(shí)，在側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口附近形成負(fù)壓區(qū)，將附近氣體通過側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口和風(fēng)管吸入脈沖反吹布袋式除塵器腔中；同時(shí)軸流風(fēng)機(jī)吹出的氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板形成一束斜向上的平面風(fēng)簾，阻擋粉塵上揚(yáng)，并將上揚(yáng)的粉塵送入側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口，由于是風(fēng)簾，不會(huì)影響行車吊運(yùn)工件的正常操作。本實(shí)用新型滲劑粉塵回收迅速，同時(shí)粉塵的回收率高。[0009]
[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0012]如圖I所示，一種側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置，包括位于鋅鎳滲層容器6(即滲劑粉塵塵源)兩側(cè)且相對(duì)的吸塵部分和吹掃部分，所述吸塵部分由依次連接的脈沖反吹布袋式除塵器I、風(fēng)管2和側(cè)吸式風(fēng)罩3構(gòu)成，該側(cè)吸式風(fēng)罩3帶有朝向鋅鎳滲層容器6的喇叭口。所述吹掃部分主體為軸流風(fēng)機(jī)4，該軸流風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口斜向上并與側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口相對(duì)。[0013]為了對(duì)風(fēng)流導(dǎo)向，避免擴(kuò)散，在軸流風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口處安裝有導(dǎo)風(fēng)板5，該導(dǎo)風(fēng)板5 的出風(fēng)口正對(duì)側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口。導(dǎo)風(fēng)板5的出風(fēng)口呈窄長(zhǎng)方形，該長(zhǎng)方形的兩長(zhǎng)邊與地面平行，內(nèi)呈喇叭狀，可將軸流風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的束狀氣流通過窄長(zhǎng)方形的出風(fēng)口形成一道斜向上的平面風(fēng)簾。[0014]當(dāng)除塵器工作時(shí)，在側(cè)吸式風(fēng)罩3的喇叭口附近會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，將附近氣體吸入罩內(nèi)，抵達(dá)脈沖反吹布袋式除塵器1，脈沖反吹布袋式除塵器I過濾氣體將粉塵吸附在布袋壁上，脈沖反吹系統(tǒng)將袋壁粉塵按一定的時(shí)間節(jié)拍吹震落至卸灰斗。達(dá)到回收滲劑粉塵，保護(hù)環(huán)境的目的。另外，由于另一側(cè)軸流風(fēng)機(jī)的作用，導(dǎo)風(fēng)板嘴吹出的氣流將經(jīng)過塵源(容器) 上方，在容器上方形成一道風(fēng)簾，阻擋粉塵上揚(yáng)，并將上揚(yáng)的粉塵送入側(cè)吸罩的喇叭口。在一吹一吸的配合下,劑收粉塵回收迅速,回收率高。[0015]由于行車8要在鋅鎳滲層容器6上方吊運(yùn)鋅鎳滲層后的工件7，只能將側(cè)吸式風(fēng)罩 3置于鋅鎳滲層容器6上方一側(cè)，由于側(cè)吸式風(fēng)罩3不能罩住鋅鎳滲層容器6，也就不能完全吸入鋅鎳滲層容器6揭蓋后上揚(yáng)的粉塵。為此，在鋅鎳滲層容器6另一側(cè)下方設(shè)置一軸流風(fēng)機(jī)4并在軸流風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口安裝導(dǎo)風(fēng)板5，導(dǎo)風(fēng)板5出風(fēng)口呈窄長(zhǎng)方形，內(nèi)呈喇叭狀， 可將軸流風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的束狀氣流變成斜向上的平面風(fēng)簾。讓導(dǎo)風(fēng)板5的出風(fēng)口斜向上對(duì)準(zhǔn)側(cè)吸式風(fēng)罩3的喇叭口，軸流風(fēng)機(jī)4工作時(shí)，吹出的平面斜向氣流將經(jīng)過鋅鎳滲層容器6上方，在鋅鎳滲層容器6上方形成一道斜平面風(fēng)簾，阻擋粉塵上揚(yáng)，并將上揚(yáng)的粉塵送入側(cè)吸式風(fēng)罩3的喇叭口，使粉塵回收率達(dá)到90%以上。由于是風(fēng)簾，也不會(huì)影響行車吊運(yùn)工件的正常操作。[0016]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置，其特征在于包括位于滲劑粉塵塵源兩側(cè)且相對(duì)的吸塵部分和吹掃部分，所述吸塵部分由依次連接的脈沖反吹布袋式除塵器(I)、風(fēng)管(2)和側(cè)吸式風(fēng)罩(3)構(gòu)成，該側(cè)吸式風(fēng)罩(3)帶有朝向塵源的喇叭口 ；所述吹掃部分主體為軸流風(fēng)機(jī)(4)，該軸流風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口斜向上并與側(cè)吸式風(fēng)罩(3)的喇叭口相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滲劑粉塵回收裝置，其特征在于在所述軸流風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口安裝有導(dǎo)風(fēng)板(5)，該導(dǎo)風(fēng)板(5)的出風(fēng)口正對(duì)所述側(cè)吸式風(fēng)罩(3)的喇叭口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滲劑粉塵回收裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(5)的出風(fēng)口呈長(zhǎng)方形，該長(zhǎng)方形的兩長(zhǎng)邊與地面平行。
專利摘要一種側(cè)吸風(fēng)簾式滲劑粉塵回收裝置,包括位于滲劑粉塵塵源兩側(cè)且相對(duì)的吸塵部分和吹掃部分，所述吸塵部分由依次連接的脈沖反吹布袋式除塵器、風(fēng)管和側(cè)吸式風(fēng)罩構(gòu)成，該側(cè)吸式風(fēng)罩帶有朝向塵源的喇叭口；所述吹掃部分主體為軸流風(fēng)機(jī)，該軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口斜向上并與側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口相對(duì)，本實(shí)用新型的脈沖反吹布袋式除塵器工作，在側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口附近形成負(fù)壓區(qū)，將附近氣體通過側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口和風(fēng)管吸入脈沖反吹布袋式除塵器腔中；同時(shí)軸流風(fēng)機(jī)吹出的氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板形成一束斜向上的平面風(fēng)簾，阻擋粉塵上揚(yáng)，并將上揚(yáng)的粉塵送入側(cè)吸式風(fēng)罩的喇叭口。
文檔編號(hào)B01D46/02GK202289728SQ20112041340
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者任佑乾, 章關(guān)孫 申請(qǐng)人:重慶大有表面技術(shù)有限公司