專利名稱：一種流化床反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流化床反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在流化床反應(yīng)裝置工作時，反應(yīng)床中的固體顆粒物隨著顆粒間的磨損和反應(yīng)進程顆粒物的變小，當固體顆物充分小到一定尺寸后，這一類顆粒將被上升的氣流帶出，進而進入氣相物流中，并隨反應(yīng)器中氣相物流帶出反應(yīng)體系，而在尾排中排出反應(yīng)器，這些小顆粒對后續(xù)反應(yīng)器的系統(tǒng)容易造成堵塞，并且影響反應(yīng)器的工作以及氣相產(chǎn)出物的品質(zhì)，一般常見的解決方案是在反應(yīng)器的上部空間加設(shè)內(nèi)置式旋風分離器，以圖捕獲一部分小顆粒物返回反應(yīng)體系中，由于這類顆粒物粒徑太小，其顆粒物被捕獲后，形成二次聚集體，這在旋風分離器內(nèi)又難以處理，因此這類方案均存在一定問題。流化床反應(yīng)裝置是一種較常見的反應(yīng)器之一，在其工作中，反應(yīng)床中的固體粉狀顆粒物隨著時間進程，存在著二種趨小的趨勢。一個是固態(tài)粉體間的磨損和固態(tài)粒隨反應(yīng)消耗變小，當這類固態(tài)顆粒物小到一充分值后，它們將被上升氣態(tài)流帶出沸騰床區(qū)，而進入氣相物流中，并隨之帶出反應(yīng)器體系，隨尾氣帶入后續(xù)工藝系統(tǒng)，這些微小顆粒對后續(xù)工藝系統(tǒng)勢必造成堵塞和其他相應(yīng)后果，這樣就可能影響反應(yīng)器在穩(wěn)態(tài)下的工作狀態(tài)和對尾氣部的產(chǎn)成品造成一定的品質(zhì)影響。原有的針對這個問題的做法大體有兩種(I)加設(shè)反應(yīng)器內(nèi)置旋風分離器；(2)在尾氣出反應(yīng)器后設(shè)置過濾組。經(jīng)過對兩個方法的調(diào)研認為，方法
(I)中，由于被分離的顆粒粉塵的個體充分小后，顆粒間的分子作用力變大，使得這些顆粒在內(nèi)置旋風分離器內(nèi)壁，特別是下錐部形成二次聚集，使得這些微小顆粒聚集物落料難度加大，即使使用機械振動器效果也不好，特別指出的是內(nèi)置旋風分離器下錐部落料口不能開得太大，太大將影響旋風分離器的正常工作和分離效果；方法(2)中，這些顆粒物引出了反應(yīng)器，并在過濾器組中得到過濾，但是這些顆粒物料粒徑太小，給后續(xù)反吹和排除這些物料的工作造成諸多不便，太小的粉塵也容易造成工作環(huán)境的污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于，針對存在的問題，提供一種流化床反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置為反應(yīng)器擴大段，是由過濾器、閥門、檢修口、固體粉料進口、物位探測器、壓力測量器、溫度測量器和連接管組成，在反應(yīng)器內(nèi)置耐高溫過濾器，并結(jié)合多組切換反吹的方式，形成一種內(nèi)置過濾防塵系統(tǒng)。在過濾器中的過濾芯內(nèi)加設(shè)反向氮氣吹掃系統(tǒng)進行反吹，以利被截流的小型顆粒物的二次聚集體，經(jīng)過反吹落入反應(yīng)器中重新參與反應(yīng)；如此循環(huán)可增加一定經(jīng)濟效益，同時顆粒物內(nèi)循環(huán)，也阻止了粉塵的外漏，對外部環(huán)境影響也將大大縮小，以達到自動化操作和減少人力的目的。本實用新型所述的一種流化床反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置為反應(yīng)器擴大段，該擴大段是由過濾器、閥門、檢修口、固體粉料進口、物位探測器、壓力測量器、溫度測量器和連接管組成，在反應(yīng)器擴大段(I)的頂端一側(cè)分別固定有固體粉料進口(7)、物位探測器(8)和壓、力測量器(9)，另一側(cè)分別固定有溫度測量器(10)和過濾器(2)，在反應(yīng)器擴大段(I)的一側(cè)壁上設(shè)有檢修口(6)。過濾器(2)的上部通過螺紋(3)與連接管(11)外絲連接，過濾器(2)中的過濾芯與連接管(11)的內(nèi)螺紋連接，連接管(11)的頂端分別通過閥門控制氮氣進口(5)管線和尾氣出口(4)管線。本實用新型所述的反應(yīng)裝置是在氣固相反應(yīng)的流化床反應(yīng)器的擴大段的頂部裝入連接管(11)，連接管(11)的另一端通過螺紋(3)與過濾器(2)中的過濾器芯連接，過濾器過濾精度在O. 5-10 μ m內(nèi)選定，連接管11內(nèi)反應(yīng)器外一端成法蘭連接形式，在同一個 反應(yīng)器的內(nèi)頂部，可以裝設(shè)最少二個以上的過濾器，并在連接管的頂部加裝氮氣進口管線和尾氣出口管線，通過閥門對氮氣進口管線和尾氣出口管線進行控制，進行多組分別在正常反應(yīng)的出料工作和N2反吹5的工作狀態(tài)中切換操作，這樣可使反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)照舊正常運行，而不影響過濾器的反吹操作和尾氣的正常排出。同時過濾器(2)的大小以直徑50-200mm，長度為300-1000mm為最好，在裝置進行檢修時，可通過檢修口(6)進行過濾器芯拆裝和再生活化操作。該反應(yīng)器中的過濾系統(tǒng)均為鋼制結(jié)構(gòu)，對其耐高溫的性能將得以發(fā)揮，材質(zhì)適應(yīng)性在現(xiàn)有技術(shù)條件下完全可以解決。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
本實用新型所述的一種流化床反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置為反應(yīng)器擴大段，是由過濾器、閥門、檢修口、固體粉料進口、物位探測器、壓力測量器、溫度測量器和連接管組成，在反應(yīng)器擴大段I的頂端一側(cè)分別固定有固體粉料進口 7、物位探測器8和壓力測量器9，另一側(cè)分別固定有溫度測量器和過濾器2，過濾器2的上部通過螺紋3與連接管11外壁連接，過濾器2中的過濾芯與連接管11的內(nèi)螺紋連接，連接管11的頂端分別通過閥門控制氮氣進口 5管線和尾氣出口 4管線，在反應(yīng)器擴大段I的一側(cè)壁上設(shè)有檢修口 6。使用時，將反應(yīng)器擴大段I上固定的壓力測量器9設(shè)定為O. 3-0. 5Mpa、溫度測量器10設(shè)定為150_350°C時，固體顆粒物料由固體粉料進口 7進入反應(yīng)器中，通過物位測量器8控制反應(yīng)器內(nèi)的進料量，固體顆粒物料由于受參與反應(yīng)和磨損所致，粒徑充分小之后，隨反應(yīng)器中的上升氣流的攜帶而飛入反應(yīng)器上部擴大段I ;將氣流由過濾器2的外側(cè)進入，經(jīng)過濾后通過連接管11排出，過濾器2上堆積濾餅后，關(guān)閉閥門尾氣出口 4，打開閥門氮氣進口 5，將氮氣引入進行反吹；在過濾器2上的堆積濾餅將落入反應(yīng)器中，完成一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種流化床反應(yīng)裝置，其特征在于該反應(yīng)裝置為反應(yīng)器擴大段，該擴大段是由過濾器、閥門、檢修口、固體粉料進口、物位探測器、壓力測量器、溫度測量器和連接管組成，在反應(yīng)器擴大段(I)的頂端一側(cè)分別固定有固體粉料進口(7)、物位探測器(8)和壓力測量器(9)，另一側(cè)分別固定有溫度測量器(10)和過濾器(2)，在反應(yīng)器擴大段(I)的一側(cè)壁上設(shè)有檢修口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)裝置，其特征在于過濾器(2)的上部通過螺紋(3)與連接管(11)外絲連接，過濾器(2)中的過濾芯與連接管(11)的內(nèi)螺紋連接，連接管(11)的頂端分別通過閥門控制氮氣進口(5)管線和尾氣出口(4)管線。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置為反應(yīng)器擴大段，是由過濾器、閥門、檢修口、固體粉料進口、物位探測器、壓力測量器、溫度測量器和連接管組成，在反應(yīng)器內(nèi)置耐高溫過濾器，并結(jié)合多組切換反吹的方式，形成一種內(nèi)置過濾防塵系統(tǒng)。在過濾器的芯內(nèi)加設(shè)反向氮氣吹掃系統(tǒng)進行反吹，以利被截流的小型顆粒物的二次聚集體，經(jīng)過反吹落入反應(yīng)器中重新參與反應(yīng)；如此循環(huán)可增加一定經(jīng)濟效益，同時顆粒物內(nèi)循環(huán)，也阻止了粉塵的外漏，對外部環(huán)境影響也將大大縮小，以達到自動化操作和減少人力的目的。
文檔編號B01J8/24GK202366690SQ20112040901
公開日2012年8月8日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者張全, 許繼承 申請人:奎屯西龍無紡土工制品有限公司