專利名稱：一種槳葉混合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料混合器械及其攪拌器件排布方式，特別是一種槳葉混合機。
背景技術(shù)：
攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。為了達到良好的物料混合效果，通常要求攪拌機的槳葉之間所形成的過度慢流區(qū)較小，即物料在攪拌過程中盡可能地處于紊流狀態(tài)。CN 1608723公開的《一種槳葉式混合機》的中國專利文件中公開了在混合機轉(zhuǎn)子上設(shè)置慢流區(qū)過渡件，過渡件設(shè)置在轉(zhuǎn)軸或者轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的支撐桿中段，過渡件包括有副槳葉、螺旋帶或者攪拌環(huán)，在本專利文件公開的附圖1中公開了槳葉的葉面與對應(yīng)撐桿桿部所成角度相同，通過設(shè)置的慢流區(qū)過渡件來使得槳葉混合機在混合物料慢流區(qū)出現(xiàn)紊流，從而提高混合機的混合效率，降低混合成本。但是該技術(shù)方案公開的混合機具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高等的缺陷。CN 201008781Y公開的《一種槳葉式混合機》的中國專利文件中公開了在轉(zhuǎn)子的內(nèi)外層分別設(shè)置大槳葉和小槳葉各四支，每組大槳葉和小槳葉固定在同一撐桿上，轉(zhuǎn)子上設(shè)置的四個大槳葉的左邊兩只的葉面偏轉(zhuǎn)角度相同，剩余兩只大槳葉的葉面偏轉(zhuǎn)角度也相同，但與左邊兩只的葉面偏轉(zhuǎn)角度并不相同，轉(zhuǎn)子上設(shè)置在兩端的小槳葉的葉面偏轉(zhuǎn)角度與相應(yīng)的大槳葉的葉面偏轉(zhuǎn)角度相同，剩余的兩只小槳的葉面所成的偏轉(zhuǎn)角度與另兩支的偏轉(zhuǎn)角度不同。這種轉(zhuǎn)子的槳葉式混合機工作運行時，槳葉及其附近區(qū)域的物料在槳葉的作用下，彼此形成剪切面，各種物料團塊或顆粒相互滑動和碰撞，混合時受到的剪切力大，形成剪切混合；同時，物料在槳葉葉面的驅(qū)動下轉(zhuǎn)向另一方向的槳葉葉面，形成對流混合；同時在上述區(qū)域中，物料還存在擴散混合。但是這種槳葉的布置方法受到的對流混合和擴散混合的作用較小，影響混合機的混合速度和均勻度。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種槳葉混合機，對槳葉混合機的槳葉設(shè)置結(jié)構(gòu)進行改進，從而提高了混合機對物料的混合效率，提高了物料的混合均勻程度。本發(fā)明公開的槳葉混合機，包括機體上設(shè)置的筒體、安裝在筒體中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的撐桿以及撐桿上設(shè)置的槳葉，槳葉至少為四個，包括右旋槳葉和左旋槳葉，右旋槳葉和左旋槳葉在轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置，撐桿上設(shè)置的槳葉均以左旋槳葉和右旋槳葉各一個為一對，左旋槳葉和右旋槳葉均相鄰并成對地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明公開的槳葉混合機， 通過成對設(shè)置的左旋槳葉和右旋槳葉有效地提高了攪拌機的攪拌均勻度，提高了攪拌效率，有效地增加物料攪拌紊流，改善攪拌機的攪拌效果，提高攪拌機的體積攪拌效率，增加了物料攪拌紊流，縮短了攪拌時間。本發(fā)明公開的槳葉混合機的又一種改進，右旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成120° 至160°，與轉(zhuǎn)軸成-20°至-40° ；左旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成120°至160°，與轉(zhuǎn)軸成20°至40°。本改進通過對槳葉葉面分別與對應(yīng)的撐桿桿部和轉(zhuǎn)軸所成的角度范圍進行設(shè)置，使得槳葉能夠有效地提高攪拌效率和攪拌均勻度，提高物料混合質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明公開的槳葉混合機的又一種改進，筒體的長徑比范圍為1-10。本改進通過提高槳葉混合機筒體的長徑比，增加了混合機的處理效率，使得混合機的均勻度大大提高。 同時突破了單軸槳葉混合機筒體長度與筒體直徑等尺寸的技術(shù)瓶頸，可任意制造細(xì)長型的大型單軸槳葉混合機，大大方便大型混合機的運輸安裝。本發(fā)明公開的槳葉混合機的又一種改進，轉(zhuǎn)軸和/或撐桿上還設(shè)置有圓棒。本改進通過在轉(zhuǎn)軸和/或撐桿上設(shè)置圓棒，有效地增加了物料攪拌的紊流程度，提高了混合機的混合效率和物料混合的均勻性。本發(fā)明公開的槳葉混合機的又一種改進，圓棒的長度不相同。本改進通過將在轉(zhuǎn)軸和撐桿上分散圓棒的長度不一致，有效地增加了物料攪拌的紊流程度，提高了混合機的混合效率和物料混合的均勻性。本發(fā)明公開的槳葉混合機的槳葉排布方式的又一種改進，圓棒的長度不相同。本改進通過將在轉(zhuǎn)軸和撐桿上分散圓棒的長度不一致，有效地增加了物料攪拌的紊流程度， 提高了混合機的混合效率和物料混合的均勻性。本發(fā)明公開的槳葉混合機，通過成對設(shè)置的右旋槳葉和左旋槳葉以及在轉(zhuǎn)軸和撐桿上分散設(shè)置的圓棒，有效地提高了混合機內(nèi)物料混合的紊流，提高了有效攪拌面，有效地提高了攪拌機的攪拌均勻度，提高了攪拌效率，改善攪拌機的攪拌效果，提高攪拌機的體積攪拌效率，避免滯料區(qū)域的出現(xiàn)，同時還能夠通過不同長徑比的筒體設(shè)置來增加攪拌機物料攪拌處理效率的同時，還增加設(shè)備的運輸便利性。

圖1本發(fā)明公開的槳葉混合機的主視圖；圖2如圖1公開的槳葉混合機的側(cè)視圖；圖3本發(fā)明公開的槳葉混合機槳葉的主視圖；圖4本發(fā)明公開的槳葉混合機的槳葉的立體圖附圖標(biāo)明列表1、筒體；2、轉(zhuǎn)軸；4、圓棒；5、左旋槳葉；L、筒體長度；D、筒體直徑
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。如圖1至圖4所示，本發(fā)明公開的槳葉混合機，包括機體上設(shè)置的筒體1、安裝在筒體中的轉(zhuǎn)軸2、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上的撐桿3以及撐桿3上設(shè)置的槳葉，其特征在于所述的槳葉至少為四個，包括右旋槳葉6和左旋槳葉5，所述的右旋槳葉6和左旋槳葉5在轉(zhuǎn)軸2的軸向上間隔設(shè)置，撐桿3上設(shè)置的槳葉均以右旋槳葉6和左旋槳葉5各一個為一對，右旋槳葉6和左旋槳葉5均相鄰并成對地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上。通過成對設(shè)置的右旋槳葉6和左旋槳葉5有效地提高了攪拌機的攪拌均勻度，提高了攪拌效率，有效地增加物
3、撐桿； 6、右旋槳葉；料攪拌紊流，改善攪拌機的攪拌效果，提高攪拌機的體積攪拌效率，避免滯料區(qū)域的出現(xiàn)。 作為一種優(yōu)選，右旋槳葉6葉面與對應(yīng)撐桿3桿部成120°、125°、130°、135°、140°、 145°、150°、155°、160°中的任一值以及120°至160 °范圍內(nèi)的任意值，與轉(zhuǎn)軸2 成-20°、-25°、-30°、-35°、-40°中的任一值以及-20°至-40°范圍內(nèi)的任意值；左旋槳葉 5 葉面與對應(yīng)撐桿 3 桿部成 120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、 160°中的任一值以及120°至160°范圍內(nèi)的任意值，與轉(zhuǎn)軸2成20°、25°、30°、35°、 40°中的任一值以及20°至40°范圍內(nèi)的任意值。使得槳葉能夠有效地提高攪拌效率和攪拌均勻度，提高物料混合質(zhì)量的穩(wěn)定性。作為一種優(yōu)選，筒體1的長徑比L/D為1、1. 5、 2,2. 5、3、3· 5、4、4· 5、5、5· 5、6、6· 5、7、7· 5、8、8. 5、9、9· 5、10 中的任一值以及 1-10 范圍內(nèi)的任意值，其中，如圖1所示筒體長度為L，如圖2所示筒體直徑為D。增加了混合機的處理效率，提高了物料混合的均勻度，在提高物料在混合機中的混合徑程的同時，使得混合機的均勻度大大提高，混合周期縮短。同時突破了單軸槳葉混合機筒體長度與筒體直徑等尺寸的技術(shù)瓶頸，可任意制造細(xì)長型的大型單軸槳葉混合機，大大方便大型混合機的運輸安裝，使得混合機能夠便于運輸。作為一種優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸2和/或撐桿3上還設(shè)置有圓棒。本改進通過在轉(zhuǎn)軸或者撐桿上設(shè)置圓棒，有效地增加了混合機物料混合的紊流度防止物料結(jié)團，提高了物料混合的均勻程度，提高了混合機物料混合的混合效率。作為一種優(yōu)選，圓棒4的長度不相同。本改進通過將在轉(zhuǎn)軸2和撐桿3上分散設(shè)置的圓棒4的長度不一致，有效地增加了混合物料的紊流，避免物料混合過程中發(fā)生結(jié)團，增加了混合機的攪拌面，提高了混合機的混合效率和物料混合的均勻性。右旋槳葉6和左旋槳葉5均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的軸套上。本發(fā)明公開的槳葉混合機的槳葉排布方式，槳葉至少為四個，包括右旋槳葉6和左旋槳葉5，右旋槳葉6和左旋槳葉5在轉(zhuǎn)軸2的軸向上間隔設(shè)置，撐桿3上設(shè)置的槳葉均以左旋槳葉5和右旋槳葉6各一個為一對，右旋槳葉6和左旋槳葉5均相鄰并成對地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。通過交替設(shè)置的扭轉(zhuǎn)方向相反的槳葉，從而提高了攪拌過程中物料的紊流程度， 提高了攪拌的效率，縮短了混合周期。本發(fā)明公開的槳葉混合機的槳葉排布方式的一種改進，右旋槳葉6葉面與對應(yīng)撐桿 3 桿部成 120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160° 中的任一值以及 120°至160°范圍內(nèi)的任意值，與轉(zhuǎn)軸2成-20°、-25°、-30°、-35°、-40°中的任一值以及-20°至-40°范圍內(nèi)的任意值；左旋槳葉5葉面與對應(yīng)撐桿3桿部成120°、125°、 130°、135°、140°、145°、150°、155°、160° 中的任一值以及 120° 至 160° 范圍內(nèi)的任意值，與轉(zhuǎn)軸2成20°、25°、30°、35°、40°中的任一值以及20°至40°范圍內(nèi)的任意值。本改進通過對槳葉葉面分別與對應(yīng)的撐桿桿部和轉(zhuǎn)軸所成的角度范圍進行設(shè)置，使得槳葉能夠有效地提高攪拌效率和攪拌均勻度，提高物料混合質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明公開的槳葉混合機的槳葉排布方式的又一種改進，轉(zhuǎn)軸2和/或撐桿3上還設(shè)置有圓棒4。本改進通過在轉(zhuǎn)軸或者撐桿上設(shè)置圓棒，有效地增加了物料攪拌的紊流程度，防止物料結(jié)團，提高了混合機的混合效率和物料混合的均勻性。本發(fā)明公開的槳葉混合機的槳葉排布方式的又一種改進，圓棒4的長度不相同。 本改進通過將在轉(zhuǎn)軸和撐桿上分散圓棒的長度不一致，有效地增加了物料攪拌的紊流程度，避免物料混合過程中發(fā)生結(jié)團，提高了混合機的混合效率和物料混合的均勻性?；旌蠙C工作時小區(qū)域范圍內(nèi)，槳葉混合機筒體中的任意一組中的右旋槳葉6以一定的角度將物料拋到右側(cè)，使得拋過去的物料與相應(yīng)槳葉組的左旋槳葉5拋過來的物料進行快速混合，主要是對流混合，另外還有剪切、擴散混合；大區(qū)域范圍內(nèi)，槳葉混合機筒體中的所有右旋槳葉6以一定的角度將物料拋到右側(cè)，使得拋過去的物料與所有的左旋槳葉5 拋過來的物料進行快速混合，主要是對流混合，另外還有剪切、擴散混合根據(jù)JB/T9820. 3-1999《飼料混合機試驗方法》所提供混合機均勻度測試方法， 進行本發(fā)明公開的槳葉混合機的混合均勻度測試，測試方法如下?；旌衔锪蠟橛衩追?，由 GB1353規(guī)定的二等玉米加工而成。玉米粉的幾何平均直徑不大于1. 00mm，幾何顆粒均勻度不大于2. 5。示蹤劑為甲基紫，研磨后一次通過0. Imm (150目/英寸)或者0. 074mm (200 目/英寸)標(biāo)準(zhǔn)圓桶編織篩篩分。批次加入示蹤劑重量為批次混合重量的十萬分之一。示蹤劑甲基紫的添加應(yīng)在試料玉米粉之后，并在添加劑加入口處一次性加入示蹤劑。實驗時， 在混合機出口處等間隔時間抽取樣本，每批實驗物料的取樣數(shù)量不得少于10個，每個樣本的重量為100-150g。相同測試條件下至少應(yīng)當(dāng)測試三次，最后在化驗室用化學(xué)或者物理方法進行定量定性分析。其中生產(chǎn)試驗的純工作時間單臺不得小于300h。具體試驗例一槳葉混合機筒體規(guī)格L/D=5 ；右旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成125°，與轉(zhuǎn)軸成-30°，左旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成125°，與轉(zhuǎn)軸成30° 第一次混合時間是60S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 48% ；第二次混合時間是90S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 38% ；第三次混合時間是120S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 40%。具體試驗例二槳葉混合機筒體規(guī)格L/D=2 ；右旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成145°，與轉(zhuǎn)軸成-40°，左旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成145°，與轉(zhuǎn)軸成40° 第一次混合時間是60S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 45% ；第二次混合時間是90S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 39% ；第三次混合時間是120S，物料混合不均勻度(S卩CV)是2. 41%。具體試驗例三槳葉混合機筒體規(guī)格L/D=2. 5 ；右旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成135°，與轉(zhuǎn)軸成-35°，左旋槳葉葉面與對應(yīng)撐桿桿部成135°，與轉(zhuǎn)軸成35° :第一次混合時間是60S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 42% ；第二次混合時間是90S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 34% ；第三次混合時間是120S，物料混合不均勻度(即CV)是2. 39%。普通槳葉混合機對比試驗例混合機筒體規(guī)格L/D=l_l. 2 ；試驗結(jié)束物料混合不均勻度為4. 9%。通過以上具體試驗例以及對比試驗例可以看出，本發(fā)明公開的混合機及其槳葉排布方式，通過成對設(shè)置的左旋槳葉和右旋槳葉以及在轉(zhuǎn)軸和撐桿上分散設(shè)置的圓棒，有效地提高了混合機內(nèi)物料混合的紊流，提高了有效攪拌面，有效地提高了攪拌機的攪拌均勻度，提高了攪拌效率，改善攪拌機的攪拌效果，提高攪拌機的體積攪拌效率，避免滯料區(qū)域的出現(xiàn)，同時還能夠通過不同長徑比的筒體設(shè)置來增加攪拌機物料攪拌處理效率的同時防止物料結(jié)團，還增加設(shè)備的運輸便利性。[0045] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種槳葉混合機，包括機體上設(shè)置的筒體(1)、安裝在筒體中的轉(zhuǎn)軸(2)、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)上的撐桿(3)以及撐桿(3)上設(shè)置的槳葉，其特征在于所述的槳葉至少為四個，包括右旋槳葉(6)和左旋槳葉(5)，所述的右旋槳葉(6)和左旋槳葉(5)在轉(zhuǎn)軸(2)的軸向上間隔設(shè)置，所述的撐桿(3)上設(shè)置的槳葉均以右旋槳葉(6)和左旋槳葉(5)各一個為一對，右旋槳葉(6)和左旋槳葉(5)相鄰并成對地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉混合機，其特征在于所述的右旋槳葉(6)葉面與對應(yīng)撐桿(3)桿部成120°至160°，與轉(zhuǎn)軸(2)成-20°至-40° ；所述的左旋槳葉(5)葉面與對應(yīng)撐桿(3)桿部成120°至160°，與轉(zhuǎn)軸(2)成20°至40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉混合機，其特征在于所述的筒體(1)的長徑比范圍為 1-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉混合機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(2)和/或撐桿(3)上還設(shè)置有圓棒(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槳葉混合機，其特征在于所述的圓棒(4)的長度不相同。
專利摘要本實用新型公開了一種槳葉混合機，槳葉混合機包括機體上設(shè)置的筒體、安裝在筒體中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的撐桿以及撐桿上設(shè)置的槳葉，槳葉至少為四個，包括右旋槳葉和左旋槳葉，右旋槳葉和左旋槳葉在轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置，撐桿上設(shè)置的槳葉均以左旋槳葉和右旋槳葉各一個為一對，每一對的撐桿和槳葉均相鄰并成對地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。本實用新型解決的技術(shù)問題在于提高槳葉混合機混料均勻性。通過本實用新型公開的槳葉混合機，有效地提高了混合機中物料混合的均勻度，提高了混合效率，減小了混合的死角，避免混合工作中滯料的發(fā)生。
文檔編號B01F7/04GK202263537SQ20112038852
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者徐成娟, 趙庚福, 郝波 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司