專利名稱：一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
S02污染是我國大氣環(huán)境污染的主要問題，是制約我國經(jīng)濟協(xié)調(diào)穩(wěn)定發(fā)展的重要環(huán)境因素。我國大氣中的S02的來源主要是煤炭燃燒，其排放量占總排放量的90%以上，由此引起我國酸雨的面積不斷擴大。到目前為止，各國研究人員已經(jīng)研究發(fā)展的許多S02控制技術(shù)，其中石灰/石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前最為成熟的技術(shù)。該方法使用業(yè)績多，運行穩(wěn)定，脫硫效率高，已被各行各業(yè)廣泛接受與應(yīng)用。但是其也存在一些缺點，主要是投資費用較高，運行中對液氣比要求大，水和電的消耗多。根據(jù)對火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫技術(shù)分析可知，該工藝的主要反應(yīng)是在吸收塔中進行的，送入吸收塔的脫硫劑-石灰石漿液與經(jīng)GGH冷卻后進入吸收塔的煙氣接觸混合， 煙氣中的S02與脫硫劑漿液中的CaC03以及鼓入的空氣中的02發(fā)生化學反應(yīng)，生成石膏 (CaS04 · 2H20)；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴、GGH加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。濕法脫硫工藝的核心部分為吸收塔，吸收塔的布局根據(jù)具體功能分為吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。煙氣中的S02在吸收區(qū)與吸收液接觸被吸收；除霧區(qū)將煙氣與液滴分離；吸收S02后生成的亞硫酸鈣產(chǎn)物在氧化區(qū)進一步被鼓入塔內(nèi)的空氣氧化為硫酸鈣。不同的反應(yīng)塔采用不同的吸收區(qū)設(shè)計，達到不同的脫硫效果。現(xiàn)有反應(yīng)塔吸收區(qū)通常采用漿液從上部噴淋、塔內(nèi)布置格柵、塔內(nèi)布置托盤、射流鼓泡或底部液柱噴射等布置方式， 其中噴淋脫硫吸收塔因技術(shù)成熟、不易結(jié)垢堵塞而被廣泛使用。但在噴淋過程中，為了滿足脫硫的高效率，一方面必須建大容量的吸收塔以保證煙氣在塔內(nèi)有足夠的停留與反應(yīng)時間；另一方面必須設(shè)置多臺大型漿液循環(huán)泵和多個機械噴嘴。由于采用機械霧化時脫硫劑霧化粒徑一般在1000 μ m-3000 μ m,必須布置多個噴淋層和噴嘴，并且通過漿液循環(huán)泵將脫硫劑多次循環(huán)噴霧，導(dǎo)致脫硫能耗居高不下。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本實用新型提供一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，在不降低脫硫效率的前提下，能夠減少漿液循環(huán)泵的數(shù)量及出力，提高煙氣流速， 減少脫硫塔的體積，增加煙氣的停留反應(yīng)時間。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，包括漿液池以及設(shè)置在漿液池上方的霧化吸收室，所述漿液池、霧化吸收室相互連通，所述霧化吸收室包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室，所述第一霧化吸收室的內(nèi)部腔體小于第二霧化吸收室的內(nèi)部腔體，所述漿液池的上部空間構(gòu)成第一霧化吸收室與第二霧化吸收室的煙氣轉(zhuǎn)折通道，所述第一霧化吸收室的頂端設(shè)有煙氣入口，所述第二霧化吸收室的頂端設(shè)有煙氣出口。所述漿液池還包括有氧化空氣入口、脫硫漿液入口、氧化生成物排出口 ；所述氧化空氣入口、脫硫漿液入口開設(shè)在第一霧化吸收室下端的漿液池的側(cè)壁上；所述氧化生成物排出口開設(shè)在第二霧化吸收室下端的漿液池的側(cè)壁上。所述第一霧化吸收室內(nèi)設(shè)置有第一霧化噴淋層，所述第一霧化噴淋層的噴射方向為向上或者向下；所述第一霧化噴淋層采用霧化微粒的粒徑為300μπι以下的噴嘴。所述第二霧化吸收室內(nèi)設(shè)置有第二霧化噴淋層，所述第二霧化噴淋層與煙氣出口設(shè)置有除霧器。所述第二霧化噴淋層與漿液池的煙氣轉(zhuǎn)折通道之間設(shè)置有導(dǎo)流板。所述第一霧化噴淋層、第二霧化噴淋層與漿液噴淋系統(tǒng)連接。所述漿液池設(shè)置有漿液攪拌器。所述氧化空氣入口與氧化系統(tǒng)連接，所述脫硫漿液入口與漿液補充系統(tǒng)連接，氧化生成物排出口與氧化生成物分離系統(tǒng)連接。本實用新型的有益效果是1、通過第一霧化吸收室、第二霧化吸收室以及煙氣轉(zhuǎn)折通道，可實現(xiàn)三次脫硫吸收反應(yīng)；2、由于第一霧化吸收室的存在，增加了吸收劑與煙氣的接觸比表面積，提高了化學反應(yīng)速度，可以減少煙氣在塔內(nèi)反應(yīng)所需時間，從而可以降低吸收塔高度；3、煙氣與霧化后的粒徑為300 μ m以下的微粒形成的混合氣流經(jīng)轉(zhuǎn)折煙氣通道時，增強了氣體紊流，一方面增大了液氣接觸時間，另一方面增加了生成物的沉降，還新增加了與漿池液面的吸收反應(yīng)面積，進而提高了脫硫效率；4、在第二霧化吸收室底部設(shè)置可調(diào)的導(dǎo)流板，可使煙氣分布均勻，改善流動與反應(yīng)動力場，減少霧化吸收室死角，增大吸收室有效利用空間；5、第二霧化吸收室兼?zhèn)溆袊婌F吸收、捕捉超細顆粒、降霧的多重功能；6、本專利結(jié)構(gòu)簡單，高度低，噴嘴數(shù)量少，漿液循環(huán)泵功率要求低且漿液循環(huán)次數(shù)大大減少，具有投資省、脫硫效率高、能耗低的特點。可見，本專利技術(shù)手段簡便易行，具有積極的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1所示，本實用新型雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，包括漿液池8以及設(shè)置在漿液池8上方的霧化吸收室，所述漿液池8、霧化吸收室相互連通，所述霧化吸收室包括第一霧化吸收室4、第二霧化吸收室14，所述第一霧化吸收室4的內(nèi)部腔體小于第二霧化吸收室14的內(nèi)部腔體，所述漿液池8的上部空間構(gòu)成第一霧化吸收室4與第二霧化吸收室14 的煙氣轉(zhuǎn)折通道3，所述第一霧化吸收室4的頂端設(shè)有煙氣入口 1，所述第二霧化吸收室14的頂端設(shè)有煙氣出口 13。所述漿液池8設(shè)置有漿液攪拌器10。所述第一霧化噴淋層2、第二霧化噴淋層11與漿液噴淋系統(tǒng)連接。所述噴淋系統(tǒng)連通漿液池8，漿液池8內(nèi)裝有脫硫劑。所述漿液池8還包括有氧化空氣入口 5、脫硫漿液入口 6、氧化生成物排出口 7 ；所述氧化空氣入口 5、脫硫漿液入口 6開設(shè)在第一霧化吸收室4下端的漿液池8的側(cè)壁上；所述氧化生成物排出口 7開設(shè)在第二霧化吸收室14下端的漿液池8的側(cè)壁上。所述氧化空氣入口 5與氧化系統(tǒng)連接，所述脫硫漿液入口 6與漿液補充系統(tǒng)連接，氧化生成物排出口 7 與氧化生成物分離系統(tǒng)連接。所述第一霧化吸收室4內(nèi)設(shè)置有第一霧化噴淋層2，所述第一霧化噴淋層2的噴射方向為向上或者向下；所述第一霧化噴淋層2采用超聲波霧化噴嘴，其噴噴射微粒的粒徑為300 μ m以下。所述第二霧化吸收室14內(nèi)設(shè)置有第二霧化噴淋層11，所述第二霧化噴淋層11與煙氣出口 13設(shè)置有除霧器12。所述第二霧化噴淋層11與漿液池8的煙氣轉(zhuǎn)折通道3之間設(shè)置有導(dǎo)流板9。本實用新型工作過程如下煙氣經(jīng)過煙氣入口 1進入第一霧化吸收室4，在第一霧化吸收室4內(nèi)裝有第一霧化噴淋層2，其布置有向上(也可以向下)噴射的超聲波霧化噴嘴 (噴射脫硫劑)。煙氣在第一霧化吸收室4與逆流而上的霧化的脫硫劑反應(yīng)，在此進行首次脫硫吸收。煙氣在第一霧化吸收室4初次經(jīng)脫除硫后，經(jīng)過漿液池(漿液的液面)上部的兩室(第一霧化吸收室4、第二霧化吸收室14)之間的煙氣轉(zhuǎn)折通道3，增強了擾動，一方面增大了液氣接觸時間，另一方面增加了生成物的沉降，還新增加了與漿液池內(nèi)漿液液面的吸收反應(yīng)面積。煙氣在煙氣轉(zhuǎn)折通道3內(nèi)完成二次脫硫后，到達第二霧化吸收室14的底部。煙氣通過第二霧化吸收室14的底部的可調(diào)動角度的導(dǎo)流板9后，均勻向上流動， 與第二霧化噴淋層11噴出的脫硫劑充分接觸，第二霧化吸收室14布置有上下雙向(向上或向下)噴淋的常規(guī)機械式霧化噴嘴。煙氣在第二霧化吸收室14的洗滌作用下，一方面對煙氣進行再次脫硫，另一方面對煙氣中的因初次霧化攜帶的粒徑為300 μ m以下的超細霧滴進行部分捕捉。經(jīng)過三重脫硫后的煙氣到達第二霧化吸收室14的頂部除霧區(qū)，除霧區(qū)布置有除霧器12。最后潔凈的煙氣從煙氣出口 13離開脫硫塔(即第二霧化吸收室14)。為了防止除霧器12堵塞，在其上下分別設(shè)置了高壓沖洗水，該高壓沖洗水通過高壓水泵供給。漿液攪拌器10，起到攪拌氧化作用。漿液池8中漿液由脫硫劑入口 6不斷補入，其脫硫生成物與氧化空氣入口 5進入的空氣反應(yīng)生成脫硫生成物氧化物，最后由漿液池8的氧化生成物排出口 7排出，完成整個脫硫過程。如上所述便可較好地實現(xiàn)本實用新型。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受所述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，包括漿液池以及設(shè)置在漿液池上方的霧化吸收室，所述漿液池、霧化吸收室相互連通，其特征在于所述霧化吸收室包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室，所述第一霧化吸收室的內(nèi)部腔體小于第二霧化吸收室的內(nèi)部腔體，所述漿液池的上部空間構(gòu)成第一霧化吸收室與第二霧化吸收室的煙氣轉(zhuǎn)折通道，所述第一霧化吸收室的頂端設(shè)有煙氣入口，所述第二霧化吸收室的頂端設(shè)有煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述漿液池還包括有氧化空氣入口、脫硫漿液入口、氧化生成物排出口 ；所述氧化空氣入口、脫硫漿液入口開設(shè)在第一霧化吸收室下端的漿液池的側(cè)壁上；所述氧化生成物排出口開設(shè)在第二霧化吸收室下端的漿液池的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述第一霧化吸收室內(nèi)設(shè)置有第一霧化噴淋層，所述第一霧化噴淋層的噴射方向為向上或者向下；所述第一霧化噴淋層的噴射微粒的粒徑為300 μ m以下。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述第二霧化吸收室內(nèi)設(shè)置有第二霧化噴淋層，所述第二霧化噴淋層與煙氣出口設(shè)置有除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述第二霧化噴淋層與漿液池的煙氣轉(zhuǎn)折通道之間設(shè)置有導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利1所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述第一霧化噴淋層、第二霧化噴淋層與漿液噴淋系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利1所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述漿液池設(shè)置有漿液攪拌器。
8.根據(jù)權(quán)利7所述的雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述氧化空氣入口與氧化系統(tǒng)連接，所述脫硫漿液入口與漿液補充系統(tǒng)連接，氧化生成物排出口與氧化生成物分離系統(tǒng)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置，主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉(zhuǎn)折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內(nèi)部設(shè)有第一霧化噴淋層，噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫；所述的煙氣通道在聯(lián)通煙氣的基礎(chǔ)上增加了液氣吸收面，強化了煙氣中雜質(zhì)的沉降率；所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導(dǎo)流板以改善煙氣流動狀況，減少流動死區(qū)，在其中部設(shè)有第二霧化噴淋層，一方面進行煙氣二次脫硫，另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉；所述的除霧器能夠?qū)ψ罱K除硫煙氣進行除霧，并經(jīng)煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收，達到高效脫硫的效果。本發(fā)明可用于火力發(fā)電、冶金、石化等行業(yè)的煙氣脫硫。
文檔編號B01D53/50GK202237782SQ20112037479
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者余海龍, 劉定平, 劉暢 申請人:華南理工大學