專利名稱：工藝水油分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除雜、凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工藝水油分離裝置。
背景技術(shù)：
在石油加工、輸送中會(huì)存在一定數(shù)量的工藝油品類污染，油品中的含雜、顆粒污染物、含水是較常見的現(xiàn)象之一。含污油品與油水混雜的介質(zhì)，會(huì)對(duì)設(shè)備和管道造成許多不利的因素，比如腐蝕、結(jié)垢、氣阻、水擊、產(chǎn)生水類衍生物等。油品中含雜、顆粒污染物、含水污染物的危害主要表現(xiàn)在在油品加工過程中，增加了油品加工裝置的能耗。特別是水的相對(duì)分子質(zhì)量比油的相對(duì)分子質(zhì)量小得多，當(dāng)水在汽化后體積會(huì)猛增，使系統(tǒng)壓力降增加，動(dòng)力消耗隨之增加，因此油品中含水量高，會(huì)使裝置操作波動(dòng)，造成沖擊。并且由于含水帶入的無機(jī)鹽(CaCl2、MgCl2)還會(huì)加劇裝置的腐蝕。 輕質(zhì)燃料油中含水會(huì)使冰點(diǎn)、結(jié)晶點(diǎn)升高，導(dǎo)致油品低溫流動(dòng)性變差，造成油品在低溫下析出冰粒而堵塞過濾器及油路，尤其是航油和柴油中含水，會(huì)造成供油中斷，釀成嚴(yán)重事故。 潤滑油中含水，會(huì)破壞潤滑膜，使?jié)櫥荒苷＿M(jìn)行，增加機(jī)件的磨損。水分帶入的無機(jī)鹽還會(huì)增加潤滑油的腐蝕性，加劇機(jī)件的腐蝕。當(dāng)使用含水的潤滑油在溫度較高的環(huán)境下工作時(shí)，由于水的汽化就會(huì)破壞潤滑膜。重整原料油中含水超標(biāo)，會(huì)使催化劑中毒，由于油中過多的水占據(jù)了催化劑的酸性中心，破壞了酸性中心與金屬中心的平衡，使催化劑活性下降甚至失活，影響催化劑的使用壽命。因此，水分含量是各種油品標(biāo)準(zhǔn)中不可缺少的質(zhì)量指標(biāo)。在煉化裝置中，水分對(duì)大多數(shù)添加劑都起不良作用，能使其發(fā)生水解，產(chǎn)生乳化、凝聚和分離。這些壞現(xiàn)象致使添加劑失去效用，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)或乳化性物質(zhì)，直至油品報(bào)廢不能使用。另外，針對(duì)含油污水的處理，還會(huì)耗費(fèi)較多的能源損耗。
發(fā)明內(nèi)容為了避免上述油品因?yàn)殡s質(zhì)所造成的油品損失以及額外對(duì)含油污水會(huì)造成資源浪費(fèi)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種工藝水油分離系統(tǒng)。其技術(shù)方案為，一種工藝水油分離系統(tǒng)，包括基座，固定在基座上的吸油過濾器、 粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器、主泵機(jī)組和輔泵機(jī)組，其特征在于，所述吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器依次通過管道串聯(lián)到一起，主泵機(jī)組串聯(lián)在吸油過濾器與粗過濾器之間，輔泵機(jī)組與聚結(jié)分離器連接到一起，吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器分別開有排污口。在吸油過濾器與主泵機(jī)組之間、主泵機(jī)組與粗過濾器之間、粗過濾器與聚結(jié)分離器之間、聚結(jié)分離器與精過濾器以及聚結(jié)分離器與輔泵機(jī)組之間的管道上分別連接有壓力表。在所述系統(tǒng)的管道中還串聯(lián)有多個(gè)閥門。粗過濾器和精過濾器分別并聯(lián)有壓差發(fā)訊機(jī)。本實(shí)用新型通過吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行除雜、過濾、分離，將介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)濾除，將介質(zhì)內(nèi)的不同成分，尤其是水、油成分分離開，排除水分，保證油品的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的元件連接示意圖，其中直線表示管道；圖中，1、基座；2、吸油過濾器；3、粗過濾器；4、聚結(jié)分離器；5、精過濾器；6、主泵機(jī)組；7、輔泵機(jī)組；8、壓差發(fā)訊機(jī)；9、壓力表；10、閥門；11、取樣閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1，工藝水油分離系統(tǒng)，包括基座1，固定在基座上的吸油過濾器2、粗過濾器3、聚結(jié)分離器4、精過濾器5、主泵機(jī)組6和輔泵機(jī)組7，所述吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器依次通過管道串聯(lián)到一起， 主泵機(jī)組串聯(lián)在吸油過濾器與粗過濾器之間，輔泵機(jī)組與聚結(jié)分離器連接到一起，吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器分別開有排污口。本實(shí)用新型通過吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行除雜、過濾、分離，將介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)濾除，將介質(zhì)內(nèi)的不同成分，尤其是水、油成分分離開，排除水分，保證油品的質(zhì)量。主泵機(jī)組為系統(tǒng)提供所需動(dòng)力，輔泵機(jī)組在清理系統(tǒng)內(nèi)部時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)清洗后的污物泵出系統(tǒng)。吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器分別開有排污口，在過濾分離過程工作時(shí)將過濾分離出的雜質(zhì)排出系統(tǒng)。粗過濾器和精過濾器分別并聯(lián)有壓差發(fā)訊機(jī)8。壓差發(fā)訊機(jī)隨時(shí)檢測(cè)粗、精過濾器的濾芯是否堵塞以及堵塞程度。在吸油過濾器與主泵機(jī)組之間、主泵機(jī)組與粗過濾器之間、粗過濾器與聚結(jié)分離器之間、聚結(jié)分離器與精過濾器以及聚結(jié)分離器與輔泵機(jī)組之間的管道上分別連接有壓力表9。壓力表及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)各部分管道的壓力情況，保證工作過程的安全。在所述系統(tǒng)的管道中還串聯(lián)有多個(gè)閥門10。閥門調(diào)節(jié)管道中的流量，通過多級(jí)多層次調(diào)節(jié)滿足設(shè)備在不同流量下的各個(gè)設(shè)備高效率工作。在粗過濾器前端和精過濾器末端還連接有取樣閥11。兩個(gè)取樣閥分別取樣并進(jìn)行對(duì)比，評(píng)定系統(tǒng)的除雜分離效率，經(jīng)過濾器末端的取樣閥還可以檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)介質(zhì)的分離結(jié)果是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。在本實(shí)用新型工作時(shí)，主泵機(jī)組開始工作，帶動(dòng)吸油過濾器將介質(zhì)吸入，吸油過濾器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行初步過濾除雜，將一些體積過大的雜質(zhì)濾除后將介質(zhì)通過管道傳遞到粗過濾器，粗過濾器將介質(zhì)進(jìn)行二次過濾后將介質(zhì)傳遞到聚結(jié)分離器，聚結(jié)分離器將介質(zhì)中的水分和較大分子的顆粒污染物、乳化液聚結(jié)和析出，然后將介質(zhì)傳遞給精過濾器，精過濾器使介質(zhì)達(dá)到較高的清潔度等級(jí)，最后將介質(zhì)通過管道輸出。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.工藝水油分離系統(tǒng)，包括基座(1)，固定在基座上的吸油過濾器O)、粗過濾器(3)、 聚結(jié)分離器G)、精過濾器(5)、主泵機(jī)組(6)和輔泵機(jī)組(7)，其特征在于，所述吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器依次通過管道串聯(lián)到一起，主泵機(jī)組串聯(lián)在吸油過濾器與粗過濾器之間，輔泵機(jī)組與聚結(jié)分離器連接到一起，吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器分別開有排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水油分離系統(tǒng)，其特征在于，粗過濾器和精過濾器分別并聯(lián)有壓差發(fā)訊機(jī)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水油分離系統(tǒng)，其特征在于，在吸油過濾器與主泵機(jī)組之間、主泵機(jī)組與粗過濾器之間、粗過濾器與聚結(jié)分離器之間、聚結(jié)分離器與精過濾器以及聚結(jié)分離器與輔泵機(jī)組之間的管道上分別連接有壓力表(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水油分離系統(tǒng)，其特征在于，在所述系統(tǒng)的管道中還串聯(lián)有多個(gè)閥門(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝水油分離系統(tǒng)，其特征在于，在粗過濾器前端和精過濾器末端還連接有取樣閥(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工藝水油分離系統(tǒng)，包括基座，固定在基座上的吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器、主泵機(jī)組和輔泵機(jī)組，所述吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器依次通過管道串聯(lián)到一起，主泵機(jī)組串聯(lián)在吸油過濾器與粗過濾器之間，輔泵機(jī)組與聚結(jié)分離器連接到一起，吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器分別開有排污口。本實(shí)用新型通過吸油過濾器、粗過濾器、聚結(jié)分離器、精過濾器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行除雜、過濾、分離，將介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)濾除，將介質(zhì)內(nèi)的不同成分，尤其是水、油成分分離開，排除水分，保證油品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01D36/00GK202237542SQ20112036275
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者王洪森, 趙雅斌 申請(qǐng)人:北京三川世紀(jì)技術(shù)有限公司