專利名稱：一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其涉及一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔。
技術(shù)背景 日用化工、建陶行業(yè)利用噴霧干燥塔將含水漿料霧化干燥成顆粒狀料粉，現(xiàn)有噴霧干燥塔包括塔身、分風(fēng)器、熱風(fēng)爐煤氣燒嘴、噴槍、吸風(fēng)管、水霧化管，塔身高度、所使用材料、塔身內(nèi)部各部件設(shè)置等結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了噴霧干燥塔在產(chǎn)量與能耗上呈線性關(guān)系，如現(xiàn)在常用的5000型、6000型噴霧干燥塔，產(chǎn)量越高能耗越高，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到一定的量時(shí)，引風(fēng)機(jī)的抽力增加很大，致使塔內(nèi)負(fù)壓增加，排風(fēng)溫度高達(dá)110°C 130°C，造成大量的熱能被排出而浪費(fèi)能源，同時(shí)由于負(fù)壓過大，抽出的料粉顆粒就多，濕法處理后排出的蒸汽中含有一定數(shù)量的微粉顆粒，一方面造成原材料浪費(fèi)，另一方面又對大氣環(huán)境造成危害。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種既能滿足擴(kuò)大的產(chǎn)能，又減少熱量的排放、同時(shí)降低水蒸汽中微粉顆粒的高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，包括熱風(fēng)爐、煤氣燒嘴、塔身、分風(fēng)器、吸風(fēng)管、水霧化管，其特征在于煤氣燒嘴安裝在熱風(fēng)爐內(nèi)，距離熱風(fēng)爐爐底位置為900 1000mm，使煤氣得到充分燃燒，增加熱風(fēng)量，同時(shí)使熱風(fēng)能以較大的壓力進(jìn)入塔內(nèi)，減少塔內(nèi)負(fù)壓抽力；塔身圓柱形塔體高度提高為9 10m，使熱風(fēng)爐送過來的熱風(fēng)與漿料交換時(shí)間加長，并且熱風(fēng)更加均勻，快速蒸發(fā)漿料水分；分風(fēng)器安裝在塔身頂部，設(shè)置多層，使熱風(fēng)在分風(fēng)器內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)更強(qiáng)烈，便于熱風(fēng)的均勻分布，與料漿交匯時(shí)漿料干燥水分均勻，產(chǎn)量增加；吸風(fēng)管安裝在距離塔身圓柱形塔體底部750 800mm處，減少吸入的粉料顆粒，降低排風(fēng)負(fù)壓以及排風(fēng)溫度；水霧化管采用多層水霧化環(huán)形圈管道，將排出的微粉經(jīng)過水稀釋后沉淀排出循環(huán)使用。本實(shí)用新型的有益效果在于1、提高后的塔身使熱風(fēng)爐送過來的熱風(fēng)與漿料交換時(shí)間加長，更加均勻，加快了漿料水分的蒸發(fā)，降低了能源消耗；2、熱風(fēng)爐煤氣燒嘴位置的提高，使煤氣得到充分燃燒，增加熱風(fēng)量的同時(shí)使熱風(fēng)能以較大的壓力進(jìn)入塔內(nèi)，減少塔內(nèi)負(fù)壓抽力；3、多層分風(fēng)器，使熱風(fēng)在分風(fēng)器內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)更強(qiáng)烈，與料漿交匯時(shí)漿料干燥水分均勻，增加了產(chǎn)量；4、吸風(fēng)管安裝位置的提高，減少吸入的粉料顆粒，降低排風(fēng)負(fù)壓以及排風(fēng)溫度；5、多層水霧化環(huán)形圈管道，將排出的微粉經(jīng)過水稀釋后沉淀排出循環(huán)使用，減少了環(huán)境污染的同時(shí)充分的利用了原材料。

[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。圖I是本實(shí)用新型的示意圖。圖中1、熱風(fēng)爐，2、煤氣燒嘴，3、分風(fēng)器，4、噴槍，5、塔身，6、吸風(fēng)管，7、旋風(fēng)除塵
器，8、水霧化管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示的一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，在傳統(tǒng)6000型噴霧干燥塔基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，包括熱風(fēng)爐I、煤氣燒嘴2、塔身5、分風(fēng)器3、吸風(fēng)管6、水霧化管8，煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐I同助燃風(fēng)混合燃燒，煤氣燒嘴2安裝在熱風(fēng)爐I內(nèi)，距離爐底位置為1000mm，使煤氣得到充分燃燒，增加熱風(fēng)量，同時(shí)使熱風(fēng)能以較大的壓力進(jìn)入塔內(nèi)，減少塔內(nèi)負(fù)壓抽力；將噴霧干燥塔塔身5圓柱形塔體高度提高為傳統(tǒng)6000型噴霧干燥塔塔身圓柱形塔體高度的I. 2倍，此時(shí)塔身5圓柱形塔體高為10m，使熱風(fēng)爐送過來的熱風(fēng)與漿料交換時(shí)間加長，并且熱風(fēng)更加均勻，快速蒸發(fā)漿料水分；分風(fēng)器3安裝在塔身5頂部，設(shè)置多層，在改進(jìn)傳統(tǒng)6000型噴霧干燥塔時(shí)塔頂分風(fēng)器3設(shè)置三層，選用5mm厚不銹鋼鋼板，使熱風(fēng)在分風(fēng)器3內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)更強(qiáng)烈，更均勻分布，與料漿交匯時(shí)漿料干燥均勻，產(chǎn)量增加；塔身5中段內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)220mm厚硅酸鋁保溫棉，外涂一層納米保溫涂料，外部選用2mm厚鋼板，減少塔身5的熱量損失；漿料經(jīng)柱塞泵提壓至I. 2Mpa左右時(shí)由泥漿管流入噴槍4內(nèi)，漿料在噴槍4經(jīng)分漿體旋轉(zhuǎn)后霧化向上與熱風(fēng)交換熱量，此時(shí)設(shè)置噴槍4數(shù)量為48個(gè)，噴槍4角度設(shè)置為105°，噴槍4彎曲高度為400mm使?jié){料霧化后能噴得更高，充分利用上層熱風(fēng)的熱量，減少交換時(shí)間，以提高產(chǎn)能；吸風(fēng)管6安裝在距離塔身5圓柱形底部以下800mm處，以減少吸入的粉料顆粒，降低排風(fēng)負(fù)壓，降低排風(fēng)溫度(排風(fēng)溫度由120°C降為85 90°C );水蒸汽及少量微粉經(jīng)吸風(fēng)管6排出至旋風(fēng)除塵器7，旋風(fēng)除塵后，剩余少量微粉和蒸汽排出時(shí)采用四層水霧化環(huán)形圈管道8，將排出的微粉經(jīng)過水稀釋后沉淀排出，排出的泥粉做為原料繼續(xù)使用，水經(jīng)過沉淀后注入球磨機(jī)循環(huán)使用，大大的減少水的排放和粉料的浪費(fèi)，提高原料的循環(huán)使用。改進(jìn)后的噴霧干燥塔與傳統(tǒng)的6000型噴霧干燥塔相比，產(chǎn)粉量較之增加了 36%(日產(chǎn)量750噸，而傳統(tǒng)的6000型噴霧干燥塔日產(chǎn)量僅550噸左右)；能耗低，噸粉料耗煤比傳統(tǒng)的6000型噴霧干燥塔減少10kg。實(shí)施例2如圖I所示的一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，在傳統(tǒng)5000型噴霧干燥塔基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，包括熱風(fēng)爐I、煤氣燒嘴2、塔身5、分風(fēng)器3、吸風(fēng)管6、水霧化管8，煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐I同助燃風(fēng)混合燃燒，煤氣燒嘴2安裝在熱風(fēng)爐I內(nèi)，距離爐底位置為900mm，使煤氣得到充分燃燒，增加熱風(fēng)量，同時(shí)使熱風(fēng)能以較大的壓力進(jìn)入塔內(nèi)，減少塔內(nèi)負(fù)壓抽力；將噴霧干燥塔塔身5圓柱形塔體高度提高為傳統(tǒng)5000型噴霧干燥塔塔身圓柱形塔體高度的I. I倍,此時(shí)塔身5圓柱形塔體高為9m，使熱風(fēng)爐送過來的熱風(fēng)與漿料交換時(shí)間加長，并且熱風(fēng)更加均勻，快速蒸發(fā)漿料水分；分風(fēng)器3安裝在塔身5頂部，設(shè)置多層，在改進(jìn)傳統(tǒng)5000型噴霧干燥塔時(shí)塔頂分風(fēng)器3設(shè)置兩層，選用5mm厚不銹鋼鋼板，使熱風(fēng)在分風(fēng)器3內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)更強(qiáng)烈，更均勻分布，與料漿交匯時(shí)漿料干燥均勻，產(chǎn)量增加；塔身5中段內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)220mm厚硅酸鋁保溫棉，外涂一層納米保溫涂料，外部選用2mm厚鋼板，減少塔身5的熱量損失；漿料經(jīng)柱塞泵提壓至I. OMpa左右時(shí)由泥漿管流入噴槍4內(nèi)，漿料在噴槍4經(jīng)分漿體旋轉(zhuǎn)后霧化向上與熱風(fēng)交換熱量，此時(shí)設(shè)置噴槍4數(shù)量為40個(gè)，噴槍4角度設(shè)置為115°，噴槍4彎曲高度為350mm使?jié){料霧化后能噴得更高，充分利用上層熱風(fēng)的熱量，減少交換時(shí)間，以提高產(chǎn)能；吸風(fēng)管6安裝在距離塔身5圓柱形底部以下750mm處，以減少吸入的粉料顆粒，降低排風(fēng)負(fù)壓，降低排風(fēng)溫度(排風(fēng)溫度由120°C降為85 90°C );水蒸汽及少量微粉經(jīng)吸風(fēng)管6排出至旋風(fēng)除塵器7，旋風(fēng)除塵后，剩余少量微粉和蒸汽排出時(shí)采用四層水霧化環(huán)形圈管道8，將排出的微粉經(jīng)過水稀釋后沉淀排出，排出的泥粉做為原料繼續(xù)使用，水經(jīng)過沉淀后注入球磨機(jī)循環(huán)使用，大大的減少水的排放和粉料的浪費(fèi)，提高原料的循環(huán)使 用。改進(jìn)后的噴霧干燥塔與傳統(tǒng)的5000型噴霧干燥塔相比，產(chǎn)粉量較之增加了 30%(日產(chǎn)量650噸，而傳統(tǒng)的5000型噴霧干燥塔日產(chǎn)量僅500噸左右)；能耗低，噸粉料耗煤比傳統(tǒng)的5000型噴霧干燥塔減少8kg。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，包括熱風(fēng)爐(I)、煤氣燒嘴(2)、塔身(5)、分風(fēng)器(3)、吸風(fēng)管(6)、水霧化管(8)，其特征在于煤氣燒嘴(2)安裝在熱風(fēng)爐(I)內(nèi)，距離熱風(fēng)爐⑴爐底位置為900 IOOOmm ;塔身(5)圓柱形塔體高度提高為9 IOm ;分風(fēng)器(3)安裝在塔身(5)頂部，設(shè)置多層；吸風(fēng)管(6)安裝在距離塔身(5)圓柱形塔體底部750 800mm處；水霧化管(8)采用多層水霧化環(huán)形圈管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于分風(fēng)器(3)選用5_厚不銹鋼鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于塔身(5)圓柱形塔體高為IOm時(shí)，分風(fēng)器(3)設(shè)置三層；塔身(5)圓柱形塔體高為9m時(shí)，分風(fēng)器(3)設(shè)置兩層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于塔身(5)中段內(nèi)部里層采用220mm厚硅酸鋁保溫棉，外層納米保溫涂料，外部選用2mm厚鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于噴槍(4)彎曲高度為400mm時(shí)，噴槍(4)角度設(shè)置為105° ;噴槍(4)彎曲高度為350mm時(shí)，噴槍(4)角度設(shè)置為115°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于水霧化管(8)采用四層環(huán)形圈管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，包括熱風(fēng)爐(1)、煤氣燒嘴(2)、塔身(5)、分風(fēng)器(3)、吸風(fēng)管(6)、水霧化管(8)，煤氣燒嘴(2)安裝在熱風(fēng)爐(1)內(nèi)，距離熱風(fēng)爐(1)爐底位置為900～1000mm；塔身(5)圓柱形塔體高度提高為9～10m；分風(fēng)器(3)安裝在塔身(5)頂部，設(shè)置多層；吸風(fēng)管(6)安裝在距離塔身(5)圓柱形塔體底部750～800mm處；水霧化管(8)采用多層水霧化環(huán)形圈管道；使用本實(shí)用新型產(chǎn)品，既能滿足擴(kuò)大的產(chǎn)能對設(shè)備的需求，又減少熱量的排放，同時(shí)降低水蒸汽中微粉顆粒的含量，減少了環(huán)境污染的同時(shí)充分的利用了原材料。
文檔編號B01D1/18GK202376779SQ20112032063
公開日2012年8月15日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者劉云偉, 李反修, 田登峰, 黃亞萍 申請人:淮北市惠爾普建筑陶瓷有限公司