專利名稱：一種干燥脫水分餾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種干燥脫水分餾頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種分餾裝置，尤其涉及一種干燥脫水分餾頭，具體適用于溶劑的干燥脫水。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在有機(jī)合成試驗(yàn)的研究中，絕大多數(shù)試驗(yàn)過(guò)程中幾乎都會(huì)用到水和有機(jī)溶劑，最終會(huì)產(chǎn)生含水的有機(jī)溶劑母液和/或含有機(jī)溶劑的廢水。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和降低研發(fā)成本，往往需要對(duì)所用到的和/或副產(chǎn)的有機(jī)溶劑進(jìn)行回收再利用，在進(jìn)行溶劑回收的同時(shí)也經(jīng)常涉及到對(duì)回收溶劑的干燥脫水問(wèn)題。對(duì)于溶劑回收，特別是混合溶劑的回收，目前通常采用的回收方法是通過(guò)精餾的方式，依據(jù)不同組份的沸點(diǎn)差異來(lái)分離相應(yīng)的組份。而對(duì)于含水的有機(jī)溶劑和混合有機(jī)溶劑/母液，還需要在蒸餾前或蒸餾后進(jìn)行脫水干燥處理，才能得到符合質(zhì)量要求的回收溶劑。在具體試驗(yàn)操作過(guò)程中，對(duì)溶劑進(jìn)行干燥脫水的步驟往往比較繁瑣，同時(shí)還會(huì)造成溶劑的損失。由于干燥脫水操作步驟繁瑣，難以做到全過(guò)程的密閉操作，因此溶劑的揮發(fā)是不可避免的，這就會(huì)對(duì)研究人員的身體造成毒害。[0003]中國(guó)專利號(hào)為ZL9221U91.6，授權(quán)公告日為1993年3月17日的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種H型微型分餾頭，該H型微型分餾頭由分餾柱，柱狀測(cè)溫室、H側(cè)管、二通活塞、真空接引管及內(nèi)磨口接口和外磨口接頭組成。雖然使用該分餾頭可連續(xù)完成單步及多步有機(jī)化合物的分/蒸餾，且測(cè)溫準(zhǔn)確、餾液純度高、操作規(guī)范、使用方便、同時(shí)還解決了現(xiàn)有微型分餾頭只能進(jìn)行單步分/蒸餾和使用二套分/蒸餾裝置的麻煩，既經(jīng)濟(jì)又節(jié)省時(shí)間，但是由于該實(shí)用新型的分餾頭中不具有干燥脫水裝置，所以在涉及到對(duì)溶劑的干燥脫水時(shí)需要借助另外的裝置才能夠完成溶劑的干燥脫水，因此這種分步完成溶劑的蒸餾分離和干燥脫水的操作不僅較繁瑣，而且還易導(dǎo)致溶劑的揮發(fā)，給研究人員的身體造成毒害。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠一步完成有機(jī)溶劑的蒸/精餾分離和干燥脫水的干燥脫水分餾頭。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種干燥脫水分餾頭，所述分餾頭具有一裝填有干燥劑的干燥劑腔，所述干燥劑腔的頂部設(shè)置有冷凝器接口，所述干燥劑腔的側(cè)壁上設(shè)置蒸餾柱接頭，所述干燥劑腔的底部設(shè)置有一出液口，所述出液口處安裝有控制開(kāi)關(guān)， 所述干燥劑腔的內(nèi)部設(shè)置有束口接液管，從所述冷凝器接口回流的液體完全的流入所述束口接液管內(nèi)，所述束口接液管的自由端延伸至干燥劑腔的外部后豎直向下延伸其末端水平延伸至所述干燥劑腔中。[0006]所述蒸餾柱接頭的頂部設(shè)置有溫度計(jì)接口。[0007]所述干燥劑腔內(nèi)水平設(shè)置有砂芯篩板。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為[0009]由于本實(shí)用新型的一種干燥脫水分餾頭設(shè)置有冷凝器接口和蒸餾柱接頭，所以3能夠完成蒸/精餾分離，同時(shí)本實(shí)用新型還設(shè)置有裝填干燥劑的干燥劑腔，所以同時(shí)還能夠完成有機(jī)溶劑的干燥脫水，避免了分步完成有機(jī)溶劑的蒸/精餾分離和干燥脫水，大大的簡(jiǎn)化了蒸/精餾分離和干燥脫水的操作，因此本實(shí)用新型能夠一步完成有機(jī)溶劑的蒸/ 精餾分離和干燥脫水。


[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中干燥劑腔12，砂芯篩板13，冷凝器接口 14，玻璃管16，夾角18，蒸餾柱接頭 20，溫度計(jì)接口 22，出液口 24，開(kāi)關(guān)沈，束口接液管觀，管體30。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明[0013]本實(shí)用新型的一種干燥脫水分餾頭采用玻璃制造，采用的玻璃可以是無(wú)色透明的，也可以是各種彩色玻璃，例如鈷玻璃。[0014]參見(jiàn)圖1所示，一種干燥脫水分餾頭，該干燥脫水分餾頭具有一裝填有干燥劑的干燥劑腔12，干燥劑腔12的頂部設(shè)置有冷凝器接口 14，在干燥劑腔12的側(cè)壁上設(shè)置有與其相通的玻璃管16，該玻璃管16與干燥劑腔12的外部側(cè)壁形成夾角18，該夾角18為銳角，在玻璃管16的自由端設(shè)置有蒸餾柱接頭20，該蒸餾柱接頭20的接口豎直朝下，蒸餾柱接頭20的頂部設(shè)置有一溫度計(jì)接口 22，在干燥劑腔12的底部開(kāi)設(shè)有一出液口 24，該出液口 M處安裝有控制開(kāi)關(guān)沈，干燥劑腔12的底部水平設(shè)置有砂芯篩板13，干燥劑腔12中還設(shè)置有一束口接液管觀，從冷凝器接口 14回流的液體完全的流入束口接液管觀內(nèi)，束口接液管觀的自由端從干燥劑腔12中延伸至干燥劑腔12的外部后豎直向下延伸其末端水平延伸至干燥劑腔12中且位于砂芯篩板13與干燥劑腔12的底壁之間。[0015]使用時(shí)，在溫度計(jì)接口 22內(nèi)插入溫度計(jì)，蒸餾住接頭20與蒸餾裝置連接，冷凝器接口 14與冷凝裝置連接，所有的連接部位均為磨口連接，以保證系統(tǒng)的密閉性，然后再檢查整個(gè)裝置的氣密性和垂直度是否良好及加熱、冷凝系統(tǒng)是否正常，最后將需要蒸餾脫水的溶劑加入蒸餾裝置中，進(jìn)行加熱蒸餾，溶劑和水蒸汽或溶劑與水的共沸蒸汽經(jīng)冷凝裝置冷凝后流入干燥劑腔12中的束口接液管觀內(nèi)并流至干燥劑腔12中，分層水可以從開(kāi)關(guān)沈?qū)С?；含水冷凝液?jīng)干燥劑腔12中的干燥劑脫水后回流，待脫水達(dá)到要求后，可以通過(guò)開(kāi)關(guān)沈從出液口 M采出水分合格的有機(jī)溶劑，上述過(guò)程避免了分步完成有機(jī)溶劑的蒸/精餾分離和干燥脫水，大大的簡(jiǎn)化了蒸/精餾分離和干燥脫水的操作。[0016]根據(jù)本領(lǐng)域的公知常識(shí)，本實(shí)用新型的干燥脫水分餾頭還可簡(jiǎn)單地作為分水器使用。[0017]綜上所述，本實(shí)用新型能夠一步完成有機(jī)溶劑的蒸/精餾分離和干燥脫水。[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干燥脫水分餾頭，其特征在于所述分餾頭具有一裝填有干燥劑的干燥劑腔， 所述干燥劑腔的頂部設(shè)置有冷凝器接口，所述干燥劑腔的側(cè)壁上設(shè)置蒸餾柱接頭，所述干燥劑腔的底部設(shè)置有一出液口，所述出液口處安裝有控制開(kāi)關(guān)，所述干燥劑腔的內(nèi)部設(shè)置有束口接液管，從所述冷凝器接口回流的液體完全的流入所述束口接液管內(nèi)，所述束口接液管的自由端延伸至干燥劑腔的外部后豎直向下延伸其末端水平延伸至所述干燥劑腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥脫水分餾頭，其特征在于所述蒸餾柱接頭的頂部設(shè)置有溫度計(jì)接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干燥脫水分餾頭，其特征在于所述干燥劑腔內(nèi)水平設(shè)置有砂芯篩板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥脫水分餾頭，其特征在于所述分餾頭具有一裝填有干燥劑的干燥劑腔，所述干燥劑腔的頂部設(shè)置有冷凝器接口，所述干燥劑腔的側(cè)壁上設(shè)置蒸餾柱接頭，所述干燥劑腔的底部設(shè)置有一出液口，所述出液口處安裝有控制開(kāi)關(guān)，所述干燥劑腔的內(nèi)部設(shè)置有束口接液管，從所述冷凝器接口回流的液體完全的流入所述束口接液管內(nèi)，所述束口接液管的自由端延伸至干燥劑腔的外部后豎直向下延伸其末端水平延伸至所述干燥劑腔中。本實(shí)用新型能夠一步完成有機(jī)溶劑的蒸/精餾分離和干燥脫水，大大的簡(jiǎn)化了蒸/精餾分離和干燥脫水的操作。
文檔編號(hào)B01L3/16GK202238095SQ201120292580
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者方長(zhǎng)明, 陳雷 申請(qǐng)人:蘇州中聯(lián)化學(xué)制藥有限公司