專利名稱：一種除渣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦棉板、制漿、造紙等生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及料漿系統(tǒng)中的一種除渣設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前礦棉板料漿系統(tǒng)等應(yīng)用中，有采用錐形除渣設(shè)備進(jìn)行除渣操作的。如圖1所示，目前常用的錐形除渣設(shè)備主要包含上大下小的錐形管11、進(jìn)料管12、出料管13以及出渣口 14等，在錐形管11的上部外表面沿切線方向連接進(jìn)料管12，中央套一個(gè)開口圓筒作為出料管13，下部開口為出渣口 14。礦棉板料漿或者紙漿等漿料以一定的初速度從進(jìn)料管12水平進(jìn)入除渣設(shè)備內(nèi)部，沿錐形管11內(nèi)壁做螺旋運(yùn)動(dòng)，漿料中比重比良漿的比重大出較多的雜質(zhì)在離心力和重力的作用下，逐漸匯集到錐形管11的內(nèi)壁上，并最后通過出渣口 14流出除渣設(shè)備。而漿料中的良漿以及比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)逐漸匯集在錐形管11的中心部位，從出料管 13中流出。目前的除渣設(shè)備還只能從漿料中去除比重比良漿的比重大出較多的雜質(zhì)，比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)還需要借助其他專用設(shè)備以及專門的流程進(jìn)行去除，影響了作業(yè)效率，提高了系統(tǒng)成本，有必要加以研究克服。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是需要提供料漿系統(tǒng)中的一種除渣設(shè)備，克服現(xiàn)有的除渣設(shè)備不能從漿料中去除比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)的缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種除渣設(shè)備，包括進(jìn)料管(21)以及出料管(23)，還包括旋轉(zhuǎn)管(22)、第一除渣管(24)、第二除渣管(25)以及平衡水輸入管 (26)，其中所述進(jìn)料管(21)與所述旋轉(zhuǎn)管(22 )相連，所述出料管(23 )套在所述旋轉(zhuǎn)管(22 ) 內(nèi)部中間，所述第一除渣管(24)的上部與所述旋轉(zhuǎn)管(22)的下部相連，所述第一除渣管 (24)的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，所述第一除渣管(24)的下部與所述第二除渣管(25) 的上部相連，所述第二除渣管(25)的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，所述平衡水輸入管(26) 從所述第二除渣管(25)的下部伸入所述第二除渣管(25)的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述進(jìn)料管(21)以切線或者漸開線方式與所述旋轉(zhuǎn)管(22)相連。優(yōu)選地，所述出料管(23)的底部高于所述旋轉(zhuǎn)管(22)的底部。優(yōu)選地，所述出料管(23)的頂部與旋轉(zhuǎn)管(22)的頂部平齊或者高于所述旋轉(zhuǎn)管 (22)的頂部。優(yōu)選地，所述出料管(23)的管壁(231)與所述旋轉(zhuǎn)管(22)的管壁(221)之間留有間距。優(yōu)選地，所述第一除渣管(24)內(nèi)部錐形中空的大口徑大于等于所述旋轉(zhuǎn)管(22)的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述第二除渣管(25)內(nèi)部錐形中空的大口徑大于等于所述第一除渣管 (24)內(nèi)部錐形中空的小口徑。
優(yōu)選地，所述平衡水輸入管(26)為L(zhǎng)型。本實(shí)用新型的實(shí)施例通過兩級(jí)的除渣工藝，通過第一級(jí)茶渣工藝可以較好地將比重比良漿的比重大出較多的雜質(zhì)去除，通過第二級(jí)除渣工藝將比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)去除，因此可以很好地將從漿料中去除雜質(zhì)，不再需要專門的工業(yè)和設(shè)備來分離比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)，節(jié)省了系統(tǒng)成本，提高了作業(yè)效率，適用于制漿、造紙以及礦棉板等多個(gè)領(lǐng)域。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的錐形除渣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例的除渣設(shè)備主要包括進(jìn)料管21、旋轉(zhuǎn)管22、出料管23、第一除渣管24、第二除渣管25以及平衡水輸入管26。進(jìn)料管21以切線或者漸開線方式與旋轉(zhuǎn)管22相連，出料管23套在旋轉(zhuǎn)管22內(nèi)部中間，出料管23的底部高于旋轉(zhuǎn)管22的底部，出料管23的頂部高于旋轉(zhuǎn)管22的頂部(其他實(shí)施例中也可以與旋轉(zhuǎn)管22的頂部平齊)，并且出料管23的管壁231與旋轉(zhuǎn)管22的管壁221之間留有間距而使得二者相距一定距離，保證從進(jìn)料管21輸入的漿料能夠在旋轉(zhuǎn)管 22與出料管23之間的間隔里邊順利旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入到第一除渣管24的內(nèi)部。第一除渣管24的上部與旋轉(zhuǎn)管22的下部相連，第一除渣管24的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，且該錐形中空的大口徑大于等于旋轉(zhuǎn)管22的內(nèi)徑(圖中以二者相等給出示意)，保證物料能順利從旋轉(zhuǎn)管22流入到第一除渣管24中。第一除渣管24的下部與第二除渣管25的上部相連，第二除渣管25的內(nèi)部也為上大下小的錐形中空，且該錐形中空的大口徑大于等于第一除渣管24內(nèi)部錐形中空的小口徑(第一除渣管24內(nèi)部錐形中空的小口徑大于第二除渣管25內(nèi)部錐形中空的大口徑給出示意)，保證物料能順利從第一除渣管24流入到第二除渣管25中。L型的平衡水輸入管26從第二除渣管25的下部伸入第二除渣管25的內(nèi)部，具有一定壓力的平衡水從該平衡術(shù)輸入管26中輸入之后，借助平衡水的壓力輔助第二除渣管 25中的良漿上行，保證了良漿不會(huì)從第二茬閘管25的下部流出。漿料通過進(jìn)料管21以旋轉(zhuǎn)管22內(nèi)壁切線方向進(jìn)入旋轉(zhuǎn)管22后，在漿料以一定初速度進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)部22后，沿旋轉(zhuǎn)管22內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的離心力，然后在重力作用下進(jìn)入到第一除渣管24內(nèi)部。漿料在第一除渣管24的內(nèi)部在離心力和重力作用下進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，漿料中比重比良漿的比重大出較多的雜質(zhì)在離心力和重力的作用下，逐漸匯集到第一除渣管24的內(nèi)壁上，并沿著第一除渣管24的內(nèi)壁流入到第二除渣管25的內(nèi)部。漿料中的一部分良漿逐漸匯集到第一除渣管24中空錐形的中心部位，從出料管23中流出。漿料中未完成較好分離的一部分良漿以及比重與良漿比重接近的雜質(zhì)也流入到第二除渣管25的內(nèi)部。經(jīng)過第一除渣管24初步分離之后的漿料進(jìn)入到第二除渣管25的內(nèi)部后繼續(xù)進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，在離心力和重力作用下，比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)也逐漸匯集到第二除渣管25的內(nèi)壁并沿著內(nèi)壁通過下方的出口流出，而良漿逐漸匯集到第二除渣管25中空錐形的中心部位返回到第一除渣管24中，并經(jīng)第一除渣管24、旋轉(zhuǎn)管22的中 心部位，從出料管 23中流出。雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種除渣設(shè)備，包括進(jìn)料管(21)以及出料管(23)，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)管(22)、 第一除渣管(24)、第二除渣管(25)以及平衡水輸入管(26)，其中所述進(jìn)料管(21)與所述旋轉(zhuǎn)管(22 )相連，所述出料管(23 )套在所述旋轉(zhuǎn)管(22 )內(nèi)部中間，所述第一除渣管(24)的上部與所述旋轉(zhuǎn)管(22)的下部相連，所述第一除渣管(24)的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，所述第一除渣管(24)的下部與所述第二除渣管(25)的上部相連，所述第二除渣管(25)的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，所述平衡水輸入管(26)從所述第二除渣管(25)的下部伸入所述第二除渣管(25)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料管(21)以切線或者漸開線方式與所述旋轉(zhuǎn)管(22)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述出料管(23)的底部高于所述旋轉(zhuǎn)管(22)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述出料管(23)的頂部與旋轉(zhuǎn)管(22)的頂部平齊或者高于所述旋轉(zhuǎn)管(22)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述出料管(23)的管壁(231)與所述旋轉(zhuǎn)管(22)的管壁(221)之間留有間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述第一除渣管(24)內(nèi)部錐形中空的大口徑大于等于所述旋轉(zhuǎn)管(22)的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述第二除渣管(25)內(nèi)部錐形中空的大口徑大于等于所述第一除渣管(24)內(nèi)部錐形中空的小口徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣設(shè)備，其特征在于所述平衡水輸入管(26 )為L(zhǎng)型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除渣設(shè)備，克服現(xiàn)有的除渣設(shè)備不能從漿料中去除比重與良漿的比重接近的雜質(zhì)的缺陷，該設(shè)備包括進(jìn)料管以及出料管，還包括旋轉(zhuǎn)管、第一除渣管、第二除渣管以及平衡水輸入管，所述進(jìn)料管與所述旋轉(zhuǎn)管相連，所述出料管套在所述旋轉(zhuǎn)管內(nèi)部中間，所述第一除渣管的上部與所述旋轉(zhuǎn)管的下部相連，所述第一除渣管的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，所述第一除渣管的下部與所述第二除渣管的上部相連，所述第二除渣管的內(nèi)部為上大下小的錐形中空，所述平衡水輸入管從所述第二除渣管的下部伸入所述第二除渣管的內(nèi)部。本實(shí)用新型的實(shí)施例節(jié)省了系統(tǒng)成本，提高了作業(yè)效率，適用于制漿、造紙以及礦棉板等多個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B01D21/26GK202212039SQ20112027935
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張同坤, 曲輝, 武發(fā)德, 苑素云 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司, 蘇州北新礦棉板有限公司