專利名稱：一種用于對進入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進行干燥的空氣干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種空氣干燥裝置，具體地說是一種用于對進入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進行干燥的空氣干燥裝置。
背景技術(shù)：
在很多電氣設(shè)備中，比如充油變壓器、扼流圈或分接開關(guān)中通常設(shè)有一個油膨脹箱，用于補償由于溫度變化而引起的絕緣油的體積變化。為了使吸入油膨脹箱的空氣中的濕度低于某設(shè)定值，設(shè)置一空氣干燥裝置對吸入的空氣進行干燥?，F(xiàn)有技術(shù)的這種干燥裝置一般是通過設(shè)置可再生的干燥劑對吸入膨脹箱油箱中的空氣進行干燥，干燥劑吸濕飽和后，再通過電加熱裝置(一般為阻抗發(fā)熱)對吸濕飽和的干燥劑進行再生以便重復(fù)使用。在對干燥劑進行再生時，為了防止加熱產(chǎn)生的濕空氣進入油膨脹箱，一般在通道關(guān)閉狀態(tài)下進行，但這個時段中油膨脹箱的膨脹或收縮無法釋放，待對干燥劑再生干燥完畢打開關(guān)閉通道瞬間外界空氣產(chǎn)生一個快速的回流或內(nèi)部氣體沖出，達不到干燥的效果且不安全；其后改進的技術(shù)是在上述技術(shù)的基礎(chǔ)上去掉了電磁閥，即在對干燥劑進行再生加熱時不對通道進行封閉，而是另設(shè)置一個測試元件(壓力傳感器)對油膨脹箱中流出或吸入空氣的狀態(tài)進行監(jiān)控識別，空氣從油膨脹箱中流出或沒有氣流時才啟動對干燥劑的再生加熱。干燥劑加熱再生時，僅靠加熱時水蒸汽的凝結(jié)流出使干燥劑完成再生，這一過程耗時長，干燥效率不高。同時目前技術(shù)不可避免的還存在以下缺陷一種情況是當(dāng)空氣從油膨脹箱中流出或沒有氣流、干燥劑處于加熱再生過程中，此時又假設(shè)空氣轉(zhuǎn)為由外界進入油膨脹箱，此時加熱再生過程應(yīng)即停止，而此時因加熱而烘出的濕空氣仍大量存在于干燥器內(nèi)，從而導(dǎo)致濕空氣被吸入油膨脹箱中。還有一種情況是假設(shè)空氣由外界進入油膨脹箱，而此時濕度傳感器測得的濕度值大于預(yù)先設(shè)定的極限值，則濕空氣仍會不斷被吸入油膨脹箱，直到空氣轉(zhuǎn)為由油膨脹箱流出或沒有氣流狀態(tài)為止。這兩種情況是無法避免的，也是目前這種技術(shù)的致命缺陷。另外這種用于對進出膨脹空氣流動狀態(tài)進行判斷的壓力傳感器的精度很高， 因此其價格非常昂貴。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有干燥裝置的缺陷而提供一種更可靠、干燥效率更高且無須對是否存在怎樣流向的氣流進行判斷的裝置用于對進入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進行干燥的空氣干燥裝置。本實用新型的空氣干燥裝置，它包括一個上蓋1、一個下蓋2和一個位于上、下蓋之間與上、下蓋密封連接或與其中之一成為一體的第一外殼3，其中，在所述的第一外殼3 中，設(shè)置有一個充有可讓空氣流通的固體干燥劑4的圓筒5，圓筒5的上端面與上蓋1密封連接，圓筒5的內(nèi)壁6和外壁7具有可讓空氣通過的孔8，固體干燥劑4設(shè)置在圓筒內(nèi)外壁之間的夾層中，其為多孔疏松狀或顆粒狀可讓空氣流過的可再生恢復(fù)到吸濕狀態(tài)的介質(zhì)，所述上蓋1具有一上連接部件9，所述上連接部件9有具有與油膨脹箱連接的部位并設(shè)有通向油膨脹箱的上通道10，該上通道10與圓筒的內(nèi)筒通道11相通，在上通道10或圓筒的內(nèi)筒通道11中設(shè)有一個可檢測干燥劑4周圍空氣濕度的濕度傳感器12，所述的下蓋2設(shè)有至少一個與圓筒外壁7和第一外殼3形成的夾層通道相通的孔13，其特征在于還包括一下連接件14，所述下連接件14的一端與所述圓筒5的下端面密封連接，該下連接件中有通道15與圓筒5的內(nèi)筒通道11相通，下連接件中的通道15設(shè)有空氣過濾器、單向閥16、進風(fēng)干燥器32和吹風(fēng)裝置18，加熱裝置17裝在內(nèi)筒通道中，當(dāng)濕度傳感器12檢測到一個大于預(yù)先設(shè)定的空氣濕度值時，啟動進風(fēng)干燥器32、加熱裝置17和向圓筒的內(nèi)筒通道引風(fēng)的吹風(fēng)裝置18，同時單向閥16也開啟?，F(xiàn)對本實用新型基本工作闡述如下一般情況下，下連接件通道15中的單向閥16處于關(guān)閉狀態(tài)，此時外界空氣無法直接沿下連接件通道15、 圓筒的內(nèi)筒通道11、上通道10進出油膨脹箱，只有通過下蓋2設(shè)置的與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層通道相通的孔13、圓筒外壁和第一外殼形成的夾層通道、通過圓筒的內(nèi)外壁的孔8流過干燥劑4進入圓筒的內(nèi)筒通道11、再通過上通道10進出油膨脹箱，此時干燥劑處于不飽和狀態(tài)，可以對進入油膨脹箱的濕空氣進行干燥，一段時間后，其含水量會增加， 進入油膨脹箱的空氣濕度也會隨著增大，設(shè)置在上通道或圓筒的內(nèi)筒通道的濕度傳感器12 會檢測出一個濕度值并與預(yù)先設(shè)定的極限濕度值進行比較，當(dāng)檢測到的濕度值大于或等于某個設(shè)定的極限濕度值時，會激活設(shè)置在內(nèi)筒通道的加熱裝置17，進風(fēng)干燥器32，然后激活開啟下連接件通道中的吹風(fēng)裝置18，單向閥16自動開啟，外界空氣經(jīng)進風(fēng)干燥器32干燥后由吹風(fēng)裝置18吹入圓筒的內(nèi)筒通道11并經(jīng)過加熱裝置17形成干燥熱風(fēng)，該干燥熱風(fēng)在進入的瞬間會存在兩個方向的出口，一個是一直沿圓筒的內(nèi)筒通道11進入上通道10，但這股熱空氣進入上通道10后在上通道10的某處形成一個事實上的壓力平衡點，進入一段距離后自然形成一個受阻平衡界面，此時這股干燥熱空氣只有從圓筒內(nèi)壁上的孔8進入內(nèi)外壁之間的飽和狀態(tài)的干燥劑4并流過飽和狀態(tài)的干燥劑4的表面從圓筒外壁孔8出來，然后流過圓筒外壁和第一外殼形成的夾層通道，經(jīng)過下蓋設(shè)有的與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層通道相通的孔13排到外界，這樣經(jīng)過一段時間的循環(huán)后，飽和狀態(tài)的干燥劑再生到先前的干燥狀態(tài)，隨后下連接件通道中的吹風(fēng)裝置18、單向閥16，以及加熱裝置17、進風(fēng)干燥器32關(guān)閉，空氣干燥裝置在常態(tài)下工作。因此為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型裝置具體為一種用于充油變壓器、扼流圈和分接開關(guān)的空氣干燥裝置，其包括一個上蓋1、一個下蓋2和一個夾持于上、下蓋之間的第一外殼3，在第一外殼3中設(shè)置有一圓筒5，圓筒5 的上端面與上蓋1固定連接，其下端面由封蓋23封住或直接與下蓋2密封連接，圓筒5的內(nèi)外壁的環(huán)形夾層間裝有可讓空氣流通的固體干燥劑4，圓筒5的中心為內(nèi)筒通道11，圓筒的內(nèi)壁6和外壁7具有可讓空氣通過的通氣孔8，上蓋1具有一可與油膨脹箱連接的上連接部件9，上連接部件9設(shè)有通向油膨脹箱的上通道10，該上通道10與圓筒的內(nèi)筒通道11相通，還設(shè)有一可測量固體干燥劑4周圍空氣濕度的濕度傳感器12，下蓋2至少有一個與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層通道相通的進排氣孔13，還包括一下連接件14，下連接件14內(nèi)設(shè)有單向閥16、進風(fēng)干燥器32、吹風(fēng)裝置18，下連接件中的下通道15與內(nèi)簡通道11相通， 內(nèi)筒通道11中設(shè)置有加熱裝置17，當(dāng)濕度傳感器12檢測到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時，激活并開啟加熱裝置17、進風(fēng)干燥器32、吹風(fēng)裝置18及單向閥16。[0007]進一步，所述第一外殼3與上蓋1和下蓋2的夾置連接處設(shè)置密封墊或加密封膠。進一步，所述第一外殼3為弱導(dǎo)熱性材料。進一步，所述第一外殼3為透明玻璃材料或透明樹脂材料。進一步，所述干燥劑4為顆粒狀或呈疏松多孔的塊狀或片狀。進一步，所述上連接部件9與油膨脹箱的連接方式為法蘭式或螺紋式。進一步，可檢測干燥劑4周圍空氣濕度的濕度傳感器12設(shè)置在上通道10的靠近內(nèi)筒通道11出口的位置或設(shè)置在內(nèi)筒通道11的出口的位置。進一步，所述下蓋2采用強導(dǎo)熱性材料。進一步，所述單向閥16為一種壓差單向閥或電動單向閥。進一步，所述圓筒外壁與第一外殼形成的夾層通道中設(shè)置有將已經(jīng)吸收了飽和狀態(tài)下干燥劑的水分而形成的濕空氣氣流向外導(dǎo)出的導(dǎo)流裝置。進一步，所述導(dǎo)流裝置為向下傾斜的導(dǎo)流片30或/和向外吹出的風(fēng)扇31。進一步，當(dāng)濕度傳感器12檢測到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時，激活并順序開啟進風(fēng)干燥器32、加熱裝置17、吹風(fēng)裝置18及單向閥16。進一步，所述進排氣孔13的端口設(shè)置空氣過濾器。進一步，所述進排氣孔13的形狀為可讓凝結(jié)水適宜排出的“V”狀。進一步，下連接件進口處設(shè)置空氣過濾器。本實用新型依靠可流動的經(jīng)干燥的熱風(fēng)對需要再生的干燥劑進行加熱烘干，大大提高了工作效率，同時免去了現(xiàn)有技術(shù)中依靠壓力傳感器來判斷油膨脹箱的“呼氣”或“吸氣”狀態(tài)的監(jiān)測過程及裝置，同時避免了在某些情況下會有超過極限值的濕空氣進入油膨脹箱的問題。

圖1------本實用新型裝置結(jié)構(gòu)圖圖2-1——本實用新型裝置常態(tài)下(吸氣)工作流程示意圖圖2-2-—本實用新型裝置常態(tài)下(呼氣)工作流程示意圖圖3------本實用新型裝置干燥劑再生狀態(tài)下工作流程示意圖
具體實施方式
本實用新型首先根據(jù)圖1來具體闡明其結(jié)構(gòu)組成，其包括一個上蓋1、一個下蓋2 和一個夾持于上、下蓋之間的第一外殼3，最好在第一外殼3與上蓋1與下蓋2的夾置連接處設(shè)置密封墊M或加密封膠，上蓋1與下蓋2通過連接桿20、螺母21連接將第一外殼夾持固定并形成一體，當(dāng)然第一外殼3與上蓋1和下蓋2之一可加工成為一體，第一外殼3 —般選擇弱導(dǎo)熱性材料，可以為透明玻璃材料，當(dāng)然最好是透明樹脂材料，控制箱19通過螺栓 22緊固在上蓋上，在第一外殼3中，設(shè)置有一個充有固體干燥劑4的圓筒5，干燥劑4呈疏松多孔狀可讓空氣經(jīng)過，其可以是顆粒狀的、也可以是片狀的、或其它形狀的可以吸收空氣中水分的物質(zhì)，諸如硅膠、分子篩、纖維干燥劑、礦物干燥劑等。干燥劑4在經(jīng)過一定量的吸濕后會逐漸趨于飽和，即吸濕能力降低或失去吸濕能力，此時對干燥劑4進行加熱干燥，可使其恢復(fù)再生吸濕能力。圓筒5 —般采取帶孔的薄板或網(wǎng)狀物，圓筒5的上端面頂住上蓋1并通過螺旋或螺釘25連接固定，其與上蓋1的連接固定處可設(shè)置密封墊沈，封蓋23通過螺栓或螺釘27連接固定在圓筒5下端面上并將下端面封住或者圓筒5下端面直接與下蓋連接并封住，圓筒5的內(nèi)壁6和外壁7具有可讓空氣通過的孔8，固體干燥劑4設(shè)置在圓筒 5內(nèi)外壁之間的夾層中，其為多孔疏松狀狀或顆粒狀可讓空氣流過的可再生恢復(fù)到吸濕狀態(tài)的介質(zhì)，所述上蓋1具有一上連接部件9，所述上連接部件9有具有與油膨脹箱連接的部位，這種連接部分可實現(xiàn)與油膨脹箱連接的方式一般為法蘭連接，當(dāng)然也可螺紋式連接等， 上連接部件9設(shè)有通向油膨脹箱的上通道10，該上通道10與圓筒的內(nèi)筒通道11相通，另外設(shè)有可檢測干燥劑4周圍空氣濕度的濕度傳感器12，濕度傳感器12設(shè)置在上連接部件9 靠近的內(nèi)筒通道11出口的位置效果最好，當(dāng)然也可設(shè)置在內(nèi)筒通道11的出口位置。所述的下蓋2至少有一個與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間相通的進排氣孔13，下蓋2采用諸如鋁或銅等強導(dǎo)熱性材料，當(dāng)然進排氣孔13的端口最好設(shè)置空氣過濾器四，其形狀最好設(shè)計成同時可讓凝結(jié)水適宜排出的“V”狀。還包括一下連接件14，下連接件14與封蓋 23通過內(nèi)外螺紋連接式密封連接固定，也可以將下連接件14通過螺栓或螺釘沈固定連接在下蓋2上再與封蓋23密封連接，下連接件14內(nèi)設(shè)有單向閥16、進風(fēng)干燥器32、吹風(fēng)裝置 18，當(dāng)然其進口處最好設(shè)置空氣過濾器觀，加熱裝置17裝在內(nèi)筒通道11中，下連接件14中有通道孔15與內(nèi)筒通道相通，吹風(fēng)裝置18在向加熱裝置17吹風(fēng)時產(chǎn)生負壓能將單向閥16 自動打開，當(dāng)然單向閥16也可為控制開啟的電動閥，并將經(jīng)過進風(fēng)干燥器32干燥后的空氣吸入到內(nèi)筒通道11內(nèi)流過加熱裝置17進一步被加熱成干燥的熱氣流，被加熱成的干燥熱氣流穿過圓筒5內(nèi)壁上的孔8再流過圓筒5內(nèi)外壁夾層間設(shè)置的多孔疏松狀干燥劑4通過圓筒5外壁上的孔8流出，再經(jīng)過圓筒5外壁與第一外殼3之間形成的夾層通道向下流經(jīng)下蓋的進排氣孔13排向大氣，熱的干燥空氣流過飽和狀態(tài)的干燥劑時，會大量吸收飽和狀態(tài)的干燥劑中的水分而快速將飽和狀態(tài)的干燥劑干燥，當(dāng)然熱的干燥氣流因吸收了干燥劑中的水份而成為濕度比較大的空氣，為了使得這些濕度比較大的空氣盡快排出，可考慮設(shè)置導(dǎo)出裝置，例如在圓筒外壁與第一外殼3之間形成的夾層通道中設(shè)置向下傾斜的導(dǎo)流片 30，或者設(shè)置向外吹出的風(fēng)扇31等裝置。 根據(jù)圖2-1來簡單闡述本實用新型常態(tài)下(吸氣)工作流程在一般常態(tài)下，固體干燥劑4處于未飽和狀態(tài)，此時其處于可吸收空氣中的濕度的狀態(tài)，因此設(shè)置在上通道10 或內(nèi)筒通道11的上半部位的濕度傳感器12所檢測的空氣的濕度值小于預(yù)定的數(shù)值，其不會啟動吹風(fēng)裝置18，當(dāng)然地單向閥16在微彈簧力的作用下處于自閉狀態(tài)。此時如果連接上連接部件9的油膨脹箱中的油收縮時，即是我們常稱的“吸氣”，此時外界的空氣只有經(jīng)過下蓋上設(shè)置的至少一個與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間相通的進排氣孔13進入圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間，然后穿過圓筒外壁上的孔，流過固體干燥劑4的表面經(jīng)過干燥后，再穿過圓筒內(nèi)壁上的孔進入圓筒的內(nèi)筒通道11，再由圓筒的內(nèi)筒通道11上升流動進入上連接部件9中設(shè)有的通向油膨脹箱的上通道10，此時流動的空氣經(jīng)過濕度傳感器12的檢測確保濕度值低于設(shè)定的極限值，最后進入油膨脹箱，保證“吸氣”狀態(tài)時進入的空氣的干燥。根據(jù)圖2-2來簡單闡述本實用新型常態(tài)下(呼氣)工作流程，在常態(tài)下，如果連接上連接部件9的油膨脹箱中的油膨脹時，即是我們常稱的“呼氣”，此時呼出的空氣順序通過上通道10 —圓筒的內(nèi)筒通道11 —穿過圓筒內(nèi)壁上的孔一流過固體干燥劑4 —穿過圓筒外壁上的孔一進入圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間一進排氣孔13 —最后排出。[0028]根據(jù)圖3來闡述本實用新型燥劑再生狀態(tài)下工作示意圖當(dāng)流過的空氣經(jīng)過濕度傳感器12的檢測其濕度值一旦達到或超過預(yù)定的數(shù)值時，證明固體干燥劑4處于飽和狀態(tài)需要進行對干燥劑進行干燥再生，此時會激活設(shè)置在圓筒的內(nèi)筒通道11的加熱裝置17，然后激活開啟下連接件通道中的進風(fēng)干燥器32、吹風(fēng)裝置18，隨后單向閥16在負壓的作用下自動開啟，吹風(fēng)裝置18將通過單向閥進入的外界空氣首先經(jīng)過進風(fēng)干燥器32干燥后的空氣吹入圓筒的內(nèi)筒通道11并經(jīng)過加熱裝置17形成干燥熱風(fēng)，該干燥熱風(fēng)在進入的瞬間會存在兩個方向的出口，一個是一直沿圓筒的內(nèi)筒通道進入上通道10，但這股熱空氣進入上通道10后在上通道10的某處形成一個事實上的壓力平衡點，只能進入一段距離形成一個受阻平衡界面，此時這股熱空氣只有從圓筒5內(nèi)壁上的孔8進入內(nèi)外壁之間的飽和狀態(tài)的干燥劑4并流過飽和狀態(tài)的干燥劑4的表面從圓筒5外壁孔出來，然后流過圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間，經(jīng)過下蓋設(shè)有的與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層空間相通的進排氣孔13排到外界，這樣經(jīng)過一段時間的循環(huán)后，飽和狀態(tài)的干燥劑4再生到先前的干燥狀態(tài)后，隨后下連接件14通道中的單向閥16、吹風(fēng)裝置18、進風(fēng)干燥器32以及加熱裝置17 依次關(guān)閉，空氣干燥裝置在常態(tài)下工作。因為流過飽和狀態(tài)的干燥劑4的表面的熱空氣將干燥劑中的水分帶出來了形成了濕空氣，為了更好地將濕空氣迅速排出，本實用新型在在圓筒外壁與第一外殼3之間形成的夾層通道中設(shè)置向下傾斜的導(dǎo)流片30，或者設(shè)置向外吹出的風(fēng)扇31等導(dǎo)流裝置。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于對進入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進行干燥的空氣干燥裝置，其包括一個上蓋 (1)、一個下蓋( 和一個夾持于上、下蓋之間的第一外殼(3)，在第一外殼(3)中設(shè)置有一圓筒(5)，圓筒(5)裝有可讓空氣流通的固體干燥劑(4)，圓筒(5)的中心為內(nèi)筒通道(11)， 圓筒的內(nèi)壁(6)和外壁(7)上設(shè)置有可讓空氣流通通過的孔(8)，上蓋(1)具有一可與油膨脹箱連接的上連接部件(9)，上連接部件(9)設(shè)有通向油膨脹箱的上通道(10)，該上通道 (10)與圓筒的內(nèi)筒通道(11)相通，還設(shè)有一可測量固體干燥劑(4)周圍空氣濕度的濕度傳感器(12)，下蓋( 至少有一個與圓筒外壁和第一外殼形成的夾層通道相通的進排氣孔 (13)，其特征在于還包括一下連接件(14)，下連接件(14)內(nèi)設(shè)有進風(fēng)干燥器(32)、單向閥 (16)、吹風(fēng)裝置(18)，下連接件中的下通道孔(15)與內(nèi)筒通道(11)相通，內(nèi)筒通道(11)中設(shè)置有加熱裝置(17)，當(dāng)濕度傳感器(1 檢測到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時， 激活并開啟進風(fēng)干燥器(32)、加熱裝置(17)、吹風(fēng)裝置(18)及單向閥(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述第一外殼(3)與上蓋(1)和下蓋O)的夾置連接處設(shè)置密封墊或加密封膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述第一外殼(3)為弱導(dǎo)熱性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述第一外殼(3)為透明玻璃材料或透明樹脂材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述干燥劑(4)為顆粒狀或呈疏松多孔的塊狀或片狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于可檢測干燥劑(4)周圍空氣濕度的濕度傳感器(1 設(shè)置在上連接部件(9)上靠近內(nèi)筒通道(11)出口的位置或設(shè)置在內(nèi)筒通道(11)的出口的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述下蓋( 采用強導(dǎo)熱性材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述單向閥(16)為一種壓差單向閥或電動單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述圓筒外壁與第一外殼形成的夾層通道中設(shè)置有將已經(jīng)吸收了飽和狀態(tài)下干燥劑的水分而形成的濕空氣氣流向外導(dǎo)出的導(dǎo)流裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)流裝置為向下傾斜的導(dǎo)流片或向外吹出的風(fēng)扇。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于當(dāng)濕度傳感器(12)檢測到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時，激活并順序開啟進風(fēng)干燥器(32)、加熱裝置(17)、 吹風(fēng)裝置(18)及單向閥(16)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述進排氣孔(13)的端口設(shè)置空氣過濾器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于所述進排氣孔(13)的形狀為可讓凝結(jié)水適宜排出的“V”狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置，其特征在于下連接件(14)進口處設(shè)置空氣過濾器。
專利摘要本實用新型涉及一種空氣干燥器，具體地說是一種用于對進入電氣設(shè)備油膨脹箱空氣進行干燥的空氣干燥裝置。其包括一個上蓋、一個下蓋和一個夾持于上、下蓋之間的第一外殼，在第一外殼中設(shè)置有一圓筒，圓筒的內(nèi)外壁的環(huán)形夾層間裝有可讓空氣流通的固體干燥劑，還設(shè)有一可測量固體干燥劑周圍空氣濕度的濕度傳感器，包括一下連接件，下連接件的下通道內(nèi)設(shè)有進風(fēng)干燥器、單向閥、吹風(fēng)裝置，下連接件中的下通道與圓筒的內(nèi)筒通道相通，圓筒的內(nèi)筒通道中設(shè)置有加熱裝置，當(dāng)濕度傳感器檢測到一大于或等于預(yù)先設(shè)定的極限濕度值時，激活并開啟加熱裝置、進風(fēng)干燥器、吹風(fēng)裝置及單向閥。
文檔編號B01D53/26GK202199249SQ20112026694
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者李安, 鄭勇 申請人:上海智瑞達電氣科技有限公司