專利名稱：能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常涉及混合物的精餾分離。現(xiàn)有的蒸餾反應(yīng)釜都是精餾塔直接安裝在反應(yīng)釜主孔，沒有攪拌裝置。反應(yīng)釜內(nèi)物料的蒸發(fā)面積很少，液體蒸發(fā)的快慢是由液體的溫度、液體的表面積和液體表面空氣體流動的快慢共同決定的。首先溫度越高，蒸發(fā)越快。無論在什么溫度，液體中總有一些速度很大的分子能夠飛出液面而成為汽分子，因此液體在任何溫度下都能蒸發(fā)。如果液體的溫度升高，分子的平均動能增大，從液面飛出去的分子數(shù)量就會增多，所以液體的溫度越高，蒸發(fā)得就越快；其二是與液面面積大小有關(guān)。如果液體表面面積增大，處于液體表面附近的分子數(shù)目增加，因而在相同的時間里，從液面飛出的分子數(shù)就增多，所以液面面積增大，蒸發(fā)就加快；其三是與氣體流動有關(guān)。當(dāng)飛入氣體里的蒸汽分子和氣體分子或其他汽分子發(fā)生碰撞時，有可能被碰回到液體中來。如果液面氣體流動快，分子重新返回液體的機(jī)會越小，蒸發(fā)就越快。如果混合物物料不存在共沸，它們的沸點(diǎn)溫度可以粗略用這兩個純物質(zhì)的沸點(diǎn) (A、B)和它們的百分比(a、b)進(jìn)行估算，即混合物的沸點(diǎn)=A*a% +B*b%0因此，沒有共沸的混合物需要蒸發(fā)，在沒有促進(jìn)蒸發(fā)的攪拌裝置的蒸餾釜中，物料的蒸發(fā)速度很慢，嚴(yán)重浪費(fèi)加熱能耗，并且大大延長蒸餾時間。因此蒸餾釜內(nèi)非常需要一種能大幅增加蒸發(fā)面積和氣體流動速度的蒸發(fā)促進(jìn)裝置，以大幅降低生產(chǎn)加熱能耗，縮短蒸餾時間?，F(xiàn)在已經(jīng)有很成熟的薄膜蒸發(fā)器，但一般都是專用裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價是蒸餾釜的幾 幾十倍，大大增加生產(chǎn)設(shè)備成本。因此，從節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的要求，蒸餾釜非常需要有一種簡單廉價，能大幅提高蒸發(fā)效率的促進(jìn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，增加蒸餾釜的蒸發(fā)面積20 500倍以上，混合物料在蒸餾釜內(nèi)快速薄膜蒸發(fā)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，包括攪拌柱棒，攪拌柱棒上端設(shè)置有固定螺紋，其特征在于還包括出料孔、傘形蒸發(fā)片、攪拌柱鋼管、攪拌柱鋼管進(jìn)料口、螺旋轉(zhuǎn)盤和彎頭，攪拌柱棒下端安裝攪拌柱鋼管，攪拌柱鋼管上端管壁上開設(shè)有出料孔連通管體，出料孔連接彎頭，出料孔下端的攪拌柱鋼管上設(shè)置有傘形蒸發(fā)片，攪拌柱鋼管下端設(shè)置有攪拌柱鋼管進(jìn)料口，攪拌柱鋼管下端安裝有螺旋轉(zhuǎn)盤。所述的出料孔為3-8個。[0011]所述的出料孔連接彎頭，彎頭的另一端口設(shè)置在傘形蒸發(fā)片上端。所述的攪拌柱鋼管進(jìn)料口為喇叭狀。其中攪拌桿有一段占攪拌桿高度60 90%的部分是空心厚壁鋼管，即為攪拌柱鋼管。一般在出料孔下面8 50cm，設(shè)置傘形蒸發(fā)片4。傘形蒸發(fā)片上端小園口直徑在3 12cm，下端大圓口直徑在15 30cm。傘形蒸發(fā)片，上下圓口的距離在5 20cm。使用時，將彎頭連接安裝在出料孔，攪拌桿在蒸餾釜馬達(dá)的驅(qū)動下，快速旋轉(zhuǎn)，攪拌桿底部的攪拌轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生推力，推動液體混合物料從攪拌桿底部的攪拌柱鋼管進(jìn)料口上升，然后上升的液體物料從出料孔，經(jīng)過彎頭，再流到到傘形蒸發(fā)片上，由于傘形蒸發(fā)片隨著攪拌桿也是快速旋轉(zhuǎn)，液體物料在傘形蒸發(fā)片上被離心力快速發(fā)散成液體薄膜向下流淌，實(shí)現(xiàn)混合液體物料的高效薄膜蒸發(fā)。本實(shí)用新型的有益效果是傘形蒸發(fā)片的面積和旋轉(zhuǎn)速度，液體混合物料能增加蒸餾釜的蒸發(fā)面積20 500倍，混合物料在蒸餾釜內(nèi)快速薄膜蒸發(fā)，蒸發(fā)效率得到了很大程度的提高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為固定螺紋；2為攪拌柱棒；3為出料孔；4為傘形蒸發(fā)片；5為攪拌柱鋼管； 6為攪拌柱鋼管進(jìn)料口 ；7為螺旋轉(zhuǎn)盤；8為彎頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所述，本實(shí)用新型包括攪拌柱棒2、出料孔3、傘形蒸發(fā)片4、攪拌柱鋼管5、 攪拌柱鋼管進(jìn)料口 6、螺旋轉(zhuǎn)盤7和彎頭8，攪拌柱棒2上端設(shè)置有固定螺紋1，攪拌柱棒2 下端安裝攪拌柱鋼管5，攪拌柱鋼管5上端管壁上開設(shè)有出料孔3連通管體，出料孔3連接彎頭8，出料孔3下端的攪拌柱鋼管5上設(shè)置有傘形蒸發(fā)片4，攪拌柱鋼管5下端設(shè)置有攪拌柱鋼管進(jìn)料口 6，攪拌柱鋼管5下端安裝有螺旋轉(zhuǎn)盤7。出料孔3為3-8個，本實(shí)施例中出料孔3為4個。出料孔3連接彎頭8，彎頭8的另一端口設(shè)置在傘形蒸發(fā)片4上端。攪拌柱鋼管進(jìn)料口 6為喇叭狀。使用時，將彎頭8連接安裝在出料孔3，攪拌桿在蒸餾釜馬達(dá)的驅(qū)動下，快速旋轉(zhuǎn)， 攪拌桿底部的攪拌轉(zhuǎn)盤7產(chǎn)生推力，推動液體混合物料從攪拌桿底部的攪拌柱鋼管進(jìn)料口 6上升，然后上升的液體物料從出料孔3，經(jīng)過彎頭8，再流到到傘形蒸發(fā)片4上，由于傘形蒸發(fā)片4隨著攪拌桿也是快速旋轉(zhuǎn)，液體物料在傘形蒸發(fā)片4上被離心力快速發(fā)散成液體薄膜向下流淌，實(shí)現(xiàn)混合液體物料的高效薄膜蒸發(fā)。
權(quán)利要求1.一種能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，包括攪拌柱棒O)，攪拌柱棒( 上端設(shè)置有固定螺紋(1)，其特征在于還包括出料孔(3)、傘形蒸發(fā)片G)、攪拌柱鋼管(5)、攪拌柱鋼管進(jìn)料口(6)、螺旋轉(zhuǎn)盤(7)和彎頭(8)，攪拌柱棒⑵下端安裝攪拌柱鋼管(5)，攪拌柱鋼管(5)上端管壁上開設(shè)有出料孔(3)連通管體，出料孔(3)連接彎頭(8)，出料孔(3) 下端的攪拌柱鋼管( 上設(shè)置有傘形蒸發(fā)片，攪拌柱鋼管( 下端設(shè)置有攪拌柱鋼管進(jìn)料口(6)，攪拌柱鋼管(5)下端安裝有螺旋轉(zhuǎn)盤(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，其特征在于所述的出料孔⑶為3-8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，其特征在于所述的出料孔C3)連接彎頭(8)，彎頭(8)的另一端口設(shè)置在傘形蒸發(fā)片(4)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，其特征在于所述的攪拌柱鋼管進(jìn)料口(6)為喇叭狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能實(shí)現(xiàn)高效薄膜蒸發(fā)的蒸餾釜攪拌桿，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。包括攪拌柱棒，攪拌柱棒上端設(shè)置有固定螺紋，其特征在于還包括出料孔、傘形蒸發(fā)片、攪拌柱鋼管、攪拌柱鋼管進(jìn)料口、螺旋轉(zhuǎn)盤和彎頭，攪拌柱棒下端安裝攪拌柱鋼管，攪拌柱鋼管上端管壁上開設(shè)有出料孔連通管體，出料孔連接彎頭，出料孔下端的攪拌柱鋼管上設(shè)置有傘形蒸發(fā)片，攪拌柱鋼管下端設(shè)置有攪拌柱鋼管進(jìn)料口，攪拌柱鋼管下端安裝有螺旋轉(zhuǎn)盤。傘形蒸發(fā)片的面積和旋轉(zhuǎn)速度，液體混合物料能增加蒸餾釜的蒸發(fā)面積20～500倍，混合物料在蒸餾釜內(nèi)快速薄膜蒸發(fā)，蒸發(fā)效率得到了很大程度的提高。
文檔編號B01D1/22GK202155060SQ20112025110
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者孫濱, 王楊, 王永軍 申請人:山東星之聯(lián)生物科技股份有限公司