專利名稱：智能自清式過濾器及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾器，特別是一種自清式過濾器及由其構(gòu)成的過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)炭黑、石油、化工生產(chǎn)中的油過濾設(shè)備，采用的大多是機(jī)械自清的方法， 例如當(dāng)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)達(dá)到一定程度的時候，利用機(jī)械帶動刷子對濾網(wǎng)經(jīng)行清掃。采用這些結(jié)構(gòu)的過濾設(shè)備，雖然也能實現(xiàn)自清，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；并且運(yùn)行起來很麻煩，故障率高，維護(hù)和運(yùn)行成本偏高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種智能自清式過濾器及系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)起來也非常容易。本實用新型采用的技術(shù)方案是包括筒體、隔板、濾網(wǎng)筒、壓差感應(yīng)器、介質(zhì)入口、介質(zhì)出口、控制器；所述的筒體被徑向安裝的隔板分割成污介質(zhì)室和凈介質(zhì)室；污介質(zhì)室內(nèi)安裝有濾網(wǎng)筒，其非封閉一端鑲嵌在隔板上；所述的壓差感應(yīng)器安裝在筒體外，分別與污介質(zhì)室和凈介質(zhì)室相連；筒體上的污介質(zhì)室設(shè)有介質(zhì)入口 ；筒體上的凈介質(zhì)室設(shè)有介質(zhì)出口 ；所述的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口上安裝有閥門；所述的控制器分別與閥門和壓差感應(yīng)器相連，所述筒體的污介質(zhì)室還設(shè)置有清洗出口 ；所述的清洗出口上安裝有與控制器相連的閥門。采用這種結(jié)構(gòu)的過濾器，結(jié)構(gòu)簡單，利用自身的介質(zhì)對濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，實現(xiàn)起來也十分容易，運(yùn)行成本和維護(hù)成本也低。作為一種優(yōu)選，所述的濾網(wǎng)筒的制作材料為燒結(jié)不銹鋼。使用這種材料制作的高強(qiáng)度、高精度的濾網(wǎng)，可以提高過濾精度和濾網(wǎng)的使用壽命作為一種優(yōu)選，所述的閥門為電磁閥，使得控制更加容易。作為一種優(yōu)選，所述的控制器為PLC。可以根據(jù)不同的需要編制不同的程序，使得控制更加靈活。作為一種優(yōu)選，所述的濾網(wǎng)筒為兩個或者兩個以上。使得過濾更快，相應(yīng)的整個過濾設(shè)備出清潔介質(zhì)的速度也更快。一種由本智能自清式過濾器組成的過濾系統(tǒng)，包括儲存罐、管道、自清式過濾器、 總介質(zhì)出口閥門；所述的儲存罐通過管道分別與自清式過濾器的介質(zhì)入口和清潔出口相連；所述的總介質(zhì)出口閥門通過管道與自清式過濾器的介質(zhì)出口相連。作為一種優(yōu)選，所述的智能自清式過濾器為兩個或者兩個以上。過濾器之間可以相互提供清潔介質(zhì)。

圖1為本實用新型智能自清式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一種由本實用新型智能自清式過濾器組成的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中標(biāo)記1筒體，2隔板，3濾網(wǎng)筒，4壓差感應(yīng)器，5介質(zhì)入口，6介質(zhì)出口，7控制器，8污介質(zhì)室，9凈介質(zhì)室，10清洗出口，11過濾器A，12過濾器B，13過濾器A的介質(zhì)入口， 14過濾器A的介質(zhì)出口，15總介質(zhì)出口，16儲存罐，17管道，18過濾器A的清洗出口，19過濾器B的清洗出口，20過濾器B的介質(zhì)出口，21過濾器B的介質(zhì)入口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示一種自清式過濾器，包括筒體1、隔板2、濾網(wǎng)筒3、壓差感應(yīng)器4、介質(zhì)入口 5、介質(zhì)出口 6、控制器7 ；所述的筒體1被徑向安裝的隔板2分割成污介質(zhì)室8和凈介質(zhì)室9 ；污介質(zhì)室8內(nèi)安裝有濾網(wǎng)筒3，其非封閉一端鑲嵌在隔板2上；所述的壓差感應(yīng)器4安裝在筒體 1夕卜，分別與污介質(zhì)室8和凈介質(zhì)室9相連，用于檢測污介質(zhì)室8和凈介質(zhì)室9之間的壓差； 筒體1上的污介質(zhì)室8設(shè)有介質(zhì)入口 5;筒體1上的凈介質(zhì)室9設(shè)有介質(zhì)出口 6;所述的介質(zhì)入口 5和介質(zhì)出口 6上安裝有閥門；所述的控制器7與閥門和壓差感應(yīng)器4相連，其特征在于所述筒體1的污介質(zhì)室8還設(shè)置有清洗出口 10 ；所述的清洗出口 10上安裝有與控制器7相連的閥門。使用的時候，介質(zhì)入口 5和介質(zhì)出口 6的閥門開啟，清洗出口 10的閥門關(guān)閉。原介質(zhì)從介質(zhì)入口 5進(jìn)入污介質(zhì)室8，通過濾網(wǎng)筒3進(jìn)入凈介質(zhì)室9，原介質(zhì)里的雜質(zhì)滯留在濾網(wǎng)筒8內(nèi)。過濾后的清潔介質(zhì)通過介質(zhì)出口6流出過濾器。當(dāng)壓差感應(yīng)器4感應(yīng)到污介質(zhì)室8和凈介質(zhì)室9之間的差壓達(dá)到應(yīng)該清洗的預(yù)設(shè)值時，控制器7控制介質(zhì)入口 5的閥門關(guān)閉，介質(zhì)出口 6和清洗出口 10的閥門開啟，清潔介質(zhì)從介質(zhì)出口 6流入過濾器，對濾網(wǎng)筒3進(jìn)行反洗，清潔介質(zhì)把滯留在濾網(wǎng)筒3上的雜質(zhì)通過清洗出口 10帶走。當(dāng)壓差感應(yīng)器 4感應(yīng)到濾網(wǎng)筒3進(jìn)口和出口的壓差達(dá)到應(yīng)該重新進(jìn)行過濾的預(yù)設(shè)值時，控制器7控制介質(zhì)入口 5和介質(zhì)出口 6的閥門開啟，清洗出口 10的閥門關(guān)閉，開始下一輪的過濾。如此反復(fù)。所述的濾網(wǎng)筒的制作材料為燒結(jié)不銹鋼。使用這種材料制作的高強(qiáng)度、高精度的濾網(wǎng)，可以提高過濾精度和濾網(wǎng)的使用壽命所述的閥門可以為電磁閥，使得控制更加容易。控制器可以為PLC，能夠根據(jù)不同的需要編制不同的程序，使得控制更加靈活。所述的濾網(wǎng)筒為兩個或者兩個以上。使得過濾更快，相應(yīng)的整個過濾設(shè)備出清潔介質(zhì)的速度也更快。一種由本過濾器組成的過濾系統(tǒng)，包括儲存罐、管道、自清式過濾器、總介質(zhì)出口閥門；所述的儲存罐通過管道分別與自清式過濾器的介質(zhì)入口和清潔出口相連；所述的總介質(zhì)出口閥門通過管道與自清式過濾器的介質(zhì)出口相連。如圖2所示作為優(yōu)選例，所述的智能自清式過濾器為兩個或者兩個以上。過濾器之間可以相互提供清潔介質(zhì)進(jìn)行反洗。[0026]使用的時候，過濾器11工作時，過濾器11的介質(zhì)入口 13閥門和介質(zhì)出口 14閥門開啟，總介質(zhì)出口 15閥門開啟，其他閥門關(guān)閉。原介質(zhì)從儲存罐16通過管道17從介質(zhì)入口 13進(jìn)入過濾器11，過濾后自介質(zhì)出口 14流出清潔介質(zhì)。當(dāng)過濾器11的過濾網(wǎng)壓差達(dá)到一定值時，控制器關(guān)閉總介質(zhì)出口 15閥門和過濾器11的介質(zhì)入口 13閥門，打開過濾器11的清洗出口 18閥門和過濾器12的介質(zhì)入口 21 閥門和介質(zhì)出口 20閥門。介質(zhì)經(jīng)過濾器12的介質(zhì)入口 21進(jìn)入過濾器12，過濾后自介質(zhì)出口 20流出清潔介質(zhì)，再經(jīng)過濾器11的介質(zhì)出口 14進(jìn)入過濾器11反洗過濾器11的濾網(wǎng)筒，清洗后的介質(zhì)經(jīng)過濾器11的清洗出口 18流出，回到儲存罐16。當(dāng)清洗過程完成后，控制器控制過濾器11的介質(zhì)入口 13閥門、介質(zhì)出口閥門14、 清洗出口 18閥門全部關(guān)閉，過濾器11處于備用狀態(tài)?？偨橘|(zhì)出口 15閥門打開，向系統(tǒng)供清潔介質(zhì)。當(dāng)過濾器12的過濾網(wǎng)壓差達(dá)到一定值時，控制器關(guān)閉總介質(zhì)出口 15閥門和過濾器12的介質(zhì)入口 21閥門，打開過濾器12的清洗出口 19閥門和過濾器All的介質(zhì)入口 13 閥門和介質(zhì)出口 14閥門。介質(zhì)經(jīng)過濾器11的介質(zhì)入口 13進(jìn)入過濾器11，過濾后自介質(zhì)出口 14流出清潔介質(zhì)，再經(jīng)過濾器12的介質(zhì)出口 20進(jìn)入過濾器12反洗過濾器12的濾網(wǎng)筒，清洗后的介質(zhì)經(jīng)過濾器B12的清洗出口 19流出，回到儲存罐16。當(dāng)清洗過程完成后，控制器控制過濾器12介質(zhì)入口 21閥門、介質(zhì)出口 20閥門、清洗出口 19閥門全部關(guān)閉，過濾器12處于備用狀態(tài)?？偨橘|(zhì)出口 15閥門打開，向系統(tǒng)供清潔介質(zhì)。如此反復(fù)循環(huán)完成過濾和自動清洗的整個過程。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種智能自清式過濾器，包括筒體(1)、隔板(2)、濾網(wǎng)筒(3)、壓差感應(yīng)器(4)、介質(zhì)入口(5)、介質(zhì)出口(6)、控制器(7);所述的筒體(1)被徑向安裝的隔板(2)分割成污介質(zhì)室 (8)和凈介質(zhì)室(9)；污介質(zhì)室(8)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)筒(3)，其非封閉一端鑲嵌在隔板(2)上； 所述的壓差感應(yīng)器(4)安裝在筒體(1)外，分別與污介質(zhì)室(8)和凈介質(zhì)室(9)相連；筒體 (1)上的污介質(zhì)室(8)設(shè)有介質(zhì)入口(5)；筒體(1)上的凈介質(zhì)室(9)設(shè)有介質(zhì)出口(6)； 所述的介質(zhì)入口(5)和介質(zhì)出口(6)上安裝有閥門；所述的控制器(7)與閥門和壓差感應(yīng)器(4)相連，其特征在于所述筒體(1)的污介質(zhì)室(8)還設(shè)置有清洗出口(10)；所述的清洗出口(10)上安裝有與控制器(7)相連的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能自清式過濾器，其特征在于所述的濾網(wǎng)筒(3)的制作材料為燒結(jié)不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能自清式過濾器，其特征在于所述的閥門為電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能自清式過濾器，其特征在于所述的控制器(7)為PLC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能自清式過濾器，其特征在于所述的濾網(wǎng)筒(3)為兩個或者兩個以上。
6.一種由權(quán)利要求1所述的智能自清式過濾器組成的過濾系統(tǒng)，其特征在于包括儲存罐、管道、自清式過濾器、總介質(zhì)出口閥門；所述的儲存罐通過管道分別與自清式過濾器的介質(zhì)入口和清潔出口相連；所述的總介質(zhì)出口閥門通過管道與自清式過濾器的介質(zhì)出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述的智能自清式過濾器為兩個或者兩個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種自清式油過濾器及由其組成的過濾系統(tǒng)，包括筒體、隔板、濾網(wǎng)筒、壓差感應(yīng)器、介質(zhì)入口、介質(zhì)出口、控制器；所述的筒體被徑向安裝的隔板分割成污介質(zhì)室和凈介質(zhì)室；污介質(zhì)室內(nèi)安裝有濾網(wǎng)筒，其非封閉一端鑲嵌在隔板上；所述的壓差感應(yīng)器安裝在筒體外，分別與污介質(zhì)室和凈介質(zhì)室相連；筒體上的污介質(zhì)室設(shè)有介質(zhì)入口；筒體上的凈介質(zhì)室設(shè)有介質(zhì)出口；所述的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口上安裝有閥門；所述的控制器分別與閥門和壓差感應(yīng)器相連，所述筒體的污介質(zhì)室還設(shè)置有清洗出口；所述的清洗出口上安裝有與控制器相連的閥門。采用這種結(jié)構(gòu)的過濾器，結(jié)構(gòu)簡單，利用自身的介質(zhì)對濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，實現(xiàn)起來也十分容易，運(yùn)行成本和維護(hù)成本也低。
文檔編號B01D29/68GK202161861SQ20112020321
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者劉寒津, 汪文滿, 王星明, 趙寬明 申請人:中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計院