專利名稱：壓力式氣水相互沖洗濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水處理技術(shù)，特別涉及一種壓力式氣水相互沖洗濾池。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)地表水處理常用的過濾設(shè)施有虹吸濾池、移動罩式濾池、V型濾池、快濾池、無閥濾池等，各種濾池均能有效地降低水中的懸浮物。其中，虹吸濾池、移動罩式濾池和 V型濾池主要應(yīng)用于大規(guī)模的凈水廠中，設(shè)置濾池均需占用很大的空間?？鞛V池和無閥濾池在煤礦礦井水地面處理系統(tǒng)中應(yīng)用較多，快濾池采用大阻力配水系統(tǒng)，必須配置專用的沖洗設(shè)備或設(shè)施來保證濾池的反沖洗效果，無閥濾池采用水力虹吸反沖系統(tǒng)，濾池池體高度再加上龐大的虹吸管高度，總高度通常在6米以上。因此，現(xiàn)有過濾設(shè)施的設(shè)置均需占用很大的空間。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種壓力式氣水相互沖洗濾池，以減小濾池的占用空間。本實用新型提供的壓力式氣水相互沖洗濾池，包括池體，所述池體包括至少兩個密閉濾格，每個所述濾格中均設(shè)置有濾料層，對應(yīng)每個所述濾格上分別布置有第一流水口和第二流水口；進水支管，與各所述第一流水口相連，用于導(dǎo)入待過濾水；第一流水總管，各濾格的第一流水口通過第一支管與所述第一流水總管連通；第二流水總管，各濾格的第二流水口通過第二支管與所述第二流水總管連通；進氣支管，所述各第二支管上開設(shè)有進氣口，通過所述進氣支管與各進氣口相連；通斷控制裝置，用于分別控制各進水支管、各第一支管、各第二支管、進氣支管和第二流水總管的通斷。如上所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其中，所述通斷控制裝置為通斷控制閥，分別設(shè)置在各進水支管、各第一支管、各第二支管、各進氣支管和第二流水總管中。如上所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其中，還設(shè)置有進水總管，各進水支管均與所述進水總管連通。如上所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其中，還設(shè)置有進氣總管，所述各進氣支管均與所述進氣總管相連。如上所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其中，每個所述濾格大小相同；每個所述濾格的第一流水口分別對應(yīng)設(shè)置于所述濾格的頂部；每個所述濾格的第二流水口均設(shè)置于所述池體同一側(cè)，且各第二流水口分別對應(yīng)設(shè)置于靠近所述濾格的底部處；第一流水總管設(shè)置于所述池體頂部處，第二流水總管鄰近于所述池體底部設(shè)置。[0021]如上所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其中，每個所述濾格的側(cè)壁上均設(shè)置有檢修孔，通過所述檢修孔對所述濾格內(nèi)部進行檢修；每個所述濾格的側(cè)壁上且鄰近濾格底部位置均設(shè)置有放空閥。如上所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其中，每個所述濾格自上而下還設(shè)置有承托層、濾板和長柄濾頭；其中，所述濾料層設(shè)置于所述承托層上方，所述濾板邊緣固定于所述濾格的側(cè)壁上，所述長柄濾頭固定于所述濾板上。本實用新型提供的壓力式氣水相互沖洗濾池，可利用該壓力式氣水相互沖洗濾池對待過濾水進行過濾，并且在對某一濾格進行反沖洗時，首先通過壓力氣體進行氣體反沖洗然后進行水反沖洗，并且反沖洗水來自其它濾格的過濾后水實現(xiàn)了濾格間的相互沖洗， 該過濾池在保證過濾和反沖洗效果的基礎(chǔ)上降低了濾池的高度，減小了濾池的占用空間。

圖1為本實用新型實施例所提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一實施例所提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的濾格內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-池體；4-第二流水口；7-第一支管；10-進水閥；13-出水總閥；16-進氣總管；19-檢修孔；22-濾板；25-配水板。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍[0041]本實用新型實施例提供了一種壓力式氣水相互沖洗濾池，該濾池可用于給水處理、廢水處理和污水處理中，包括過濾和反沖洗兩個階段。過濾階段待過濾水自上而下進入濾格內(nèi)，在濾格內(nèi)進行過濾后，水中的懸浮物、膠體等物質(zhì)被截留于濾格中的濾料層，然后過濾后水由濾格流出，經(jīng)過濾后的水可滿足生產(chǎn)
2-濾格；3-第一流水口；5-進水支管；6-第一流水總管；8-第二流水總管；9-第二支管；11-出水閥；12--反沖洗排水閥14-進氣口 ；15--進氣閥；17-進氣支管；18--進水總管；20-濾料層；21--承托層；23-長柄濾頭；24--氣水室；
4用水的要求。反沖洗階段是對濾格的濾料層進行清潔以恢復(fù)濾料層的過濾功能。圖1為本實用新型實施例所提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖 1所示，該濾池包括池體1、進水支管5、第一流水總管6、第二流水總管8、進氣支管17和通斷控制裝置。池體1包括至少兩個濾格2，每個濾格2中均設(shè)置有濾料層，對應(yīng)每個濾格2上分別布置有第一流水口 3和第二流水口 4。各進水支管5與各第一流水口 3相連，用于導(dǎo)入待過濾水，各濾格2的第一流水口 3通過第一支管7與第一流水總管6連通，各濾格2的第二流水口 4通過第二支管9與第二流水總管8連通，各第二支管9上開設(shè)有進氣口 14，通過進氣支管17與各進氣口 14相連。通過通斷控制裝置分別控制各進水支管5、各第一支管7、各第二支管9、各進氣支管17和第二流水總管8的通斷。池體包括至少兩個密閉濾格，濾格的大小和多少根據(jù)待過濾的水量大小和濾格所在空間的大小而定，可增加濾格的體積或數(shù)量以增加待過濾水量，采用密閉濾格可保證反沖洗水流過濾格時反沖洗水的壓力，以保證反沖洗效果。濾格的分布方式根據(jù)濾格所在空間范圍而定，可將一定體積的空間分隔形成多個濾格并且并排設(shè)置，也可將多個濾格散落布置在一定的空間范圍內(nèi)，由多個濾格共同組成池體。每個濾格中均設(shè)置有濾料層，用于截留、吸附待過濾水中的懸浮物、膠體等物質(zhì)， 濾料層為用于過濾的一定厚度濾料組成，可以做為濾料的材料種類很多，可以為天然的石英砂、無煙煤粒、大理石粒、磁鐵礦粒、白云石粒及花崗石粒等。經(jīng)濾料層對流過濾格的待過濾水進行過濾后形成的過濾后水可作為生產(chǎn)用水。其中單層細(xì)砂級配或雙層煤、砂級配濾料層，特別適用于對以煤屑為主的懸浮物的對煤礦礦井水進行過濾，經(jīng)過過濾后可滿足井下生產(chǎn)用水的標(biāo)準(zhǔn)。對于濾料層的選擇可根據(jù)過濾的要求和等級選擇所要采用的濾料，不限于本實施例。上述的各進水支管作為待過濾水流入濾格的通路，以引導(dǎo)待過濾水自上而下流入濾格；各第一支管作為反沖洗水流出濾格的通路，第一流水總管作為將流出濾格的反沖洗水導(dǎo)入外界的通路。各第二支管作為過濾后水流出濾格的通路，并與各進氣支管相連作為導(dǎo)引壓力氣體的通路，壓力氣體經(jīng)進氣支管并通過設(shè)置在第二支管上的進氣口通過第二支管進入濾格內(nèi)。第二流水總管作為將流出濾格的過濾后水導(dǎo)入外界的通路，并且在對某一濾格進行反沖洗時，第二出水總管可引導(dǎo)其他濾格的過濾后水作為反沖洗水流入待反沖洗的濾格。通斷控制裝置用于控制各支管及流水總管的通斷，可采用閥作為通斷控制裝置，通過閥的打開或斷開控制各支管及流水總管的導(dǎo)通或斷開，例如，可在各進水支管5中設(shè)置進水閥10，在各第一支管7中設(shè)置反沖洗排水閥12，在各第二支管9中設(shè)置出水閥11，在各進氣支管17中設(shè)置進氣閥15，在第二流水總管8中設(shè)置出水總閥13。也可在各支管及流水總管中設(shè)置活塞，通過移動活塞的位置控制各支管及流水總管的導(dǎo)通或斷開，當(dāng)然也可以采用其他的裝置，只要能實現(xiàn)控制各支管和流水總管的通斷即可，不限于本實施例的方式。下面介紹本實施例提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的工作過程。當(dāng)通過該壓力式氣水相互沖洗濾池進行過濾時，依次或同時導(dǎo)通各濾格的進水支管、第二支管和第二流水總管，斷開各第一支管和第一流水總管，此時待過濾水通過各進水支管自上而下進入各濾格，流過濾料層，待過濾水中的懸浮物、膠體等物質(zhì)被截留于濾料層中，經(jīng)濾料層進行過濾后形成過濾后水，通過各第二支管流出各濾格并進入第二流水總管， 經(jīng)第二流水總管導(dǎo)入外界作為生產(chǎn)用水。各濾格中的濾料層經(jīng)過長期工作，隨著濾料層所截留的待過濾水中的物質(zhì)的增多，會降低濾料層的過濾效果，影響過濾功能，因此，為恢復(fù)濾料層的過濾功能，需定期對濾格進行反沖洗，通過反沖洗恢復(fù)濾格中濾料層的過濾功能。反沖洗時首先通過壓力氣體進行氣體反沖洗，然后通過水進行水反沖洗。實際應(yīng)用中，通常首先對多個濾格中的一個濾格進行氣體反沖洗后進行水反沖洗，而其他濾格仍然正常過濾，將一個濾格反沖洗完成后，依次對其他濾格進行反沖洗。當(dāng)對某一濾格進行氣體反沖洗時，依次或同時斷開待反沖洗濾格的進水支管和第二支管、導(dǎo)通該濾格的第一支管和進氣支管，通過進氣支管通入壓力氣體，壓力氣體通過待反沖洗濾格的進氣支管自下而上流入濾格，并在濾格中形成沖擊氣流，通過沖擊氣流沖擊濾格中的濾料層，對濾格進行氣體反沖洗，使被濾料層截留的物質(zhì)從濾料層中脫落。氣體反沖洗結(jié)束后，進行水反沖洗，依次或同時斷開待反沖洗濾格的進水支管和第二流水總管，導(dǎo)通該濾格的第二支管，此時，其余濾格仍進行正常過濾，但是流出其余濾格的過濾后水將作為反沖洗水通過第二流水總管經(jīng)待反沖洗濾格的第二支管流入該濾格內(nèi)，并自下而上流過待反沖洗的濾格，進而通過該濾格的第一支管流出該濾格并經(jīng)第一流水總管流出至外界，從而實現(xiàn)對該濾格的反沖洗，將被濾料層截留的物質(zhì)沖開，同時將被氣體反沖洗后分離出來的物質(zhì)帶走，反沖洗水流出濾格，經(jīng)過上述反沖洗后將被濾料層截留的物質(zhì)去除，以恢復(fù)濾料層的過濾功能。完成對一個濾格的反沖洗后，可重復(fù)上述的反沖洗過程依次對其他濾格進行反沖洗，完成對所有濾格的反沖洗后，各濾格恢復(fù)正常的過濾。由上述技術(shù)方案可知，可利用該壓力式氣水相互沖洗濾池對待過濾水進行過濾， 并且在對某一濾格進行反沖洗時，首先通過壓力氣體進行氣體反沖洗然后進行水反沖洗， 并且反沖洗水來自其它濾格的過濾后水實現(xiàn)了濾格間的相互沖洗，由于首先通過壓力氣體對濾格中的濾料層進行氣體反沖洗，壓力氣體產(chǎn)生的沖擊氣流在上升過程中對濾層的擾動作用使截留在濾料層中的雜質(zhì)從濾料顆粒上脫落，進而再通過水反沖洗，并可通過反沖洗水將被氣體反沖洗后分離出來的物質(zhì)帶走，可以降低單獨水反沖洗的沖洗強度。且濾格為密閉濾格，可保證過濾壓力和反沖洗水時壓力氣體和反沖洗水的壓力，因此，在保證過濾和反沖洗效果的基礎(chǔ)上降低了濾池的高度，減小了濾池的占用空間。并且由于水反沖洗時反沖洗水來自其他濾格的過濾后水，省去了其他快濾池進行水反沖洗時所需的沖洗水泵或高位沖洗水塔和管路系統(tǒng)，也不需要重力式無閥濾池上部巨大的沖洗水箱，降低了池體的總高度。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步的，該壓力式氣水相互沖洗濾池上還設(shè)置有進水總管，各進水支管均與進水總管連通。并且還可設(shè)置有進氣總管，各進氣支管均與進氣總管相連。由于該濾池中的通常包括多個進水支管，因此需通過多個進水支管的多個管口通入待過濾水，而通過設(shè)置進水總管，將各進水支管均與進水總管相連，通過進水總管的一端管口通入待過濾水再通過各進水支管將待過濾水導(dǎo)入各濾格即可，方便了將待過濾水導(dǎo)入濾格內(nèi)，同理，還可設(shè)置有進氣總管，各進氣支管均與進氣總管相連。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，下面將通過優(yōu)選方案對本實用新型實施例提供的技術(shù)方案進行詳細(xì)介紹。圖2為本實用新型實施例另一所提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖2所示，該壓力式氣水相互沖洗濾池包括池體1，池體1由四個并排在同一條直線上的濾格2組成，每個濾格2的大小相同，且各濾格2為密閉濾格2以在濾格2內(nèi)通入壓力氣體時，保證壓力氣體的壓力。進水支管5與各第一流水口 3相連，各濾格2的第一流水口 3通過第一支管7與第一流水總管6連通，各濾格2的第二流水口 4通過第二支管9與第二流水總管8連通，在各第二支管9上開設(shè)有進氣口 14，通過進氣支管17與各進氣口 14相連且各進氣支管17均與進氣總管16相連，各進氣支管17上設(shè)置有通斷控制閥，并且設(shè)置有進水總管18，各進水支管5均與進水總管18連通。每個濾格2的第一流水口 3分別對應(yīng)設(shè)置于濾格2的頂部，每個濾格2的第二流水口 4均設(shè)置于池體1同一側(cè)，且各第二流水口 4分別對應(yīng)設(shè)置于靠近濾格2的底部處；第一流水總管6設(shè)置于池體1頂部處，第二流水總管8鄰近于池體1底部設(shè)置。在各進水支管、各第一支管、各第二支管、第二流水總管和各進氣支管中設(shè)置通斷控制閥，可以為手動閥、氣動閥、液壓閥等，具體的是，在各進水支管5中設(shè)置進水閥10，在各第一支管7中設(shè)置反沖洗排水閥12，在各第二支管9中設(shè)置出水閥11，在第二流水總管 8中設(shè)置出水總閥13，在各進氣支管17中設(shè)置進氣閥15。將第一流水口設(shè)置于濾格頂部，更有利于通過各進水支管使待過濾水自上而下流入濾格，各第二流水口分別對應(yīng)設(shè)置于靠近濾格的底部處使流出濾格的過濾后水更容易的流出濾格，并使反沖洗水通過第二流水口自下而上流入濾格。第一流水總管設(shè)置于濾格頂部，更有利于導(dǎo)引流出濾格的反沖洗水流出至外界， 第二流水總管設(shè)置于靠近底部處，以便于導(dǎo)引流出濾格的過濾后水流出至外界，并利于導(dǎo)弓丨反沖洗水自下而上流入濾格內(nèi)。下面介紹優(yōu)選方案實施例提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的工作過程。當(dāng)該濾池進行正常過濾時，依次或同時打開各濾格的進水支管中的進水閥、第二支管中的出水閥、第二流水總管中的出水總閥、關(guān)閉各進氣支管中的進氣閥和各第一支管中的反沖洗排水閥，此時，待過濾水通過進水總管分別流入各濾格的進水支管，進而自上而下流入濾格，并通過濾料層對待過濾水進行過濾，然后通過第二支管流出濾格，在經(jīng)第二流水總管流出至外界，可對經(jīng)過過濾后的水作為生產(chǎn)用水進行再次利用。當(dāng)某一濾格需要反沖洗時，首先通過壓力氣體進行氣體反沖洗，再進行水反沖洗。依次或同時關(guān)閉待反沖洗濾格的進水支管中的進水閥和第二支管中的出水閥、打開該濾格的第一支管中的反沖洗排水閥和進氣支管中的進氣閥，通過進氣總管通入壓力氣體，壓力氣體通過待反沖洗濾格的進氣支管自下而上流入濾格，并在濾格中形成沖擊氣流， 通過沖擊氣流沖擊濾格中的濾料層，使被濾料層截留的物質(zhì)從濾料層中脫落，對濾格進行氣體反沖洗。氣體反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氣體反沖洗結(jié)束濾格的進氣支管中的進氣閥、打開該濾格第二支管中的出水閥、關(guān)閉出水總閥，此時，流出其余濾格的過濾后水作為反沖洗水經(jīng)第二流水總管自下而上反向進入該濾格，并流過濾料層，將被濾料層截留的物質(zhì)沖開，并可將被氣體反沖洗后分離出來的物質(zhì)帶走，反沖洗水通過第一支管流出濾格，在經(jīng)第一流水總管流出至外界，完成對濾格的水反沖洗。經(jīng)過上述的氣體反沖洗和水反沖洗的過程后被濾料層截留的物質(zhì)被去除，以恢復(fù)過濾功能。為方便對濾格內(nèi)部進行檢修，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步的，每個濾格的側(cè)壁上均設(shè)置有檢修孔19，通過檢修孔19對濾格2內(nèi)部進行檢修。并且，每個濾格的側(cè)壁上并鄰近濾格底部位置均設(shè)置有放空閥。當(dāng)需要對濾格內(nèi)部進行檢修時，關(guān)閉所有需檢修濾格的進水閥、出水閥、反沖洗排水閥、進氣閥，然后打開該濾格底部的放空閥，將該濾格內(nèi)的水放空后，檢修人員通過檢修孔進入濾格內(nèi)進行檢修。本實用新型實施例提供的壓力式氣水相互沖洗濾池，通常用于對給水處理、廢水處理或污水處理處理中，濾格內(nèi)部主要設(shè)置有濾料層以對待過濾水進行過濾，圖3為本實用新型實施例所提供的壓力式氣水相互沖洗濾池的濾格內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該壓力式氣水相互沖洗濾池中沿濾格2自上而下設(shè)置有濾料層20、承托層21、濾板22和長柄濾頭23，濾料層20設(shè)置于承托層21上方，濾板22邊緣固定于濾格2的側(cè)壁上，長柄濾頭 23固定于濾板22上，濾板22上方設(shè)置有承托層21。濾板22起到固定長柄濾頭23和承載濾料層20的作用，在濾板22上布置承托層 21，承托層21上方設(shè)置濾料層20，承托層21通常為濾料層下面鋪設(shè)的礫石層，其作用是在對待過濾水進行過濾時防止濾料流失，并且在對濾格進行水反沖洗時可起在一定的均勻布水鋪助作用。濾板22的下端面與濾格2壁面組成的空間構(gòu)成氣水室對，長柄濾頭23為反沖冼裝置固定于濾板22上，在對濾格2進行氣體反沖洗和水反沖洗時，壓力氣體或反沖洗水首先進入氣水室24，并通過長柄濾頭23后進入濾料層20，使通過長柄濾頭23后的壓力氣體或反沖洗水均勻分布，有效地沖洗出被濾料層20截留的物質(zhì)，使濾料層20恢復(fù)過濾功能， 并能使濾板間無死水角區(qū)，不積泥，長柄濾頭主要用于采用氣體反沖洗或氣水反沖洗的壓力式氣水相互沖洗濾池中。為減少第二流水總管內(nèi)的虹吸力，第二流水總管8的出水口高度宜高于濾料層20 的上表面。為使通過進水支管5流入濾格2的待過濾水更加均勻的通過濾料層20，可在每個濾格2的進水支管5的待過濾水出口處固定有配水板25。配水板為其上均布有進水孔的平板，當(dāng)待過濾水通過進水管的管口后通過配水板上均布的進水孔時，待過濾水均勻的通過濾料層，避免待過濾水通過進水支管的管口集中的沖刷濾料層的某一位置，而破壞濾料層。[0091]本實用新型實施例提供的壓力式氣水相互沖洗濾池，每個濾格的高度一般不超過 3米，利用該濾池進行過濾時，濾格數(shù)、正常濾速、強制濾速與水反沖洗強度關(guān)系式為
權(quán)利要求1.一種壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于，包括池體，所述池體包括至少兩個密閉濾格，每個所述濾格中均設(shè)置有濾料層，對應(yīng)每個所述濾格上分別布置有第一流水口和第二流水口；進水支管，與各所述第一流水口相連，用于導(dǎo)入待過濾水； 第一流水總管，各濾格的第一流水口通過第一支管與所述第一流水總管連通； 第二流水總管，各濾格的第二流水口通過第二支管與所述第二流水總管連通； 進氣支管，所述各第二支管上開設(shè)有進氣口，通過所述進氣支管與各進氣口相連； 通斷控制裝置，用于分別控制各進水支管、各第一支管、各第二支管、各進氣支管和第二流水總管的通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于所述通斷控制裝置為通斷控制閥，分別設(shè)置在各進水支管、各第一支管、各第二支管、 各進氣支管和第二流水總管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于還設(shè)置有進水總管，各進水支管均與所述進水總管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于還設(shè)置有進氣總管，所述各進氣支管均與所述進氣總管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于 每個所述濾格大小相同；每個所述濾格的第一流水口分別對應(yīng)設(shè)置于所述濾格的頂部； 每個所述濾格的第二流水口均設(shè)置于所述池體同一側(cè)，且各第二流水口分別對應(yīng)設(shè)置于靠近所述濾格的底部處；第一流水總管設(shè)置于所述池體頂部處，第二流水總管鄰近于所述池體底部設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于每個所述濾格的側(cè)壁上均設(shè)置有檢修孔，通過所述檢修孔對所述濾格內(nèi)部進行檢修； 每個所述濾格的側(cè)壁上且鄰近濾格底部位置均設(shè)置有放空閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式氣水相互沖洗濾池，其特征在于 每個所述濾格自上而下還設(shè)置有承托層、濾板和長柄濾頭；其中，所述濾料層設(shè)置于所述承托層上方，所述濾板邊緣固定于所述濾格的側(cè)壁上，所述長柄濾頭固定于所述濾板上。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力式氣水相互沖洗濾池，該濾池包括池體、進水支管、進氣支管、第一流水總管、第二流水總管和通斷控制裝置，池體包括至少兩個密閉濾格，每個濾格中均設(shè)置有濾料層，對應(yīng)每個濾格上分別布置有第一流水口和第二流水口；進水支管與各第一流水口相連，用于導(dǎo)入待過濾水；各濾格的第一流水口通過第一支管與第一流水總管連通；各濾格的第二流水口通過第二支管與第二流水總管連通；各第二支管上開設(shè)有進氣口，通過進氣支管與各進氣口相連；通斷控制裝置用于分別控制各進水支管、各第一支管、各第二支管和第二流水總管的通斷。該濾池降低了池體的總高度，減小濾池的占用空間。
文檔編號B01D24/46GK202105479SQ201120193340
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者周如祿 申請人:煤炭科學(xué)研究總院杭州環(huán)保研究院