專利名稱：一種氣體干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體干燥技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種加熱型氣體自動再生干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在各種自動化工業(yè)應(yīng)用中，壓縮空氣是具有多種用途的氣源，空氣在被壓縮的過程中，所含的水蒸氣一同被壓縮，導(dǎo)致了壓縮后的空氣具有相對較高的大氣露點(diǎn)。一般大氣中的相對濕度高達(dá)65%以上，經(jīng)壓縮冷凝后所形成的濕飽和空氣中會不可避免的夾帶有大量的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕的根本原因。在壓縮空氣中的過多的水分，無論是在液體或蒸氣階段，都可能會給用戶操作帶來各種各樣的問題，例如對容器中的電氣元件等物品造成損壞，對管道中的材料進(jìn)行腐蝕等。另外一方面，在濕度發(fā)生器的應(yīng)用中，作為載氣式干燥系統(tǒng)的重要組成之一，對氣體再生干燥裝置要求高，干燥后的氣體作為原始?xì)馀c其水飽和氣混合后產(chǎn)生相對濕度可調(diào)節(jié)的環(huán)境氣氛?，F(xiàn)有的壓縮空氣干燥設(shè)備多為工廠使用的大型干燥設(shè)備，對干燥氣體的露點(diǎn)控制性差，不能充分吸收空氣中的水分而達(dá)到穩(wěn)定的出口露點(diǎn)；并且塔內(nèi)氣體分布不均勻，容易出現(xiàn)勾留現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的雙塔型干燥器，往往在再生吸附劑時利用過多的干燥氣體，造成干燥氣體的浪費(fèi)和干燥器干燥效率的下降。另外，工廠使用的大型干燥設(shè)備也無法應(yīng)用到實(shí)驗(yàn)室等一些局部區(qū)域需要干燥氣體的場合，造成小區(qū)域干燥氣體的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種有效結(jié)合變壓吸附和變溫吸附的氣體干燥技術(shù)，利用部分干燥氣體和加熱對干燥器內(nèi)的吸附劑進(jìn)行活化再生，從而提高解吸的效率和干燥氣源的質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種氣體干燥系統(tǒng)，包括第一干燥器、第二干燥器、分別連接在所述兩個干燥器的下部接口和氣體進(jìn)口以及排濕氣出口之間的電磁閥、 連接在所述兩個干燥器的上部接口和氣體出口之間的單向逆止閥，其中，還包括分別與所述電磁閥相連以控制所述電磁閥打開和閉合的時間控制器；連接在兩個所述干燥器的上部接口之間以調(diào)節(jié)所述干燥器內(nèi)的吸附劑再生所需干燥氣體的比率的針閥；和連接在氣體出口端以調(diào)節(jié)輸出干燥氣體的流量的壓力調(diào)節(jié)器；并且在所述兩個干燥器中均設(shè)置有用于吸附被干燥氣體中的水分的吸附劑；所述時間控制器根據(jù)干燥后氣體的露點(diǎn)溫度控制所述電磁閥打開和閉合的時間；在所述兩個干燥器外分別設(shè)置有加熱套，用于根據(jù)所述時間控制器的控制加熱其
3中一個干燥器，以利用從另一個干燥器輸出的部分干燥氣體再生所述被加熱的干燥器中的吸附劑。其中，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述吸附劑為分子篩。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述電磁閥為4個，其中，第一電磁閥和第三電磁閥的一端分別與所述進(jìn)氣口和所述排濕氣出口相連，另一端與所述第一干燥器下部接口相連；第二電磁閥和第四電磁閥的一端分別與所述進(jìn)氣口和所述排濕氣出口相連，另一端與所述第二干燥器下部接口相連。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)時，所述第二干燥器外的加熱套對所述第二干燥器進(jìn)行加熱；在所述第一干燥器對被干燥氣體進(jìn)行干燥作業(yè)后，產(chǎn)生的干燥氣體的5% 8% 在所述針閥的控制下從所述第二干燥器的上部接口進(jìn)入所述第二干燥器，再生所述第二干燥器中的吸附劑，再生所述第二干燥器中的吸附劑所產(chǎn)生的濕氣依靠重力和氣流的作用從所述第二干燥器的下部入口經(jīng)由所述第四電磁閥和所述排濕氣出口排出。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一干燥器產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于-60°C 時，記錄所述第一干燥器的干燥工作時間T，并開啟所述第一干燥器外的加熱套對所述第一干燥器進(jìn)行加熱以再生所述第一干燥器中的吸附劑，同時啟動所述第二干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)；所述第二干燥器產(chǎn)生的干燥氣體在T時間內(nèi)再生所述第一干燥器中的吸附劑，在所述第一干燥器外的加熱套對所述第一干燥器中的吸附劑持續(xù)加熱T/2時間后，停止加熱所述第一干燥器。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一干燥器和第二干燥器中，采用ICrlSNiOTi不銹鋼管封裝所述吸附劑。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一干燥器和第二干燥器的上部接口和下部接口各封裝一個60 80目的不銹鋼絲網(wǎng)球。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述的氣體干燥系統(tǒng)還包括封裝所述第一干燥器、第二干燥器、電磁閥、單向逆止閥的多孔板外殼。利用上述根據(jù)本實(shí)用新型的氣體干燥系統(tǒng)，能夠利用反吹過程中干燥器外的加熱器的加熱作用提高干燥器中吸附劑的再生效率，并通過干燥氣體輸出端的壓力調(diào)節(jié)器靈活控制輸出的干燥氣體的流量。本實(shí)用新型能夠在加壓常溫下進(jìn)行吸附，同時利用5% 8% 干燥后的工作氣反吹干燥器內(nèi)的吸附劑(例如分子篩)對其進(jìn)行活化再生。由于反吹過程中干燥器外的加熱器的加熱作用，從而使得解吸的效率大大增高，產(chǎn)生出的干燥程度非常高的氣源。另外，利用本實(shí)用新型提供的加熱型氣體自動再生干燥系統(tǒng)，能夠使得輸出工作氣的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到露點(diǎn)溫度-60 -70°C。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且便于控制，尤其適用于實(shí)驗(yàn)室等較小空間環(huán)境的氣體干燥。為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本實(shí)用新型的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本實(shí)用新型的原理的各種方式中的一些方式。 此外，本實(shí)用新型旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

通過參考
以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡易示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥系統(tǒng)中干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥系統(tǒng)中加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥流程示意圖。附圖標(biāo)記說明電磁閥-21，22，23，24 ；三通-31，32，33，34，35，36，37；紫銅管-11，12，13，14，15，16，17，18；干燥器-41，42;加熱器-61，62;時間控制器-74;針閥-72;壓力調(diào)節(jié)器-71;分子篩-81。在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型采用變壓吸附和變溫吸附兩種原理相結(jié)合的方法，即利用吸附劑在加熱后其水分被干燥氣體解吸效率增大這一特點(diǎn)，在兩個干燥器之間循環(huán)進(jìn)行氣體的干燥和吸附劑的活化再生。本實(shí)用新型提供的氣體干燥系統(tǒng)包括兩個干燥器(第一干燥器、第二干燥器)、分別連接在兩個干燥器的下部接口和氣體進(jìn)口以及排濕氣出口之間的電磁閥、連接在兩個干燥器的上部接口和氣體出口之間的單向逆止閥，分別與電磁閥相連以控制電磁閥打開和閉合的時間控制器，連接在兩個干燥器的上部接口之間以調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)的吸附劑再生所需干燥氣體的比率的針閥，連接在氣體出口端以調(diào)節(jié)輸出干燥氣體的流量的壓力調(diào)節(jié)器。并且在兩個干燥器中均設(shè)置有用于吸附被干燥氣體中的水分的吸附劑；時間控制器根據(jù)吸附劑的吸附效率控制所述電磁閥打開和閉合的時間；另外，在兩個干燥器外分別設(shè)置有加熱套，用于根據(jù)時間控制器的控制加熱其中一個干燥器，以利用從另一個干燥器輸出的部分干燥氣體再生被加熱的干燥器中的吸附劑。在本實(shí)用新型的表述中，吸附劑的吸附效率指的是干燥器中吸附劑對于水分的吸附能力，其取值在0 100%之間，一般來講，當(dāng)吸附劑對于水分的吸附能力為最大時，其吸附效率為100%，在本實(shí)用新型的應(yīng)用中，則表明該吸附劑完全再生后的狀態(tài)；當(dāng)吸附效率為0時，則表明該吸附劑不能再吸收任何水分。但由于吸附效率是一個比較抽象的概念，現(xiàn)在的技術(shù)中還無法對其進(jìn)行具體的測量，從另一個角度來講，吸附劑的吸附效率可以根據(jù)干燥器在干燥作業(yè)中輸出的干燥氣體的露點(diǎn)溫度來確定。由于干燥氣體的露點(diǎn)溫度可以比較容易地用露點(diǎn)儀來測定，因此，在本實(shí)用新型中，利用干燥氣體的露點(diǎn)溫度來判斷干燥器中吸附劑的干燥效率，所以，本實(shí)用新型中的時間控制器是根據(jù)輸出干燥氣體的露點(diǎn)溫度來控制電磁閥打開和閉合的時間的。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式中，如果干燥器所產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于-60°C，就說明干燥器中的吸附劑已經(jīng)不適宜繼續(xù)干燥作業(yè)了，需要轉(zhuǎn)而進(jìn)行吸附劑的活化再生。更優(yōu)選的，當(dāng)干燥器輸出的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于_65°C時，就停止該干燥器的干燥作業(yè)，以提高干燥氣體的質(zhì)量。圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡易示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的氣體干燥系統(tǒng)主要包括4個電磁閥、2個干燥器、1 個針閥、7個三通、2個單向逆止閥、1套由時間控制器74組成的時間控制電路和連接上述組成部分的紫銅管。兩個干燥器分別為圖1中左側(cè)的干燥器41和圖1中右側(cè)的干燥器42，兩個干燥器外分別設(shè)置有由包裹在干燥器外的加熱套加熱器61和加熱器62構(gòu)成，用于在活化再生干燥器中的吸附劑時對干燥器進(jìn)行加熱，以增加干燥器中的氣壓，提高吸附劑的活化效率。兩個干燥器分別具有上下兩個接口，上部接口之間由針閥72和三通連接，下部接口通過三通和電磁閥分別與外部氣體進(jìn)口 11和排濕氣體出口 18相連。當(dāng)氣體干燥系統(tǒng)的電源被接通后，假設(shè)先由左側(cè)的干燥器41進(jìn)行氣體的干燥作業(yè)，則時間控制電路會自動將連接在干燥器41和外部氣體(被干燥氣體)進(jìn)口 11之間的電磁閥22打開，使外接的被干燥氣體(如高純氮?dú)饣蚩諝?進(jìn)入到干燥器41中，干燥器41 中的分子篩會將氮?dú)饣蚩諝庵械乃治剑鴮⒏稍锖蟮慕^大部分干燥氣體作為工作氣通過三通35、逆止閥51、三通37經(jīng)管道14以壓力調(diào)節(jié)器71控制的氣流輸出；而將另一小部分干燥氣體由針閥控制流量后送到正在通電加熱的右側(cè)的干燥器42中，從上吹到下將干燥器42中作為吸附劑的分子篩中的水分排出，在氣體干燥系統(tǒng)的下部有一放空的銅管18， 在此管上接一段乳膠管便可測出排出的濕氣流量。在本具體實(shí)施例中，干燥器42會持續(xù)加熱2. 5 3. 5小時左右后切斷加熱電壓， 自然冷卻后待用。而干燥器41將會持續(xù)工作5 7小時左右后，開啟干燥器41的加熱電壓，干燥器41的分子篩加熱；同時，干燥器42承擔(dān)起5 7小時的供氣任務(wù)。干燥器41會持續(xù)加熱2. 5 3. 5小時后切斷加熱電壓，自然冷卻待用。而干燥器42將會工作5 7小時左右。如此周而復(fù)始的循環(huán)下去，工作氣將會越來越干燥，直至平衡到一平均值為止。上述時間的確定是根據(jù)兩個干燥器中的吸附劑的吸附能力和被干燥氣體中的水分含量綜合確定的，具體量化指標(biāo)則以輸出干燥氣體的露點(diǎn)溫度確定。當(dāng)吸附劑工作一段時間后，吸附劑的吸附效率便會下降，在本實(shí)施例中，當(dāng)產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于_60°C就進(jìn)行活化再生處理。也就是說，在本實(shí)施例的干燥系統(tǒng)規(guī)格中，干燥器持續(xù)工作 5 7小時左右就會導(dǎo)致其中的吸附劑的吸附效率下降從而使產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于_60°C，而持續(xù)加熱2. 5 3. 5小時左右就會使其中的吸附劑在從加熱開始的5 7小時內(nèi)(包括持續(xù)加熱的2. 5 3. 5小時)活化再生至需要的吸附效率。由于氣源的相對濕度隨天氣、季節(jié)會有所變化，所以本實(shí)施例在測試過程中所形成的干燥器的最終持續(xù)工作時間會在一個時間區(qū)間(5 7小時)內(nèi)。當(dāng)然，在一個相對穩(wěn)定的氣源環(huán)境中，干燥器的持續(xù)工作時間是可以設(shè)定為一個固定值的?？梢栽跍y試過程中檢測干燥氣體的露點(diǎn)溫度，當(dāng)干燥器產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于-60°C時，就可以記錄下該干燥器的持續(xù)干燥工作時間T，并以此設(shè)定時間控制器中的持續(xù)干燥時間；對吸附劑進(jìn)行還原再生的持續(xù)加熱時間則可以設(shè)定為T/2，停止加熱后另一干燥器產(chǎn)生的干燥氣體繼續(xù)再生該干燥器中的吸附劑。通過上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型采用對干燥器中的吸附劑進(jìn)行加溫加壓的有效結(jié)合，達(dá)到了吸附劑最大程度的活化再生，可保證干燥質(zhì)量和提高干燥效率。另外，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施方式中，針閥控制5% 8%的干燥氣體用于干燥器中吸附劑的活化再生。如產(chǎn)生的干燥氣體為20L的話，則用于吸附劑的活化再生的干燥氣體控制在 IL 1. 5L左右。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測定，本實(shí)用新型能夠使得干燥后的工作氣達(dá)到露點(diǎn)-60°C -70°C。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施方式中，通過對時間控制器的時間設(shè)定還可以使得干燥后的工作氣達(dá)到露點(diǎn)-65°C -70°C。在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施方式中，采用ICrlSNiOTi不銹鋼管封裝吸附劑，以保證封裝部件在長期使用中不會生銹，延長干燥器的使用壽命。另外，為了防止吸附劑長期使用時破碎而順氣路吹出，影響電磁閥的開合，在本實(shí)用新型提供的氣體干燥系統(tǒng)的干燥器的兩端(即上部接口和下部接口端)各封裝一個 60 80目的不銹鋼絲網(wǎng)球，以達(dá)到阻擋塵埃，并可定期更換。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥系統(tǒng)中干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2 所示，干燥器41、42內(nèi)部均勻設(shè)置有用于吸附水分的吸附劑81，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，采用分子篩作為吸附劑。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥系統(tǒng)中加熱管結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3 所示，本實(shí)用新型中的加熱器61、62為環(huán)繞干燥器的加熱套。為了便于干燥器系統(tǒng)的散熱， 本實(shí)用新型干燥系統(tǒng)的外殼設(shè)計多孔板。加熱器的功率設(shè)計為IOOw 400w，以便靈活應(yīng)用到實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中。下面以一個更為具體的示例對本實(shí)用新型的氣體干燥系統(tǒng)進(jìn)行說明，在該實(shí)施例中，首先右側(cè)的干燥器42首先進(jìn)行干燥作業(yè)。電源接通后，時間控制器74會自動將電磁閥21和23打開，外接的空氣或氮?dú)馔ㄟ^管11經(jīng)三通31進(jìn)入電磁閥23、三通32，經(jīng)管12進(jìn)入到干燥器42中，氣體從上方經(jīng)管13， 進(jìn)入三通36、單向逆止閥52，由三通37，經(jīng)管14進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)器71，輸出工作氣流量0 20L，露點(diǎn)溫度-65°C _70°C。同時，部分干燥后的氣體由三通36經(jīng)針閥72調(diào)節(jié)后進(jìn)入到三通35，經(jīng)管15進(jìn)入到干燥器41中，氣體經(jīng)管16進(jìn)入三通33，通過電磁閥21，經(jīng)管17進(jìn)入三通34，由管18放出濕氣。并且在管18末端接一流量計73后，調(diào)整針閥72，使流量計 73輸出流量為IL 1.5L，第一次調(diào)節(jié)好流量后，取出流量計。在干燥器42工作的同時，加熱器61開始為干燥器41加熱，溫度控制在350°C 450°C，加熱時間為2. 5 3. 5小時后，停止加熱，冷卻2. 5 3. 5小時，然后由時間控制器 74切換到電磁閥22和電磁閥M導(dǎo)通，電磁閥21和電磁閥23關(guān)閉，進(jìn)入下個周期，即每個周期為5 7小時。進(jìn)入下個周期后，加熱器62開始加熱，溫度控制在350°C 450°C，加熱時間為 2. 5 3. 5小時后，停止加熱，冷卻2. 5 3. 5小時。此時壓縮空氣或氮?dú)饨?jīng)管11經(jīng)三通 31進(jìn)入電磁閥22、三通33，經(jīng)管16進(jìn)入到干燥器41中，氣體從上方經(jīng)管15，進(jìn)入三通；35、 單向逆止閥51，由三通37，經(jīng)管14進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)器71，輸出工作氣流量0 20L，露點(diǎn)溫度-65°C _70°C。同時，IL 1. 5L干燥后的氣體由三通；35經(jīng)針閥72調(diào)節(jié)后進(jìn)入到三通 36，經(jīng)管12進(jìn)入到干燥器42中，干燥后氣體經(jīng)管12進(jìn)入三通32，通過電磁閥對，經(jīng)管19進(jìn)入三通34，由管18放出濕氣。針閥已由第一周期中調(diào)節(jié)流量，此時保持流量為IL 1. 5L。在干燥器41工作的同時，加熱器62開始為干燥器42加熱，溫度控制在350°C 450°C，加熱時間為2. 5 3. 5小時后，停止加熱，冷卻2. 5 3. 5小時，然后由時間控制器 74切換到電磁閥21和電磁閥23導(dǎo)通，電磁閥22和電磁閥M關(guān)閉，進(jìn)入下個周期。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體干燥流程示意圖。如圖4所示，本實(shí)用新型提供的氣體干燥系統(tǒng)的干燥流程如下首先，通過時間控制器控制電磁閥使被干燥氣體從第一干燥器的下部接口進(jìn)入第一干燥器，同時加熱第二干燥器；然后，通過第一干燥器中的吸附劑干燥進(jìn)入第一干燥器中的被干燥氣體；然后，通過連接在第一、第二干燥器上部接口之間的針閥控制從第一干燥器的上部接口輸出的干燥氣體的一部分通過單向逆止閥和壓力調(diào)節(jié)器輸出，另一部分通過第二干燥器上部接口進(jìn)入第二干燥器；然后，利用從第二干燥器上部接口進(jìn)入第二干燥器的干燥氣體再生第二干燥器中的吸附劑；然后，在第一干燥器產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于-60°C時，通過時間控制器控制電磁閥使被干燥氣體從第二干燥器的下部接口進(jìn)入第二干燥器，同時加熱第一干燥器；然后，通過第二干燥器中的吸附劑干燥進(jìn)入第二干燥器中的被干燥氣體；然后，通過連接在第一、第二干燥器上部接口之間的針閥控制從第二干燥器的上部接口輸出的干燥氣體的一部分通過單向逆止閥和壓力調(diào)節(jié)器輸出，另一部分通過第一干燥器上部接口進(jìn)入第一干燥器；然后，利用從第一干燥器上部接口進(jìn)入第一干燥器的干燥氣體再生第一干燥器中的吸附劑；然后在第二干燥器產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于_60°C時，重復(fù)第一步，利用第一干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)，同時活化再生第二干燥器中的吸附劑。上述步驟往復(fù)循環(huán)，即形成兩個干燥器循環(huán)作業(yè)的干燥過程。優(yōu)選的，在第一干燥器產(chǎn)生的干燥氣體的露點(diǎn)溫度高于_60°C時，記錄第一干燥器的干燥工作時間T ；在第二干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)的過程中，始終利用第二干燥器產(chǎn)生的干燥氣體再生第一干燥器中的吸附劑，并且在對第一干燥器中的吸附劑持續(xù)加熱T/2時間后，停止加熱第一干燥器，自然冷卻待用。本實(shí)用新型利用了變壓吸附和變溫吸附的有效結(jié)合，在加壓常溫下進(jìn)行吸附，同時利用部分干燥后的工作氣反吹干燥器內(nèi)的吸附劑(例如分子篩)對其進(jìn)行活化再生。由于反吹過程中干燥器外的加熱器的加熱作用，從而使得解吸的效率大大增高，產(chǎn)生出的干燥程度非常高的氣源，并且，在干燥氣體輸出端利用壓力調(diào)節(jié)器能夠靈活控制需要的輸出氣流量，便于實(shí)驗(yàn)人員掌控。 如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本實(shí)用新型的氣體干燥系統(tǒng)。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實(shí)用新型所提出的氣體干燥系統(tǒng)，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
權(quán)利要求1.一種氣體干燥系統(tǒng)，包括第一干燥器、第二干燥器、分別連接在所述兩個干燥器的下部接口和氣體進(jìn)口以及排濕氣出口之間的電磁閥、連接在所述兩個干燥器的上部接口和氣體出口之間的單向逆止閥，其特征在于，還包括分別與所述電磁閥相連以控制所述電磁閥打開和閉合的時間控制器(74)； 連接在兩個所述干燥器的上部接口之間以調(diào)節(jié)所述干燥器內(nèi)的吸附劑再生所需干燥氣體的比率的針閥(72)；和連接在氣體出口端以調(diào)節(jié)輸出干燥氣體的流量的壓力調(diào)節(jié)器(71)；并且在所述兩個干燥器中均設(shè)置有用于吸附被干燥氣體中的水分的吸附劑； 所述時間控制器(74)根據(jù)干燥后氣體的露點(diǎn)溫度控制所述電磁閥打開和閉合的時間；在所述兩個干燥器外分別設(shè)置有加熱套(61，62)，用于根據(jù)所述時間控制器的控制加熱其中一個干燥器，以利用從另一個干燥器輸出的部分干燥氣體再生所述被加熱的干燥器中的吸附劑。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述吸附劑為分子篩。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述電磁閥為4個，其中，第一電磁閥和第三電磁閥的一端分別與所述進(jìn)氣口和所述排濕氣出口相連，另一端與所述第一干燥器下部接口相連；第二電磁閥和第四電磁閥的一端分別與所述進(jìn)氣口和所述排濕氣出口相連，另一端與所述第二干燥器下部接口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體干燥系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一干燥器和第二干燥器中，采用ICrlSNiOTi不銹鋼管封裝所述吸附劑。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體干燥系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一干燥器和第二干燥器的上部接口和下部接口各封裝一個60 80目的不銹鋼絲網(wǎng)球。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括 封裝所述第一干燥器、第二干燥器、電磁閥、單向逆止閥的多孔板外殼。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣體干燥系統(tǒng)，包括第一干燥器、第二干燥器、分別連接在兩個干燥器的下部接口和氣體進(jìn)口以及排濕氣出口之間的電磁閥、連接在兩個干燥器的上部接口和氣體出口之間的單向逆止閥，分別控制電磁閥打開和閉合的時間控制器；連接在兩個干燥器之間以調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)的吸附劑再生所需干燥氣體的比率的針閥；和連接在氣體出口端以調(diào)節(jié)輸出干燥氣體的流量的壓力調(diào)節(jié)器；并且時間控制器根據(jù)干燥后氣體的露點(diǎn)溫度控制電磁閥打開和閉合及加熱器工作的時間；在兩個干燥器外分別設(shè)置有加熱套，以利用從另一個干燥器輸出的部分干燥氣體再生被加熱的干燥器中的吸附劑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、解吸效率高，并且可以便于控制干燥氣體的輸出流量。
文檔編號B01D53/02GK202155136SQ20112015895
公開日2012年3月7日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者孫國華, 李佳, 王海峰, 盛靈慧 申請人:中國計量科學(xué)研究院