專利名稱：蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濃縮、分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是蒸發(fā)操作中的重要設(shè)備，其主要是從液體溶液、懸浮液或乳濁液中分離出液體溶劑，即揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過程?，F(xiàn)有市場上的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，大多采用鮮蒸汽作為加熱源進行蒸發(fā)濃縮，通常情況下，其產(chǎn)生的二次蒸汽不能夠被有效的利用，因此能量利用率較低，能耗高，具有較高的運行成本；再者，現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮設(shè)備的主換熱器大多采用列管式，其傳熱系數(shù)較低，且占用面積大不易安裝，內(nèi)部損壞后，拆卸維修較為困難。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種蒸發(fā)裝置，其能耗低，有效節(jié)約運行成本，同時占用面積小，便于安裝、維修。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案蒸發(fā)裝置，包括板式預(yù)熱器、板式蒸發(fā)器、分離器、壓縮機，所述板式預(yù)熱器的第一輸出端導(dǎo)通連接在所述板式蒸發(fā)器的第一輸入端，所述板式蒸發(fā)器第一輸出端導(dǎo)通連接在分離器的輸入端，所述分離器的第一輸出端導(dǎo)通連接壓縮機的輸入端，所述壓縮機的輸出端導(dǎo)通連接在板式蒸發(fā)器的第二輸入端，所述板式蒸發(fā)器的第二輸出端導(dǎo)通連接在板式預(yù)熱器的第二輸入端。所述壓縮機為羅茨式壓縮機或離心式壓縮機或螺桿式壓縮機。所述板式預(yù)熱器的第一輸入端還連接有一進料泵，所述分離器的第二輸出端還連接有一出料泵。所述分離器內(nèi)置有絲網(wǎng)除沫器。本實用新型的有益效果在于1、采用蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱，從而大大提高能量的利用率，降低運行成本；2、板式蒸發(fā)器作為主換熱器，傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，其占地面積遠遠小于列管式換熱器，結(jié)構(gòu)為可拆式，板片穿孔或損壞后更換簡便。

圖1為本實用新型一種蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖1所示，為本實用新型的一種蒸發(fā)裝置，其包括進料泵1、板式預(yù)熱器2、板式蒸發(fā)器3、分離器4、蒸汽壓縮機5及出料泵6，其中，板式預(yù)熱器2的輸入端口 21通過管道連接在進料泵1的輸出端，其輸出端口 22通過管道連接在板式蒸發(fā)器3的輸入端口 31，板式蒸發(fā)器3的輸出端口 32通過管道連接在分離器4的輸入端口 41，分離器4的輸出端口 42通過管道連接在出料泵6的輸入端，分離器4的輸出端口 43通過管道連接在蒸汽壓縮機 5的輸入端，蒸汽壓縮機5的輸出端通過管道連接在板式蒸發(fā)器3的輸入端口 33，板式蒸發(fā)器3的輸出端口 34通過管道連接在板式預(yù)熱器2的輸入端口 23。使用時，進料泵1將物料泵入板式預(yù)熱器2的輸入端口 21，物料在板式預(yù)熱器2預(yù)熱后，由板式預(yù)熱器2的輸出端口 22經(jīng)由板式蒸發(fā)器3的輸入端口 31進入到板式蒸發(fā)器3 內(nèi)，與經(jīng)過壓縮機5壓縮后蒸汽進行換熱，物料經(jīng)加熱后，在板式蒸發(fā)器3里產(chǎn)生蒸發(fā)，其汽液混合物經(jīng)由板式蒸發(fā)器3的輸出端口 32經(jīng)分離器4的輸入端口 41進入到分離器4內(nèi)， 分離器4為密閉容器，其內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器，在分離器4里二次蒸汽和濃縮液分離，其除沫器能夠阻止物料進入二次蒸汽中，分離后的二次蒸汽，從分離器4上部的輸出端口 43導(dǎo)出，達到設(shè)計濃度的濃縮液由輸出端口 42流出，并經(jīng)由出料泵6排出進行收集。經(jīng)由分離器4輸出端口 43的二次蒸汽，進入到蒸汽壓縮機5后進行壓縮、升溫、升壓處理，經(jīng)由板式蒸發(fā)器3 的輸入端口 33進入到板式蒸發(fā)器3內(nèi)，并在此處與物料進行熱交換，釋放熱量后形成蒸餾水，蒸餾水經(jīng)輸出端口 34排出并由輸入端口 23進入到板式預(yù)熱器2中，再次與物料進行熱交換，形成低溫的蒸餾水，由輸出端口 M排出。為了方便維修，上述板式預(yù)熱器2及板式蒸發(fā)器3均為可拆式；此外，上述蒸汽壓縮機5可以是羅茨式壓縮機或離心式壓縮機或螺桿式壓縮機。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括板式預(yù)熱器、板式蒸發(fā)器、分離器、壓縮機，所述板式預(yù)熱器的第一輸出端導(dǎo)通連接在所述板式蒸發(fā)器的第一輸入端，所述板式蒸發(fā)器第一輸出端導(dǎo)通連接在分離器的輸入端，所述分離器的第一輸出端導(dǎo)通連接壓縮機的輸入端，所述壓縮機的輸出端導(dǎo)通連接在板式蒸發(fā)器的第二輸入端，所述板式蒸發(fā)器的第二輸出端導(dǎo)通連接在板式預(yù)熱器的第二輸入端。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述壓縮機為羅茨式壓縮機或離心式壓縮機或螺桿式壓縮機。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述板式預(yù)熱器的第一輸入端還連接有一進料泵，所述分離器的第二輸出端還連接有一出料泵。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述分離器內(nèi)置有絲網(wǎng)除沫器。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)裝置，包括板式預(yù)熱器、板式蒸發(fā)器、分離器、壓縮機，所述板式預(yù)熱器的第一輸出端導(dǎo)通連接在所述板式蒸發(fā)器的第一輸入端，所述板式蒸發(fā)器第一輸出端導(dǎo)通連接在分離器的輸入端，所述分離器的第一輸出端導(dǎo)通連接壓縮機的輸入端，所述壓縮機的輸出端導(dǎo)通連接在板式蒸發(fā)器的第二輸入端，所述板式蒸發(fā)器的第二輸出端導(dǎo)通連接在板式預(yù)熱器的第二輸入端。采用蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱，從而大大提高能量的利用率，降低運行成本；板式蒸發(fā)器作為主換熱器，傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，其占地面積遠遠小于列管式換熱器，結(jié)構(gòu)為可拆式，板片穿孔或損壞后更換簡便。
文檔編號B01D1/00GK202087069SQ20112015351
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者代超 申請人:代超