專利名稱：乳化液反沖過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋機組用的乳化液反沖過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常見的不銹鋼板或鋁板等都是經(jīng)礦石冶煉成鋼坯或鋁坯再經(jīng)過軋機軋制而成的， 軋制的方式有兩種熱軋和冷軋。以鋼坯的軋制為例，現(xiàn)有的一種常見的不銹鋼軋制流程包括先將鋼坯預(yù)先經(jīng)過熱軋成3mm左右厚度的帶鋼，然后經(jīng)冷軋工藝進行深加工使帶鋼變薄。在冷軋過程中，帶鋼經(jīng)軋輥反復(fù)擠壓而變得越來越薄，這種擠壓會產(chǎn)生非常大的熱量， 基于這種原因，必須向帶鋼表面噴射大量的乳化液以對帶鋼表面進行冷卻和潤滑，以防止軋輥和帶鋼產(chǎn)生粘著。但是，乳化液中的鐵粉、雜油和顆粒雜質(zhì)較多，使得軋后帶鋼表面殘留物多，會直接影響帶鋼表面的反射率，還易引起帶鋼乳液斑的形成，因此，一般在使用前需對乳化液進行過濾凈化。目前，一般使用平床過濾機對乳化液進行過濾，平床過濾機采用硅藻土作為過濾料來吸附乳化液中的雜質(zhì)，硅藻土的主要成分是硅酸質(zhì)，它具有疏松、多孔質(zhì)的結(jié)構(gòu)，因此過濾性能較好。隨著過濾時間的增加，吸附在硅藻土中的雜質(zhì)會越來越多，會導(dǎo)致平床過濾機的過濾能力和過濾效率降低，此時，需要更換硅藻土并對過濾設(shè)備進行清洗以提高過濾機的過濾能力和過濾效率。但是，現(xiàn)有的平床過濾機存在以下缺陷1、更換硅藻土?xí)r，必須對設(shè)備進行拆卸才能實現(xiàn)對過濾部分的清洗，且不能繼續(xù)供液；2、需定期更換硅藻土，用后的硅藻土作為垃圾處理掉，用后的硅藻土里也含有乳化液，會導(dǎo)致乳化液的浪費和環(huán)境污染；3、無法監(jiān)控平床過濾機的狀態(tài)，自動化程度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種乳化液反沖過濾系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的平床過濾機在更換硅藻土?xí)r，必須對設(shè)備進行拆卸才能實現(xiàn)對過濾部分的清洗，且不能繼續(xù)供液的技術(shù)性問題。本實用新型的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，包括過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、觸發(fā)子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)，其中，過濾子系統(tǒng)包括主濾室和備用濾室，所述主濾室和所述備用濾室通過連接件連接，所述主濾室與所述反沖洗子系統(tǒng)連接；電氣子系統(tǒng)包括控制器、電機減速裝置和氣動驅(qū)動裝置，所述控制器分別與所述電機減速裝置和所述氣動驅(qū)動裝置連接，所述電機減速裝置與所述連接件連接，所述氣動驅(qū)動裝置與所述反沖洗子系統(tǒng)連接； 觸發(fā)子系統(tǒng)與所述控制器連接。[0012]優(yōu)選地，觸發(fā)子系統(tǒng)包括壓差發(fā)訊器，所述壓差發(fā)訊器的一端設(shè)置在所述主濾室的進口處，另一端設(shè)置在所述主濾室的出口處，所述壓差發(fā)訊器與所述控制器連接。較佳地，所述過濾子系統(tǒng)還包括二次濾室，所述二次濾室與所述主濾室連接。較佳地，還包括壓差指示器，所述壓差指示器的一端設(shè)置在二次濾室的進口處，另一端設(shè)置在二次濾室的出口處。較佳地，還包括用以控制所述過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)的控制面板，所述控制面板通過電線與閥門傳感器與所述控制器連接。較佳地，所述觸發(fā)子系統(tǒng)包括用以控制所述過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)的控制面板，所述控制面板通過電線與閥門傳感器與所述控制器連接。較佳地，所述反沖洗子系統(tǒng)包括壓縮空氣。較佳地，所述連接件包括轉(zhuǎn)閥，所述主濾室和所述備用濾室通過所述轉(zhuǎn)閥連接，所述轉(zhuǎn)閥還與所述電機減速裝置連接。較佳地，所述主濾室、備用濾室和二次濾室使用全不銹鋼濾芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下優(yōu)點1、在進行反沖洗時，不需要對設(shè)備進行拆卸即可實現(xiàn)對濾芯的清洗，且能不間斷供液；2、本實用新型的二次濾室可對主濾室反沖下來的乳化液進行過濾，過濾后的乳化液經(jīng)主濾室過濾后可再利用，可減少乳化液的浪費和環(huán)境污染；3、本實用新型還可通過壓差發(fā)訊器監(jiān)控主濾室的狀態(tài)，并能自動觸發(fā)進行反沖洗，自動化程度高。

圖1為本實用新型的工作原理圖；圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型。請參閱圖2、3，本實用新型的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，包括過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、觸發(fā)子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)，其中，過濾子系統(tǒng)包括主濾室11、備用濾室12和二次濾室13，在本實例中，主濾室11有 4個，主濾室11、備用濾室12和二次濾室13可使用全不銹鋼濾芯，主濾室11和備用濾室12 通過連接件連接，連接件包括轉(zhuǎn)閥，二次濾室與主濾室連接，主濾室與反沖洗子系統(tǒng)連接；電氣子系統(tǒng)包括控制器、電機減速裝置21和氣動驅(qū)動裝置，控制器分別與電機減速裝置21和氣動驅(qū)動裝置連接，電機減速裝置與轉(zhuǎn)閥連接，氣動驅(qū)動裝置與反沖洗子系統(tǒng)連接，反沖洗子系統(tǒng)包括壓縮空氣；觸發(fā)子系統(tǒng)包括壓差發(fā)訊器41，壓差發(fā)訊器41的一端設(shè)置在主濾室的進口處，另一端設(shè)置在主濾室的出口處，每一主濾室設(shè)置一個壓差發(fā)訊器；乳化液反沖過濾系統(tǒng)還包括壓差指示器42，所述壓差指示器42的一端設(shè)置在二次濾室的進口處，另一端設(shè)置在二次濾室的出口處；本實用新型還包括用以控制過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)的控制面板，控制面板通過電線與閥門傳感器與控制器連接。請參閱圖1，為本實用新型的工作原理圖，工作時，乳化液從臟油箱8經(jīng)泵抽入濾室底部的進口 51，再從進口 51流入各個單獨的主濾室11，在本實例中，主濾室11為4個， 則壓差發(fā)訊器也為4個，4個壓差發(fā)訊器分別設(shè)置在各個主濾室11的進出口處，且各個壓差發(fā)訊器與控制器連接，進入主濾室11的乳化液從外向內(nèi)通過全不銹鋼濾芯，其中，較規(guī)定過濾精度大的雜質(zhì)被濾芯滯留，過濾后的干凈乳化液從濾室的上端出口 52流出，經(jīng)收集后即可供使用。在濾室的進出口處設(shè)置一均壓指示器43，用以顯示濾室進出口的壓力差。隨著主濾室工作時間的增加，越來越多的雜質(zhì)被滯留在濾芯上，導(dǎo)致主濾室的進出口兩端的壓力差不斷增大，當(dāng)壓力差達到某一特定值時，該主濾室的壓差發(fā)訊器發(fā)出信號給控制器，控制器接收到信號后，啟動電機減速裝置，同時帶動轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動，使備用濾室接通并進行過濾，同時使需要反沖洗的主濾室關(guān)閉，此時，備用濾室中的濾芯參加過濾，可使壓差顯示器的壓力快速下降。轉(zhuǎn)閥一旦轉(zhuǎn)到需要反沖洗的主濾室的位置即停止，并觸發(fā)控制器啟動氣動驅(qū)動裝置，打開該主濾室的排污閥，同時控制該主濾室中的空氣排空，使儲氣室中的滑閥32向上運動，則儲氣室中的壓縮空氣31進入該主濾室并從內(nèi)向外反吹濾芯，使粘結(jié)在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被沖洗掉。本實用新型的一個主濾室在反沖洗時，其他的主濾室仍可正常工作，且備用濾室也在進行工作，能不間斷供液，同時，在進行反沖洗時，不需要對主濾室進行拆卸即可實現(xiàn)對該濾室的濾芯進行清洗。本實用新型還可通過壓差發(fā)訊器監(jiān)控主濾室的狀態(tài)，并能自動觸發(fā)進行反沖洗，自動化程度高。經(jīng)過短時間的反沖洗，控制器啟動電機減速裝置使轉(zhuǎn)閥復(fù)位，并關(guān)閉該主濾室的排污閥。備用濾室不接通并停止工作，同時，壓縮空氣進入，迫使滑閥32向下移動，封住儲氣室的壓縮空氣。經(jīng)沖洗和排空的主濾室此時通過轉(zhuǎn)閥上的注油孔進行補液，該主濾室即可正常進行工作。正常情況下，各主濾室的排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣聚集在儲氣室內(nèi)，準(zhǔn)備反沖洗。被反沖下來的乳化液進入二次濾室中，經(jīng)二次濾室的濾芯凈化后再流回臟油箱， 經(jīng)主濾室凈化后即可供使用。隨著二次濾室工作時間的增加，越來越多的雜質(zhì)被滯留在濾芯上，導(dǎo)致二次濾室的進出口兩端的壓力差不斷增大，二次濾室中的壓差指示器可顯示二次濾室中的壓差情況，當(dāng)壓力差達到某一特定值時，可更換二次濾室中的濾芯，以提高二次濾室的凈化能力。本實用新型的二次濾室可對主濾室反沖下來的乳化液進行過濾凈化，且過濾后的乳化液經(jīng)主濾室過濾后可再利用，可減少乳化液的浪費和環(huán)境污染。當(dāng)均壓指示器顯示的壓力差達到某一特定值，而各個壓差發(fā)訊器又沒有觸發(fā)控制器進行反沖洗時，可通過控制面板控制控制器，對各個濾室逐一進行反沖洗。本實用新型的另一實施例，包括過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、觸發(fā)子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)，其中，過濾子系統(tǒng)包括主濾室、備用濾室和二次濾室，主濾室、備用濾室和二次濾室可使用全不銹鋼濾芯，主濾室和備用濾室通過連接件連接，連接件包括轉(zhuǎn)閥，二次濾室與主濾室連接，主濾室與反沖洗子系統(tǒng)連接；電氣子系統(tǒng)包括控制器、電機減速裝置和氣動驅(qū)動裝置，控制器分別與電機減速裝置和氣動驅(qū)動裝置連接，電機減速裝置與轉(zhuǎn)閥連接，氣動驅(qū)動裝置與反沖洗子系統(tǒng)連接， 反沖洗子系統(tǒng)包括壓縮空氣；觸發(fā)子系統(tǒng)包括用以控制過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)的控制面板， 控制面板通過電線與閥門傳感器與控制器連接。在本實施例中，可定期通過控制面板控制控制器，使控制器啟動電機減速裝置和氣動驅(qū)動裝置，以對各個主濾室逐一進行反沖洗。啟動反沖洗時，打開控制面板上的反沖洗開關(guān)，即可使控制器啟動電機減速裝置，同時帶動轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動，使備用濾室接通并進行過濾， 同時使某一主濾室關(guān)閉，此時，備用濾室中的濾芯參加過濾。轉(zhuǎn)閥一旦轉(zhuǎn)到需要反沖洗主濾室的位置即停止，并觸發(fā)控制器啟動氣動驅(qū)動裝置，打開該主濾室的排污閥，同時控制該主濾室中的空氣排空，使儲氣室中的滑閥向上運動，儲氣室中的壓縮空氣進入該主濾室并從內(nèi)向外反吹濾芯，使粘結(jié)在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被沖洗掉。被反沖下來的乳化液進入二次濾室中， 經(jīng)二次濾室的濾芯凈化后再流回臟油箱，經(jīng)主濾室凈化后即可供使用。經(jīng)過短時間的反沖洗，控制器啟動電機減速裝置使轉(zhuǎn)閥復(fù)位，關(guān)閉該主濾室的排污口。備用濾室不接通即停止工作，同時，壓縮空氣進入，迫使滑閥向下移動，封住儲氣室的壓縮空氣，經(jīng)沖洗和排空的主濾室此時通過轉(zhuǎn)閥上的注油孔進行補液，該主濾室即可正常進行工作。依照上述過程，可逐一對各個主濾室進行反沖洗。正常情況下，各主濾室的排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣聚集在儲氣室內(nèi)，準(zhǔn)備反沖洗。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、觸發(fā)子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)，其中，過濾子系統(tǒng)包括主濾室和備用濾室，所述主濾室和所述備用濾室通過連接件連接，所述主濾室與所述反沖洗子系統(tǒng)連接；電氣子系統(tǒng)包括控制器、電機減速裝置和氣動驅(qū)動裝置，所述控制器分別與所述電機減速裝置和所述氣動驅(qū)動裝置連接，所述電機減速裝置與所述連接件連接，所述氣動驅(qū)動裝置與所述反沖洗子系統(tǒng)連接；觸發(fā)子系統(tǒng)與所述控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，觸發(fā)子系統(tǒng)包括壓差發(fā)訊器，所述壓差發(fā)訊器的一端設(shè)置在所述主濾室的進口處，另一端設(shè)置在所述主濾室的出口處，所述壓差發(fā)訊器與所述控制器連接。
3.如權(quán)利要求1所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾子系統(tǒng)還包括二次濾室，所述二次濾室與所述主濾室連接。
4.如權(quán)利要求3所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓差指示器，所述壓差指示器的一端設(shè)置在二次濾室的進口處，另一端設(shè)置在二次濾室的出口處。
5.如權(quán)利要求2所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，還包括用以控制所述過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)的控制面板，所述控制面板通過電線與閥門傳感器與所述控制器連接。
6.如權(quán)利要求1所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述觸發(fā)子系統(tǒng)包括用以控制所述過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)的控制面板，所述控制面板通過電線與閥門傳感器與所述控制器連接。
7.如權(quán)利要求1所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述反沖洗子系統(tǒng)包括壓縮空氣。
8.如權(quán)利要求1所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件包括轉(zhuǎn)閥，所述主濾室和所述備用濾室通過轉(zhuǎn)閥連接，所述轉(zhuǎn)閥還與所述電機減速裝置連接。
9.如權(quán)利要求3所述的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述主濾室、備用濾室和二次濾室使用全不銹鋼濾芯。
專利摘要本實用新型的乳化液反沖過濾系統(tǒng)，包括過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、觸發(fā)子系統(tǒng)和電氣子系統(tǒng)，其中，過濾子系統(tǒng)包括主濾室和備用濾室，所述主濾室和所述備用濾室通過連接件連接，所述主濾室與所述反沖洗子系統(tǒng)連接；電氣子系統(tǒng)包括控制器、電機減速裝置和氣動驅(qū)動裝置，所述控制器分別與所述電機減速裝置和所述氣動驅(qū)動裝置連接，所述電機減速裝置與所述連接件連接，所述氣動驅(qū)動裝置與所述反沖洗子系統(tǒng)連接；觸發(fā)子系統(tǒng)與所述控制器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在進行反沖洗時，不需要對設(shè)備進行拆卸即可實現(xiàn)對濾芯的清洗，且能不間斷供液。
文檔編號B01D35/12GK202052415SQ20112012584
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者劉雙全, 周新 申請人:上海艾科液壓技術(shù)有限公司