專利名稱：含油鐵屑過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾裝置，尤其是一種含油鐵屑過(guò)濾裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般機(jī)械加工行業(yè)，很多設(shè)備的冷卻液為機(jī)械油，所以在鐵屑中含有很多的機(jī)械油。當(dāng)存放鐵屑的容器充滿時(shí)，就必須倒去容器中鐵屑繼續(xù)加工，這時(shí)倒出的鐵屑中含有大量的機(jī)械油?，F(xiàn)有技術(shù)一般是長(zhǎng)期風(fēng)干，隨鐵屑處理。另一種方案是準(zhǔn)備一較大的鐵箱，盛裝鐵屑，過(guò)一段時(shí)，在底部集聚一定量的機(jī)械油再用勺子等工具收集。此方法收集的油沒(méi)有進(jìn)過(guò)任何過(guò)濾處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種含油鐵屑過(guò)濾裝置， 可以收集鐵屑中殘留的機(jī)械油并經(jīng)過(guò)濾后重復(fù)使用，節(jié)約成本。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述含油鐵屑過(guò)濾裝置，特征是包括鐵屑過(guò)濾箱和廢油過(guò)濾箱，所述鐵屑過(guò)濾箱的內(nèi)部由傾斜設(shè)置的隔板分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的內(nèi)部由第一濾網(wǎng)分隔成左部腔室和右部腔室；所述右部腔室和下腔室之間通過(guò)第一排油口連通，并在第一排油口處設(shè)置第二濾網(wǎng)；所述廢油過(guò)濾箱的內(nèi)部分隔成上部的一次過(guò)濾油收集室和下部的二次過(guò)濾油收集室，所述一次過(guò)濾油收集室和二次過(guò)濾油收集室之間通過(guò)第二排油口連通，并在第二排油口處設(shè)置有第三濾網(wǎng)；在所述下腔室的側(cè)壁上設(shè)置第一放油口，所述第一放油口與廢油過(guò)濾箱上部的一次過(guò)濾油收集室連通。所述二次過(guò)濾油收集室的底部設(shè)有第二放水口，在二次過(guò)濾油收集室的側(cè)壁上設(shè)置有第二放油口。在所述下腔室的底部設(shè)有第一放水口。所述第三濾網(wǎng)的孔徑小于第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的孔徑。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可以有效、可靠的收集含油鐵屑；2、可以有效的過(guò)濾出鐵屑中的殘油；3、可以使鐵屑中的殘油得到再次利用，節(jié)約成本；4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0016]如圖所示含油鐵屑過(guò)濾裝置包括鐵屑過(guò)濾箱1、廢油過(guò)濾箱2、隔板3、上腔室4、 下腔室5、左部腔室6、右部腔室7、第一濾網(wǎng)8、第二濾網(wǎng)9、第三濾網(wǎng)10、第一排油口 11、第二排油口 12、第一放水口 13、第二放水口 14、第一放油口 15、第二放油口 16、一次過(guò)濾油收集室17、二次過(guò)濾油收集室18等。本實(shí)用新型包括鐵屑過(guò)濾箱1和廢油過(guò)濾箱2，所述鐵屑過(guò)濾箱1的內(nèi)部由傾斜設(shè)置的隔板3分隔成上腔室4和下腔室5，所述上腔室4的內(nèi)部由第一濾網(wǎng)8分隔成左部腔室 6和右部腔室7，左部腔室6為鐵屑收集腔室，右部腔室7和下腔室5為一次過(guò)濾油收集腔室；所述右部腔室7和下腔室5之間通過(guò)第一排油口 11連通，并在第一排油口 11處設(shè)置第二濾網(wǎng)9 ；所述廢油過(guò)濾箱2的內(nèi)部分隔成上部的一次過(guò)濾油收集室17和下部的二次過(guò)濾油收集室18，所述一次過(guò)濾油收集室17和二次過(guò)濾油收集室18之間通過(guò)第二排油口 12連通，并在第二排油口 18處設(shè)置有第三濾網(wǎng)10 ；在下腔室5的底部設(shè)有第一放水口 13，在下腔室5的側(cè)壁上設(shè)置第一放油口 11 ； 所述第一放油口 11與廢油過(guò)濾箱2上部的一次過(guò)濾油收集室17連通；所述二次過(guò)濾油收集室18的底部設(shè)有第二放水口 14，在二次過(guò)濾油收集室18的側(cè)壁上設(shè)置有第二放油口 16 ；所述第三濾網(wǎng)10的孔徑小于第一濾網(wǎng)8和第二濾網(wǎng)9的孔徑。本實(shí)用新型的工作過(guò)程先將設(shè)備鐵屑容器中的鐵屑，倒入鐵屑過(guò)濾箱1的鐵屑收集腔室中進(jìn)行第1次濾油，通過(guò)斜面設(shè)計(jì)的隔板3，將大顆粒鐵屑與其中的油分離，再通過(guò)第一濾網(wǎng)8將分離出的機(jī)械油中的細(xì)小雜物濾出；濾出的油在鐵屑過(guò)濾箱1的下腔室5 的底層存放并沉淀，一段時(shí)間后由下腔室5底部的第一放水口 13放出含油中的水份及沉淀物；再?gòu)牡谝环庞涂?15放出經(jīng)過(guò)第一次過(guò)濾并沉淀后的機(jī)械油，由第一放油口 15排入廢油過(guò)濾箱2上部的一次過(guò)濾油收集室17內(nèi)進(jìn)行二次過(guò)濾，第三濾網(wǎng)10比鐵屑過(guò)濾箱1中的第一濾網(wǎng)8和第二濾網(wǎng)9更細(xì)密一些，濾出的油含雜物更少、更細(xì)?。唤?jīng)第三濾網(wǎng)10濾出的油再存放在二次過(guò)濾油收集箱18底層進(jìn)行沉淀，一段時(shí)間后再通過(guò)第二放水口 13放出水份及雜物；并通過(guò)第二放油口 16放出的油就可作為一般機(jī)械設(shè)備的冷卻油使用。本實(shí)用新型公開了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)新穎處為斜面的設(shè)計(jì)與鋼絲網(wǎng)、過(guò)濾網(wǎng)的配合使用，變廢為寶，節(jié)約成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但構(gòu)思巧妙。
權(quán)利要求1.一種含油鐵屑過(guò)濾裝置，其特征是包括鐵屑過(guò)濾箱(1)和廢油過(guò)濾箱(2)，所述鐵屑過(guò)濾箱(1)的內(nèi)部由傾斜設(shè)置的隔板(3)分隔成上腔室(4)和下腔室(5)，所述上腔室(4) 的內(nèi)部由第一濾網(wǎng)(8)分隔成左部腔室(6)和右部腔室(7);所述右部腔室(7)和下腔室(5) 之間通過(guò)第一排油口( 11)連通，并在第一排油口( 11)處設(shè)置第二濾網(wǎng)(9)；所述廢油過(guò)濾箱(2)的內(nèi)部分隔成上部的一次過(guò)濾油收集室(17)和下部的二次過(guò)濾油收集室(18)，所述一次過(guò)濾油收集室(17)和二次過(guò)濾油收集室(18)之間通過(guò)第二排油口( 12)連通，并在第二排油口(18)處設(shè)置有第三濾網(wǎng)(10)；在所述下腔室(5)的側(cè)壁上設(shè)置第一放油口(11)， 所述第一放油口(11)與廢油過(guò)濾箱(2)上部的一次過(guò)濾油收集室(17)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的含油鐵屑過(guò)濾裝置，其特征是所述二次過(guò)濾油收集室(18)的底部設(shè)有第二放水口( 14)，在二次過(guò)濾油收集室(18)的側(cè)壁上設(shè)置有第二放油口(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的含油鐵屑過(guò)濾裝置，其特征是在所述下腔室(5)的底部設(shè)有第一放水口(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的含油鐵屑過(guò)濾裝置，其特征是所述第三濾網(wǎng)(10)的孔徑小于第一濾網(wǎng)(8)和第二濾網(wǎng)(9)的孔徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含油鐵屑過(guò)濾裝置，特征是包括鐵屑過(guò)濾箱和廢油過(guò)濾箱，所述鐵屑過(guò)濾箱的內(nèi)部由傾斜設(shè)置的隔板分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的內(nèi)部由第一濾網(wǎng)分隔成左部腔室和右部腔室；所述右部腔室和下腔室之間通過(guò)第一排油口連通，并在第一排油口處設(shè)置第二濾網(wǎng)；所述廢油過(guò)濾箱的內(nèi)部分隔成上部的一次過(guò)濾油收集室和下部的二次過(guò)濾油收集室，所述一次過(guò)濾油收集室和二次過(guò)濾油收集室之間通過(guò)第二排油口連通，并在第二排油口處設(shè)置有第三濾網(wǎng)；在所述下腔室的側(cè)壁上設(shè)置第一放油口，所述第一放油口與廢油過(guò)濾箱上部的一次過(guò)濾油收集室連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有效的收集含油鐵屑；有效的過(guò)濾出鐵屑中的殘油；節(jié)約成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D36/04GK202044850SQ201120122558
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者吳雙勝 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新銀葉機(jī)電制造有限公司