專利名稱：一種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及一種依據(jù)過濾分離原理，能去除原油中大部分砂粒的裝置，具體的說，是涉及一種可在線快速有效的去除原油砂粒并且能實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾裝置進(jìn)行反沖洗的裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著原油過濾技術(shù)的日益完善，傳統(tǒng)的大罐沉降除沙過程中，處理罐底沉沙難度大，而且要停產(chǎn)進(jìn)行，從而降低了原油的濾砂效率，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。隨著大罐沉降除砂技術(shù)逐漸被淘汰，水力旋流器在油田井口除沙工藝上的應(yīng)用也越來越廣泛。然而實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明水力旋流器在進(jìn)料粘度增高后，其分離效率會(huì)顯著下降在配制的聚合物濃度為0. 05%的高粘度混合液中，粒徑為75微米顆粒的分離效率僅僅為62%，顯然水力旋流器在原油除細(xì)沙中已經(jīng)無法滿足工藝要求。過濾分離是使原油通過過濾層截留砂粒的介質(zhì)， 為了能高效率的去除原油中的沙粒，過濾裝置砂網(wǎng)空隙尺寸設(shè)計(jì)較小，容易被沙粒阻塞，因此需頻繁對(duì)其過濾裝置進(jìn)行清洗，而目前大部分過濾裝置在清洗的過程中需要停止運(yùn)行， 使過濾效率降低，不適用于連續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所提出的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，依據(jù)過濾分離原理， 本實(shí)用新型提供一種原穩(wěn)裝置前的復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置，該裝置可對(duì)原油進(jìn)行多級(jí)過濾，并且可在線對(duì)過濾裝置進(jìn)行反沖洗，從而大大提高過濾效率，降低維護(hù)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置，包括濾砂輸油管道，在所述濾砂輸油管道的入口與出口之間有至少四根平行的單管，每根單管內(nèi)位于首尾兩端的輸油管道閥門之間的部分中依次固定有一級(jí)過濾網(wǎng)、二級(jí)過濾網(wǎng)以及三級(jí)過濾網(wǎng)； 所述過濾裝置還包括一個(gè)污水排除管道和一個(gè)清水引入管道，所述污水排除管道的連接管連接在所述濾砂輸油管道入口側(cè)的單管上，并設(shè)置有污水排除控制閥門，所述清水引入管道的連接管連接在所述濾砂輸油管道出口側(cè)的單管上，并設(shè)置有清水引入控制閥門；此外， 所述濾砂輸油管道入口側(cè)還固定有壓力傳感器，在濾砂輸油管道外有一臺(tái)可編程序控制器，由所述壓力傳感器產(chǎn)生的壓力信號(hào)經(jīng)電纜線輸出至所述可編程序控制器，由所述可編程序控制器在內(nèi)置程序的控制下向裝置中的閥門輸出對(duì)應(yīng)的開關(guān)控制信號(hào)。此外，為便于對(duì)油區(qū)內(nèi)的管道過濾情況做整體統(tǒng)計(jì)，所述裝置還可以包括一臺(tái)計(jì)算機(jī)，由所述計(jì)算機(jī)接收來自于可編程序控制器的數(shù)字信號(hào)。具體實(shí)施時(shí)，所述一級(jí)過濾網(wǎng)、二級(jí)過濾網(wǎng)以及三級(jí)過濾網(wǎng)內(nèi)的砂網(wǎng)孔徑依次縮小，過濾網(wǎng)本體采用耐磨鋼材料制成。本實(shí)用新型具有如下有益效果采用本種裝置進(jìn)行過濾時(shí)，雖然濾砂輸油管道分成四部分，而在實(shí)際的應(yīng)用過程中只用其中的兩部分。當(dāng)過濾裝置由于濾除物阻塞使其輸油管道壓力升高，壓力傳感器會(huì)將此時(shí)的壓強(qiáng)信號(hào)值經(jīng)由通信電纜和PLC模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到所述計(jì)算機(jī)顯示，當(dāng)輸油管道壓力達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，PLC模塊就會(huì)關(guān)閉使用中的濾砂輸油管道兩端的閥門，同時(shí)開啟另兩個(gè)濾砂輸油管道兩端的閥門。此時(shí)需要打開過清水引入管道支管上的相應(yīng)閥門和污水排除管道支管上的相應(yīng)閥門對(duì)已阻塞的濾砂輸油管道進(jìn)行清洗，清洗完畢后再關(guān)閉反沖洗裝置支管上的閥門。本裝置的過濾裝置由三級(jí)濾網(wǎng)構(gòu)成， 并且針對(duì)原油中沙石顆粒的大小不同，每級(jí)過濾裝置中的濾砂空隙也不一樣，過濾裝置其濾砂空隙逐漸變小的過濾方式。管道中的壓力信號(hào)值由傳感器進(jìn)行采集，并且經(jīng)由通信電纜和PLC模塊將數(shù)字信號(hào)傳送到所述計(jì)算機(jī)顯示，隨時(shí)對(duì)管道壓力進(jìn)行監(jiān)測。本實(shí)用新型提高了原油濾砂的效率，并且解決了過濾裝置不可在線清洗的難題，具有原理明確、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的裝置可實(shí)現(xiàn)同一裝置適用于多個(gè)不同油田的原油濾砂， 進(jìn)而為降低原油輸送設(shè)備的磨損和避免事故的發(fā)生提供保障。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一級(jí)過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為二級(jí)過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為三級(jí)過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-一級(jí)過濾網(wǎng)，2-二級(jí)過濾網(wǎng)，3-三級(jí)過濾網(wǎng)，4-輸油管道閥門，5-污水排除控制閥門，6-壓力傳感器，7-可編程序控制器，8-計(jì)算機(jī)，9-清水引入控制閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，該種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置，包括濾砂輸油管道，其中在所述濾砂輸油管道的入口與出口之間有至少四根平行的單管I、II、III和IV，每根單管內(nèi)位于首尾兩端的輸油管道閥門4之間的部分中依次固定有一級(jí)過濾網(wǎng)1、二級(jí)過濾網(wǎng)2以及三級(jí)過濾網(wǎng)3;所述過濾裝置還包括一個(gè)污水排除管道VI和一個(gè)清水引入管道V，所述污水排除管道VI的連接管連接在所述濾砂輸油管道入口側(cè)的單管上并設(shè)置有污水排除控制閥門5， 所述清水引入管道V的連接管連接在所述濾砂輸油管道出口側(cè)的單管上并設(shè)置有清水引入控制閥門9 ；此外，所述濾砂輸油管道入口側(cè)還固定有壓力傳感器6，在濾砂輸油管道外有一臺(tái)可編程序控制器7，由所述壓力傳感器6產(chǎn)生的壓力信號(hào)經(jīng)電纜線輸出至所述可編程序控制器7，由所述可編程序控制器7在內(nèi)置程序的控制下向裝置中的閥門輸出對(duì)應(yīng)的開關(guān)控制信號(hào)。此外，為便于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，所述裝置還包括一臺(tái)計(jì)算機(jī)8，所述計(jì)算機(jī)接收來自于可編程序控制器7的數(shù)字信號(hào)。具體實(shí)施時(shí)，所述一級(jí)過濾網(wǎng)1、二級(jí)過濾網(wǎng)2以及三級(jí)過濾網(wǎng)3內(nèi)的砂網(wǎng)孔徑依次縮小，過濾網(wǎng)本體采用耐磨鋼材料制成。本裝置中，濾砂輸油管道雖然分成四部分，而在實(shí)際的應(yīng)用過程中只用其中的兩部分。當(dāng)過濾裝置由于濾除物阻塞使其輸油管道壓力升高，壓力傳感器6會(huì)將此時(shí)的壓強(qiáng)信號(hào)值經(jīng)由通信電纜傳至可編程序控制器，即PLC模塊，在PLC的作用下，當(dāng)輸油管道壓力達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，關(guān)閉已用的濾砂輸油管道兩端的閥門，同時(shí)開啟另兩個(gè)濾砂輸油管道兩端的閥門。此時(shí)需要打開過清水引入管道V支管上的清水引入控制閥門9和污水排除管道VI支管上的污水排 除控制閥門5，對(duì)已阻塞的濾砂輸油管道進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉反沖洗裝置支管上的閥門。
權(quán)利要求1.一種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置，包括濾砂輸油管道，其特征在于在所述濾砂輸油管道的入口與出口之間有至少四根平行的單管(I，II，III，IV)，每根單管內(nèi)位于首尾兩端的輸油管道閥門(4)之間的部分中依次固定有一級(jí)過濾網(wǎng)(1)、二級(jí)過濾網(wǎng)(2)以及三級(jí)過濾網(wǎng)(3)；所述過濾裝置還包括一個(gè)污水排除管道(VI)和一個(gè)清水引入管道(V)，所述污水排除管道(VI)的連接管連接在所述濾砂輸油管道入口側(cè)的單管上并設(shè)置有污水排除控制閥門(5)，所述清水引入管道(V)的連接管連接在所述濾砂輸油管道出口側(cè)的單管上并設(shè)置有清水引入控制閥門(9);此外，所述濾砂輸油管道入口側(cè)還固定有壓力傳感器(6)， 在濾砂輸油管道外有一臺(tái)可編程序控制器(7)，由所述壓力傳感器(6)產(chǎn)生的壓力信號(hào)經(jīng)電纜線輸出至所述可編程序控制器(7)，由所述可編程序控制器(7)在內(nèi)置程序的控制下向裝置中的閥門輸出對(duì)應(yīng)的開關(guān)控制信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置，其特征在于所述裝置還包括一臺(tái)計(jì)算機(jī)(8 )，所述計(jì)算機(jī)接收來自于可編程序控制器(7 )的數(shù)字信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置，其特征在于所述一級(jí)過濾網(wǎng)(1)、二級(jí)過濾網(wǎng)(2)以及三級(jí)過濾網(wǎng)(3)內(nèi)的砂網(wǎng)孔徑依次減小，過濾網(wǎng)本體采用耐磨鋼材料。
專利摘要一種原穩(wěn)裝置前復(fù)合砂網(wǎng)過濾裝置。主要解決現(xiàn)有過濾裝置在清洗過程中需要停止運(yùn)行，使過濾效率降低的問題。其特征在于在所述濾砂輸油管道的入口與出口之間有至少四根平行的單管，每根單管內(nèi)位于首尾兩端的輸油管道閥門之間的部分中依次固定有一級(jí)過濾網(wǎng)、二級(jí)過濾網(wǎng)以及三級(jí)過濾網(wǎng)；所述過濾裝置還包括一個(gè)污水排除管道和一個(gè)清水引入管道，所述污水排除管道的連接管連接在所述濾砂輸油管道入口側(cè)的單管上并設(shè)置有污水排除控制閥門，所述清水引入管道的連接管連接在所述濾砂輸油管道出口側(cè)的單管上并設(shè)置有清水引入控制閥門。該裝置可對(duì)原油進(jìn)行多級(jí)過濾，并且可在線對(duì)過濾裝置進(jìn)行反沖洗，從而大大提高過濾效率，降低維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B01D35/12GK201969416SQ20112005292
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者劉麗麗, 吳國忠, 李棟, 齊晗兵 申請(qǐng)人:東北石油大學(xué)