專利名稱：脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般包括除塵器主體1、電控裝置2 和輸灰裝置三部分，再加上專門的儲(chǔ)灰倉12。脈沖袋式除塵器工作原理脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入空間較大的灰斗5中，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗5，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋4過濾后，塵粒被滯留在濾袋4的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口閥10和出風(fēng)口 6排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行， 除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，電控裝置2發(fā)出清灰命令，進(jìn)行在線或離線 (首先用出風(fēng)口閥10切斷過濾氣流)清灰，脈沖噴吹清灰裝置9把高壓脈沖逆向氣流送入袋內(nèi)，使濾袋4迅速瞬間鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落到灰斗5中，達(dá)到清灰后再連續(xù)運(yùn)行的目的?，F(xiàn)有輸灰裝置包括輸灰裝置7和斗式提升機(jī)11，灰斗5中的堆積的灰塵需要采用輸送型、刮板型或螺旋型等輸灰裝置經(jīng)由輸灰裝置7和斗式提升機(jī)11送入到儲(chǔ)灰倉12中， 再通過儲(chǔ)灰倉下方的卸灰閥8排出?，F(xiàn)有的大型脈沖袋式除塵器在技術(shù)上存在以下缺點(diǎn)，由于濾袋的過濾總面積小 (一般都不大于8150m2)，且每個(gè)灰斗所對(duì)應(yīng)的濾袋過濾面積一般較小，形成灰斗容積小數(shù)量多等弊病。從工程實(shí)用角度考慮，每臺(tái)除塵器的卸灰口數(shù)量一般為1至3個(gè)，否則就沒有實(shí)用價(jià)值了。所以，對(duì)于大于8150m2的單臺(tái)脈沖袋式除塵器，就需要采用具有專用儲(chǔ)灰倉的輸送型、刮板型或螺旋型等常規(guī)輸灰系統(tǒng)；這樣就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備成本高，輸灰裝置故障率高， 整機(jī)能耗大、占地大、管理費(fèi)高等弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脈沖袋式除塵器，單臺(tái)過濾面積總和大于8150m2時(shí)也可省略掉專用儲(chǔ)灰倉的輸送型、刮板型及螺旋型等常規(guī)輸灰系統(tǒng)裝置，做到節(jié)能降碳、減少占地、節(jié)省投資和管理費(fèi)等。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種脈沖袋式除塵器，包括脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、灰斗出風(fēng)口閥和出風(fēng)口，所述濾袋的過濾總面積為 8150m2 50000m2，所述灰斗下方設(shè)有卸灰裝置。優(yōu)選的，所述與每個(gè)灰斗對(duì)應(yīng)的濾袋過濾面積為IOOOm2 15000m2。優(yōu)選的，所述灰斗設(shè)為臺(tái)錐形灰斗，所述臺(tái)錐形灰斗的大開口朝上設(shè)置。優(yōu)選的，所述灰斗的大開口分設(shè)為多個(gè)小開口。優(yōu)選的，所述卸灰裝置由卸灰閥和輸灰導(dǎo)管連接構(gòu)成。優(yōu)選的，所述卸灰裝置由卸灰閥和防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的增濕設(shè)備構(gòu)成。[0012]優(yōu)選的，所述卸灰裝置為與灰斗下方連接的卸灰閥。本實(shí)用新型脈沖袋式除塵器每臺(tái)的濾袋過濾總面積為8150m2 50000m2，與現(xiàn)有的除塵器(最大的為8139m2)相比，增大了過濾面積，相對(duì)就減少了過濾阻力，提高過濾速率；同時(shí)增大了每個(gè)灰斗所對(duì)應(yīng)的濾袋過濾總面積，為IOOOm2 15000m2，而本實(shí)用新型產(chǎn)品中不采用常規(guī)的吸引型、刮板型或螺旋型等常規(guī)輸灰裝置，直接使用灰斗兼作專用儲(chǔ)灰倉，利用自吸式真空罐車或灰的自重從灰斗中排出，減少了現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)裝置以及專用儲(chǔ)灰倉設(shè)備的成本，每個(gè)灰斗對(duì)應(yīng)過濾總面積的增大，相對(duì)的延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命；具有節(jié)能和節(jié)省投資、減少占地面積，降低運(yùn)行管理費(fèi)用，提高整機(jī)作業(yè)率等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型除塵器每個(gè)灰斗對(duì)應(yīng)的過濾面積較大，有利于臺(tái)錐形灰斗兼做儲(chǔ)灰倉，節(jié)省了現(xiàn)有專用儲(chǔ)灰倉的輸送型、刮板型或螺旋型等常規(guī)輸灰裝置，直接使用灰斗兼做專用儲(chǔ)灰倉，利用自吸式真空罐車或靠灰塵自重把灰塵從灰斗中排出運(yùn)走。卸灰閥的下方還可設(shè)置防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的增濕或其他方式的設(shè)備，當(dāng)灰斗中的灰塵卸到真空罐車或其它運(yùn)輸工具時(shí)，避免灰塵揚(yáng)起，防止造成空氣污染。本實(shí)用新型脈沖袋式除塵器不僅進(jìn)一步降低了鋼材單耗、減少占地面積、降低運(yùn)行費(fèi)用、提高作業(yè)率等；還可以節(jié)省投資25%左右，減少占地面積20%左右，節(jié)省運(yùn)行管理費(fèi)50%左右，設(shè)備年運(yùn)行作業(yè)率接近100%。適合于單灰斗單室、多灰斗單室；在線或離線清灰的單灰斗多室、多室多灰斗及單列雙列的脈沖袋式除塵器。

圖1是現(xiàn)有脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1-除塵器主體；2-電控裝置；3-進(jìn)風(fēng)口；4-濾袋；5-灰斗；6-出風(fēng)口；7-輸灰導(dǎo)管； 8-卸灰閥；9-脈沖噴吹清灰裝置；10-出風(fēng)口閥；11-斗式提升機(jī)；12-儲(chǔ)灰倉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖2所示的一種大型脈沖袋式除塵器，包括除塵器主體1、卸灰裝置和電控裝置 2。其中主體部分包括有進(jìn)風(fēng)口 3、濾袋4、臺(tái)錐形灰斗5、出風(fēng)口閥10、出風(fēng)口 6、卸灰閥8、 脈沖噴吹清灰裝置9。輸灰導(dǎo)管7安裝在臺(tái)錐形大灰斗5下方卸灰閥8的后端，與真空罐車等輸灰設(shè)備連接，組成卸灰裝置，定期把灰斗5中灰塵運(yùn)走。卸灰閥8或輸灰設(shè)備可與汽車等其它運(yùn)輸工具連通，或?qū)?zhǔn)裝灰容器中定期把灰斗5中灰塵運(yùn)走。上述除塵器的濾袋過濾面積總和為8150 50000平方米，采用多斗多室的結(jié)構(gòu)， 每個(gè)臺(tái)錐形灰斗5對(duì)應(yīng)的濾袋4的面積總和為IOOOm2 15000m2 ；如過濾含塵煙氣的灰塵平均濃度為每立方米5克，粉塵堆比重為每立方米1噸，采用濾袋過濾面積總和為13000m2，每個(gè)臺(tái)錐形灰斗5對(duì)應(yīng)濾袋4的面積總和為6500m2，過濾風(fēng)速為lm3/min，經(jīng)計(jì)算該除塵器 24小時(shí)產(chǎn)生的灰塵量共63. 6噸，即93. 6立方米，每個(gè)臺(tái)錐形灰斗，有效容積大于47立方米，即可滿足灰斗5中存灰塵M小時(shí)卸灰一次的要求。使用時(shí)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入，并從濾袋4的外面進(jìn)入濾袋內(nèi)，灰塵被阻隔在濾袋外表面上，由出氣口閥10和出風(fēng)口 6排入大氣，附著在濾袋4外表面上的灰塵由脈沖噴吹清灰裝置定期吹落到臺(tái)錐形大灰斗5中；卸灰時(shí)通過卸灰閥8、輸灰導(dǎo)管7和真空罐車定期把灰斗5中灰塵運(yùn)走，平時(shí)卸灰閥8是處于關(guān)閉狀態(tài)。如果沒有真空罐車，也可利用灰斗 5中灰塵自重通過卸灰閥8卸入汽車、火車或其他運(yùn)輸工具的裝灰容器中，此時(shí)，為防止出現(xiàn)揚(yáng)塵，在卸灰閥8的出灰口處增加增濕或其他形式的設(shè)備。也可由卸灰閥8直接把灰斗5 中的灰塵卸到汽車或其他運(yùn)輸工具中。若運(yùn)輸工具不能進(jìn)入除塵器灰斗下方，可通過卸灰閥8、刮板型等輸灰裝置，把卸灰閥8與運(yùn)輸工具連通，經(jīng)汽車等運(yùn)灰工具將灰斗5中灰塵運(yùn)走。如果工程需要，可把本申請(qǐng)除塵器中灰斗5中的一個(gè)灰斗中的灰塵利用本申請(qǐng)人的ZL200720198985. 9，“利用自身灰斗兼做專用儲(chǔ)灰倉的除塵器”專利技術(shù)打到另一個(gè)灰斗中，做到本臺(tái)除塵器只有一個(gè)卸灰口。同樣對(duì)于每臺(tái)8150m2 50000m2脈沖袋式除塵器， 也可利用本申請(qǐng)人的ZL200720198985. 9，“利用自身灰斗兼做專用儲(chǔ)灰倉的除塵器”專利技術(shù)，把幾個(gè)灰斗5中的灰塵打到另外幾個(gè)灰斗中，做到該臺(tái)除塵器卸灰口數(shù)保持在1 3 個(gè)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種脈沖袋式除塵器，由除塵器主體、電控裝置和卸灰裝置組成，所述除塵器主體包括脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、灰斗、出風(fēng)口閥和出風(fēng)口，其特征在于所述濾袋的過濾總面積為8150m2 50000m2，所述灰斗下方設(shè)有卸灰裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述與每個(gè)灰斗對(duì)應(yīng)的濾袋過濾面積為IOOOm2 15000m2。
3.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述灰斗設(shè)為臺(tái)錐形灰斗，所述臺(tái)錐形灰斗的大開口朝上設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述灰斗的大開口分設(shè)為多個(gè)小開口。
5.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述卸灰裝置由卸灰閥和輸灰導(dǎo)管連接構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述卸灰裝置由卸灰閥和防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的設(shè)備構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述卸灰裝置為與灰斗下方連接的卸灰閥。
8.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述卸灰裝置為卸灰閥、輸灰設(shè)備和防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的增濕或其它形式的設(shè)備連接構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于所述卸灰裝置由卸灰閥和輸灰設(shè)備連接構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脈沖袋式除塵器，包括脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)風(fēng)口、濾袋、灰斗和排風(fēng)口，所述濾袋的過濾總面積為8150m2～50000m2，所述灰斗下方設(shè)有卸灰裝置。本實(shí)用新型除塵器增大了過濾面積，相對(duì)就減少了過濾阻力，提高過濾速率；同時(shí)每個(gè)灰斗所對(duì)應(yīng)的濾袋過濾面積為1000m2～15000m2，而同時(shí)灰斗中不采用常規(guī)的吸引型、刮板型或螺旋型等常規(guī)輸灰裝置，直接使用灰斗兼作專用儲(chǔ)灰倉，利用自吸式真空罐車或灰的自重從灰斗中排出，減少了設(shè)備的成本，具有節(jié)能和節(jié)省投資、減少占地面積，降低運(yùn)行管理費(fèi)用，提高整機(jī)作業(yè)率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201997198SQ20112005277
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者姜鳳有 申請(qǐng)人:姜鳳有