專利名稱：三合一熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換器，尤其涉及了三合一熱交換器。
背景技術(shù)：
目前，市場上的熱交換器設(shè)計復(fù)雜，熱交換器內(nèi)管路布置雜亂，因此大大增加了熱交換機(jī)的生產(chǎn)制造成本。而且，一般的熱交器機(jī)占地大，投資大，由于設(shè)計不合理，熱交器機(jī)內(nèi)部的熱交換面積小，傳熱系數(shù)低，換熱效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中配管復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，交換器熱交換效率低等缺點， 提供了一種通過高度集成化設(shè)計，大大簡化了生產(chǎn)工序，降低材料成本，采用超大氣流通道加多重導(dǎo)流折板，有效減緩空氣流速，延長熱交換時間且空氣壓降極小的三合一熱交換器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決三合一熱交換器，包括殼體，所述的殼體內(nèi)設(shè)有氣水分離室、熱交換室以及二次冷凝室，氣水分離室下部與熱交換室互通，氣水分離室與二次冷凝室之間通過空氣預(yù)冷器連接。通過高度集成化設(shè)計，易于實現(xiàn)機(jī)器的小型化，降低了生產(chǎn)耗材，節(jié)約了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述的氣水分離室內(nèi)設(shè)有氣水分離器，氣水分離器的下方設(shè)有集水槽， 熱交換室內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)冷器與冷媒蒸發(fā)器，二次冷凝室內(nèi)設(shè)有二次冷凝器。通過空氣預(yù)冷器貫通氣水分離室與二次冷凝室，因此不再需要相互間復(fù)雜的配管連接，大大簡化了生產(chǎn)工序，并大幅降低材料成本。作為優(yōu)選，所述的空氣預(yù)冷器位于冷媒蒸發(fā)器的上方。作為優(yōu)選，所述的熱交換室內(nèi)設(shè)有縱向隔板，空氣預(yù)冷器通過縱向隔板連接冷媒蒸發(fā)器，最左側(cè)隔板連接氣水分離室，最右側(cè)隔板連接二次冷凝室。采用超大氣流通道與多重導(dǎo)流折板結(jié)合的方式，有效減緩空氣流速，延長熱交換時間且空氣壓降極小，提高了熱交換效率。作為優(yōu)選，所述的氣水分離器包括一塊以上的橫向隔板。作為優(yōu)選，所述的熱交換室的上方設(shè)有空氣進(jìn)口，二次冷凝室上方設(shè)有空氣出口。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實用新型通過高度集成化設(shè)計，實現(xiàn)機(jī)器的小型化，并且簡化了生產(chǎn)工序，同時大幅降低材料成本；采用超大氣流通道加多重導(dǎo)流折板，有效減緩空氣流速，延長熱交換時間且空氣壓降極?。蝗谐滩捎勉~管加鋁箔的應(yīng)用，大大增加了有效換熱面積，使熱交換效率得以大幅提升。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下其中1-殼體、2-氣水分離器、3-集水槽、4-空氣進(jìn)口、5-空氣預(yù)冷器、6-冷媒蒸發(fā)器、7-縱向隔板、8- 二次冷凝器、9-空氣出口、11-氣水分離室、12-熱交換室、13-二次冷凝室、21-橫向隔板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、2與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1三合一熱交換器，如圖1至圖2所示，包括殼體1，所述的殼體1內(nèi)設(shè)有氣水分離室11、熱交換室12以及二次冷凝室13，氣水分離室11下部與熱交換室12互通，氣水分離室11與二次冷凝室13之間通過空氣預(yù)冷器5的管程相連接。通過高度集成化設(shè)計，易于實現(xiàn)機(jī)器的小型化，降低了生產(chǎn)耗材，節(jié)約了生產(chǎn)成本。氣水分離室11內(nèi)設(shè)有氣水分離器2，氣水分離器2的下方設(shè)有集水槽3，熱交換室 12內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)冷器5與冷媒蒸發(fā)器6，二次冷凝室13內(nèi)設(shè)有二次冷凝器8。低壓冷媒通過冷媒蒸發(fā)器，高壓冷媒通過二次冷凝器。通過空氣預(yù)冷器5貫通氣水分離室11與二次冷凝室13，因此不再需要相互間復(fù)雜的配管連接，大大簡化了生產(chǎn)工序，并大幅降低材料成本。熱交換室12與二次冷凝室13通過隔板隔斷?？諝忸A(yù)冷器5位于冷媒蒸發(fā)器6的上方。熱交換室12內(nèi)設(shè)有縱向隔板7，空氣預(yù)冷器5通過縱向隔板7連接冷媒蒸發(fā)器6，最左側(cè)隔板連接氣水分離室11，最右側(cè)隔板連接二次冷凝室13。采用超大氣流通道與多重導(dǎo)流折板結(jié)合的方式，有效減緩空氣流速，延長熱交換時間且空氣壓降極小，提高了熱交換效率。氣水分離器2包括三塊橫向隔板21，形成S型的氣流通道。熱交換室12的上方設(shè)有空氣進(jìn)口 4，二次冷凝室13上方設(shè)有空氣出口 9。系統(tǒng)運行流程如圖1所示高溫高濕空氣經(jīng)入口進(jìn)入熱交換器殼程，首先在空氣預(yù)冷器部分與管程內(nèi)的低溫干燥空氣作第一次熱交換后被冷卻至常溫，再與制冷系統(tǒng)冷媒蒸發(fā)器管內(nèi)的低溫低壓冷媒作第二次熱交換，使之被冷卻到預(yù)定露點溫度。在上述兩次逐步降溫的過程中，入口高溫高濕空氣所攜帶的大量水份被冷凝成液態(tài)水，水氣混合物在經(jīng)過氣水分離器時，液態(tài)水滴在離心力、重力等的作用下被阻擋并匯入集水槽，經(jīng)排水口處的自動排水器及時徹底排出。脫水后的低溫干燥空氣則進(jìn)入空氣預(yù)冷器管程內(nèi)與入口高溫高濕空氣作熱交換，溫度提升后再進(jìn)入二次冷凝器與制冷系統(tǒng)高溫高壓冷媒作第三次熱交換，溫度被進(jìn)一步提升至常溫后經(jīng)空氣出口離開熱交換器?？傊?，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.三合一熱交換器，包括殼體(1)，其特征在于所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有氣水分離室 (11)、熱交換室(1 以及二次冷凝室(13)，氣水分離室(11)下部與熱交換室(1 互通，氣水分離室(11)與二次冷凝室(1 之間通過空氣預(yù)冷器(5)的管程相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一熱交換器，其特征在于所述的氣水分離室(11)內(nèi)設(shè)有氣水分離器O)，氣水分離器( 的下方設(shè)有集水槽(3)，熱交換室(1 內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)冷器( 與冷媒蒸發(fā)器(6)，二次冷凝室(1 內(nèi)設(shè)有二次冷凝器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三合一熱交換器，其特征在于所述的空氣預(yù)冷器(5)位于冷媒蒸發(fā)器(6)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三合一熱交換器，其特征在于所述的熱交換室(1 內(nèi)設(shè)有縱向隔板(7)，空氣預(yù)冷器( 通過縱向隔板(7)連接冷媒蒸發(fā)器(6)，最左側(cè)隔板連接氣水分離室(11)，最右側(cè)隔板連接二次冷凝室(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三合一熱交換器，其特征在于所述的氣水分離器(2)包括一塊以上的橫向隔板01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三合一熱交換器，其特征在于所述的熱交換室(1 的上方設(shè)有空氣進(jìn)口 G)，二次冷凝室(13)上方設(shè)有空氣出口(9)。
專利摘要本實用新型涉及熱交換器，公開了三合一熱交換器，包括殼體(1)，所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有氣水分離室(11)、熱交換室(12)以及二次冷凝室(13)，氣水分離室(11)下部與熱交換室(12)互通，氣水分離室(11)與二次冷凝室(13)之間通過空氣預(yù)冷器(5)的管程相連接。本實用新型通過高度集成化設(shè)計，實現(xiàn)機(jī)器的小型化，并且簡化了生產(chǎn)工序，大幅降低材料成本；采用超大氣流通道加多重導(dǎo)流折板，有效減緩空氣流速，延長熱交換時間且空氣壓降極??；全行程采用銅管加鋁箔的應(yīng)用，大大增加了有效換熱面積，使熱交換效率得以大幅提升。
文檔編號B01D53/26GK201997239SQ20112005122
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者洪明慧 申請人:上海石大機(jī)電有限公司