專利名稱：一種自動(dòng)分液系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)分液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)以及化工生產(chǎn)行業(yè)中，化學(xué)生產(chǎn)往往會(huì)伴隨著各種不同的衍生物以及混合物的生成。分離工序成為化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)中一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，因此需要根據(jù)各個(gè)單一的化學(xué)成分的特性而進(jìn)行不同的分離工序，特別是流體類的化學(xué)產(chǎn)品的分離過程，因?yàn)槠湮锢硖匦缘牟煌?、以及流體的復(fù)雜性質(zhì)，往往需要根據(jù)具體的環(huán)境進(jìn)行分離。分液器是把混合的物質(zhì)分離成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)的裝置。分液器要能保持良好的分離效果，需對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。傳統(tǒng)分液器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。該類技術(shù)往往需要設(shè)置多個(gè)控制閥門，其設(shè)計(jì)復(fù)雜，管線過路繁多，投入成本較尚ο

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前分液器，需要設(shè)置多個(gè)控制閥門，其設(shè)計(jì)復(fù)雜，管線過路繁多，投入成本較高，提供一種自動(dòng)分液系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，主要由反應(yīng)釜以及與反應(yīng)釜連接的分液器構(gòu)成， 其特征在于所述的分液器為中空容器，且分液器的上部側(cè)壁開有分液孔，分液器遠(yuǎn)離反應(yīng)釜一端底部開有物料出孔。分液孔作為分離液的出口，被分離的液體一般為水；物料出孔作為物料主要成分的出口，物料可為二氯乙烷。利用流體混合物中不同介質(zhì)的不同密度，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，當(dāng)分層出現(xiàn)后，上層為低密度介質(zhì)，下層為高密度介質(zhì)。所述的反應(yīng)釜與分液器的連接位置還設(shè)置有流量控制閥，流量控制閥兩端分別與反應(yīng)釜、分液器連接。流量控制閥作為物料的進(jìn)入分液器的控速裝置。所述的流量控制閥還連接有進(jìn)水管。所述的分液孔通過管道與第三U型三通管的一端連接。所述的第三U型三通管的另外兩端分別與回收容器、以及反應(yīng)釜連接。所述的物料出孔通過管道與第一 U型三通管的一端連接。所述的第一 U型三通管的另外兩端分別與物料儲(chǔ)備器、以及第二 U型三通管的一端連接，且第一 U型三通管通過聚四氟乙烯軟管與第二 U型三通管的一端連接，且第二 U 型三通管的最高點(diǎn)低于分液孔的最低點(diǎn)。所述的第二 U型三通管的另外一端通過聚四氟乙烯軟管與物料儲(chǔ)備器連接，且剩余一端連接其他裝置或密封。第二 U型三通管與第一 U型三通管形成連通器，設(shè)置其第二 U型三通管的最高點(diǎn)低于分液孔的最低點(diǎn)，可使得分液器中的液面保持一定。當(dāng)液面到達(dá)分液孔時(shí)候，上層低密度介質(zhì)自動(dòng)流出，通過第三U型三通管進(jìn)行再次分離出來，最后流出的低密度介質(zhì)返回到反應(yīng)釜中，使其循環(huán)分離處理。本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，能耗低，分離效果好，安全系數(shù)高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1、反應(yīng)釜；2、流量控制閥；3、進(jìn)水管；4、分液器；5、聚四氟乙烯軟管；6、第一 U型
三通管；7、第二 U型三通管；8、第三U型三通管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，主要由反應(yīng)釜1以及與反應(yīng)釜1連接的分液器4構(gòu)成，其特征在于所述的分液器4為中空容器，且分液器4在靠近反應(yīng)釜1的一端側(cè)壁開有分液孔；分液器4在遠(yuǎn)離反應(yīng)釜1 一端的底部開有物料出孔。反應(yīng)釜1與分液器4的連接位置還設(shè)置有流量控制閥2，流量控制閥2兩端分別與反應(yīng)釜1、分液器4連接，流量控制閥2還連接有進(jìn)水管3。分液孔通過管道與第三U型三通管8的一端連接。第三U型三通管8的另外兩端分別與回收容器、以及反應(yīng)釜連接。物料出孔通過管道與第一 U型三通管6的一端連接。第一 U型三通管6的另外兩端分別與物料儲(chǔ)備器、以及第二 U型三通管7的一端連接，且第一 U型三通管6通過聚四氟乙烯軟管5與第二 U型三通管7的一端連接，且第二 U型三通管7的最高點(diǎn)低于分液孔的最低點(diǎn)。第二 U型三通管的另外一端通過聚四氟乙烯軟管5與物料儲(chǔ)備器連接，且剩余一端連接其他裝置或密封。在反應(yīng)釜加入二氯乙烷和水的混合物，通過流量控制閥2，使得二氯乙烷和水的混合物進(jìn)入分液器4中，同時(shí)進(jìn)水管3對(duì)分液器4注水。二氯乙烷和水的混合物在分液器4 中進(jìn)行分層，上層為水，下層為二氯乙烷。當(dāng)通過第一 U型三通管6與第二 U型三通管7形成的連通器的作用后，上層為水液面到達(dá)分液器4的分液孔，水被排出分液器4，流到第三U 型三通管8，進(jìn)行再次的分離。在第三U型三通管8中進(jìn)行再次的分離后的水，被排回到反應(yīng)釜1中，進(jìn)行循環(huán)分離。當(dāng)分液器4中下層的二氯乙烷達(dá)到一定液面時(shí)，開啟閥門使其排出分液器4，即可。第一 U型三通管6中的二氯乙烷濃度最高，第二 U型三通管7的二氯乙烷濃度最高較低，第三U型三通管8的二氯乙烷濃度最低。如上所述便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，主要由反應(yīng)釜(1)、以及與反應(yīng)釜(1)連接的分液器(4)構(gòu)成，其特征在于所述的分液器(4)為中空容器，且分液器(4)在靠近反應(yīng)釜(1)的一端側(cè)壁開有分液孔；分液器(4)在遠(yuǎn)離反應(yīng)釜(1) 一端的底部開有物料出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)與分液器(4 )的連接位置還設(shè)置有流量控制閥(2 )，流量控制閥(2 )兩端分別與反應(yīng)釜(1)、分液器 (4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的流量控制閥(2)還連接有進(jìn)水管(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的分液孔通過管道與第三U型三通管(8 )的一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的第三U型三通管(8) 的另外兩端分別與回收容器、以及反應(yīng)釜連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的物料出孔通過管道與第一 U型三通管(6)的一端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一U型三通管(6) 的另外兩端分別與物料儲(chǔ)備器、以及第二 U型三通管(7)的一端連接，且第一 U型三通管 (6)通過聚四氟乙烯軟管(5)與第二 U型三通管(7)的一端連接，且第二 U型三通管(7)的最高點(diǎn)低于分液孔的最低點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二U型三通管的另外一端通過聚四氟乙烯軟管(5)與物料儲(chǔ)備器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種自動(dòng)分液系統(tǒng)，主要由反應(yīng)釜以及與反應(yīng)釜連接的分液器構(gòu)成，其特征在于所述的分液器為中空容器，且分液器在靠近反應(yīng)釜的一端側(cè)壁開有分液孔；分液器在遠(yuǎn)離反應(yīng)釜一端的底部開有物料出孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，能耗低，分離效果好，安全系數(shù)高。
文檔編號(hào)B01J4/00GK201949860SQ20112005088
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者劉成, 李海洋 申請人:四川華英化工有限責(zé)任公司