專利名稱：帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
我國是一個以煤炭為主要能源的國家，燃煤發(fā)電是我國煤炭利用的最重要途徑之 一。根據(jù)我國的國情，二十一世紀燃煤發(fā)電將占主導地位。在燃煤火電機組排放的眾多大氣 污染物中，SO2對環(huán)境的危害較大，是要控制的主要污染物。隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展， 火電廠對大氣環(huán)境的污染已受到人們的普遍關(guān)注，因此有效的降低污染物排放以改善對環(huán) 境的影響是我國能源領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展所面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。由于干法脫硫投資費用較低、脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)、能節(jié)水等特點在中、小鍋爐和缺水 地區(qū)應(yīng)用較多。干法脫硫的一個重要裝置是煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器。煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器是一 種使高速煙氣流與所攜帶的顆粒充分接觸的技術(shù)。一般傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)硫化床反應(yīng)器如圖1所示。煙氣從反應(yīng)器入口 12水平進入反 應(yīng)器，通過垂直裝設(shè)的文丘里管(包括了文丘里管擴張段13、文丘里管喉部14)噴射煙氣， 而加濕的石灰石/石灰顆粒則直接噴入反應(yīng)器內(nèi)，這樣形成煙氣與石灰石/石灰顆粒充分 混合。煙氣中的302與加濕的石灰石/石灰顆粒發(fā)生傳質(zhì)傳熱反應(yīng)，形成固態(tài)石膏顆粒。大 的顆粒沉降在反應(yīng)器下部的灰斗15里，小的顆粒由煙氣經(jīng)出口 16帶出反應(yīng)器，經(jīng)除塵器回 收后送回反應(yīng)器循環(huán)使用。由于煙氣在反應(yīng)器內(nèi)由水平方向轉(zhuǎn)為垂直方向，煙氣由于慣性 的作用，會在經(jīng)過文丘里管后偏向反應(yīng)器的一側(cè)，使得煙氣所攜帶的顆粒對反應(yīng)器一側(cè)直 接沖刷，磨損嚴重。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng) 器，是在傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)上增設(shè)煙氣導向裝置，減小了煙氣的慣性作用， 使得煙氣經(jīng)過文丘里管后垂直向上而不偏向一側(cè)，減少了對反應(yīng)器壁的沖刷與磨損。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的該帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器腔體以及設(shè)置在反應(yīng)器 腔體下方與反應(yīng)器腔體連通的文丘里管，所述文丘里管的管喉部下方為反應(yīng)器垂直段以及 與垂直段相連通的水平段，所述水平段上開設(shè)有煙氣入口，所述反應(yīng)器腔體上開設(shè)有煙氣 出口，所述垂直段與水平段的連接處管道內(nèi)設(shè)置有煙氣導向結(jié)構(gòu)。進一步，所述煙氣導向結(jié)構(gòu)包括多塊導向板，所述導向板沿垂直段與水平段的連 接處折線并列設(shè)置，所述連接處折線與垂直段軸線及水平段軸線之間分別存在夾角和夾 角，所述夾角和夾角的度數(shù)之和為90度，所述夾角的取值范圍為3(Γ60度；進一步，所述連接處折線與垂直段軸線及水平段軸線之間的夾角均為45度；[0011]進一步，所述導向板為圓弧形、平板形或多段板形；進一步，所述垂直段與水平段為方形管道，所述垂直段上方設(shè)置有方圓節(jié)；進一步，所述垂直段與水平段連接處的下方設(shè)置有灰斗，所述灰斗與連接處管道 內(nèi)部連通。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)上增設(shè)煙氣導向裝置，從而 減小了煙氣的慣性作用，使得煙氣經(jīng)過文丘里管后垂直向上而不偏向一側(cè)，減少了對反應(yīng) 器壁的沖刷與磨損，從而延長了反應(yīng)器的使用壽命，節(jié)約了更換成本。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用 新型作進一步的詳細描述，其中圖1為傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例一的導向板結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)示意圖；圖4為實施例二的導向板結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)示意圖；圖5為實施例三的導向板結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)示意圖；圖6為實施例四的導向板結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實 施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。實施例一如圖1所示，本實用新型的帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，包括反應(yīng) 器腔體1以及設(shè)置在反應(yīng)器腔體1下方與反應(yīng)器腔體1連通的文丘里管，所述文丘里管的 管喉部3下方為反應(yīng)器垂直段4以及一端與垂直段4相連通的水平段5，所述水平段5的另 一端為煙氣入口 6，所述反應(yīng)器腔體1上開設(shè)有煙氣出口 10。其中，垂直段4與水平段5的連接處管道內(nèi)設(shè)置有煙氣導向結(jié)構(gòu)，使得煙氣經(jīng)過文 丘里管后垂直向上而不偏向一側(cè)。本實施例中，所述煙氣導向結(jié)構(gòu)包括多塊導向板7，所述導向板7沿垂直段4與水 平段5的連接處折線并列設(shè)置，所述連接處折線與垂直段軸線及水平段軸線之間分別存在 夾角α和夾角β，由于水平段與垂直段的管徑可能存在差別，因此夾角α和夾角β的度 數(shù)可能不一致，但是兩者的度數(shù)之和為90度，而夾角α和夾角β的取值范圍為3(Γ60度。 本實施例中，夾角α和夾角β均為45度。導向板7的形狀設(shè)計非常重要，本實施例中，該導向板設(shè)計成圓弧形，其弧面朝向垂直段與水平段的連接處的上彎折，使煙氣在通過水平段后在導向板的引導下垂直向上而 不偏向一側(cè)。本實施例中，由于垂直段與水平段均采用方形管道，因此在垂直段內(nèi)設(shè)置有方圓 節(jié)8，其作用在于連接方形煙道和圓形的文丘里管喉部，同時也兼作文丘里管的縮小段，如 果采用圓形管道的話，則不需要使用方圓節(jié)，直接安裝文丘里管的縮小段即可。作為進一步的改進，在垂直段與水平段連接處的下方設(shè)置有灰斗9，所述灰斗9與 連接處管道內(nèi)部連通。實施例二本實施例與實施例一的不同之處在于導向板7的結(jié)構(gòu)不同，如圖4所示，導向板可 以設(shè)計成平板形結(jié)構(gòu)，這種情況下，應(yīng)保證導向板的板面與水平段的水平截面之間的上夾 角大于90度，最佳值為135度，這樣可以確保煙氣的垂直向上。實施例三本實施例與前述實施例的不同之處在于導向板7設(shè)計成如圖5所示的另一種平板 形結(jié)構(gòu)，該種設(shè)計師將導向板垂直設(shè)置，多塊導向板成階梯狀下降，導向板的板面與水平段 的水平截面相垂直。實施例四本實施例與前述實施例的不同之處在于導向板7設(shè)計成如圖6所示的多段板形結(jié) 構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)包括中間板和設(shè)置在中間板兩側(cè)的兩塊側(cè)板，其中間板的設(shè)置方式與實施例 二相同，而兩塊側(cè)板與中間板組合構(gòu)成的槽形面朝向垂直段與水平段的連接處的上彎折。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器腔體(1)以及設(shè)置在反應(yīng)器 腔體(1)下方與反應(yīng)器腔體(1)連通的文丘里管，所述文丘里管的管喉部(3)下方為反應(yīng)器 垂直段(4)以及一端與垂直段(4)相連通的水平段(5)，所述水平段(5)的另一端為煙氣入 口(6)，所述反應(yīng)器腔體(1)上開設(shè)有煙氣出口(6)，其特征在于所述垂直段(4)與水平段 (5)的連接處管道內(nèi)設(shè)置有煙氣導向結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，其特征在于所 述煙氣導向結(jié)構(gòu)包括多塊導向板(7)，所述導向板(7)沿垂直段(4)與水平段(5)的連接處 折線并列設(shè)置，所述連接處折線與垂直段軸線及水平段軸線之間分別存在夾角(α )和夾角 (β )，所述夾角(α )和夾角(β )的度數(shù)之和為90度，所述夾角(α )的取值范圍為30~60 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，其特征在于所 述夾角(α )和夾角(β )均為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，其特征在于所 述導向板(7)為圓弧形、平板形或多段板形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，其特征在于 所述垂直段與水平段為方形管道，所述垂直段上方設(shè)置有方圓節(jié)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，其特征在于 所述垂直段與水平段連接處的下方設(shè)置有灰斗(9)，所述灰斗(9)與連接處管道內(nèi)部連通。
專利摘要本實用新型公開了一種帶煙氣導向裝置的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器腔體以及設(shè)置在反應(yīng)器腔體下方與反應(yīng)器腔體連通的文丘里管，文丘里管的管喉部下方為反應(yīng)器垂直段以及一端與垂直段相連通的水平段，水平段的另一端為煙氣入口，反應(yīng)器腔體上開設(shè)有煙氣出口，垂直段與水平段的連接處管道內(nèi)設(shè)置有煙氣導向結(jié)構(gòu)，本實用新型通過在傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)上增設(shè)煙氣導向裝置，從而減小了煙氣的慣性作用，使得煙氣經(jīng)過文丘里管后垂直向上而不偏向一側(cè)，減少了對反應(yīng)器壁的沖刷與磨損，從而延長了反應(yīng)器的使用壽命，節(jié)約了更換成本。
文檔編號B01D53/83GK201930717SQ201120036518
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者何凡, 余宇, 吳其榮, 鄧佳佳 申請人:中電投遠達環(huán)保工程有限公司