專利名稱：一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾系統(tǒng)，特別是一種可以應(yīng)用于硅片切割系統(tǒng)中PEG的回收的陶瓷真空過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在太陽能硅片切割過程中，需要使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化硅微粉作為主要切割介質(zhì)，為使碳化硅微粉在切削過程中分散均勻，同時(shí)能及時(shí)地帶走切削過程中產(chǎn)生的巨大的摩擦熱，通常需要先將碳化硅微粉按照一定的比例加入到以聚乙二醇 (PEG)為主要原料的水性或者油性太陽能硅片切割液中，并充分地予以分散，配置成均勻穩(wěn)定的切割砂漿后再用于硅片切割，在企業(yè)低成本生產(chǎn)以及經(jīng)濟(jì)危機(jī)的背景下，相關(guān)產(chǎn)業(yè)對于聚乙二醇的回收能力與回收產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。在回收混合漿液中，一般采用過濾裝置對其進(jìn)行過濾，采用普通濾管配合真空裝置的過濾系統(tǒng)，由于混合漿液中含有碳化硅微粉，過濾管的壽命往往不長，而且普通過濾管的過濾面積小，則抽氣率與濾液的排放效果都會受到限制，同時(shí)在一般的過濾裝置中，往往會因?yàn)槊芊庑圆缓枚a(chǎn)生漏氣，從而影響過濾的效果，從而影響PEG的回收效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能進(jìn)一步提高過濾裝置的密封性以及過濾效果的陶瓷真空過濾系統(tǒng)，從而能有效地提高PEG的回收效果。為了實(shí)現(xiàn)本目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，包括過濾裝置以及真空裝置；所述過濾裝置包括原液桶， 所述原液桶內(nèi)設(shè)有陶瓷濾管；所述真空裝置包括真空泵以及真空桶，設(shè)有一濾管固定管穿過所述陶瓷濾管，設(shè)有真空抽油管路，所述真空抽油管路的一端與所述濾管固定管的底部相連通，另一端置于所述真空桶內(nèi)；所述真空泵與所述真空桶的頂部通過抽真空管路連接。其中，所述陶瓷濾管的頂部設(shè)有上密封，底部設(shè)有下密封，在所述下密封下還設(shè)有一濾管托板。所述濾管固定管穿過所述上密封與所述濾管托板，且通過高密封螺母將所述濾管固定管與所述上密封固定。優(yōu)選的，所述濾管固定管置于所述壓縮空氣反沖閥與所述真空抽油閥之間。優(yōu)選的，在所述抽真空管路上沿真空桶方向依次設(shè)有壓力表、抽真空閥以及泄氣閥。優(yōu)選的，所述真空桶的底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有下油泵，且在所述下油泵與真空桶之間設(shè)有下料閥，在所述真空桶內(nèi)設(shè)有液位控制器。所述真空抽油管路置于所述真空桶內(nèi)的一端上設(shè)有真空抽油閥，所述真空抽油管路的另一端設(shè)有壓縮空氣反沖閥。優(yōu)選的，原液桶內(nèi)設(shè)有至少一個陶瓷濾管。優(yōu)選的，所述陶瓷濾管為陶瓷纖維復(fù)合多孔濾管。[0013]優(yōu)選的，所述真空桶包括至少一個真空桶。本實(shí)用新型采用多個過濾管，從而其過濾面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果， 同時(shí)，過濾管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合管，比普通濾管壽命提高10倍以上，過濾管底部設(shè)有下密封與濾管托板，能有效保證其密封性，從而，本實(shí)用新型能有效地提高過濾效果，從而能有效地提高PEG的回收率，同時(shí)，過濾管只需清洗就可再生利用。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，包括過濾裝置以及真空裝置。過濾裝置包括原液桶1，原液桶1內(nèi)設(shè)有六個陶瓷濾管2，每個陶瓷濾管2的頂部都設(shè)有上密封21，底部均設(shè)有下密封22，在下密封22下還設(shè)有一濾管托板23。設(shè)有濾管固定管M穿過上密封 22與濾管托板23，且通過高密封螺母25將濾管固定管M與上密封22固定。其中，陶瓷濾管2為陶瓷纖維復(fù)合多孔陶瓷濾管，是通過采用編制陶瓷纖維利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)來制成高強(qiáng)、高空隙率且氣孔均勻的的陶瓷纖維復(fù)合多孔陶瓷濾管，比普通濾管壽命提高10倍以上；其精度高孔徑小，其孔徑可達(dá)0. 5um以下，從而能有效地提高過濾的效果。而且還采用了多個濾管，使得過濾面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。濾管與底座采用高密封螺母定位密封聯(lián)接，有效地減少了漏氣點(diǎn)。真空裝置包括真空泵3以及兩個真空桶4，設(shè)有抽真空管路51，其一端與真空泵3 相連，另一端設(shè)有兩個抽真空管路支管511，分別與真空桶4的頂部連接，在抽真空管路51 上沿真空桶4的方向依次設(shè)有壓力表52，在兩個支管511與對應(yīng)地真空桶之間依次設(shè)有抽真空閥53以及泄氣閥M。同時(shí)，設(shè)有出料管71，出料管71的一端為成品油出料口 72，且在出料管71上設(shè)有下油泵73，出料管71的另一端設(shè)有兩個出料支管711，兩個出料支管711 上分別設(shè)有下料閥74，且這兩個出料支管711分別對應(yīng)地與真空桶4相連。真空桶4內(nèi)還設(shè)有液位控制器41，可以通過液位控制器41與電控系統(tǒng)PLC配合， 從而全程實(shí)行自動化生產(chǎn)。過濾裝置以及真空裝置通過真空抽油管路61相連通。真空抽油管路61與濾管固定管M的底部相連通，真空抽油管路61的一端設(shè)有兩個支管611，兩個支管611分別對應(yīng)地置于真空桶4內(nèi)，且在兩個支管611上均設(shè)有真空抽油閥62，真空抽油管路61的另一端設(shè)有壓縮空氣反沖閥63，其中，濾管固定管M置于壓縮空氣反沖閥63與真空抽油閥62之間。本陶瓷真空過濾系統(tǒng)在處理經(jīng)過預(yù)熱處理的含雜質(zhì)的切割液時(shí)，將切割液通過隔膜泵抽到原液儲油桶1中，當(dāng)真空壓力表52高于設(shè)定負(fù)壓時(shí)，真空泵3開啟，抽真空閥53 開啟，由于真空泵3通過抽真空管路51與真空桶4連接，使真空桶4內(nèi)呈負(fù)壓，當(dāng)達(dá)到設(shè)定負(fù)壓值時(shí)，真空抽油閥62開啟，切割液透過陶瓷濾管2通過真空抽油管路61被外界的大氣壓力不斷往真空桶4里壓，而由于陶瓷濾管2的作用，切割液含的雜質(zhì)被阻攔在陶瓷濾管的外表面，當(dāng)液位控制器41檢測到油位到達(dá)高位時(shí)，真空泵3關(guān)閉，抽真空閥53關(guān)閉，真空抽油閥62關(guān)閉，泄氣閥54開啟，下料閥74開啟，下油泵73開啟，過濾好的切割液通過成品油出油口 72流到裝成品油的容器里。當(dāng)陶瓷濾管2經(jīng)過多次過濾后，其表面附有一層雜質(zhì)， 會影響過濾速度，此時(shí)只要將壓縮空氣反沖閥63開啟，使高壓的壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)，就能把附在陶瓷濾管表面的雜質(zhì)反沖掉，濾管就可再生利用。本陶瓷真空過濾系統(tǒng)設(shè)有兩個真空桶，可以有效地提高工作效率，同時(shí)也能保證在一個真空桶不能正常工作的情況下保持整個系統(tǒng)正常運(yùn)行。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，包括過濾裝置以及真空裝置；所述過濾裝置包括原液桶， 原液桶內(nèi)設(shè)有陶瓷濾管；所述真空裝置包括真空泵以及真空桶，其特征在于，設(shè)有一濾管固定管穿過所述陶瓷濾管，設(shè)有真空抽油管路，所述真空抽油管路的一端與所述濾管固定管的底部相連通，另一端置于所述真空桶內(nèi)；所述真空泵與所述真空桶的頂部通過抽真空管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述陶瓷濾管的頂部設(shè)有上密封，底部設(shè)有下密封，在所述下密封下還設(shè)有一濾管托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述濾管固定管穿過所述上密封與所述濾管托板，且通過高密封螺母將所述濾管固定管與所述上密封固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，在所述抽真空管路上沿真空桶方向依次設(shè)有壓力表、抽真空閥以及泄氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述真空桶的底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有下油泵，且在所述下油泵與真空桶之間設(shè)有下料閥，在所述真空桶內(nèi)設(shè)有液位控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述真空抽油管路置于所述真空桶內(nèi)的一端上設(shè)有真空抽油閥，所述真空抽油管路的另一端設(shè)有壓縮空氣反沖閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述濾管固定管置于所述壓縮空氣反沖閥與所述真空抽油閥之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，原液桶內(nèi)設(shè)有至少一個陶瓷濾管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述陶瓷濾管為陶瓷纖維復(fù)合多孔濾管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述真空桶包括至少一個真空桶。
專利摘要一種陶瓷真空過濾系統(tǒng)，包括過濾裝置以及真空裝置；過濾裝置包括原液桶，原液桶內(nèi)設(shè)有至少一個陶瓷濾管，陶瓷濾管的頂部設(shè)有上密封，底部由上至下依次設(shè)有下密封、濾管托板，設(shè)有一濾管固定管穿過上密封與濾管托板，通過高密封螺母將其與上密封固定；真空裝置包括真空泵以及至少一個真空桶，真空桶內(nèi)設(shè)有液位控制器，真空桶的底部設(shè)有出料管。真空泵與真空桶的頂部通過真空管路連接，設(shè)有一真空抽油管路，其一端與濾管固定管相連通，另一端置于真空桶內(nèi)。本實(shí)用新型采用多個過濾管，從而其過濾面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果，同時(shí)，過濾管比普通濾管壽命高，過濾管底部密封性好。
文檔編號B01D29/52GK202028256SQ201120008928
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者倪進(jìn)國 申請人:廣州千松科技有限公司