專利名稱：一種水處理用臭氧毀滅器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種臭氧毀滅器，具體說，是涉及一種水處理用臭氧毀滅器。
背景技術：
隨著水源水質的日趨復雜和供水水質的日益提高，自20世紀90年代末以來，我國供水行業(yè)引入了以03 — BAC為關鍵技術的深度處理工藝，尤其在經濟較為發(fā)達的“長三角”、“珠三角”地區(qū)得到了較快的發(fā)展，臭氧發(fā)生設備也隨之得以推廣應用。臭氧+生物活性碳(03+BAC)法，是將臭氧氧化技術和生物活性炭技術相結合，臭氧通過水射擴散+靜態(tài)混合器系統(tǒng)和曝氣法使臭氧和原水進行充分的混合接觸，使臭氧和原水中的化學物質、微生物等進行反應，盡可能的加大原水對臭氧的吸收率。臭氧接觸池內通常有一定量的剩余臭氧排出，必須對接觸池內排出的尾氣進行處理。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種水處理用臭氧毀滅器，設備通過對水處理工藝中臭氧反應池的的臭氧尾氣進行破壞排放，經久耐用，從而避免了臭氧應用后對大氣造成的二次污染。為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是:一種水處理用臭氧毀滅器，其包括底板、化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐，化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐固定設置于底板上，化學催化破壞臭氧罐和加熱除霧破壞臭氧罐通過管道連接，化學催化破壞臭氧罐和加熱除霧破壞臭氧罐之間設置有管道快卡和補氣球閥，化學催化破壞臭氧罐底部通過管道連接有一個大流量漩渦氣泵，大流量漩渦氣泵出氣口設置有排空管道，管道豎起，其上的排空管道排放口朝后并且斜切45度倒角，排空管道排放口上設置有排空取樣閥，加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐通過管路連接，他們之間設置有快卡接頭，噴淋除泡沫罐上連接有一個水泵，水泵固定于底板上。作為進一步優(yōu)選方案，所述的化學催化破壞臭氧罐的外罐體壁厚大于3_，化學催化破壞臭氧罐頂面和底面均設有法蘭端口封蓋,罐體內部設置有一根支撐拉桿,支撐拉桿的上下端各設置有一個上填料篩網盤和下填料篩網盤，在上填料篩網盤的下方和下填料篩網盤的上方各設置有一層吸水分子篩，兩層吸水分子篩之間設置有霍家拉特催化劑，化學催化破壞臭氧罐上部位于上填料篩網盤上方設置有一個臭氧氣體進氣口，下部位于下填料篩網盤下方設置有一個氣體出氣口，臭氧氣體進氣口連接加熱除霧破壞臭氧罐，氣體出氣口連接大流量漩渦氣泵。作為進一步優(yōu)選方案，所述水處理用臭氧毀滅器，其加熱除霧破壞臭氧罐的底盤為滿焊方式焊接，上端設置有法蘭連接封蓋，加熱除霧破壞臭氧罐頂部設置有兩個加熱管電極，兩個加熱管電極之間設置有溫度探頭，兩個加熱管電極分別連接加熱管，加熱管位于罐體內部，加熱除霧破壞臭氧罐內部下端設置有支撐拉桿，支撐拉桿上下兩端分別設置有除霧器上下篩網，除霧器上下篩網之間設置有除霧器，內部下端位于除霧器上下篩網下方還設置有臭氧進氣口，加熱除霧破壞臭氧罐的外部上端設置有補氣球閥，補氣球閥通過管道連接化學催化破壞臭氧罐的臭氧氣體進氣口，加熱除霧破壞臭氧罐的底部設置有罐體三腳支撐，罐體三腳支撐的中心部位設置有排污閥。作為進一步優(yōu)選方案，所述水處理用臭氧毀滅器，其噴淋除泡沫罐的頂端和底端均設置有法蘭口連接端蓋，罐體的底部設置有兩個噴淋水排放閥，罐體上下兩端各設置有一個防水堵電極，罐體側面設置有一個潮濕臭氧進氣口，罐體上端外側設置有臭氧氣體出口，臭氧氣體出口通過管路連接加熱除霧破壞臭氧罐的臭氧氣體進氣口，兩個防水堵電極之間設置有帶有篩孔的噴淋管，噴淋管上方設置有除霧器，下方設置有泡沫隔離金屬絲網，噴淋管口連接水泵。作為進一步優(yōu)選方案，所述化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐均采用304不銹鋼或316不銹鋼制成。本發(fā)明實現(xiàn)臭氧破壞的原理是先噴淋除濕后加熱催化，使處理后的尾氣臭氧〈0.1mg/L，排放后的氣體臭氧滅活率在99%以上，達到國家安全氣體排放標準。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的化學催化破壞臭氧罐的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的加熱除霧破壞臭氧的結構示意圖。圖5是本發(fā)明的噴淋除泡沫罐的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及其實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的一種水處理用臭氧毀滅器，包括底板70、化學催化破壞臭氧罐1、加熱除霧破壞臭氧罐7和噴淋除泡沫罐18，化學催化破壞臭氧罐1、加熱除霧破壞臭氧罐7和噴淋除泡沫罐18固定設置于底板70上，化學催化破壞臭氧罐I和加熱除霧破壞臭氧罐7通過管道連接，化學催化破壞臭氧罐I和加熱除霧破壞臭氧罐7之間設置有管道快卡3和補氣球閥4，化學催化破壞臭氧罐I底部通過管道連接有一個大流量漩渦氣泵8，大流量漩渦氣泵8出氣口設置有排空管道，管道豎起，其上的排空管道排放口 12朝后并且斜切45度倒角，排空管道排放口 12上設置有排空取樣閥13，加熱除霧破壞臭氧罐7和噴淋除泡沫罐18通過管路連接，他們之間設置有快卡接頭11，噴淋除泡沫罐18上連接有一個水泵16，水泵16固定于底板70上；化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐均采用304不銹鋼或316不銹鋼制成。化學催化破壞臭氧罐I為不銹鋼制作，夕卜罐體壁厚大于3_，化學催化破壞臭氧罐I頂面和底面均設有法蘭端口封蓋，罐體內部設置有一根支撐拉桿32，支撐拉桿32的上下端各設置有一個上填料篩網盤331和下填料篩網盤332，在上填料篩網盤331的下方和下填料篩網盤332的上方各設置有一層吸水分子篩35，兩層吸水分子篩35之間設置有霍家拉特催化劑31，化學催化破壞臭氧罐I上部位于上填料篩網盤331上方設置有一個臭氧氣體進氣口 30，下部位于下填料篩網盤332下方設置有一個氣體出氣口 34，臭氧氣體進氣口 30連接加熱除霧破壞臭氧罐7，氣體出氣口 34連接大流量漩渦氣泵8。加熱除霧破壞臭氧罐7的底盤為滿焊方式焊接，上端設置有法蘭連接封蓋，加熱除霧破壞臭氧罐7頂部設置有兩個加熱管電極40，兩個加熱管電極40之間設置有溫度探頭49，兩個加熱管電極40分別連接加熱管41，加熱管41位于罐體內部，加熱除霧破壞臭氧罐7內部下端設置有支撐拉桿42，支撐拉桿42上下兩端分別設置有除霧器上下篩網45，除霧器上下篩網45之間設置有除霧器44，內部下端位于除霧器上下篩網45下方還設置有臭氧進氣口 46，加熱除霧破壞臭氧罐7的外部上端設置有補氣球閥43，補氣球閥43通過管道連接化學催化破壞臭氧罐I的臭氧氣體進氣口 30，加熱除霧破壞臭氧罐7的底部設置有罐體三腳支撐47，罐體三腳支撐47的中心部位設置有排污閥48。噴淋除泡沫罐18的頂端和底端均設置有法蘭口連接端蓋，罐體的底部設置有兩個噴淋水排放閥57，罐體上下兩端各設置有一個防水堵電極51和55，罐體側面設置有一個潮濕臭氧進氣口 56，罐體上端外側設置有臭氧氣體出口 50，臭氧氣體出口 50通過管路連接加熱除霧破壞臭氧罐7的臭氧氣體進氣口 46，兩個防水堵電極51和55之間設置有帶有篩孔的噴淋管53，噴淋管53上方設置有除霧器52，下方設置有泡沫隔離金屬絲網54，噴淋管53的口連接水泵16。使用本發(fā)明的水處理用臭氧毀滅器進行臭氧處理的方法包括下列步驟:I)漩渦氣泵的選型須根據(jù)臭氧發(fā)生器氣量的實際情況進行選型，盡可能的選大，工作時先開啟漩渦氣泵，通過溫控儀來控制加熱器的工作；2)開啟水泵進行水噴淋，打開各路閥門，關閉排污閥；3)噴淋水泵取水口外接潔凈水源(如自來水廠使用時，原水水質污染成分比較好時可就地在臭氧反應池頂開孔取水)；4)噴淋罐排水口就直接介入臭氧反應池,噴淋罐的防堵水電極是否存在電極短路，短路須立即關閉設備，對排污口進行清理，去除堵水口 ； 5)控制加熱罐的溫度，使溫度通過溫控儀控制在60-80攝氏度；6)漩渦氣泵氣量超出時可以將補氣閥門打開，給氣泵進行補氣，讓氣泵運行在額定正常狀態(tài)。在圖3中的催化破壞罐為直徑350mm，高度1500mm，上、下均有法蘭端口封蓋，在筒體上下各開一個直徑50mm的孔焊上管道和快接接頭為進出氣口 ；罐體內部有由一根直徑10mm、長度1300mm的支撐拉桿，上下各裝有一塊篩網狀的上下填料盤，通過螺帽將兩塊篩網定位支撐桿上的15mm和1250mm處；在下篩網盤上填入200mm深的分子篩，然后加入600mm深的霍加拉特劑，再在霍家拉特劑上加入200mm深的分子篩。底層分子篩用來防止出氣口進潮氣，上層分子篩用來吸附進氣口氣體中的水分；再將上下法蘭蓋安裝好即可。而活性二氧化錳和氧化銅按一定比例制成的顆粒狀催化劑。附圖4中的加熱、除霧罐罐體直徑為350mm、高度為1000mm,底盤為滿焊方式,上端為法蘭連接封蓋。上法蘭蓋開三個孔,左右兩孔加裝加熱器電極，中間孔為溫度探頭，罐體內部下面通過支撐桿和兩塊篩網盤將除霧器定位住；筒體下面開直徑為50mm的孔，焊上管道和快卡接頭作為臭氧進氣口 ；而上部則同樣開50mm的孔，加焊管道接頭作為出氣口，出氣口管道上須開一個20mm的孔加裝球閥，作為補氣口 ；罐體底部開40mm的孔焊接管道加裝球閥，用來給筒體排污；筒體的上部須留上一定的空間供安裝在上法蘭蓋上的加熱器管和溫度探頭；為了設備美觀須在罐體上焊接三只高度> 500mm的支撐腳，使加熱、除濕罐擺放時和化學催化罐高度一致。附圖5中的噴淋除濕去泡沫罐直徑為600_，高度為1200_，上下均為法蘭口與端蓋連接。罐體底端筒體上開兩個20mm的孔，加焊管道均安裝球閥，作為排水口 ；側面IOmm和900mm高出個開一個孔，安裝防水堵報警電極和；筒體正面300mm高處，開80mm孔焊接管道加裝球閥對外連接，作為臭氧氣體進口 ；在罐體側面500mm處開20mm孔,安裝一根外徑20mm、長度200 mm的管道，管道一端車外絲螺紋，將螺紋端插進孔內，在筒內的螺紋上安裝一根帶篩孔的噴淋管，管子和罐體連接處密封滿焊上；在罐體側面IOOOmm處開50mm的孔加焊管道和快卡接頭，作為氣體出氣口 ；在罐體內部噴淋管上200mm處安裝除霧器，除霧器需要加焊支撐腳和固定位置的中間拉桿；一切就緒之后加封法蘭蓋。在以上三個罐體做好之后用管道和快卡按照附圖一的結構將筒體連接好，做一塊不銹鋼底板，將各筒體就位；將漩渦氣泵的進氣口和化學催化罐的出氣口連接，而漩渦氣泵的出氣口用管道12接出，管道豎起朝后排放，排放口斜切45°倒角，讓氣體朝下吹氣；在排放管道上開5mm的孔加焊管道安裝一 1/4寸的球閥，作為尾氣排放取樣口 ；另外需要給噴淋罐提供水源，須加裝吸水水泵，通過管道和噴淋管口用快卡連接；還需做配電箱給整個設備提供電源和控制設備的運行、停止和故障的控制。本發(fā)明設備運行時:開啟漩渦氣泵，通過溫控儀來控制加熱器的工作，開啟水泵進行水噴淋，打開各路閥門4、21，關閉排污閥10，噴淋水泵取水口可外接潔凈水源(如自來水廠使用時，原水水質污染成分比較好時可就地在臭氧反應池頂開孔取水)，噴淋罐排水21就直接介入臭氧反應池；噴淋罐的防堵水電極來檢測內部是否存在電極短路，短路須立即關閉設備，對排污口進行清理，去除堵水口 ；加熱罐的溫度通過溫控儀控制在60-80攝氏度；漩渦氣泵的選型須根據(jù)臭氧發(fā)生器氣量的實際情況進行選型，盡可能的選大，氣量超出時可以將補氣閥門4打開，給氣泵進行補氣，讓氣泵運行在額定正常狀態(tài)。本發(fā)明使用的尾氣破壞方法是先噴淋除濕后+加熱催化法，使尾氣臭氧〈0.1 mg/L，達到國家安全氣體排放標準。本發(fā)明的原理是根據(jù)臭氧是由一個氧分子(O2)攜帶一個氧原子(0)組成，所以它是氧氣的同素異形體，臭氧具有不穩(wěn)定特性和帶有大量的粘稠泡沫，而催化劑本身又極怕受潮，所以需要對其進行去泡沫處理。我們很強的氧化能力。我們正是利用了其不穩(wěn)定的分子特性，首先對其進行加熱分解；再利用它的具有氧化性的特點，再加入催化劑(霍加拉特)和其反應，促進它加速分解。由于從臭氧反應池出來時，氣體極其潮濕，且在污水中反應的話，由于污水成分極其復雜，具有一定的粘稠性，用負壓吸出時時常使用金屬絲網隔離加水噴淋法，能夠有效的使泡沫和氣體分離。氣體則再經過除霧器進入加熱環(huán)節(jié)，我們通過加熱器對罐體內部溫度進行自動調節(jié)，使其始終維持在60°C _80°C。臭氧在高溫下分子比較活潑、易分解，所以當臭氧經過加熱反應罐時臭氧滅活率在70%左右。臭氧在經過加熱罐后，進入到化學催化反應罐，本發(fā)明中的催化劑為霍家拉特。由于霍家拉特劑比較怕受潮，所以本發(fā)明中在霍家拉特催化劑的上下各加了一層吸水分子篩，故經過加熱罐后的殘余臭氧體在催化之前，還要經過一層除濕過濾，之后才和霍家拉特劑反應，后經過下一層的分子篩后通過漩渦氣泵后對空排放，排放后的氣體臭氧滅活率在99%以上。最后有必要在此指出的是，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本領域的技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內，所作出的變化、改型、添加或替換，都將屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種水處理用臭氧毀滅器，其特征在于:包括底板、化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐；所述化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐固定設置于底板上，化學催化破壞臭氧罐和加熱除霧破壞臭氧罐通過管道連接，化學催化破壞臭氧罐和加熱除霧破壞臭氧罐之間設置有管道快卡和補氣球閥；所述化學催化破壞臭氧罐底部通過管道連接有一個大流量漩渦氣泵，大流量漩渦氣泵出氣口設置有排空管道，管道豎起，其上的排空管道排放口朝后并且斜切45度倒角，排空管道排放口上設置有排空取樣閥；所述加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐通過管路連接，他們之間設置有快卡接頭；所述噴淋除泡沫罐上連接有一個水泵，水泵固定于底板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的水處理用臭氧毀滅器，其特征在于:所述化學催化破壞臭氧罐的外罐體壁厚大于3mm ;所述化學催化破壞臭氧罐頂面和底面均設有法蘭端口封蓋，罐體內部設置有一根支撐拉桿，支撐拉桿的上下端各設置有一個上填料篩網盤和下填料篩網盤，在上填料篩網盤的下方和下填料篩網盤的上方各設置有一層吸水分子篩，兩層吸水分子篩之間設置有霍家拉特催化劑；所述化學催化破壞臭氧罐上部位于上填料篩網盤上方設置有一個臭氧氣體進氣口，下部位于下填料篩網盤下方設置有一個氣體出氣口 ；所述臭氧氣體進氣口連接加熱除霧破壞臭氧罐，氣體出氣口連接大流量漩渦氣泵。
3.根據(jù)權利要求1所述的水處理用臭氧毀滅器，其特征在于:所述加熱除霧破壞臭氧罐的底盤為滿焊方式焊接，上端設置有法蘭連接封蓋，加熱除霧破壞臭氧罐頂部設置有兩個加熱管電極，兩個加熱管電極之間設置有溫度探頭，兩個加熱管電極分別連接加熱管，加熱管位于罐體內部；所述加熱除霧破壞臭氧罐內部下端設置有支撐拉桿，支撐拉桿上下兩端分別設置有除霧器上下篩網，除霧器上下篩網之間設置有除霧器，內部下端位于除霧器上下篩網下方還設置有臭氧進氣口，加熱除霧破壞臭氧罐的外部上端設置有補氣球閥，補氣球閥通過管道連接化學催化破壞臭氧罐的臭氧氣體進氣口 ；所述加熱除霧破壞臭氧罐的底部設置有罐體三腳支撐，罐體三腳支撐的中心部位設置有排污閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的水處理用臭氧毀滅器，其特征在于:所述噴淋除泡沫罐的頂端和底端均設置有法蘭口連接端蓋，罐體的底部設置有兩個噴淋水排放閥，罐體上下兩端各設置有一個防水堵電極，罐體側面設置有一個潮濕臭氧進氣口，罐體上端外側設置有臭氧氣體出口，臭氧氣體出口通過管路連接加熱除霧破壞臭氧罐的臭氧氣體進氣口 ；所述兩個防水堵電極之間設置有帶有篩孔的噴淋管，噴淋管上方設置有除霧器，下方設置有泡沫隔離金屬絲網；所述噴淋管口連接水泵。
5.根據(jù)權利要求1所述的水處理用臭氧毀滅器，其特征在于:所述化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐均采用304不銹鋼或316不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水處理用臭氧毀滅器，其包括底板、化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐，化學催化破壞臭氧罐、加熱除霧破壞臭氧罐和噴淋除泡沫罐固定設置于底板上，化學催化破壞臭氧罐和加熱除霧破壞臭氧罐通過管道連接，化學催化破壞臭氧罐和加熱除霧破壞臭氧罐之間設置有管道快卡和補氣球閥。本發(fā)明實現(xiàn)臭氧破壞的原理是先噴淋除濕后加熱催化，使處理后的尾氣臭氧<0.lmg/L，排放后的氣體臭氧滅活率在99%以上，達到國家安全氣體排放標準。
文檔編號B01D53/66GK103157352SQ20111042594
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月18日 優(yōu)先權日2011年12月18日
發(fā)明者樂飛, 查萬成 申請人:江蘇康爾臭氧有限公司