專(zhuān)利名稱(chēng)：一種除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石油化工、熱電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)等領(lǐng)域?qū)煔膺M(jìn)行氣固分離的除塵設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種從氣體中除去固體顆粒的除塵器。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利ZL 00239951.2公開(kāi)了一種火煙紊流混合動(dòng)力分離濾清裝置，設(shè)有矩形管道與旋流分離器相連接。矩形管道內(nèi)設(shè)有液氣噴射二級(jí)紊流混合器和霧化噴頭，旋流分離器入口斜上方設(shè)有旋流分離器霧化噴頭。旋流分離器下端聯(lián)接貯液箱，上端設(shè)有活性炭濾網(wǎng)，圓筒體收縮段的頂部設(shè)有出風(fēng)口。所述的液氣噴射二級(jí)紊流混合器，由帶錐度收縮的噴管、管座、接收管和混合管等部件組成。操作過(guò)程中，煙氣與噴射流體在液氣噴射二級(jí)紊流混合器內(nèi)進(jìn)行兩級(jí)紊流混合后噴出；在矩形管內(nèi)，在霧化噴頭噴射的霧化流體作用下，紊流混合和動(dòng)量交換的進(jìn)程加劇。之后，紊流混合液氣從矩形管道進(jìn)入旋流分離器，在旋轉(zhuǎn)流體的慣性離心力及重力沉降作用下，將液氣及固體微粒分離。旋流分離器霧化噴頭噴射霧化液體，可以降低液氣溫度并帶走部分液氣中的固體微粒。旋流分離器所設(shè)的活性炭濾網(wǎng)，能夠截留吸附煙氣中殘存的有害物質(zhì)(包括S0x、N0x等)。該濾清裝置的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，且由于旋流分離器上端設(shè)置的活性炭濾網(wǎng)空隙率偏低，孔隙很小，從而造成氣體通過(guò)不暢，旋流分離器段壓降偏大，過(guò)濾網(wǎng)易堵塞，不易清洗。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活性炭濾網(wǎng)易堵塞的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種除塵器，該除塵器空間占位低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗堵塞，可以提高除塵效果。本發(fā)明提供的除塵器，包括液體噴頭，填料壓圈，格柵填料、填料支撐件和氣體分布器，液體噴頭設(shè)在格柵填料上方，格柵填料下表面支撐于填料支撐件上，上表面用填料壓圈壓緊，氣體分布器設(shè)在填料支撐件下方，格柵填料由相鄰的兩排條形板相互交叉組成，每排內(nèi)的條形板相互平行且與水平面成一傾斜角，相互交叉的兩排條形板形成井字形網(wǎng)格，各條形板向外順延排列，形成傾斜的井狀網(wǎng)格通道。本發(fā)明的除塵器氣固分離效率高，原因有兩方面:第一，夾帶固體顆粒的氣體首先通過(guò)除塵器下部的格柵填料，由于格柵的流道是交叉傾斜的，固體顆粒碰到條形板會(huì)將大的顆粒匯聚滑落下來(lái)；第二，夾帶微細(xì)固體顆粒的氣體繼續(xù)上行，當(dāng)通過(guò)液體噴頭噴出的水簾時(shí)，微細(xì)固體顆粒則被清洗下來(lái)，最終達(dá)到從上升氣體中分離出固體顆粒的目的，提高氣體逸出本單元的的純度。本除塵器在抗堵塞能力方面優(yōu)于其它除塵器，從而可以延長(zhǎng)本發(fā)明除塵器的使用壽命和整個(gè)配套設(shè)備的使用周期。同時(shí)由于本發(fā)明的條形板格柵填料的空隙率達(dá)到99%以上，其壓降很低，氣液通量大。另外，本發(fā)明的除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占位低，制造、安裝、檢修方便，流道簡(jiǎn)捷通暢，不易堵塞。作為獨(dú)立的除塵器時(shí)，具有自身的殼體，安裝在殼體的中部進(jìn)行濕法除塵；作為除塵內(nèi)構(gòu)件時(shí)，可以安裝在煙氣脫硫吸收塔的下部進(jìn)行濕法除塵。本發(fā)明的氣固分離除塵器可用于石油化工、熱電廠(chǎng)等領(lǐng)域中的煙氣除塵場(chǎng)合。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的方案，組成井字形網(wǎng)格的格柵填料的條形板上設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔可以為圓孔、橢圓孔或斜向下吹氣的舌孔、半圓錐凸孔等，條形板上的開(kāi)孔率一般控制在1% 8%。當(dāng)條形板上積聚固體顆粒時(shí)，從舌孔或半圓錐凸孔向下吹出的氣體有助于固體顆粒的向下滑落。條形板上開(kāi)孔也有助于增大網(wǎng)格填料的開(kāi)孔率，降低壓降。立體網(wǎng)格格柵填料可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，做成各種立體形狀，一般制作成圓盤(pán)狀。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是條形板上未開(kāi)孔的格柵填料示意圖；圖3是條形板上開(kāi)孔的格柵填料示意圖；圖中，1-液體噴頭，2-填料壓圈，3-格柵填料，4-填料支撐件，5-氣體分布器，6-殼體，7-未開(kāi)孔的條形板，8-開(kāi)孔的條形板，9-條形板上的開(kāi)孔，10-夾帶固體顆粒的氣體，11-吹出的氣體
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的除塵器包括液體噴頭1、填料壓圈2、格柵填料3、填料支撐件4和氣體分布器5，液體噴頭I設(shè)在格柵填料3上方，格柵填料3下表面支撐于填料支撐件4上，格柵填料3上表面用填料壓圈2壓緊，填料支撐件4下方為氣體分布器5 ;液體噴頭1、填料壓圈2、格柵填料3、填料支撐件4和氣體分布器5自上而下依次設(shè)于殼體6中部。格柵填料由相鄰的兩排條形板相互交叉組成(見(jiàn)圖2和圖3)，每排的條形板相互平行且與水平面成一傾斜角，相互交叉的兩排條形板形成井字形網(wǎng)格，交叉處以榫槽連接，也可以采用其它方式連接，如焊接。各條形板向外順延排列，形成傾斜的井狀網(wǎng)格通道。條形板可以開(kāi)孔也可以不開(kāi)孔。由不開(kāi)孔的條形板7組成的格柵填料3如圖2所示，由開(kāi)孔的條形板8組成的格柵填料3如圖3所示，圖3中，條形板上的開(kāi)孔9可以是圓孔、橢圓孔或斜向下吹氣的舌孔、半圓錐凸孔等。在圖2和圖3中，格柵填料中相互交叉的條形板的夾角β為20° 170°，較好夾角為30°、45°、60°，條形板與水平面的傾斜角α為30° 150°，較好傾斜角為30°、45°、60°。相互交叉的兩排條形板中，其中一排條形板內(nèi)板與板之間的距離為Η1，另一排條形板內(nèi)板與板之間的距離為Η2，根據(jù)塔徑大小和除塵效果的要求，Hl和Η2可在20 200_之間調(diào)整，一般等于該排條形板的寬度。在塔內(nèi)使用本發(fā)明的格柵填料時(shí)，格柵填料的形狀為圓盤(pán)狀，其盤(pán)高一般為50 200mm，較好為100mm，其空隙率約98.8 % 99.5 %，壓降低，工業(yè)用圓盤(pán)直徑為0.8m 12m，尤其適用于高氣固比、氣體中含有固體顆粒的氣固分離環(huán)境。本發(fā)明的液體噴頭I主要采用中國(guó)專(zhuān)利ZL 200920092010.7 “一種液體噴淋分布設(shè)備”中的液體噴頭，其可根據(jù)液體流量和噴淋面積的大小，調(diào)整液體噴頭的規(guī)格和噴淋角(最大可達(dá)到165度)或液體噴頭底端到格柵填料上表面的距離(一般約350mm 1000mm)以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的需要。液體噴頭可噴出兩米以上直徑的水簾，當(dāng)夾帶固體顆粒的氣體通過(guò)液體噴頭噴出的水簾時(shí)可將細(xì)小的顆粒清洗下來(lái)，防止氣體夾帶固體顆粒上逸。
當(dāng)夾帶固體顆粒的氣體10經(jīng)氣體分布器5自下而上通過(guò)條形板格柵填料3時(shí)，會(huì)將大固體顆粒積聚在條形板上，待積聚到一定程度時(shí)，固體會(huì)順著條形板滑下，而微細(xì)固體顆粒則被氣體攜帶繼續(xù)上行，當(dāng)通過(guò)液體噴頭2噴出的水簾時(shí)，微細(xì)顆粒則被清洗下來(lái)，最終達(dá)到對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的目的。當(dāng)條形板上設(shè)有開(kāi)孔時(shí)，如舌孔或半圓錐凸孔，在條形板上積聚固體顆粒后，從舌孔或半圓錐凸孔向下吹出的氣體11有助于固體顆粒的向下滑落，條形板上的開(kāi)孔9也有助于增大網(wǎng)格填料的開(kāi)孔率，降低壓降。實(shí)施例1為了驗(yàn)證本發(fā)明的使用效果，作為濕法煙氣脫硫設(shè)備的氣固分離除塵單元安裝于直徑1800mm的塔的下部，本次安裝的井字形網(wǎng)格格柵填料的條形板上不開(kāi)孔。在常溫下，煙氣用含有催化劑顆粒的空氣模擬，其中催化劑粉塵的濃度為800mg/m3，該模擬煙氣通過(guò)本發(fā)明進(jìn)行除塵后，對(duì)出裝置的空氣進(jìn)行了采樣，采樣結(jié)果為6mg/m3，除塵效率達(dá)到99.25%以上。除塵器內(nèi)件的主要參數(shù)如表I。表I除塵器內(nèi)件的主要參數(shù)
除塵器筒體內(nèi)直徑/mm1800
填料層高度/Mn450
填料空隙率/ %997
填料盤(pán)高/mm150
條形板寬度/mm50` 條形板厚度/mm2
條形板與水平方向傾角a45^
條形板上吹氣開(kāi)孔率/%O
空塔氣速/m/sδΓθ
噴頭數(shù)/個(gè)3
噴頭底面與填料上表面的距離/mm500實(shí)施例2為了驗(yàn)證本發(fā)明的使用效果，作為濕法煙氣脫硫設(shè)備的氣固分離除塵單元安裝于直徑2200mm的塔的下部，本次安裝的井字形網(wǎng)格格柵填料的條形板上開(kāi)有向下吹氣的半橢圓孔。在常溫下，煙氣用含有催化劑顆粒的空氣模擬，其中催化劑粉塵的濃度為800mg/m3，該模擬煙氣通過(guò)本發(fā)明進(jìn)行除塵后，對(duì)出裝置的空氣利用激光氣體分析儀進(jìn)行了采樣分析，分析結(jié)果為4mg/m3，除塵效率達(dá)到99.5%以上。除塵器內(nèi)件的主要參數(shù)如表2。表2除塵器內(nèi)件的主要參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種除塵器，包括液體噴頭，填料壓圈，格柵填料，填料支撐件和氣體分布器，液體噴頭設(shè)在格柵填料上方，格柵填料下表面支撐于填料支撐件上，上表面用填料壓圈壓緊，氣體分布器設(shè)在填料支撐件下方，其特征在于格柵填料由相鄰的兩排條形板相互交叉組成，每排內(nèi)的條形板相互平行且與水平面成一傾斜角，相互交叉的兩排條形板形成井字形網(wǎng)格，各條形板向外順延排列，形成傾斜的井狀網(wǎng)格通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于所述的條形板上設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔為圓孔、橢圓孔、斜向下吹氣的舌孔或斜向下吹氣的半圓錐凸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器，其特征在于所述的條形板上的開(kāi)孔率為1% 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的任一種除塵器，其特征在于所述的相鄰的兩排條形板相互交叉的夾角(β)為20° 170°，條形板與水平面的傾斜角(α)為30° 150°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵器，其特征在于所述的相鄰的兩排條形板相互交叉的夾角(β)為30°、45°或60°，條形板與水平面的傾斜角(α)為30°、45°或60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的任一種除塵器，其特征在于所述的相互交叉的兩排條形板中，每排條形板內(nèi)板與板之間的距離(Hl或Η2)為20 200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的任一種除塵器，其特征在于所述的相互交叉的兩排條形板的交叉處為榫槽連接或焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的任一種除塵器，其特征在于所述的液體噴頭底端到格柵填料上表面的距離為350mm 1000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的任一種除塵器，其特征在于所述的格柵填料為圓盤(pán)狀，盤(pán)高為50 200mm，空隙率為98.8% 99.5%，圓盤(pán)直徑為0.8m 12m。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵器，其特征在于所述的相互交叉的兩排條形板中，每排條形板內(nèi)板與板之間的距離(Hl或H2)為20 200mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵器，其特征在于所述的相互交叉的兩排條形板的交叉處為榫槽連接或焊接。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵器，其特征在于所述的格柵填料為圓盤(pán)狀，盤(pán)高為50 200mm,空隙率為98.8% 99.5%，圓盤(pán)直徑為0.8m 12m。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的除塵器，其特征在于所述的格柵填料為圓盤(pán)狀，盤(pán)高為50 200mm，空隙率為98.8% 99.5%，圓盤(pán)直徑為0.8m 12m。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種除塵器，其特征在于所述的液體噴頭底端到格柵填料上表面的距離為350mm 1000mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種除塵器，包括液體噴頭，填料壓圈，格柵填料、填料支撐件和氣體分布器，液體噴頭設(shè)在格柵填料上方，格柵填料下表面支撐于填料支撐件上，上表面用填料壓圈壓緊，氣體分布器設(shè)在填料支撐件下方，格柵填料由相鄰的兩排條形板相互交叉組成，每排內(nèi)的條形板相互平行且與水平面成一傾斜角，相互交叉的兩排條形板形成井字形網(wǎng)格，各條形板向外順延排列，形成傾斜的井狀網(wǎng)格通道。本發(fā)明的除塵器空間占位低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗堵塞，可以提高除塵效果。
文檔編號(hào)B01D47/06GK103143214SQ201110420240
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者高有飛, 劉金龍, 趙敏潔, 翁甲壯, 王長(zhǎng)嶺 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化洛陽(yáng)工程有限公司