專利名稱：鍋爐煙塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐的煙氣除塵設備，即一種鍋爐煙塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前鍋爐煙塵凈化設備主要是兩種，一種是采用靜電除塵，二是水幕除塵。靜電除塵適用于粉塵較小的工廠、車間，除塵的能力較低，投資較大；水幕除塵適用于煙囪中的煙氣除塵，但占地面積大，不密封，煙塵除不盡，所排煙氣不符合國家環(huán)保要求，使用壽命不長。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決高壓靜電除塵投資大、水幕除塵煙塵除不盡的缺點，本發(fā)明提出了一種能夠達到所排煙氣全面達標排放的鍋爐煙塵凈化裝置。這種鍋爐煙塵凈化裝置，包括一個凈化室，其特征在于，凈化室是一個圓筒，凈化室的底部中央有煙氣入口，煙氣入口和鍋爐的引風機出口相連，煙氣入口的上方有若干層傘狀罩，各層的傘狀罩都固定在支桿上，上層的傘狀罩的直徑比下層的傘狀罩的直徑依次遞減10-30%，傘狀罩的上部安有若干個噴水嘴，這些噴水嘴在同一平面上均勻布置，噴水嘴的上部為阻煙螺旋槳，阻煙螺旋槳上部為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋的中心為排煙口，排煙口與大氣相通；凈化室下部有排水口，排水口與沉淀池相連，沉淀池內(nèi)裝有1-2個過濾網(wǎng)，將沉淀池間隔為2-3個沉淀區(qū)，每個沉淀區(qū)底部有一個出渣口，沉淀池上部通過水泵進水管和水泵相連，水泵出水管和凈化室上部的噴水嘴相通，噴水嘴還和自來水管相連。煙氣入口按照鍋爐的噸位大小，高于凈化室底板0. 5-2. 0米，煙氣入口的直徑為 0. 5-2 米。最下層傘狀罩的直徑為凈化室內(nèi)徑的70-90%，最下層傘狀罩離煙氣入口高度 0. 8-2米，各傘狀罩的間距為0. 5-2米，各傘狀罩的圓錐頂角相等，為120-170度。噴水嘴距最上層傘狀罩的頂端0. 5-2米。噴水嘴上部0. 5-1米處有阻煙螺旋槳，阻煙螺旋槳有3-20個槳片，阻煙螺旋槳的直徑為凈化室內(nèi)徑的60-80%。阻煙螺旋槳上部0. 5-2米處為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋為圓錐形，凈化室頂蓋圓錐頂角和傘狀罩的圓錐頂角相等，凈化室頂蓋的中心為排煙口，排煙口的直徑為凈化室內(nèi)徑的 10-30% ο沉淀池中放有除硫劑，除硫劑為石灰、燒堿或純堿。使用時，將鍋爐引風機排風口接入煙塵凈化設備的煙氣入口，使煙氣全部進入凈化室，在風機的作用下，使煙塵直接沖擊各級傘狀罩，與傘狀罩上落下的水簾接觸，水被激起，產(chǎn)生浪花和無數(shù)的水滴及水霧，在凈化室內(nèi)形成多層水幕，增加了煙氣和水氣接觸時間，塵粒隨水幕的不斷運動，進行多次霧化分離，使煙塵微粒凈化，較粗的塵粒，在水簾、水幕、水氣的多次攔截、碰撞、凝聚、離化的作用下，降到凈化室底部，進入沉淀池，凈化后的氣
3體，由氣化室排煙口接入煙 排出。凈化室中的水流經(jīng)凈化室的底部，進入沉淀池，澄清后再由水泵抽出循環(huán)使用，沉淀池底部的廢渣由出渣口排出。本發(fā)明的優(yōu)點是
⑴凈化效率高、密封性好，無噪聲，運行穩(wěn)定，無二次污染。⑵運行成本低，阻力小，耗水、用電少，清洗、維護方便，操作簡單，設備無風險。⑶沉淀池中放有除硫劑，可降低廢渣、循環(huán)水的酸性，使凈化后的空氣更加清新自然。⑷凈化室采用全不銹鋼制造，外觀精美，耐酸、堿，防腐性能強，安全可靠，使用壽命長，凈化室處理風量可達1200— 160000m3/h,可做成十幾種系列。ω安裝方便，占地面積少，。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、引風機出口，2、煙氣入口，3、凈化室，4、傘狀罩，5、排水口，6、過濾網(wǎng)，7、支桿，8、沉淀池，9、出渣口，10、水泵進水管，11、水泵，12、水泵出水管，13、噴水嘴，14、阻煙螺旋槳，15、排煙口，16、自來水管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細說明如下
這種鍋爐煙塵凈化裝置，包括一個凈化室3，凈化室3是一個圓筒，凈化室3的底部中央有煙氣入口 2，煙氣入口 2和鍋爐的引風機出口 1相連，煙氣入口 2的上方有四層傘狀罩 4，各層的傘狀罩4都固定在支桿7上，上層的傘狀罩的直徑比下層的傘狀罩的直徑依次遞減20%，傘狀罩4的上部安有若干個噴水嘴13，這些噴水嘴13在同一平面上均勻布置，噴水嘴13的上部為阻煙螺旋槳14，阻煙螺旋槳14上部為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋的中心為排煙口 15，排煙口 15與大氣相通；凈化室3下部有排水口 5，排水口 5與沉淀池8相連，沉淀池 8內(nèi)裝有2個過濾網(wǎng)6，將沉淀池8間隔為3個沉淀區(qū)，每個沉淀區(qū)底部有一個出渣口 9，沉淀池8上部通過水泵進水管10和水泵9相連，水泵出水管12和凈化室上部的噴水嘴13相通，噴水嘴13還和自來水管16相連。煙氣入口 1按照鍋爐的噸位大小，高于凈化室3底板1米，煙氣入口 1的直徑為 0. 8 米。 最下層傘狀罩4的直徑為凈化室3內(nèi)徑的80%，最下層傘狀罩4離煙氣入口 1高度 1米，各傘狀罩4的間距為0. 8米，各傘狀罩4的圓錐頂角相等，為130度。噴水嘴13距最上層傘狀罩4的頂端0. 5米。噴水嘴13上部1米處有阻煙螺旋槳14，阻煙螺旋槳14有15個槳片，阻煙螺旋槳 14的直徑為凈化室3內(nèi)徑的70%。阻煙螺旋槳14上部1米處為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋為圓錐形，凈化室頂蓋圓錐頂角和傘狀罩4的圓錐頂角相等，凈化室頂蓋的中心為排煙口 15，排煙口 15的直徑為凈化室3內(nèi)徑的20%。沉淀池8中放有除硫劑，除硫劑為石灰、燒堿或純堿。
權(quán)利要求
1.鍋爐煙塵凈化裝置，包括一個凈化室，其特征在于，凈化室是一個圓筒，凈化室的底部中央有煙氣入口，煙氣入口和鍋爐的引風機出口相連，煙氣入口的上方有若干層傘狀罩，各層的傘狀罩都固定在支桿上，上層的傘狀罩的直徑比下層的傘狀罩的直徑依次遞減 10-30%，傘狀罩的上部安有若干個噴水嘴，這些噴水嘴在同一平面上均勻布置，噴水嘴的上部為阻煙螺旋槳，阻煙螺旋槳上部為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋的中心為排煙口，排煙口與大氣相通；凈化室下部有排水口，排水口與沉淀池相連，沉淀池內(nèi)裝有1-2個過濾網(wǎng)，將沉淀池間隔為2-3個沉淀區(qū)，每個沉淀區(qū)底部有一個出渣口，沉淀池上部通過水泵進水管和水泵相連，水泵出水管和凈化室上部的噴水嘴相通，噴水嘴還和自來水管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化裝置，其特征在于，煙氣入口按照鍋爐的噸位大小，高于凈化室底板0. 5-2. 0米，煙氣入口的直徑為0. 5-2米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化裝置，其特征在于，最下層傘狀罩的直徑為凈化室內(nèi)徑的70-90%，最下層傘狀罩離煙氣入口高度0. 8-2米，各傘狀罩的間距為0. 5-2米， 各傘狀罩的圓錐頂角相等，為120-170度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化裝置，其特征在于，噴水嘴距最上層傘狀罩的頂端0. 5-2米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化裝置，其特征在于，噴水嘴上部0.5-1米處有阻煙螺旋槳，阻煙螺旋槳有3-20個槳片，阻煙螺旋槳的直徑為凈化室內(nèi)徑的60-80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化裝置，其特征在于，阻煙螺旋槳上部0.5-2米處為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋為圓錐形，凈化室頂蓋圓錐頂角和傘狀罩的圓錐頂角相等，凈化室頂蓋的中心為排煙口，排煙口的直徑為凈化室內(nèi)徑的10-30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化裝置，其特征在于，沉淀池中放有除硫劑，除硫劑為石灰、燒堿或純堿。
全文摘要
鍋爐煙塵凈化裝置，包括一個凈化室，凈化室是一個圓筒，凈化室的底部中央有煙氣入口，煙氣入口的上方有若干層傘狀罩，傘狀罩的上部安有若干個噴水嘴，噴水嘴的上部為阻煙螺旋槳，阻煙螺旋槳上部為凈化室頂蓋，凈化室頂蓋的中心為排煙口，排煙口與大氣相通；凈化室下部有排水口，排水口與沉淀池相連，沉淀池上部通過水泵進水管和水泵相連，水泵出水管和凈化室上部的噴水嘴相通。本發(fā)明的優(yōu)點是⑴凈化效率高。⑵運行成本低。⑶沉淀池中放有除硫劑，使凈化后的空氣更加清新自然。⑷凈化室采用全不銹鋼制造，外觀精美，耐酸、堿，防腐性能強，⑸安裝方便，占地面積少。
文檔編號B01D36/04GK102397732SQ20111036894
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者李經(jīng)平 申請人:桃源縣欣琳科技煙塵凈化設備廠