專利名稱：一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零部件清洗裝置，具體涉及一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)油冷卻器芯直接用高壓水槍清洗。用高壓水槍清洗時，直接用卡盤固定機(jī)油冷卻器，比較危險，防護(hù)不當(dāng)容易發(fā)生傷人意外。清洗液的溫度不適當(dāng)，清洗效果差。另外，清洗介質(zhì)不能回收利用，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，包括存放清洗介質(zhì)的儲液箱和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯，機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。所述清洗介質(zhì)首先泵送進(jìn)入總管，然后分流進(jìn)入各支管，再進(jìn)入所述機(jī)油冷卻器
-I-H心。所述清洗介質(zhì)由機(jī)油冷卻器芯進(jìn)油口進(jìn)入，由機(jī)油冷卻器芯出油口排出后經(jīng)由回液通道進(jìn)入所述過濾裝置。所述過濾裝置包括順次設(shè)置的10目鋼絲網(wǎng)、14目濾紙、18目尼龍網(wǎng)、120目濾紙和 140目鋼絲網(wǎng)。所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。所述流量控制裝置為閥門。本發(fā)明只需將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定在清洗箱上，通過高壓的清介質(zhì)清洗機(jī)油冷卻器芯，清洗介質(zhì)過濾后返回儲液箱，重復(fù)利用，及提高了清洗質(zhì)量和工作效率，又安
全可靠。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(拆除管路后)。圖4為圖1中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1儲液箱，2過濾裝置，3清洗箱，4支管，5總管，6控制箱，7電機(jī)，8支管出液口，9回液通道的入液口，21鋼絲網(wǎng)，22濾紙，23尼龍網(wǎng)，M濾紙，25鋼絲網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神是將機(jī)油冷卻器芯固定起來，然后通入高壓(即壓力較高)清洗介質(zhì)對機(jī)油冷卻器芯清洗，清洗后的清洗介質(zhì)過濾后能夠重復(fù)循環(huán)利用，以取得安全、節(jié)省清洗介質(zhì)、提高工作效率之功效。另外，本發(fā)明為了取得更好的清洗效果，對清洗介質(zhì)加熱， 以取得合適溫度的清洗介質(zhì)，使得清洗更徹底。需要說明的是，名稱中的“再制造”應(yīng)當(dāng)理解為清洗后的機(jī)油冷卻器芯能夠重新使用，其整體清潔質(zhì)量達(dá)到原型新品的要求?？偠灾彩欠仙鲜鰧?shí)質(zhì)精神的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，下面僅以例示本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對下面舉例的簡單變動，仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。下面對本發(fā)明具體說明。機(jī)油冷卻器芯清洗裝置包括盛容清洗介質(zhì)的儲液箱1和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱3，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送(泵的驅(qū)動裝置為電機(jī)7)進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯， 機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。為了能夠同時對多個機(jī)油冷卻器芯進(jìn)行清洗，所述清洗介質(zhì)首先泵送進(jìn)入總管5， 然后分流進(jìn)入各支管4，再進(jìn)入所述機(jī)油冷卻器芯。所述清洗介質(zhì)由機(jī)油冷卻器芯進(jìn)油口(進(jìn)油口與支管4的出液口 8對接)進(jìn)入，由機(jī)油冷卻器芯出油口(出油口與回液通道的入液口 9對接)排出后經(jīng)由回液通道進(jìn)入所述過
直 2 ο所述過濾裝置包括順次設(shè)置的10目鋼絲網(wǎng)21、14目濾紙22、18目尼龍網(wǎng)23、120 目濾紙M和140目鋼絲網(wǎng)25。所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。機(jī)油冷卻器芯清洗裝置還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。溫控裝置為溫度傳感器，將溫度信號傳遞給控制箱6，以控制加熱裝置。所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。機(jī)油冷卻器芯清洗裝置還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。所述流量控制裝置為閥門。需要說明的是，電機(jī)由控制箱控制。與用高壓水槍清洗機(jī)油冷卻器芯相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.減少人力，操作者只需將機(jī)油冷卻器芯固定在清洗箱內(nèi)，打開閥門即可。2.提高勞動效率。在此裝置前，人工清洗，1小時只可清洗1件，用此裝置0. 5小時可清洗8件。3.將清洗介質(zhì)加熱，清洗更干凈徹底。4.節(jié)約清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)可循環(huán)使用。5.安全。6.整個裝置制造成本低，操作簡單便捷。
權(quán)利要求
1.一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于包括存放清洗介質(zhì)的儲液箱和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯，機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述清洗介質(zhì)首先泵送進(jìn)入總管，然后分流進(jìn)入各支管，再進(jìn)入所述機(jī)油冷卻器芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述清洗介質(zhì)由機(jī)油冷卻器芯進(jìn)油口進(jìn)入，由機(jī)油冷卻器芯出油口排出后經(jīng)由回液通道進(jìn)入所述過 ^^ 直 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述過濾裝置包括順次設(shè)置的10目鋼絲網(wǎng)、14目濾紙、18目尼龍網(wǎng)、120目濾紙和140目鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，包括存放清洗介質(zhì)的儲液箱和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯，機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。只需將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定在清洗箱上，通過高壓的清介質(zhì)清洗機(jī)油冷卻器芯，清洗介質(zhì)過濾后返回儲液箱，重復(fù)利用，及提高了清洗質(zhì)量和工作效率，又安全可靠。
文檔編號B01D35/02GK102397855SQ20111033188
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者羅建明, 高小敏, 黃鐵 申請人:中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司