專利名稱：氣流控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開內(nèi)容涉及在諸如化石燃料發(fā)電設(shè)備或廢物焚化設(shè)備的工業(yè)處理設(shè)備中使用的諸如催化還原系統(tǒng)或靜電除塵器系統(tǒng)的氣體清潔系統(tǒng)。更具體而言，本公開內(nèi)容涉及在排出氣體清潔系統(tǒng)中使用的氣流控制裝置(arrangement)。該氣流控制裝置包括管道，排出氣體經(jīng)由該管道從第一端朝第二端流動(dòng)，且氣流控制器件布置在該管道中。
背景技術(shù)：
在諸如化石燃料發(fā)電設(shè)備的工業(yè)處理設(shè)備中燃燒燃料如煤、油、泥煤、廢物等的過程中會(huì)產(chǎn)生熱過程氣體，這種過程氣體除其它成分外還包括有時(shí)稱為飛灰的灰塵顆粒，以及氮氧化物。灰塵顆粒通常通過灰塵去除器件如靜電除塵器(也稱為ESP)或織物過濾器從過程氣體中去除。ESP系統(tǒng)在US4502872中進(jìn)行了描述，該專利通過引用以其整體并入本文中。這種工業(yè)處理設(shè)備還可具有選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)器，在其中發(fā)生過程氣體中氮氧化物的催化引起的選擇性還原。SCR系統(tǒng)在通過引用整體并入到本文中的 W02005/114053和US5687656中進(jìn)行了描述。ESP系統(tǒng)和SCR反應(yīng)器為在工業(yè)處理設(shè)備中使用的氣體清潔系統(tǒng)中的氣體清潔器件的實(shí)例。氣體清潔系統(tǒng)的一個(gè)目的在于處理過程氣體以便盡可能高效地清潔(例如，去除 /減少灰塵顆粒、氮氧化物等)過程氣體。為了盡可能高效地清潔，過程氣體需要在其到達(dá)氣體清潔器件之前以一定方式予以處理。US2009/0103393描述了一種用于將次級(jí)流體混合到第一流體或氣體中或用于均化氣體來平衡溫度和/或濃度的靜態(tài)混合器。靜態(tài)混合器包括置于煙道氣體管中的兩個(gè)導(dǎo)葉對(duì)以便在其它情況下為線性流的過程氣體中產(chǎn)生"旋流"。靜態(tài)混合器的下游需要相對(duì)較長(zhǎng)擴(kuò)展區(qū)域(expanse)的管道，以便實(shí)現(xiàn)期望的混合或均化效應(yīng)。尤其是在大型的處理設(shè)備尺寸的管道中，較長(zhǎng)擴(kuò)展區(qū)域的管道涉及大量的材料和資金費(fèi)用。此外，這種靜態(tài)混合器導(dǎo)致產(chǎn)生不期望的壓降。系統(tǒng)的壓降是不期望的，因?yàn)檫@種壓降導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)特定要求或期望的氣流速度需要更多能量。此外，壓降導(dǎo)致氣流速度較低，這引起混合較為低效。當(dāng)過程氣流需要從一個(gè)管道偏轉(zhuǎn)或重新引導(dǎo)到另一管道時(shí)，通常會(huì)在氣體清潔系統(tǒng)中導(dǎo)致壓降。這種所需的過程氣流偏轉(zhuǎn)的實(shí)例是在部分過程氣體清潔過程期間繞過清潔器件時(shí)。因此，這種系統(tǒng)需要一種在過程氣體流動(dòng)偏轉(zhuǎn)期間比在現(xiàn)有技術(shù)中的引起更小壓降的器件。因此，需要減少或消除上述缺陷的用于高效地控制過程氣流經(jīng)過過程氣體清潔系統(tǒng)的其它器件。

發(fā)明內(nèi)容
本公開內(nèi)容提供了一種氣流控制裝置，其減輕了與現(xiàn)有氣流控制裝置相關(guān)的前述缺陷中的至少一些。
根據(jù)本公開內(nèi)容，提供了一種在排氣/過程氣體清潔系統(tǒng)中使用的氣流控制裝置。本氣流控制裝置包括管道，經(jīng)由該管道煙道氣體從第一端朝第二端流動(dòng)，該管道具有在其第一端與其第二端之間的縱向擴(kuò)展區(qū)域，氣流控制器件布置于其中。沿管道的縱向擴(kuò)展區(qū)域的是垂直于管道縱向擴(kuò)展區(qū)域的橫向管道平面(A)。擴(kuò)張式篩網(wǎng)形成在其第一外周邊緣與其第二外周邊緣之間延伸的篩網(wǎng)平面(P)。篩網(wǎng)平面定位成相對(duì)于橫向管道平面(A)成角(α)。適用于本裝置的擴(kuò)張式篩網(wǎng)限定為大致可塑性變形材料的平坦片材，且大致垂直于其平面形成經(jīng)由其穿過的多個(gè)開孔。通過在如上文所述那樣布置的本氣流控制器件中使用一個(gè)或多個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)，過程氣體可混合，以便實(shí)現(xiàn)在過程氣體內(nèi)顆粒的均勻分布。顆粒在過程氣體內(nèi)更為均勻的分布容許更為高效的清潔過程。氣流控制裝置從而可用作靜態(tài)混合器。此外，通過使用一個(gè)或多個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)來替代如US2009/0103393中描述的實(shí)心板或?qū)~，過程氣體的混合便可僅發(fā)生在篩網(wǎng)下游和鄰近篩網(wǎng)發(fā)生，從而需要較短的管道長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)這種混合。較短長(zhǎng)度的管道需要較少的構(gòu)建材料。因此，管道變得更輕，且構(gòu)建和維護(hù)較為便宜。此外，不同于實(shí)心板或?qū)~，過程氣體不但可圍繞該擴(kuò)張式篩網(wǎng)流動(dòng)，而且還可流過擴(kuò)張式篩網(wǎng)，從而減小上文所述的相關(guān)的不期望的壓降。壓降的減小與用以使過程氣體移動(dòng)經(jīng)過系統(tǒng)的較低能量需求/消耗相關(guān)。過程氣流經(jīng)過系統(tǒng)的速度還可在整個(gè)清潔系統(tǒng)中保持得更為一致。 此外，過程氣流經(jīng)過系統(tǒng)的速度可橫越管道整個(gè)截面保持得更為均勻。此外，相比于制造實(shí)心板或?qū)~所需的那樣，制造擴(kuò)張式篩網(wǎng)需要較少的材料，從而提供了成本效益更為合算的氣流控制器件。對(duì)于整個(gè)氣流控制裝置而言，材料需求可能較少，使得清潔系統(tǒng)更輕、操作和維護(hù)較為便宜，且更為緊湊。通過將擴(kuò)張式篩網(wǎng)布置為成角地橫向于或橫越管道中空內(nèi)部，過程氣體的混合可更為有效和成本效益合算。此外，經(jīng)過系統(tǒng)的過程氣流可根據(jù)所需的特定清潔過程來引導(dǎo)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，篩網(wǎng)平面與橫向管道平面之間的角(α)在10度至80度之間。 角(α)可在15度至60度之間。因此，可在氣流控制裝置的下游和直接鄰近氣流控制裝置實(shí)現(xiàn)高效的過程氣體混合。過程氣體可圍繞和/或穿過擴(kuò)張式篩網(wǎng)流動(dòng)，且如上文所述那樣混合。當(dāng)至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)的篩網(wǎng)平面相對(duì)于橫向管道平面具有至少10度的角時(shí)，過程氣流經(jīng)過系統(tǒng)的速度可在整個(gè)清潔系統(tǒng)中更為一致且橫越管道的整個(gè)截面更為均勻。在其它方面，至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)可由金屬制成。通過使用金屬來構(gòu)成擴(kuò)張式篩網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)具有較長(zhǎng)工作壽命的穩(wěn)健篩網(wǎng)。用于構(gòu)建擴(kuò)張式篩網(wǎng)的適合金屬的實(shí)例為諸如鐵皮的淬火金屬片材，例如HardoXTM(瑞典的SSAB Svenskt Stal Aktiebolag Corporation)，或尤其期望用于腐蝕環(huán)境中的不銹鋼材料。擴(kuò)張式篩網(wǎng)可由許多不同塑性可變形的材料制成。這些塑性可變形的材料可為一種硬質(zhì)塑料，如Tefl0nTM(美國的Ε. I. Du Pont De Nemours and Company Corporation)。這種構(gòu)建材料可主要用于在對(duì)清潔度有特殊要求的環(huán)境中使用的擴(kuò)張式篩網(wǎng)。一方面，至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)包括第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61 ；81)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng) (62 ；82)，其中第一篩網(wǎng)的第一外周邊緣(61a ；81a)布置成與第二篩網(wǎng)的第一外周邊緣 (62a ；82a)相接觸。通過提供兩個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)，可更為高效地執(zhí)行混合，因?yàn)閮蓚€(gè)篩網(wǎng)可單
5獨(dú)地放置成沿不同方向引導(dǎo)過程氣體的流動(dòng)。各擴(kuò)張式篩網(wǎng)的至少一部分可為平行的。平行放置的擴(kuò)張式篩網(wǎng)為在管道的大致整個(gè)高度(H)上一個(gè)定位在另一個(gè)上方的擴(kuò)張式篩網(wǎng)。由如上文所述的各擴(kuò)張式篩網(wǎng)的兩個(gè)相對(duì)外周側(cè)所限定的擴(kuò)張式篩網(wǎng)的篩網(wǎng)平面可相對(duì)于管道的縱向擴(kuò)展區(qū)域定位成垂直的、平行的或成一定角度。這種布置影響更大的管道區(qū)域，而沒有諸如顯著壓力損失的缺陷。另一方面，第一篩網(wǎng)的第二外周邊緣(61b ；81b)布置成與第二篩網(wǎng)的第二外周邊緣(62b ；82b)間隔開。此外，第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)可為直的、彎的或彎曲的且定位在管道內(nèi)，以便沿管道的縱向擴(kuò)展區(qū)域彼此分離。在一個(gè)這樣的實(shí)施例中，第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)中的各個(gè)的第一外周邊緣固定在管道內(nèi)的點(diǎn)(point)處。第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)中的一個(gè)或兩個(gè)可彎成相似或不同的程度，以便將與第一外周邊緣相對(duì)的其相應(yīng)的第二外周邊緣定位成比其第一外周邊緣更緊密鄰近管道的內(nèi)壁。因此， 第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)兩者的第二外周邊緣可定位成更鄰近管道的相同內(nèi)壁， 或管道的不同或相對(duì)的內(nèi)壁。在另一實(shí)施例中，第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)中的各個(gè)的第一外周邊緣固定在管道內(nèi)的點(diǎn)處。與第一外周邊緣相對(duì)的其相應(yīng)第二外周邊緣定位成彼此分開，使得各第二外周邊緣鄰接不同的管道內(nèi)壁。這樣鄰接的管道內(nèi)壁可彼此相對(duì)。擴(kuò)張式篩網(wǎng)可為平坦的、具有單條曲線(弧)、多條一致或非一致的曲線(波紋)、單個(gè)彎曲、多個(gè)均勻或非均勻的彎曲，或它們的組合。另一方面，一種擴(kuò)張式篩網(wǎng)可包括多個(gè)獨(dú)立的彎曲帶條(strand)。帶條可成角或彎曲，以容許過程氣體經(jīng)由其流過且從而改變過程氣體的流動(dòng)。過程氣流的這種變化可導(dǎo)致過程氣體中顆粒和溫度的混合。一方面，至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)可具有從其第一外周邊緣朝其第二外周邊緣的彎曲形狀。因此，擴(kuò)張式篩網(wǎng)可相對(duì)于橫向管道平面提供沿其長(zhǎng)度的不同角度。這還可提供壓降相對(duì)較低的高效混合。另一方面，氣流控制器件還可包括多個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)對(duì)。通過提供多個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)對(duì)，可在管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)更為高效的煙道氣體混合和更均勻的煙道氣體分布。各擴(kuò)張式篩網(wǎng)對(duì)均可布置成占據(jù)管道縱向擴(kuò)展區(qū)域的部分橫向截面。多個(gè)篩網(wǎng)對(duì)在一起可占據(jù)管道縱向擴(kuò)展區(qū)域的大致整個(gè)橫向截面。作為備選，多個(gè)篩網(wǎng)對(duì)可僅占據(jù)管道縱向擴(kuò)展區(qū)域的橫向截面的一部分。另一方面，第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)可至少部分地彼此接觸。兩個(gè)篩網(wǎng)在一起可大致占據(jù)管道縱向擴(kuò)展區(qū)域的整個(gè)橫向截面。因此，過程氣體可僅流經(jīng)擴(kuò)張式篩網(wǎng)而并未圍繞它們。第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)可由通過一個(gè)單一擴(kuò)張式篩網(wǎng)分成的兩個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)形成，該單一擴(kuò)張式篩網(wǎng)為彎曲或折疊的，以便提供兩個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)部分。該兩個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)部分然后可用作第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)。在又一實(shí)施例中，氣流控制器件可包括第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)，且它們的第一外周邊緣中的各個(gè)均定位在管道內(nèi)相對(duì)而言為相同的點(diǎn)處。第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)中的各個(gè)的相對(duì)的第二外周邊緣定位成彼此分開，以便鄰接管道的相對(duì)內(nèi)壁。第二外周邊緣相對(duì)于過程氣流在第一外周邊緣的下游。根據(jù)另一實(shí)施例，相對(duì)于過程氣流在第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)下游的期望距離處的是第三擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第四擴(kuò)張式篩網(wǎng)，且它們的第二外周邊緣中的各個(gè)均定位在管道內(nèi)相對(duì)而言為相同的點(diǎn)處。第三擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第四擴(kuò)張式篩網(wǎng)中的各個(gè)的相對(duì)的第一外周邊緣定位成彼此分開。第一外周邊緣相對(duì)于過程氣體在第二外周邊緣的上游。根據(jù)實(shí)施例，第三擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第四擴(kuò)張式篩網(wǎng)中的各個(gè)的第一外周邊緣布置成以便鄰接管道的相對(duì)的內(nèi)壁。因此，可形成位于兩對(duì)擴(kuò)張式篩網(wǎng)之間的區(qū)域。該區(qū)域可提供為混合區(qū)域， 在其中氣體顆粒相混合以提供顆粒和氣體溫度的均勻分布。擴(kuò)張式篩網(wǎng)的這種布置可提供優(yōu)于現(xiàn)有布置的穿過氣流控制裝置的降低壓降。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于諸如化石燃料發(fā)電設(shè)備或廢物焚化設(shè)備的工業(yè)處理設(shè)備的排出氣體清潔系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括氣體清潔器件、流體地連接到氣體清潔器件上以將排出氣體/過程氣體導(dǎo)送至氣體清潔器件的中空入口管道，以及流體地連接到氣體清潔器件上以將在氣體清潔器件中清潔的流動(dòng)過程氣體導(dǎo)送出氣體清潔器件的中空出口管道。該系統(tǒng)其特征在于氣流控制裝置定位在入口管道中。因此，可提供一種系統(tǒng)，其可在過程氣體流入氣體清潔器件中之前使過程氣體混合。顆粒和溫度均勻分布的良好混合的過程氣體可提高清潔器件的性能和延長(zhǎng)清潔器件的工作壽命。此外，充分的過程氣體混合可使清潔器件中的清潔過程更能耐受過程氣體狀態(tài)方面的變化。一方面，排出氣體清潔系統(tǒng)還可包括銨噴射柵格，其用于將銨噴射到流經(jīng)入口管道的過程氣體中，且在銨噴射柵格的下游設(shè)置有氣流控制裝置。通過將氣流控制裝置設(shè)置在銨噴射柵格的下游，氣流控制裝置的一個(gè)或多個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)可用作混合器來確保銨在過程氣體中的均勻分布。另外，通過這種措施，銨噴射網(wǎng)格中的噴嘴數(shù)目可從通常大約100至 160減少至大約30，同時(shí)仍實(shí)現(xiàn)銨在整個(gè)過程氣體中的良好分布。此外，通過在銨噴射柵格中使用較少噴嘴，在銨噴射柵格上可實(shí)現(xiàn)較小的壓降。更進(jìn)一步，當(dāng)使用本氣流裝置時(shí)，銨噴射柵格的噴嘴可不必如在未使用本氣流控制裝置的情況下需要進(jìn)行的那樣精確地調(diào)節(jié)。 其原因在于，氣流控制裝置可有助于銨在過程氣體中以使從各噴嘴流出的銨量變化變得并不相關(guān)的方式混合和分布。另一方面，排出氣體清潔系統(tǒng)可包括流體地連接到入口管道和出口管道上的中空旁通管道，以便用于轉(zhuǎn)移過程氣體穿過氣體清潔器件。氣流控制裝置可裝置在通向入口管道的旁通管道連接處。換言之，在旁通管道流體地連接到入口管道上的區(qū)域中。通過這樣定位包括至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)的氣流控制裝置，可實(shí)現(xiàn)流入旁通管道中的過程氣體的同時(shí)混合和轉(zhuǎn)向。此外，相比于實(shí)心引導(dǎo)導(dǎo)葉，在該氣流控制裝置上可實(shí)現(xiàn)較低的壓降。當(dāng)過程氣體不繞過氣體清潔器件時(shí)，氣流控制裝置可用作靜態(tài)混合器，從而在過程氣體流至清潔器件之前加強(qiáng)其混合過程。根據(jù)另一方面，描述了一種用于控制排出氣體清潔系統(tǒng)中的氣流的方法，其包括導(dǎo)送氣體經(jīng)由管道從其第一端朝其第二端沿管道縱向擴(kuò)展區(qū)域流動(dòng)，使用布置在管道中的至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)，該擴(kuò)張式篩網(wǎng)具有相對(duì)于橫向管道平面形成一定角度的篩網(wǎng)平面， 以便分布?xì)饬?。根?jù)用于控制排出氣體清潔系統(tǒng)中的氣流的方法的實(shí)施例，該至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)可包括第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)，其中第一篩網(wǎng)的第一外周邊緣布置成與第二篩網(wǎng)的第一外周邊緣接觸。此外，第一篩網(wǎng)的第二外周邊緣可布置成與第二篩網(wǎng)的第二外周邊緣間隔開。
7
根據(jù)用于控制排出氣體清潔系統(tǒng)中的氣流的方法的另一實(shí)施例，該至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)從其第一外周邊緣朝其第二外周邊緣具有彎曲形狀或直線形狀。


本發(fā)明參照附圖進(jìn)行更為詳細(xì)的描述，在附圖中圖1為具有排出氣體清潔系統(tǒng)的電站的示意性截面?zhèn)纫晥D，根據(jù)本發(fā)明的氣流控制裝置可安裝在該電站中。圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的氣流控制裝置的示意性截面?zhèn)纫晥D。圖3為在圖2中的氣流控制裝置中使用的氣流控制器件的透視圖。圖如為在圖3中的氣流控制器件使用的擴(kuò)張式篩網(wǎng)的放大側(cè)視圖。圖4b為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的擴(kuò)張式篩網(wǎng)的透視圖。圖5為安裝在銨噴射柵格下游的本發(fā)明氣流控制裝置的示意性截面?zhèn)纫晥D。圖6為安裝在旁通管道連接到SCR入口管道的區(qū)域中的本發(fā)明氣流控制裝置的示意性截面?zhèn)纫晥D。圖7為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的氣流控制裝置的示意性截面?zhèn)纫晥D。圖8為沿線VIII-VIII截取的圖7中的氣流控制裝置的示意性截面端視圖。
具體實(shí)施例方式在下文參照附圖更為全面地描述本發(fā)明，附圖中示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。然而，本發(fā)明可實(shí)施為許多的不同形式而不限于本文所闡述的實(shí)施例。本文提供的實(shí)施例旨在將本發(fā)明的精神和范圍全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。在附圖中，相似的數(shù)字表示相似的元件。圖1示出了電站1。電站1具有鍋爐2，在鍋爐2中諸如煤、油或廢物的燃料在與所供送的空氣接觸的同時(shí)燃燒。在燃燒過程中形成在鍋爐內(nèi)的過程氣體/煙道氣體F和顆粒經(jīng)由管道4流至也稱為節(jié)省器的煙道氣體冷卻器6。在煙道氣體冷卻器6中，當(dāng)煙道氣體經(jīng)由管封殼(packaged向下游流動(dòng)時(shí)從煙道氣體中獲取熱。管封殼8內(nèi)的管的外表面與來自于鍋爐2的供水(未示出)直接接觸。煙道氣體冷卻器6包括具有用于收集至少一些粗顆粒的集塵斗12的下部10。排放器件14用于去除這些收集的粗顆粒。在煙道氣體冷卻器6的下部10中，煙道氣流在進(jìn)入排出氣體清潔系統(tǒng)25(在其中可使用根據(jù)本發(fā)明的氣流控制裝置)之前，從向下的流動(dòng)變?yōu)榻?jīng)由煙道氣體管道18的水平流動(dòng)。排出氣體清潔系統(tǒng)25可包括煙道氣體管道20。在從煙道氣體管道18流動(dòng)至流體地連接的煙道氣體管道20中，煙道氣流從大致水平流動(dòng)變成經(jīng)由煙道氣體管道20的大致向上流動(dòng)。在煙道氣體管道20中，銨噴射柵格50布置成用于將銨噴射到經(jīng)由煙道氣體管道20向上流動(dòng)的煙道氣體中。煙道氣流然后轉(zhuǎn)向大約180度以經(jīng)由煙道氣體管道22向下流動(dòng)。在煙道氣體管道22內(nèi)的是選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)器M，其用于煙道氣體氮氧化物的選擇性催化還原。在圖1中所示的實(shí)施例中，SCR反應(yīng)器M具有三個(gè)催化劑層，也即 24a, 24b和Mc，其包含形成在蜂窩結(jié)構(gòu)或其它此類結(jié)構(gòu)上的催化劑。從SCR反應(yīng)器M流出的煙道氣體流經(jīng)輸出管道30，且在釋放到大氣之前，如所期望那樣例如在靜電除塵器和煙道氣體除硫設(shè)備(圖1中未示出)中進(jìn)一步清潔。
在大致水平的煙道氣體管道18中，擋板裝置16定位成以便占據(jù)煙道氣體管道18 的大致整個(gè)高度(H)。擋板裝置16包括定位成一個(gè)在另一個(gè)上方而間隔開的多個(gè)板16a， 16b和16c，其分別具有相對(duì)于煙道氣流平行向下傾斜的相反的頂面和底面。擋板裝置16 清潔來自煙道氣體的顆粒，該顆粒會(huì)阻塞SCR反應(yīng)器M中的管道。排出氣體清潔系統(tǒng)25還包括用于繞過SCR反應(yīng)器M的旁通管道40。旁通管道 40在水平煙道氣體管道18與垂直煙道氣體管道20之間的相交處分支。旁通管道40與輸出管道30成流體連通地端接。在排出氣體清潔系統(tǒng)25的啟動(dòng)過程期間，例如可通過旁通管道40而繞過SCR反應(yīng)器24。如圖2中所示，包括流動(dòng)控制器件60的氣流控制裝置58可定位在氣體清潔系統(tǒng) 25的許多不同位置處，例如在水平煙道氣體管道18與垂直煙道氣體管道20之間的相交處， 或相對(duì)于煙道氣流在銨噴射柵格50下游。氣流控制器件60還可在靜電除塵器中用來混合煙道氣體、引導(dǎo)煙道氣體和/或煙道氣體的速度分布。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的氣流控制器件60的放置和功能。氣流控制器件60包括第一彎曲擴(kuò)張式篩網(wǎng)61和第二彎曲擴(kuò)張式篩網(wǎng)62。擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62定位在流體地連接到電站上的中空煙道氣體管道中，例如圖1中的煙道氣體管道20。如前文所述，垂直煙道氣體管道20具有第一端20a和第二端20b，在其間具有縱向擴(kuò)展區(qū)域。在煙道氣體管道20的縱向擴(kuò)展區(qū)域中，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的第一外周邊緣61a，6 定位在相對(duì)接近煙道氣體管道20第一端20a的點(diǎn)處。因此，第一外周邊緣61a，6h定位成比擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的第二外周邊緣61b，62b更接近管道20的第一端20a。擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62彎曲成具有曲率的弧。 擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的第二外周邊緣61b，62b定位成彼此分開，以便各第二外周邊緣更鄰近相對(duì)的不同管道內(nèi)壁20c，20d或備選的是鄰接相對(duì)的不同管道內(nèi)壁20c，20d。穿過煙道氣體管道20的垂直于其縱向擴(kuò)展區(qū)域的橫向管道平面A在圖2中示為虛線A-A。各擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62均具有通過從第一外周邊緣61a，62a延伸至第二外周邊緣61b，62b所限定的篩網(wǎng)平面P。各篩網(wǎng)平面P均在圖2中由虛線示出。各篩網(wǎng)平面P均相對(duì)于橫向管道平面A限定角α。角α可按需要從大約30度變?yōu)榇蠹s60度或從大約30度變?yōu)榇蠹s90度，只要兩個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62不會(huì)相結(jié)合地顯著堵塞煙道氣體管道20。由于擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62在煙道氣體管道20中的布置，擾亂了過程氣體經(jīng)由煙道氣體管道20的流動(dòng)，使得過程氣體沿各種方向穿過和圍繞擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62流動(dòng)。因此，通過在較為接近擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的第二外周邊緣61b，62b的混合區(qū)域(M)中混合過程氣體實(shí)現(xiàn)了更為均勻的速度分布，其中，第二外周邊緣61b，62b較為接近垂直煙道氣體管道20 的第二端20b。由于擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62不是實(shí)心篩網(wǎng)，故混合區(qū)域M定位成比如果使用實(shí)心篩網(wǎng)更接近篩網(wǎng)?；旌蠀^(qū)域M中提供了顆粒在過程氣體中的有效和即時(shí)的混合。在混合區(qū)域M更緊密鄰近擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的情況下，縮短了煙道氣體管道20的所需長(zhǎng)度。穿過氣流控制器件60的過程氣流保持為使得僅在煙道氣體管道20中存在相對(duì)較小的壓降。如果使用實(shí)心篩網(wǎng)而非擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62，則在煙道氣體管道20中的氣流控制器件60處存在明顯較大的壓降。減小的壓降意味著較高的過程氣流速度，這與較好的更為高效的混合性能相互關(guān)聯(lián)。
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圖3更為詳細(xì)地示出了包括安裝桿63的氣流控制器件60，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61的第一外周邊緣61a和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)62的第一外周邊緣62a附接在安裝桿63上。擴(kuò)張式篩網(wǎng) 61,62以一個(gè)在另一個(gè)上方無間隔的方式附接到安裝桿63上。安裝桿63安裝到煙道氣體管道20中，以便相對(duì)于煙道氣體管道20的縱向擴(kuò)展區(qū)域垂直。安裝桿63附接到煙道氣體管道20的相對(duì)內(nèi)壁上，較為接近垂直煙道氣體管道20的第一端20a。擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62均為彎曲的，具有內(nèi)表面61c，62c和外表面61d，62d。彎曲的擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62定位成使得第二外周邊緣61b，62b分別彼此間隔開，且比第一外周邊緣61a，6 更緊密鄰近煙道氣體管道20的管道內(nèi)壁20c，20d。從第一外周邊緣61a，6 到第二外周邊緣61b，62b的是對(duì)于擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的篩網(wǎng)平面P。在第一外周邊緣61a，6h處，橫向管道平面(A)如圖2 中的虛線A-A所示那樣垂直于其縱向擴(kuò)展區(qū)域橫越煙道氣體管道20截取。從沿篩網(wǎng)平面 P的任何點(diǎn)相對(duì)于橫向管道平面A測(cè)量，提供了角a。圖如和圖4b更為詳細(xì)地示出了擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的結(jié)構(gòu)。擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62優(yōu)選由金屬片材制成，該金屬片材具有貫穿其厚度(T)切取的穿孔65以形成多條間斷連接的帶條64。然后，拉伸金屬片材，從而使帶條64變形且擴(kuò)大穿孔65。變形的帶條64用于在過程氣體流經(jīng)擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62的擴(kuò)大穿孔65時(shí)改變過程氣流的方向。過程氣流方向的變化提供了在氣流控制器件60內(nèi)的較好混合性能。更具體而言，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62使用剪切刀相對(duì)于用于構(gòu)成篩網(wǎng)61，62的片材材料的平面垂直地穿過該片材材料形成切口圖案而制成。當(dāng)形成切口時(shí)或在形成切口之后， 拉伸片材材料，從而擴(kuò)張切口且使片材材料圍繞由刀產(chǎn)生的切口變形。結(jié)果產(chǎn)生成角的帶條圖案，其中在成角的帶條之間具有穿孔或開孔。如圖4b中所示，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61包括成角帶條64的圖案，其中在成角的帶條64之間具有穿孔/開孔65。換言之，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61的成角帶條64相對(duì)于擴(kuò)張式篩網(wǎng)由其制成的片材材料的平面間斷地成角。這些成角帶條64給予擴(kuò)張式篩網(wǎng)61根據(jù)其如在圖如中所示的靜態(tài)混合器那樣操作所需的期望煙道氣體偏轉(zhuǎn)特性。例如，簡(jiǎn)單的穿孔板由于其缺少成角的元件，故不會(huì)具有期望的氣體偏轉(zhuǎn)特性。在圖4b中示出的是，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61包括多個(gè)元件E，各元件E均由兩條成角帶條6 和64b組成。一條成角帶條6 從片材材料平面向上成角，而另一成角帶條64b從片材材料平面向下成角。成角帶條6 和64b在一起將元件E轉(zhuǎn)變?yōu)槁晕⒊森h(huán)，其中穿孔65由成角帶條6 和64b所包繞。在圖5中所示的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)氣流控制器件60，70定位在垂直煙道氣體管道20中的銨噴射柵格50的下游。銨噴射柵格50和氣流控制器件60，70相對(duì)于 SCR的煙道氣流定位在上游。銨噴射柵格50將銨噴射到流動(dòng)的過程氣體中。然后，氣流控制器件60，70改變過程氣流，使得銨氣體在整個(gè)過程氣體中均勻地分布。在不使用氣流控制裝置的情況下，這種系統(tǒng)將需要在銨噴射柵格中有大約100至160個(gè)噴嘴51。將需要此種數(shù)目的噴嘴51來獲得在整個(gè)過程氣體中相對(duì)均勻的銨分布。大約100至160個(gè)噴嘴的銨噴射柵格較為昂貴，且為了適當(dāng)?shù)墓δ芏枰_的調(diào)節(jié)和控制。它還在過程氣流中引起相對(duì)較高的壓降。通過提供根據(jù)本發(fā)明的氣流控制裝置，在至少兩個(gè)氣流控制器件60，70 包括相對(duì)于過程氣流在銨噴射柵格50下游的擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62，71，72的情況下，可顯著地減少銨噴射柵格50中噴嘴51的數(shù)目。無需大約100至160個(gè)噴嘴51，而是大約30個(gè)噴嘴 51便足以提供在整個(gè)過程氣體中相對(duì)均勻的銨分布。此外，較少的噴嘴51導(dǎo)致在銨噴嘴篩網(wǎng)50上產(chǎn)生較低的壓降。更進(jìn)一步，結(jié)合擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62，71，72使用的噴嘴51不必像如果煙道氣體管道20不具有氣流控制裝置將需要的那樣精確地調(diào)節(jié)。確實(shí)如此，因?yàn)闅饬骺刂蒲b置有助于在整個(gè)過程氣體中完全地分配銨，使得從各種噴嘴51流出的銨量的差異變?yōu)椴幌嚓P(guān)的。需要較少噴嘴51的系統(tǒng)也是成本效益更為合算的。使用多于兩個(gè)的氣流控制器件60，70，或僅使用一個(gè)氣流控制器件60，70可實(shí)現(xiàn)相同的效果。氣流控制器件60， 70可為不同的尺寸和/或形狀。氣流控制器件60，70分別占據(jù)管道20的大致橫向于或橫越其縱向擴(kuò)展區(qū)域的面積的一部分。兩個(gè)氣流控制器件60，70在一起可占據(jù)橫向于或橫越管道20的縱向擴(kuò)展區(qū)域的整個(gè)面積。圖6示出了根據(jù)圖1的電站1的一部分，該電站1包括中空入口管道18、中空垂直煙道氣體管道20和中空旁通管道40。煙道氣體管道20使過程氣體能夠從中空入口管道18朝流體連接的SCR M流動(dòng)。在該過程中的一些特定情形下，過程氣流需要繞過SCR。 在此情況下，由于煙道氣體管道20封閉，可使過程氣體流入流體地連接的旁通管道40中。 在本發(fā)明之前，實(shí)心引導(dǎo)導(dǎo)葉已用于在煙道氣體管道20或旁通管道40之間導(dǎo)送過程氣流。 通常，此種實(shí)心引導(dǎo)導(dǎo)葉在用于系統(tǒng)旁通的過程氣流轉(zhuǎn)移時(shí)引起相對(duì)較高的壓降。這歸因于煙道氣體管道20封閉而將過程氣流轉(zhuǎn)移至旁通管道40。在本解決方案中，實(shí)心引導(dǎo)導(dǎo)葉由根據(jù)本發(fā)明的包括擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)的至少兩個(gè)氣流控制器件60，70所替代。氣流控制器件60，70定位在入口管道18中。氣流控制器件60，70提供對(duì)在管道18中流動(dòng)的過程氣體的混合和速度分布。當(dāng)煙道氣體管道20封閉而旁通管道40開啟時(shí)，擴(kuò)張式篩網(wǎng)61，62， 71,72的形狀和位置提供過程氣體轉(zhuǎn)移到旁通管道40中，其中壓降比使用實(shí)心導(dǎo)葉的情況下要小。在過程氣體朝SCR正常流動(dòng)期間，氣流控制器件60，70用于在進(jìn)入SCR入口之前加強(qiáng)過程氣體混合和速度分布。因此，使得系統(tǒng)更為穩(wěn)健，因?yàn)樵撓到y(tǒng)較小地受過程氣體的 SCR入口狀態(tài)方面的變化影響/更能耐受過程氣體的SCR入口狀態(tài)方面的變化。圖7和圖8示出了本公開內(nèi)容的又一備選實(shí)施例，其中垂直煙道氣體管道20包括擴(kuò)張的金屬篩網(wǎng)81，82，83，84。第一對(duì)擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)81，82定位成第一外周邊緣81a，82a 分別彼此接觸。相對(duì)于過程氣流在第一外周邊緣81a，8 下游的是間隔開的相對(duì)的第二外周邊緣81b，82b。第二外周邊緣81b，82b可布置成鄰接管道20的內(nèi)壁。第二對(duì)擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)83，84相對(duì)于過程氣流定位在擴(kuò)張式篩網(wǎng)81，82的下游。第一外周邊緣83a，8 彼此間隔開。第一外周邊緣83^8 可布置成鄰接管道20的內(nèi)壁。相對(duì)的第二外周邊緣83b， 84b相對(duì)于過程氣流定位在下游，以便分別彼此接觸。擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)81，82，83，84均具有分別從第一外周邊緣81a，82a，83a和8 延伸至第二外周邊緣81b，82b，8 和84b的篩網(wǎng)平面P?；旌蠀^(qū)域M位于兩對(duì)篩網(wǎng)81，82，83，84之間。在穿過第一對(duì)擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)81， 82傳送之后，承載在過程氣體中的顆粒在混合區(qū)域M中均勻地分布在整個(gè)過程氣體中。然后，氣體繼續(xù)流經(jīng)第二對(duì)擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)83，84。第一篩網(wǎng)對(duì)和/或第二篩網(wǎng)對(duì)可由折疊的單一擴(kuò)張式篩網(wǎng)形成，以便提供如圖7和圖8中所示那樣定位的兩個(gè)篩網(wǎng)部分，該兩個(gè)部分相對(duì)于彼此成角。在第一外周邊緣81a，8 處，平面(AA)經(jīng)由煙道氣體管道20垂直于其縱向擴(kuò)展區(qū)域延伸。在第二外周邊緣83b，84b處，平面(AAA)經(jīng)由煙道氣體管道20垂直于其縱向擴(kuò)展區(qū)域且平行于平面AA延伸。擴(kuò)張式篩網(wǎng)81，82的篩網(wǎng)平面P均相對(duì)于平面AA 形成角α，且擴(kuò)張式篩網(wǎng)83，84的篩網(wǎng)平面P均相對(duì)于平面AAA形成角α。角α從零度轉(zhuǎn)向。角α優(yōu)選在大約15度至60度的范圍內(nèi)。此外，對(duì)于擴(kuò)張式篩網(wǎng)81，82，83，84的角α對(duì)于各篩網(wǎng)或各篩網(wǎng)對(duì)可為不同的。如圖7中所述的氣流控制器件80可如圖5中的氣流控制器件60，70所述那樣安置為鄰近排氣清潔系統(tǒng)25中的銨噴射柵格50。此外，如圖7 中所述的氣流控制器件80可如圖6中的氣流控制器件60，70所述那樣安置成鄰近旁通管
道40。在一個(gè)實(shí)施例中，氣流控制器件80可僅包括第一篩網(wǎng)對(duì)81，82，也即第一擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)81和第二擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)82。這種解決方案提供了適于較短煙道氣體管道20中的甚至更短的氣流控制器件80。此外，這種氣流控制器件80可用作校平煙道氣流中偏斜速度分布的解決方案。圖8示出了沿線VIII-VIII截取的圖7中的垂直煙道氣體管道20的截面端視圖， 示出了布置在煙道氣體管道20內(nèi)的第一對(duì)擴(kuò)張式金屬篩網(wǎng)81，82。通過使用根據(jù)本公開內(nèi)容的擴(kuò)張式篩網(wǎng)來替代實(shí)心篩網(wǎng)，相對(duì)于過程氣流在混合區(qū)域下游實(shí)現(xiàn)了更為均勻分布的過程氣體性質(zhì)，且系統(tǒng)重量和花費(fèi)較小。另外，垂直煙道氣體管道20可構(gòu)造成具有相對(duì)較短的縱向擴(kuò)展區(qū)域，因?yàn)閿U(kuò)張式篩網(wǎng)煙道氣體混合在相對(duì)較短的距離內(nèi)提供了過程氣體性質(zhì)較為均勻的分布。此外，由于使用擴(kuò)張式篩網(wǎng)，故減小了垂直煙道氣體管道20中的壓降，且氣流控制器件在管道內(nèi)占據(jù)較小的覆蓋區(qū)域。由于過程氣體可流經(jīng)擴(kuò)張式篩網(wǎng)81，82，83，84，故在整個(gè)過程氣體中的速度分布得以改善，相比于通過使用實(shí)心導(dǎo)葉的混合所實(shí)現(xiàn)的更為同質(zhì)。實(shí)心導(dǎo)葉引起流動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使混合區(qū)域成為低速區(qū)域。如本文所公開的過程氣流中的速度分布的改善提高了混合過程的總體性能。在附圖和說明書中，已公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和實(shí)例，雖然使用了特殊用語， 但它們僅用于一般性和描述性的意義而非用于限制的目的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求闡釋。
權(quán)利要求
1.一種用于在排出氣體清潔系統(tǒng)0 中使用的氣流控制裝置，包括位于管道OO)中的氣流控制器件(60，70，80)，所述管道具有垂直于其縱向擴(kuò)展區(qū)域的橫向管道平面(A)，所述氣流控制器件(60，70，80)包括布置在所述管道OO)中的至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61，62，81，82)，所述擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61，62，81，82)具有相對(duì)于所述橫向管道平面㈧形成角(α)的篩網(wǎng)平面(P)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)平面(P)與所述橫向管道平面㈧之間的所述角(α)為10度至80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61，62，81，82) 由金屬制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61， 62,81,82)包括第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61，81)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)(62，82)，其中，所述第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61，81)的第一外周邊緣(61a，81a)布置成與所述第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)(62，82)的第一外周邊緣(62a，82a)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61， 62,81,82)包括第一篩網(wǎng)(61,81)和第二篩網(wǎng)(62，82)，其中，所述第一篩網(wǎng)(61,81)的第二外周邊緣(61b，81b)布置成與所述第二篩網(wǎng)(62，82)的第二外周邊緣(62b，82b)間隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61， 62,81,82)包括多個(gè)成角帶條(64)，且各成角帶條(64)均具有其相對(duì)于所述擴(kuò)張式篩網(wǎng) (61，62，81，82)的平面(P)成角的至少一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61， 62，81，82)具有從其第一外周邊緣(61a, 62a, 81a, 82a)朝其第二外周邊緣(61b，62b，81b， 82b)的彎曲形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)(6 在所述管道OO)內(nèi)布置到大致在橫向管道平面(A)中的公共軸線(63)上， 且第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)(6 形成篩網(wǎng)對(duì)(60)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述氣流控制裝置還包括多個(gè)篩網(wǎng)對(duì)(60)，其中，所述篩網(wǎng)對(duì)(60)布置成大致平行于管道OO)的橫向管道平面(A)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61， 62，81，82)具有從其第一外周邊緣(61a, 62a, 81a, 82a)朝其第二外周邊緣(61b，62b，81b， 82b)的直線形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置，其特征在于，所述氣流控制器件還包括定位在第一擴(kuò)張式篩網(wǎng)(81)和第二擴(kuò)張式篩網(wǎng)(8 下游一定距離處的第三擴(kuò)張式篩網(wǎng)(83) 和第四擴(kuò)張式篩網(wǎng)(84)，所述第三擴(kuò)張式篩網(wǎng)(8 和所述第四擴(kuò)張式篩網(wǎng)(84)均具有定位在所述管道OO)內(nèi)相對(duì)而言為相同點(diǎn)處的第二外周邊緣(8 ,84b)，以及定位成彼此隔開的相對(duì)的第一外周邊緣(83a，8 ),且所述第一外周邊緣(83a，84a)在所述第二外周邊緣(83b，84b)的上游。
12.一種用于諸如化石燃料發(fā)電設(shè)備或廢物焚化設(shè)備的工業(yè)處理設(shè)備的排出氣體清潔系統(tǒng)(25)，所述系統(tǒng)包括氣體清潔器件04)，流體地連接到所述氣體清潔器件(24)上以使過程氣體流至所述氣體清潔器件04)的入口管道(18,20,22),流體地連接到所述氣體清潔器件04)上以使清潔的過程氣體從所述氣體清潔器件 (24)向外流出的出口管道(30)，以及定位在所述入口管道(18,20,2 中的根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流控制裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排出氣體清潔系統(tǒng)(25)，其特征在于，所述排出氣體清潔系統(tǒng)0 還包括用于將銨噴射到流經(jīng)所述入口管道(18,20,2 的過程氣體中的銨噴射柵格(50)，且所述氣流控制裝置設(shè)置在所述銨噴射柵格(50)的下游。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排出氣體清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述排出氣體清潔系統(tǒng)還包括旁通管道(40)，所述旁通管道流體地連接到所述入口管道(18,20,2 和所述出口管道(30)上，用于轉(zhuǎn)移過程氣體越過所述氣體清潔器件(M)，其中，所述氣流控制裝置設(shè)置在通向所述入口管道(18,20,2 的旁通管道00)連接處。
15.一種用于控制排出氣體清潔系統(tǒng)0 中的氣流的方法，包括使用至少一個(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(61，62，81，82)在管道(18，20，22)中分布?xì)饬鳎鲋辽僖粋€(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)具有相對(duì)于所述管道(18,20,2 中的橫向管道平面(A)形成角(α)以分布?xì)饬鞯暮Y網(wǎng)平面(P)。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣流控制裝置。具體而言，一種在排出氣體清潔系統(tǒng)中使用的氣流控制裝置包括管道(20)，經(jīng)由該管道煙道氣體從第一端(20a)朝第二端(20b)流動(dòng)。該管道構(gòu)造成在其第一端與其第二端之間具有縱向擴(kuò)展區(qū)域，以及布置于其中的氣流控制器件(80)。氣流控制器件還包括在管道內(nèi)成角地布置以分布?xì)饬鞯闹辽僖粋€(gè)擴(kuò)張式篩網(wǎng)(81，82，83，84)。還描述了一種用于控制排出氣體清潔系統(tǒng)中的氣流的方法。
文檔編號(hào)B01D53/74GK102430327SQ201110306208
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者A·E·耶爾姆貝里, A·M·塔比赫 申請(qǐng)人:阿爾斯托姆科技有限公司