專利名稱：晶漿分離器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶液分離器裝置，具體地說(shuō)是用于蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)的晶漿分離， 屬于生物發(fā)酵、化工機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器尚無(wú)配備此設(shè)備。在整個(gè)連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中， 一般為了提高后道工序的提取收率，在末效出料時(shí)，料液中的固體含量越高越好。但在提高固體含量的同時(shí)，會(huì)使得料液的流動(dòng)性變差，這樣會(huì)引起蒸發(fā)結(jié)晶器中的列管堵塞；同時(shí)， 固含量的提高，會(huì)使蒸發(fā)結(jié)晶器加熱管的換熱系數(shù)降低，影響整個(gè)系統(tǒng)的蒸發(fā)量。因此，連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)出料時(shí)的固含量一般都控制在50%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種晶漿分離器裝置，可以提高連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶出料的固含量至70%以上，而且不用提高蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部的固含量，從而有效的避免換熱管堵塞及換熱系數(shù)降低的問(wèn)題。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，晶漿分離器裝置包括出晶管、下錐體、筒體、上椎體、 螺旋板、上筒體、進(jìn)料管、出漿管，所述筒體上端設(shè)置有上錐體，上椎體與上筒體焊接連接， 在上筒體、上椎體及筒體連接的上部?jī)?nèi)設(shè)置有出漿管及螺旋板，所述螺旋板與出漿管焊接連接；出漿管從上筒體外部一直延伸至上椎體，直至筒體上部，進(jìn)料管與上筒體相連接，所述筒體下端與下椎體焊接連接，所述出晶管與下椎體焊接連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋板的螺旋角度為25°至35°之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體上設(shè)置有視鏡。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；可以大大的提高蒸發(fā)結(jié)晶器出料時(shí)的固含量，且制作成本低廉；通過(guò)螺旋板的導(dǎo)向作用來(lái)控制料液的流動(dòng)方向；同時(shí)，由于上筒體直徑狹小， 料液(固體與液體的混合液)流速較快，當(dāng)料液流至筒體時(shí)，因筒體直徑擴(kuò)大，流速減緩，大量固體下沉，迫使大量晶體攜帶少量漿體從出晶管流出，進(jìn)入下一道工序；而大量漿體夾帶少量晶體從出漿管流出返回至蒸發(fā)結(jié)晶器。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1所示，包括出晶管1、下錐體2、筒體3、視鏡4、上椎體5、螺旋板6、上筒體7、進(jìn)料管8、出漿管9等。本發(fā)明采用在所述筒體3上端設(shè)置有上錐體5，上椎體5與上筒體7焊接連接，在上筒體7、上椎體5及筒體3連接的上部?jī)?nèi)設(shè)置有出漿管9及螺旋板6，所述螺旋板6與出漿管9焊接連接；所述螺旋板6的螺旋角度為25°至35°之間。出漿管9從上筒體7外部一直延伸至上椎體5，直至筒體3上部，進(jìn)料管8與上筒體7相連接，所述筒體3上設(shè)置有視鏡4，所述筒體3下端與下椎體2焊接連接，所述出晶管1與下椎體2焊接連接。本發(fā)明根據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶器的出料量確定進(jìn)料管8的直徑、出晶管1及出漿管8的直徑。根據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)物料的特性(晶體的大小和晶體的堆積密度確定上筒體7、筒體4的直徑及確定螺旋板6的角度。在制作時(shí)，先把螺旋板6與出漿管9實(shí)施焊接連接，上筒體7 與上椎體5實(shí)施焊接連接，再把出漿管9與螺旋板6的組合體與上筒體7頂部的預(yù)留孔焊接連接。然后把筒體3、下椎體2、出晶管1分別焊接連接，再把進(jìn)料管8與上筒體7側(cè)面的預(yù)留孔焊接連接，最后在筒體3上安裝視鏡4。本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程
在連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器出料時(shí)，物料通過(guò)晶漿分離器進(jìn)料管進(jìn)入上筒體7，通過(guò)有一定角度的螺旋板，迫使物料按照預(yù)設(shè)計(jì)的角度與方向快速流動(dòng)，等物料流至上椎體5及筒體4時(shí)， 由于筒體直徑變大，迅速擴(kuò)撒，使得物料中的晶體快速下沉，然后通過(guò)出晶管流向下一道工序。由于物料通過(guò)進(jìn)料管8在不斷的進(jìn)入晶漿分離器，迫使?jié){液從出漿管流出，返回至蒸發(fā)結(jié)晶器。本發(fā)明在工作的時(shí)候螺旋板及其角度的設(shè)定起到關(guān)鍵的作用，通過(guò)其達(dá)到強(qiáng)迫物料按照設(shè)計(jì)預(yù)想的角度流動(dòng)，在物料整個(gè)流動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生的離心力將物料中大量的晶體從內(nèi)壁流動(dòng)下沉至下椎體2，從而從出晶管1流出。而帶有少量晶體的漿體則從出漿口回流至蒸發(fā)結(jié)晶器。本發(fā)明的注意事項(xiàng)
1、要對(duì)螺旋板進(jìn)行拋光，減少物料掛壁現(xiàn)象。2、因結(jié)構(gòu)原因，無(wú)法對(duì)螺旋板6與上筒體 7實(shí)施焊接，在制作時(shí)，要求兩者間的間隙越小越好。3、整個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶器停機(jī)檢修時(shí)，要對(duì)晶漿分離器進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求
1.一種晶漿分離器裝置，其特征是包括出晶管(1)、下錐體(2)、筒體(3)、上椎體 (5)、螺旋板(6)、上筒體(7)、進(jìn)料管(8)、出漿管(9)，所述筒體(3)上端設(shè)置有上錐體(5)， 上椎體(5)與上筒體(7)焊接連接，在上筒體(7)、上椎體(5)及筒體(3)連接的上部?jī)?nèi)設(shè)置有出漿管(9)及螺旋板(6)，所述螺旋板(6)與出漿管(9)焊接連接；進(jìn)料管(8)與上筒體 (7)相連接，所述筒體(3)下端與下椎體(2)焊接連接，所述出晶管(1)與下椎體(2)焊接連接。
2.如權(quán)利要求1所述的晶漿分離器裝置，其特征是所述螺旋板(6)的螺旋角度為 25°至35°之間。
3.如權(quán)利要求1所述的晶漿分離器裝置，其特征是所述筒體(3)上設(shè)置有視鏡(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的晶漿分離器裝置，其特征是所述出漿管(9)從上筒體(7)外部一直延伸至上椎體(5)，直至筒體(3)上部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶漿分離器裝置，屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。其包括出晶管、下錐體、筒體、上椎體、螺旋板、上筒體、進(jìn)料管、出漿管，所述筒體上端設(shè)置有上錐體，上椎體與上筒體焊接連接，在上筒體、上椎體及筒體連接的上部?jī)?nèi)設(shè)置有出漿管及螺旋板，所述螺旋板與出漿管焊接連接；出漿管從上筒體外部一直延伸至上椎體，直至筒體上部，進(jìn)料管與上筒體相連接，所述筒體下端與下椎體焊接連接，所述出晶管與下椎體焊接連接。本發(fā)明可以提高連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器出料時(shí)的固含量，在提高出料固含量的同時(shí)，并不會(huì)提高物料在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部的固含量，從而可以有效的避免因蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)固含量的提高導(dǎo)致加熱管堵管的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01D21/26GK102294135SQ20111020518
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者楊士鑫, 杭文甫, 杭新健 申請(qǐng)人:無(wú)錫榮豐生物工程有限公司