專(zhuān)利名稱(chēng)：含水物料脫水方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含液物質(zhì)固液分離設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)袋式鏈軌壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含液物質(zhì)，如造紙工業(yè)產(chǎn)生的淤泥，其固液分離脫水設(shè)備現(xiàn)有一種筒式壓濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要由主要由龍門(mén)支架、壓濾鋼筒、壓盤(pán)和液壓缸幾部分構(gòu)成，這種筒式壓濾機(jī)設(shè)備為固液分離作出了貢獻(xiàn)，但由于設(shè)備自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，存在著如下的缺點(diǎn)或不足①不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；②操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大；③處理量?。虎軉挝蛔鳂I(yè)處理成本高；⑤自動(dòng)化程度低；⑥脫水壓力小，脫水效果差，效率低；⑦廢物綜合利用和環(huán)境保護(hù)功能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)袋式鏈軌壓濾機(jī)，采用采用濾布包裹及上下鏈軌對(duì)滾擠壓的組合結(jié)構(gòu)，其自動(dòng)化程度高，單位處理成本低，處理量大，脫水壓力大，脫水效果好，效率高，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本發(fā)明所述的含水物料脫水方法，包括對(duì)含水物料進(jìn)行包裹、擠壓脫水，其特征在于所述對(duì)含水物料進(jìn)行包裹，是將含液物料由含水物料脫水裝置的循環(huán)濾布包裹為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體；所述擠壓脫水，是在含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌的對(duì)滾擠壓下進(jìn)行脫水，脫水后由解包器展開(kāi)包裹的循環(huán)濾布，將脫水后的物料卸下，循環(huán)濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。其中，所述含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌之間的間隙，由調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，可調(diào)整含水物料脫水裝置對(duì)物料的擠壓強(qiáng)度。所述含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌的行進(jìn)速度，可由調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以控制含水物料脫水裝置對(duì)含水物料的保壓時(shí)間， 控制含水物料的脫水效果。所述包裹物料的循環(huán)濾布在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中通過(guò)含水物料脫水裝置的成型器，將含水物料包裹起來(lái)，在含水物料脫水裝置的解包器處展開(kāi)，此時(shí)，經(jīng)過(guò)脫水處理的物料與循環(huán)濾布分離，展開(kāi)的循環(huán)濾布進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種含水物料脫水裝置，采用采用循環(huán)濾布包裹、上下鏈軌對(duì)滾擠壓及自動(dòng)化運(yùn)行的組合結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本發(fā)明所述的含水物料脫水裝置，包括成型器支架、成型器、牽引輥、循環(huán)濾布、鏈軌支架、上鏈軌、調(diào)節(jié)絲杠、下鏈軌、污水收集槽、解包器支架、解包器、導(dǎo)向輪。所述成型器支架、鏈軌支架和解包器支架安裝于地面上，成型器支架、鏈軌支架和解包器支架上安裝有循環(huán)濾布，成型器支架上安裝有成型器，鏈軌支架上順次安裝有上鏈軌、下鏈軌和污水收集槽，上鏈軌和下鏈軌由調(diào)節(jié)絲杠7固定連接在一起，解包器支架上安裝有解包器，上鏈軌和下鏈軌分別與動(dòng)力機(jī)相連接。其中，所述成型器支架1、鏈軌支架和解包器支架分別獨(dú)立安裝于地面同一平面上，通過(guò)循環(huán)濾布連接在一起。所述成型器包括相對(duì)安裝于成型器支架頂面的上夾板、下夾板和內(nèi)支撐架。所述上夾板和下夾板一端固定于成型器支架上，另一端為自由端的板狀構(gòu)件，該自由端相互配合構(gòu)成一三角形或矩形的結(jié)構(gòu)。所述循環(huán)濾布為連續(xù)的條狀結(jié)構(gòu)，在成型器支架處由內(nèi)支撐架、上夾板和下夾板的相互作用，將含液物料包裝為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體。所述循環(huán)濾布在解包器上通過(guò)導(dǎo)向輪。所述污水收集槽安裝于下鏈軌下部的鏈軌支架上。所述循環(huán)濾布由安裝于成型器支架、鏈軌支架和解包器支架上的牽引輥相支撐、相定位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、采用上鏈軌和下鏈軌對(duì)滾擠壓方式，對(duì)含水物料進(jìn)行脫水處理，處理效果好，操作方便，含水物料脫水裝置上鏈軌和下鏈軌之間的張開(kāi)間隙為ο IOOmm可調(diào)，可調(diào)整含水物料脫水裝置對(duì)被處理物料的擠壓強(qiáng)度，脫水壓力強(qiáng)度不低于4Mpa ；含水物料脫水裝置上鏈軌和下鏈軌的行進(jìn)速度為1 lOm/min可調(diào)，可調(diào)整含水物料脫水裝置對(duì)被處理物料的保壓時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)被處理物料脫水效果的控制；
2、采用循環(huán)濾布包裹方式，包裹被處理物料，通過(guò)含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌擠壓，對(duì)被處理物料進(jìn)行脫水處理，脫水效果好，脫水后的物料含水率在45%以下；
3、在含水物料脫水裝置末端，包裹物料的循環(huán)濾布展開(kāi)，經(jīng)過(guò)脫水處理的物料與循環(huán)濾布分離，展開(kāi)的循環(huán)濾布進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，處理量大，效率尚；
4、通過(guò)設(shè)置阻泥分隔器，實(shí)現(xiàn)分段困泥，解決壓濾過(guò)程中，淤泥向后堆積的問(wèn)題；
5、單位處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯；
6、用循環(huán)濾布對(duì)物料進(jìn)行長(zhǎng)條狀袋式包裹，避免被處理物料外溢造成的二次污染；
7、可根據(jù)不同的含水物料屬性，方便的更換不同種類(lèi)的循環(huán)濾布4；
8、由于脫水壓力較高，脫水后的物料含水率低，不易粘結(jié)在濾布上，對(duì)循環(huán)濾布有自潔作用，免于沖洗循環(huán)濾布，可節(jié)約用水；


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為按圖1所示的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為按圖1所示的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種含水物料脫水方法，包括對(duì)含水物料進(jìn)行包裹、擠壓脫水，其特征在于所述對(duì)含水物料進(jìn)行包裹，是將含液物料由含水物料脫水裝置的循環(huán)濾布4包裹為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體；所述擠壓脫水，是在含水物料脫水裝置的上鏈軌6和下鏈軌8的對(duì)滾擠壓下進(jìn)行脫水，脫水后由解包器11展開(kāi)包裹的循環(huán)濾布4，將脫水后的物料卸下，循環(huán)濾布4連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。含水物料脫水裝置的上鏈軌6和下鏈軌8之間的間隙，由調(diào)節(jié)絲杠7進(jìn)行調(diào)節(jié)，張開(kāi)間隙為O 100mm，可調(diào)整含水物料脫水裝置對(duì)物料的擠壓強(qiáng)度。含水物料脫水裝置的上鏈軌6和下鏈軌8的行進(jìn)速度，可由調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，行進(jìn)速度為1 lOm/min可調(diào)，以控制含水物料脫水裝置對(duì)含水物料的保壓時(shí)間，控制含水物料的脫水效果。包裹物料的循環(huán)濾布4在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中通過(guò)含水物料脫水裝置的成型器2，將含水物料包裹起來(lái)，在含水物料脫水裝置的解包器12處展開(kāi)，此時(shí)，經(jīng)過(guò)脫水處理的物料與循環(huán)濾布4分離，展開(kāi)的循環(huán)濾布4進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種含水物料脫水裝置，采用采用循環(huán)濾布包裹、上下鏈軌對(duì)滾擠壓及自動(dòng)化運(yùn)行的組合結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。參閱圖1-圖3，一種含水物料脫水裝置，包括成型器支架1、成型器2、牽引輥3、循環(huán)濾布4、鏈軌支架5、上鏈軌6、調(diào)節(jié)絲杠7、下鏈軌8、污水收集槽9、動(dòng)力機(jī)10、解包器支架 11、解包器12、導(dǎo)向輪16。成型器支架1、鏈軌支架5和解包器支架10安裝于地面上，成型器支架1、鏈軌支架5和解包器支架11上安裝有循環(huán)濾布4，成型器支架1上安裝有成型器 2，鏈軌支架5上順次安裝有上鏈軌6、下鏈軌8和污水收集槽9，上鏈軌6和下鏈軌8由調(diào)節(jié)絲杠7固定連接在一起，解包器支架11上安裝有解包器12，上鏈軌6和下鏈軌8分別與動(dòng)力機(jī)10相連接。動(dòng)力機(jī)10為調(diào)速電機(jī)或調(diào)頻電機(jī)。成型器支架1、鏈軌支架5和解包器支架10分別獨(dú)立安裝于地面同一平面上，通過(guò)循環(huán)濾布4連接在一起。成型器2包括相對(duì)安裝于成型器支架1頂面的上夾板13、下夾板15和內(nèi)支撐架14。上夾板13和下夾板15 —端固定于成型器支架1上，另一端為自由端的板狀構(gòu)件，該自由端相互配合構(gòu)成一三角形或矩形的結(jié)構(gòu)。循環(huán)濾布4為連續(xù)的條狀結(jié)構(gòu)，在成型器支架1處由內(nèi)支撐架14、上夾板13和下夾板15的相互作用，將含液物料包裝為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體。循環(huán)濾布4在解包器12上通過(guò)導(dǎo)向輪 16。經(jīng)上鏈軌6和下鏈軌8的擠壓脫水后由解包器12展開(kāi)包裹的循環(huán)濾布4，將脫水后的物料卸下。污水收集槽9安裝于下鏈軌8下部的鏈軌支架5上。分離出來(lái)的污水由污水收集槽9收集后，排入污水處理系統(tǒng)處理。循環(huán)濾布4由安裝于成型器支架1、鏈軌支架5和解包器支架11上的牽引輥3相支撐、相定位。運(yùn)行時(shí)，由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)上鏈軌6和下鏈軌8對(duì)滾擠壓。可通過(guò)調(diào)節(jié)上鏈軌6和下鏈軌8的間隙，張開(kāi)間隙為0 100mm，可調(diào)整對(duì)含液物料的擠壓強(qiáng)度。通過(guò)調(diào)節(jié)上鏈軌6 和下鏈軌8的行進(jìn)速度，行進(jìn)速度為1 lOm/min，可調(diào)整本發(fā)明對(duì)物料的保壓時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料脫水效果的控制。采用循環(huán)濾布4包裹方式，包裹被處理物料，通過(guò)上鏈軌6和下鏈軌 8的擠壓，對(duì)被包裹的物料進(jìn)行脫水處理，脫水效果好，脫水后含水率在45%以下；在解包器 12末端，展開(kāi)包裹物料的循環(huán)濾布4，經(jīng)過(guò)脫水處理的物料與循環(huán)濾布4分離，展開(kāi)的循環(huán)濾布4進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。壓濾過(guò)程中分離出來(lái)的污水，由污水收集槽9收集后，排入污水處理系統(tǒng)處理。本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)安裝布置中，可與其他輔助設(shè)備相配套，如其成型器1可與物料輸送機(jī)直接對(duì)接，在解包器12的后面布置脫水物料收集系統(tǒng)，壓濾過(guò)程中分離出來(lái)的污水，由污水收集槽9收集后，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理；脫水后的物料由物料處理系統(tǒng)處理，通過(guò)設(shè)置阻泥分隔器，實(shí)現(xiàn)分段困泥，解決壓濾過(guò)程中，淤泥向后堆積的問(wèn)題等。
權(quán)利要求
1.一種含水物料脫水方法，包括對(duì)含水物料進(jìn)行包裹、擠壓脫水，其特征在于所述對(duì)含水物料進(jìn)行包裹，是將含液物料由含水物料脫水裝置的循環(huán)濾布包裹為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體；所述擠壓脫水，是在含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌的對(duì)滾擠壓下進(jìn)行脫水，脫水后由解包器展開(kāi)包裹的循環(huán)濾布，將脫水后的物料卸下，循環(huán)濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水物料脫水方法，其特征在于所述含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌之間的間隙，由調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，可調(diào)整含水物料脫水裝置對(duì)物料的擠壓強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水物料脫水方法，其特征在于所述含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌的行進(jìn)速度，可由調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以控制含水物料脫水裝置對(duì)含水物料的保壓時(shí)間，控制含水物料的脫水效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水物料脫水方法，其特征在于所述包裹物料的循環(huán)濾布在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中通過(guò)含水物料脫水裝置的成型器，將含水物料包裹起來(lái)，在含水物料脫水裝置的解包器處展開(kāi)，此時(shí)，經(jīng)過(guò)脫水處理的物料與循環(huán)濾布分離，展開(kāi)的循環(huán)濾布進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行。
5.一種含水物料脫水裝置，包括成型器支架、成型器、牽引輥、循環(huán)濾布、鏈軌支架、上鏈軌、調(diào)節(jié)絲杠、下鏈軌、污水收集槽、動(dòng)力機(jī)、解包器支架、解包器、導(dǎo)向輪，其特征在于所述成型器支架、鏈軌支架和解包器支架安裝于地面上，成型器支架、鏈軌支架和解包器支架上安裝有循環(huán)濾布，成型器支架上安裝有成型器，鏈軌支架上順次安裝有上鏈軌、下鏈軌和污水收集槽，上鏈軌和下鏈軌由調(diào)節(jié)絲杠固定連接在一起，解包器支架上安裝有解包器，上鏈軌和下鏈軌分別與動(dòng)力機(jī)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述成型器支架、鏈軌支架和解包器支架分別獨(dú)立安裝于地面同一平面上，通過(guò)循環(huán)濾布連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述成型器包括相對(duì)安裝于成型器支架頂面的上夾板、下夾板和內(nèi)支撐架。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述上夾板和下夾板一端固定于成型器支架上，另一端為自由端的板狀構(gòu)件，該自由端相互配合構(gòu)成一三角形或矩形的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述循環(huán)濾布為連續(xù)的條狀結(jié)構(gòu)，在成型器支架處由內(nèi)支撐架、上夾板和下夾板的相互作用，將含液物料包裝為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述循環(huán)濾布在解包器上通過(guò)導(dǎo)向輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述污水收集槽安裝于下鏈軌下部的鏈軌支架上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的含水物料脫水裝置，其特征在于所述循環(huán)濾布由安裝于成型器支架、鏈軌支架和解包器支架上的牽引輥相支撐、相定位。
全文摘要
一種含水物料脫水方法及裝置，方法包括將含液物料由含水物料脫水裝置的循環(huán)濾布包裹為截面呈三角形或矩形的長(zhǎng)條形袋式連續(xù)包裹體，在含水物料脫水裝置的上鏈軌和下鏈軌的對(duì)滾擠壓下進(jìn)行脫水，脫水后由解包器展開(kāi)包裹的循環(huán)濾布，將脫水后的物料卸下，循環(huán)濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。裝置包括將成型器支架、鏈軌支架和解包器支架安裝于地面上，成型器支架、鏈軌支架和解包器支架上安裝有循環(huán)濾布，成型器支架上安裝有成型器，鏈軌支架上順次安裝有上鏈軌、下鏈軌和污水收集槽，上鏈軌和下鏈軌由調(diào)節(jié)絲杠固定連接在一起，解包器支架上安裝有解包器，上鏈軌和下鏈軌分別與動(dòng)力機(jī)相連接。
文檔編號(hào)B01D33/052GK102210949SQ201110160459
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者王其新 申請(qǐng)人:東營(yíng)市興盛環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司