專利名稱：一種工業(yè)冷卻液凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的工業(yè)冷卻液凈化機裝置是一種在機械加工行業(yè)中對磨床所使用的冷卻液內(nèi)的固體顆粒物及其雜質(zhì)進行固、液分離，可將回收的冷卻液進行循環(huán)使用的具有環(huán)保性的工業(yè)冷卻液過濾凈化裝置。
背景技術(shù)：
當前國內(nèi)在機械加工生產(chǎn)過程中，對于精度要求高、材質(zhì)硬的機械零部件，均需采用磨削加工，由于磨削加工時會產(chǎn)生高溫，對工件表面造成破壞，所以在機械加工過程中， 必須使用冷卻液，使磨料與金屬表面的脫落顆粒雜質(zhì)均落于冷卻液中。冷卻液由于長時間使用，雜質(zhì)逐漸增多，使冷卻液污染變質(zhì)，再使用將對所加工的產(chǎn)品和零件的質(zhì)量、精度等產(chǎn)生影響。為保證產(chǎn)品的制造精度，必須經(jīng)常更換冷卻液，企業(yè)的生產(chǎn)成本也隨之增加。而且工業(yè)冷卻液，多為有機化合物組成，廢棄冷卻液的排放和處理都比較困難，并且會造成環(huán)境污染，因此企業(yè)都希望尋找一種方法解決這些問題。目前大部分企業(yè)所采用過濾設(shè)備，多數(shù)以過濾袋、無紡過濾布、線隙繞線過濾芯等材料進行凈化。雖然可以達到除去液體雜質(zhì)的目的，但是輔材消耗極大，而且上述所用濾材，均屬化學纖維制品，用后不可回收及重復使用。由于廢棄后的化學纖維制品，自然降解能力較低，處理起來難度更大。因化學纖維制品使用成本較高，既浪費石化資源，又會對自然環(huán)境造成二次污染。另外，傳統(tǒng)的一機一水箱一磁性過濾裝置的結(jié)構(gòu)，電能消耗大。故而研制一種新型的工業(yè)冷卻液凈化裝置以克服現(xiàn)存的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明要設(shè)計一種既可以將冷卻液內(nèi)的固體顆粒物及其雜質(zhì)進行固、液分離，又可將回收的冷卻液進行循環(huán)使用并可節(jié)能的工業(yè)冷卻液凈化裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，包括緩沖進水箱、多組過濾裝置和刮板鏈條排渣裝置；所述的多組過濾裝置并列安裝在緩沖進水箱的上部，所述的刮板鏈條排渣裝置包括水平段和上升段，水平段位于緩沖進水箱的下部，上升段位于緩沖進水箱箱體右側(cè)外；所述的過濾裝置包括滾籠過濾裝置、磁滾吸附裝置和絞籠排渣裝置；所述的滾籠過濾裝置包括圓籠式過濾筒、精細不銹鋼過濾網(wǎng)、傳動主軸、傳動減速機、傳動鏈條、鏈輪密封裝置、直彎頭下接頭和出水套，精細不銹鋼過濾網(wǎng)裝在圓籠式過濾筒上、構(gòu)成圓籠式過濾筒的殼體，圓籠式過濾筒的兩端通過傳動主軸安裝在緩沖進水箱箱體上；所述的傳動主軸的一端安裝有主軸鏈輪，主軸鏈輪通過傳動鏈條依次與磁滾鏈輪、絞籠鏈輪、減速機鏈輪、漲緊鏈輪連接構(gòu)成傳動系統(tǒng)，且磁滾鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向與主軸鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向相反、其余鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向均與主軸鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向相同；所述的傳動主軸是空心軸，其一端通過鏈輪密封裝置安裝在緩沖進水箱箱體的一側(cè)、另一端通過出水套安裝在緩沖進水箱箱體的另一側(cè)，出水套通過直彎頭上接頭、直彎頭和直彎頭下接頭連接到緩沖進水箱箱體的外側(cè)并與凈液箱相連；所述的磁滾吸附裝置包括磁滾、磁滾鏈輪和磁滾固定座，磁滾固定座安裝在緩沖進水箱箱體上、位于傳動主軸右側(cè)的水平線上，磁滾安裝在圓籠式過濾筒右側(cè)上方并由磁滾固定座按磁力方向固定，磁滾與圓籠式過濾筒保持工藝要求的距離；磁滾鏈輪通過傳動鏈條與圓籠式過濾筒做反向轉(zhuǎn)動；所述的絞籠排渣裝置包括絞籠、絞籠鏈輪、絞籠支座和刮板，絞籠安裝在磁滾的右側(cè)，絞籠靠近磁滾的一側(cè)安裝有連接板，連接板與刮板的固定側(cè)連接，刮板的活動側(cè)緊靠磁滾，當磁滾向下轉(zhuǎn)動時通過刮板將磁滾吸附的雜質(zhì)刮入到絞籠內(nèi)，絞籠通過轉(zhuǎn)動將渣排出；所述的刮板傳輸鏈條排渣裝置，包括擺線減速機、離合器裝置、主刮板鏈條、主刮板和主刮板傳動軸，離合器裝置安裝在刮板傳輸鏈條排渣裝置上升段的頂部的離合器固定輪上，擺線減速機上的鏈輪A通過鏈條帶動鏈輪B轉(zhuǎn)動，鏈輪B安裝在主刮板傳動軸的一端，通過主刮板傳動軸帶動主刮板鏈條轉(zhuǎn)動，從而帶動主刮板從緩沖進水箱箱體內(nèi)循環(huán)傳動輸送排渣。本發(fā)明所述的多組過濾裝置是2-10組過濾裝置，根據(jù)待處理的冷卻液量確定。本發(fā)明所述的磁滾內(nèi)壁襯有半圈磁性材料。本發(fā)明所述的精細不銹鋼過濾網(wǎng)是多層超精細不銹鋼過濾網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的特點及顯著效果如下1、本發(fā)明采用的滾籠過濾裝置，為保證過濾精度，采用高強度不銹鋼過濾網(wǎng)，此網(wǎng)具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐磨損等特點，用于除去99%的細微顆粒，由于過濾網(wǎng)是轉(zhuǎn)動循環(huán)，使用周期長，作廢后更換操作簡單方便，還可回收利用，減少浪費。2、本發(fā)明所采用的磁滾吸附裝置，可極其有效的解決反清洗后的雜質(zhì)顆粒在圓籠式過濾筒上的吸附和堵塞，取消了傳統(tǒng)的反清洗沖洗。3、本發(fā)明所采用的絞籠排渣裝置，可有效的用刮板連接磁滾刮除磁滾強磁吸附的滾籠過濾裝置上的雜質(zhì)顆粒物，解決滾籠過濾裝置的堵塞，使過濾順暢。通過絞籠的傳動將雜質(zhì)排出到緩沖進水箱外。4、本發(fā)明所采用的刮板鏈條排渣裝置，可有效的將沉淀在緩沖進水箱底部的雜質(zhì)經(jīng)過循環(huán)傳動輸送出緩沖進水箱外。使緩沖進水箱內(nèi)的廢液雜質(zhì)經(jīng)雙重排渣，可保證大流量的過濾冷卻液。5、本發(fā)明經(jīng)過精細過濾后冷卻液，可以在機械加工過程中保持長期循環(huán)使用，從而降低冷卻液更換次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本保持產(chǎn)品精度，提高企業(yè)效益。6、本發(fā)明可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需要處理的冷卻液量，設(shè)置緩沖進水箱的容量及過濾裝置的組數(shù)，特別適合于生產(chǎn)現(xiàn)場對冷卻液的集中處理，可廣泛使用于各類機械加工過程必須使用冷卻液設(shè)備的配套使用設(shè)備。當前國內(nèi)磨削機床大部分采用一機一水箱，一次性過濾器，用電功率為1. 2KW。如采用本發(fā)明的集中循環(huán)過濾可供上百臺設(shè)備使用而取消水箱供液水泵及磁性分離器。按 100臺計算，總功率為120KW，而本發(fā)明集中供液采用水泵為兩用一備，正常使用兩臺為 7. 5KW χ 2 = 15KW再加三個滾筒電機，每個200W，刮板電機0. 75KW，總計16KW，可節(jié)約電能7倍多。按每天兩班制計算，120KWxl6小時=1920度電，而16KWxl6小時=256度電，每天可節(jié)約1664度電，那一年按300天計算，又是多少呢？可達幾十萬元。而單機水箱按200 公斤計算冷卻液，正常每周換一次，單臺每年要消耗按50周計算消耗10噸，每噸冷卻液按原液6%配比計算為60公斤原液，原液價值每噸8000元，計算為480元，100臺可計算為 48000元，而本發(fā)明集中循環(huán)可保持一年以上不換水，只需定時因消耗而補充水，按減半計算每年也可節(jié)約20000多元，而一百臺磨床的水箱及其配置應(yīng)在3500元/臺，100臺x3500 =35萬元。另外，安裝本發(fā)明的設(shè)備可取消單機水箱裝置。這樣購置水集中循環(huán)設(shè)備幾乎就不花錢了。而由于自動運行節(jié)省的人力費用還未計算，所以說節(jié)能效果顯著。7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，不需要反清洗，可連續(xù)長期循環(huán)對冷卻液進行過濾凈化。8、本發(fā)明采用的多項新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計8. 1采用旋轉(zhuǎn)滾籠過濾裝置，解決了無輔材消耗。8. 2采用磁滾結(jié)構(gòu)利用強磁吸附含鐵雜質(zhì)，解決了過濾網(wǎng)堵塞。8. 3采用絞籠排渣裝置，刮除磁滾吸附的雜質(zhì)顆粒，排出到緩沖進水箱外的絞輪排渣過程中濾除渣中水分，使較干燥的渣物排出，達到環(huán)保減排。8. 4采用刮板排渣裝置，刮除緩沖進水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)。8. 5采用多層超精細不銹鋼過濾網(wǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)動，過濾精度高。8. 6采用無輔材消耗過濾，運行成本低。


本發(fā)明共有5幅附圖，其中圖1是工業(yè)冷卻液凈化裝置主視圖。
圖2是工業(yè)冷卻液凈化裝置側(cè)視圖。圖3是工業(yè)冷卻液凈化裝置俯視圖。圖4是圖1中A處的放大圖。圖5是圖2中B處的放大圖。圖中1、擺線減速機，2、鏈輪A，3、鏈條，4、鏈輪B，5、離合器固定輪，6、主刮板傳動軸，7、主刮板鏈條，9、緩沖進水箱入口，11、滾筒減速機，12、減速機鏈輪，13、漲緊鏈輪，14、 主軸鏈輪，15、磁滾鏈輪，16、絞籠鏈輪，17、圓籠式過濾筒，18、磁滾，19、絞籠，20、磁滾固定座，21、傳動鏈條，22、出水套，23、鏈輪密封裝置，30、直彎頭上接頭，31、直彎頭，32、直彎頭下接頭，33、傳動主軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明，如圖1-5所示，一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，包括緩沖進水箱、多組過濾裝置和刮板鏈條排渣裝置；所述的多組過濾裝置并列安裝在緩沖進水箱的上部，所述的刮板鏈條排渣裝置包括水平段和上升段，水平段位于緩沖進水箱的下部，上升段位于緩沖進水箱箱體右側(cè)外；所述的過濾裝置包括滾籠過濾裝置、磁滾吸附裝置和絞籠排渣裝置；所述的滾籠過濾裝置包括圓籠式過濾筒17、精細不銹鋼過濾網(wǎng)、傳動主軸33、傳動減速機11、傳動鏈條21、鏈輪密封裝置23、直彎頭下接頭32和出水套22，精細不銹鋼過濾網(wǎng)裝在圓籠式過濾筒17上、構(gòu)成圓籠式過濾筒17的殼體，圓籠式過濾筒17的兩端通過傳動主軸33安裝在緩沖進水箱箱體上；所述的傳動主軸33的一端安裝有主軸鏈輪14，主軸鏈輪14通過傳動鏈條21依次與磁滾鏈輪15、絞籠鏈輪16、減速機鏈輪12、漲緊鏈輪13 連接構(gòu)成傳動系統(tǒng)，且磁滾鏈輪15的旋轉(zhuǎn)方向與主軸鏈輪14的旋轉(zhuǎn)方向相反、其余鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向均與主軸鏈輪14的旋轉(zhuǎn)方向相同；所述的傳動主軸33是空心軸，其一端通過鏈輪密封裝置23安裝在緩沖進水箱箱體的一側(cè)、另一端通過出水套22安裝在緩沖進水箱箱體的另一側(cè)，出水套22通過直彎頭上接頭30、直彎頭31和直彎頭下接頭32連接到緩沖進水箱箱體的外側(cè)并與凈液箱相連；所述的磁滾吸附裝置包括磁滾18、磁滾鏈輪15和磁滾固定座20，磁滾固定座20 安裝在緩沖進水箱箱體上、位于傳動主軸33右側(cè)的水平線上，磁滾18安裝在圓籠式過濾筒 17右側(cè)上方并由磁滾固定座20按磁力方向固定，磁滾18與圓籠式過濾筒17保持工藝要求的距離；磁滾鏈輪15通過傳動鏈條21與圓籠式過濾筒17做反向轉(zhuǎn)動；所述的絞籠排渣裝置包括絞籠19、絞籠鏈輪16、絞籠支座和刮板，絞籠19安裝在磁滾18的右側(cè)，絞籠19靠近磁滾18的一側(cè)安裝有連接板，連接板與刮板的固定側(cè)連接，刮板的活動側(cè)緊靠磁滾18，當磁滾18向下轉(zhuǎn)動時通過刮板將磁滾18吸附的雜質(zhì)刮入到絞籠 19內(nèi)，絞籠19通過轉(zhuǎn)動將渣排出；所述的刮板傳輸鏈條排渣裝置，包括擺線減速機1、離合器裝置、主刮板鏈條7、主刮板和主刮板傳動軸6，離合器裝置安裝在刮板傳輸鏈條排渣裝置上升段的頂部的離合器固定輪5上，擺線減速機1上的鏈輪A2通過鏈條3帶動鏈輪B4轉(zhuǎn)動，鏈輪B4安裝在主刮板傳動軸6的一端，通過主刮板傳動軸6帶動主刮板鏈條7轉(zhuǎn)動，從而帶動主刮板從緩沖進水箱箱體內(nèi)循環(huán)傳動輸送排渣。本發(fā)明所述的多組過濾裝置是2-10組過濾裝置，根據(jù)待處理的冷卻液量確定。本發(fā)明所述的磁滾18內(nèi)壁襯有半圈磁性材料。本發(fā)明所述的精細不銹鋼過濾網(wǎng)是多層超精細不銹鋼過濾網(wǎng)。本發(fā)明的工作原理如下廢冷卻液通過回液管路輸入到緩沖進水箱，通過旋轉(zhuǎn)圓籠式過濾筒17過濾后，經(jīng)傳動主軸33的空心水道經(jīng)出水套22排入到凈液箱。再由水泵系統(tǒng)從凈液箱輸送至機床群循環(huán)使用。磁滾18用強力磁性吸附圓籠式過濾筒17上的雜質(zhì)，通過與圓籠式過濾筒17的反向轉(zhuǎn)動并通過刮板將渣排入絞籠19，絞籠19轉(zhuǎn)動將渣排出到緩沖進水箱外。刮板鏈條排渣裝置，由擺線減速機1帶動主刮板傳動軸6通過刮板鏈條3做循環(huán)轉(zhuǎn)動將緩沖進水箱中的沉淀雜質(zhì)排入到接渣箱。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，其特征在于包括緩沖進水箱、多組過濾裝置和刮板鏈條排渣裝置；所述的多組過濾裝置并列安裝在緩沖進水箱的上部，所述的刮板鏈條排渣裝置包括水平段和上升段，水平段位于緩沖進水箱的下部，上升段位于緩沖進水箱箱體右側(cè)外；所述的過濾裝置包括滾籠過濾裝置、磁滾吸附裝置和絞籠排渣裝置；所述的滾籠過濾裝置包括圓籠式過濾筒(17)、精細不銹鋼過濾網(wǎng)、傳動主軸(33)、傳動減速機(11)、傳動鏈條(21)、鏈輪密封裝置(23)、直彎頭下接頭(3 和出水套(22)，精細不銹鋼過濾網(wǎng)裝在圓籠式過濾筒(17)上、構(gòu)成圓籠式過濾筒(17)的殼體，圓籠式過濾筒(17)的兩端通過傳動主軸(3 安裝在緩沖進水箱箱體上；所述的傳動主軸(3 的一端安裝有主軸鏈輪(14)，主軸鏈輪(14)通過傳動鏈條依次與磁滾鏈輪(15)、絞籠鏈輪 (16)、減速機鏈輪(12)、漲緊鏈輪(1 連接構(gòu)成傳動系統(tǒng)，且磁滾鏈輪(1 的旋轉(zhuǎn)方向與主軸鏈輪(14)的旋轉(zhuǎn)方向相反、其余鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向均與主軸鏈輪(14)的旋轉(zhuǎn)方向相同； 所述的傳動主軸(3 是空心軸，其一端通過鏈輪密封裝置安裝在緩沖進水箱箱體的一側(cè)、另一端通過出水套0 安裝在緩沖進水箱箱體的另一側(cè)，出水套0 通過直彎頭上接頭(30)、直彎頭(31)和直彎頭下接頭(3 連接到緩沖進水箱箱體的外側(cè)并與凈液箱相連；所述的磁滾吸附裝置包括磁滾(18)、磁滾鏈輪(1 和磁滾固定座(20)，磁滾固定座 (20)安裝在緩沖進水箱箱體上、位于傳動主軸(33)右側(cè)的水平線上，磁滾(18)安裝在圓籠式過濾筒(17)右側(cè)上方并由磁滾固定座OO)按磁力方向固定，磁滾(18)與圓籠式過濾筒(17)保持工藝要求的距離；磁滾鏈輪(1 通過傳動鏈條與圓籠式過濾筒(17)做反向轉(zhuǎn)動；所述的絞籠排渣裝置包括絞籠(19)、絞籠鏈輪(16)、絞籠支座和刮板，絞籠(19)安裝在磁滾(18)的右側(cè)，絞籠(19)靠近磁滾(18)的一側(cè)安裝有連接板，連接板與刮板的固定側(cè)連接，刮板的活動側(cè)緊靠磁滾(18)，當磁滾(18)向下轉(zhuǎn)動時通過刮板將磁滾(18)吸附的雜質(zhì)刮入到絞籠(19)內(nèi)，絞籠(19)通過轉(zhuǎn)動將渣排出；所述的刮板傳輸鏈條排渣裝置，包括擺線減速機(1)、離合器裝置、主刮板鏈條(7)、主刮板和主刮板傳動軸(6)，離合器裝置安裝在刮板傳輸鏈條排渣裝置上升段的頂部的離合器固定輪(5)上，擺線減速機⑴上的鏈輪A(2)通過鏈條(3)帶動鏈輪B(4)轉(zhuǎn)動，鏈輪 B(4)安裝在主刮板傳動軸(6)的一端，通過主刮板傳動軸(6)帶動主刮板鏈條(7)轉(zhuǎn)動，從而帶動主刮板從緩沖進水箱箱體內(nèi)循環(huán)傳動輸送排渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，其特征在于所述的多組過濾裝置是2-10組過濾裝置，根據(jù)待處理的冷卻液量確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，其特征在于所述的磁滾(18)內(nèi)壁襯有半圈磁性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，其特征在于所述的精細不銹鋼過濾網(wǎng)是多層超精細不銹鋼過濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)冷卻液凈化裝置，包括緩沖進水箱、多組過濾裝置和刮板鏈條排渣裝置；所述的過濾裝置包括滾籠過濾裝置、磁滾吸附裝置和絞龍排渣裝置；機床群磨削后的廢液通過廢液管路進入緩沖進水箱，緩沖進水箱內(nèi)裝有多個圓籠式旋轉(zhuǎn)過濾筒。廢冷卻液通過圓籠式旋轉(zhuǎn)過濾筒上精細不銹鋼過濾網(wǎng)過濾后，進入內(nèi)置空心傳動主軸內(nèi)經(jīng)出水套排入凈液箱循環(huán)使用。圓籠式旋轉(zhuǎn)過濾筒上方安裝有強力磁滾，利用強磁吸附含鐵雜質(zhì)，通過刮板與絞龍式排渣裝置連接，通過絞龍轉(zhuǎn)動排渣到緩沖進水箱外。本發(fā)明具有制造成本低、使用效果好、環(huán)保性強、結(jié)構(gòu)簡單實用、冷卻液循環(huán)使用等特點，尤其適用大規(guī)模磨加工機床群，過濾流量大，循環(huán)使用，節(jié)能效果顯著。
文檔編號B01D36/00GK102258911SQ201110140990
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者王一揮, 王同和, 王純國 申請人:大連凱泓科技有限公司