專利名稱：定位復(fù)合排污濾水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)供水系統(tǒng)用濾水設(shè)備。尤其涉及到一種定位復(fù)合排污濾水器。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，電力已成為經(jīng)濟騰飛的發(fā)動機。國家每年對電力建設(shè)的投入非常巨大，為確保電力的持續(xù)供給，電站技術(shù)供水、冷卻系統(tǒng)的長期高質(zhì)量穩(wěn)定運行就顯得非常重要。濾水器工作介質(zhì)一般為水或海水，主軸采用耐腐蝕的的不銹鋼，由于不銹鋼材質(zhì)硬度較低，易磨損，特別是洪汛期水中含有大量的泥沙污物，造成濾水器密封部位軸勁過度磨損，即使更換主軸密封圈，也無法起到有效的密封作用。如果更換密封圈，需要停機起吊減速機，如果更換主軸，需要整體拆卸濾水器，為此，電站不得不安排更多維護人員，同時濾水器停機影響電站的整體運行，這也是大型電站對技術(shù)供水系統(tǒng)濾水器設(shè)計均采用一備一用設(shè)計的重要因素。此外，傳統(tǒng)上進水、下進水多濾筒結(jié)構(gòu)濾水器濾芯組件和排污孔架采用的是吊耳式測開孔帶密封底板的濾芯，排污孔架為“十字型”排污孔架，其弊端有三個方面1、獨立的小濾筒需要密封底板，這樣就造成了濾筒本身的承重負擔(dān)，極易引起濾筒和連接件的變形，影響使用壽命和排污效果；2、小濾筒的排污口為側(cè)開式，與十字排污孔架的旁通口相連，其排污密封性和軸向穩(wěn)定性很差，影響排污質(zhì)量和濾筒的使用壽命；3、濾筒采用吊耳式，濾筒長期沖刷容易脫落變形。目前廣泛用于水電站等領(lǐng)域的濾水器大多結(jié)構(gòu)簡單，種類繁多，工藝粗糙，排污不徹底、清污時間長，流量損失大、濾芯強度差且容易脫落變形，密封性能差、檢修維護工作量大，設(shè)備維護成本高，嚴(yán)重影響了設(shè)備在線運行能力， 特別是水質(zhì)較差的電站，對濾水器的性能提出了更高的要求。為適應(yīng)電廠無人值班，少人值守，在線運行穩(wěn)定的要求，濾水器必須具備高效的自清洗能力和高度的可靠性，能有效地降低檢修維護周期和檢修成本、節(jié)省人力資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種定位復(fù)合排污功能的高效濾水器，本發(fā)明采用機光電一體化技術(shù)，排污性能優(yōu)、流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放，主軸密封高效可靠，濾芯強度好且過濾面積大，容易維護、成本低廉，運行參數(shù)按鍵設(shè)定，可遠程就地控制，且滿足長期穩(wěn)定連續(xù)運行要求。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種定位復(fù)合排污濾水器包括殼體、進水口、出水口、上排污口、下排污口、減速機、濾芯、主軸、組合式填料密封組件、排污孔架和納污筒，進水口和上排污口位于殼體上部，出水口和下排污口位于殼體下部，其中上排污口和下排污口采用電動閥門控制，主軸通過聯(lián)軸器與減速機相連，在聯(lián)軸器上設(shè)一金屬質(zhì)的分度盤，分度盤上設(shè)有弧形安裝槽，分度盤周向均布有槽口，通過安裝槽與聯(lián)軸器螺栓連接，當(dāng)出現(xiàn)機械加工誤差時，便于調(diào)整分度盤的安裝位置，以保證分度盤的槽口與各濾芯的位置對應(yīng)，弧形安裝槽設(shè)計保證了定位裝置的互換性；組合式填料密封組件上接安裝有減速機的減速機支架，下接殼體的封頭法蘭，并與主軸動密封連接，所述的減速機支架上設(shè)有與分度盤槽口位置對應(yīng)的接近開關(guān)，排污孔架呈蓮花座形狀，其上端周向均布有與分度盤槽口數(shù)量相等的安裝座，排污孔架中心內(nèi)置有連接主軸的排污轉(zhuǎn)筒，所述排污轉(zhuǎn)筒與排污孔架滾動式連接，其頂端與主軸的下端固定連接，所述安裝座均設(shè)有獨立的排污通道直通排污孔架中心，排污轉(zhuǎn)筒側(cè)壁開有與一安裝座相對應(yīng)進液孔，并通過排污通道與安裝座聯(lián)通，納污筒固定在殼體底端，并連通下排污口，其上端與排污孔架連接，并與排污轉(zhuǎn)筒相通；所述濾芯上端固定在殼體內(nèi)，進口連通殼體上部空腔，下端置于安裝座內(nèi)，出口連通排污通道，主軸連接有排污轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板與分度盤槽口位置對應(yīng)，且覆蓋濾芯進口處，其環(huán)形面開有棱邊切口，排污轉(zhuǎn)板初始位置位于一濾芯的進口處，且與排污轉(zhuǎn)筒的進液孔同步對應(yīng)于一安裝座及其安裝于內(nèi)的濾芯，減速電機、接近開關(guān)與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制柜連接，通過按鈕進行數(shù)控。所述組合式填料密封組件包括軸承支架、填料壓蓋、填料盤根、填料座和防污圈， 其中軸承支架上端與減速機支架連接，支架上端凹槽內(nèi)裝有軸承，所述軸承凹窩內(nèi)放置止推墊圈，并由鎖緊螺母固緊于主軸上，支架下端與封頭法蘭連接，填料座固定在封頭法蘭上，內(nèi)裝填料盤根，下端口內(nèi)壁設(shè)凹槽，槽內(nèi)置防污圈組，填料壓蓋嵌入填料座內(nèi)，并與填料座上端固定連接；所述填料盤根和防污圈分別與主軸動密封連接，防污圈組是由”O(jiān)”形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)組成，其中”O(jiān)”形圈位于滑環(huán)外環(huán)形槽內(nèi)，具有高壽命、低磨擦、接觸面自動彈性補償?shù)忍攸c，而聚四氟乙烯并且具有良好的自潤滑性能，摩擦阻力是”O(jiān)”形圈的二分之一到四分之一，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象，當(dāng)濾水器主軸密封出現(xiàn)泄漏時，只需要調(diào)整填料壓蓋螺栓，不需要起吊減速機整體拆卸密封裝置；濾芯采用法蘭直通式濾芯， 通過濾芯固定法蘭與殼體聯(lián)接，其中，芯體上端設(shè)法蘭式安裝盤，下端設(shè)側(cè)面帶環(huán)形槽的安裝導(dǎo)向環(huán)，其中法蘭式安裝盤裝入濾芯固定法蘭的安裝孔內(nèi)，并采用” O”型橡膠密封圈靜密封，安裝導(dǎo)向環(huán)隨濾芯體座入安裝座內(nèi)，并通過環(huán)形槽內(nèi)的” O”型橡膠密封圈靜密封；殼體包括上罐體和下罐體，其中上排污口、進水口和封頭法蘭分別位于上罐體的上部、側(cè)部和頂部，上罐體內(nèi)設(shè)內(nèi)法蘭連接濾芯固定法蘭，側(cè)壁設(shè)有開式檢修孔，檢修孔位于進水口軸向的水平垂向方向的罐體上，檢修或更換濾筒時方便，不需要拆卸濾水器，省時省力；下罐體兩側(cè)分別連接出水口和下排污口，上罐體和下罐體采用法蘭連接，并采用” O”形圈靜密封，通過濾芯固定法蘭和濾芯，將上、下罐體分為濁水腔和清水腔，而罐體上的上排污口和下排污口上設(shè)有電動球閥，上罐體和下罐體分別與裝有壓力表的三通儀表閥連接，上罐體還連接有與三通儀表閥相連的壓差開關(guān)和壓差變送器，所述所述電動球閥和差壓開關(guān)還與電氣控制柜連接，差壓變送器接線口與遠程計算機連接。利用重力分離原理，首先分離水中的漂浮物和泥沙，分別經(jīng)上罐體連接的上排污口和下罐體連接的下排污口排出，有效避免了漂浮物及沉積物從單一排物口排放造成污物卡阻纏繞設(shè)備的事故發(fā)生，增強抗堵塞能力。采用法蘭直通式濾芯，不僅可保證濾芯的強度和濾水器過濾精度，同時可避免水流長期沖刷造成濾芯變形脫落，排污孔架呈蓮花形狀，且納污筒容量大，間接增大了濾網(wǎng)抗堵塞能力，避免污物存儲在濾水器內(nèi)無法自動排除而采用手動清污，而覆蓋濾芯的排污轉(zhuǎn)板的環(huán)形面設(shè)有棱邊切口可將樹枝類雜物切斷，以免堵塞濾筒。排污時，PLC接到排污信號后向減速電機發(fā)出啟動指令，減速機啟動，帶動聯(lián)軸器、主軸、分度盤、排污轉(zhuǎn)板、排污轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)排污轉(zhuǎn)板和排污轉(zhuǎn)筒進液孔同步對應(yīng)一濾芯，該濾芯形成一個相對密封的環(huán)境，接近開關(guān)與分度盤的槽口以及槽口邊緣對應(yīng)，控制輸出電信號，使PLC可編程控制器向減速電機和上下排污口上的電動球閥發(fā)出動作指令，使沉積于濾芯內(nèi)的污物雜質(zhì)借助其它濾芯過濾后的清潔水反沖洗，并經(jīng)排污孔架流線型排污通道、排污轉(zhuǎn)筒，并由電動球閥控制的下排污口排出。通過可編程控制器計時到預(yù)設(shè)值后， 再次向減速機發(fā)出啟動指令，重復(fù)上述過程，可對所有濾芯依次進行反沖洗排污。采用PLC 可編程控制器和文本顯示器控制的控制柜，配有一個差壓開關(guān)和一個差壓變送器，具有就地操作，遠程監(jiān)控功能，通過文本顯示器修改PLC內(nèi)部程序，歷史運行參數(shù)查詢，不需要專業(yè)人員和專用工具。差壓開關(guān)用于濾水器本體差壓控制和向遠程計算機輸送差壓持續(xù)高信號，差壓變送器用于遠程監(jiān)控濾水器具體差壓值。綜上所述，本發(fā)明具有排污性能優(yōu)越、排污時流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放的功能；主軸密封高效可靠；濾芯強度好，過濾面積大；維護操作簡單、維護成本低廉；具有遠程，就地控制功能；濾水器運行參數(shù)按鍵設(shè)定；滿足長期穩(wěn)定連續(xù)在線運行。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為分度盤和接近開關(guān)俯視圖； 圖3為排污孔架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為排污孔架俯視圖； 圖5為差壓開關(guān)、差壓變送器及壓力表位置圖； 圖6為圖1的A部放大圖； 圖7為圖1的B部放大圖； 圖8為圖1的C部放大圖。圖中標(biāo)記為殼體1、進水口 2、出水口 3、上排污口 4、下排污口 5、減速機6、濾芯7、 法蘭式安裝盤7-1、主軸8、聯(lián)軸器9、分度盤10、接近開關(guān)11、排污孔架12、納污筒13、減速機支架14、封頭法蘭15、安裝座16、排污轉(zhuǎn)筒17、排污通道18、進液孔19、排污轉(zhuǎn)板20、軸承支架21、填料壓蓋22、填料盤根23、填料座M、防污圈組25、軸承沈、止推墊圈27、鎖緊螺母觀、濾芯固定法蘭四、安裝導(dǎo)向環(huán)30、上罐體31、下罐體32、檢修孔33、電動球閥34、內(nèi)法蘭 35、三通儀表閥36、差壓開關(guān)37、差壓變送器38、弧形安裝槽39、槽口 40、壓力表41。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示，一種定位復(fù)合排污濾水器包括殼體1、進水口 2、出水口 3、上排污口 4、下排污口 5、減速機6、濾芯7、主軸8、組合式填料密封組件、排污孔架12和納污筒13，進水口 2和上排污口 4位于殼體1上部的上罐體31，出水口 3和下排污口 5位于殼體1下部的下罐體32，其中上排污口 4和下排污口 5采閥門控制，主軸8通過聯(lián)軸器9與減速機6相連，在聯(lián)軸器9上設(shè)一金屬質(zhì)的分度盤10，如圖2所示，分度盤10上設(shè)有弧形安裝槽39，分度盤10周向均布有槽口 40，通過弧形安裝槽39與聯(lián)軸器9螺栓連接，當(dāng)機械加工存有較大誤差時，便于通過調(diào)整分度盤10的安裝位置，以保證分度盤10的槽口 40與各濾芯7的位置對應(yīng)，弧形安裝槽39的設(shè)計保證了定位裝置的互換性，如圖6所示，組合式填料密封組件安裝在減速機6與殼體1之間，組合式填料密封組件的軸承支架21通過螺栓與減速機6所在的減速機支架14固定固定，在軸承支架21上端凹槽內(nèi)裝有軸承沈，軸承沈的凹窩內(nèi)放置止推墊圈27，并由鎖緊螺母觀固緊于主軸8上，軸承支架21下端與封頭法蘭15固定連接， 填料座M固定在封頭法蘭15上，內(nèi)裝填料盤根23，下端口內(nèi)壁設(shè)凹槽，槽內(nèi)放置由” ο”形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)組成的防污圈組25，填料壓蓋22嵌入填料座M內(nèi)壓緊填料盤根23， 并與填料座M上端固定連接，填料盤根23和防污圈組25分別與主軸8動密封連接，防污圈組不僅具有隔離沙粒污物的作用，同時也具有優(yōu)越的密封性能，工作壓力高于1. 6MPa的濾水器，在主填料密封與防污圈組之間可再增設(shè)一道格來圈，加強密封效果，根據(jù)濾水器工作介質(zhì)，填料盤根宜采用油浸式石棉盤根，潤滑性好且密封可靠，防污圈組，阻擋了污物、 砂粒進入填料腔，密封軸頸不會過度磨損，同時由于填料密封調(diào)整范圍廣，對軸頸加工尺寸精度要求不高，軸頸磨損后，也能起到良好的密封作用，不需要更換主軸或修復(fù)軸頸尺寸精度。 如圖2所示，在減速機支架14上設(shè)有與分度盤10的槽口 40位置對應(yīng)的接近開關(guān) 11，當(dāng)分度盤10轉(zhuǎn)動時，通過接近開關(guān)11與分度盤10的槽口 40以及槽邊的感應(yīng)控制電信號的斷通，如圖3、圖4和圖8中所示，排污孔架12上端周向均布的安裝座16與分度盤10 槽口的40數(shù)量相等，排污孔架12中心內(nèi)置排污轉(zhuǎn)筒17頂端與主軸8下端固定連接，并與排污孔架12滾動式連接，安裝座16內(nèi)安裝濾芯7，且設(shè)有獨立的排污通道18直通排污孔架12中心，排污轉(zhuǎn)筒17側(cè)壁開有一進液孔19，該進液孔19與一安裝座16相對應(yīng)，并通過排污通道18與安裝座16聯(lián)通，納污筒13固定在殼體1底端，其上端與排污孔架12連接， 與排污轉(zhuǎn)筒17相通，并側(cè)壁連通下排污口 5 ；濾芯7采用法蘭直通式濾芯，如圖6和圖7所示，濾芯7上端設(shè)有的法蘭式安裝盤7-1裝入濾芯固定法蘭四的安裝孔內(nèi)，用” ο”型橡膠密封圈靜密封，通過濾芯固定法蘭7-1與上罐體31的內(nèi)法蘭35聯(lián)接，而芯體下端座入安裝座16內(nèi)，其側(cè)面設(shè)的帶環(huán)形槽的安裝導(dǎo)向環(huán)30隨濾芯7體座入安裝座16內(nèi)，并通過環(huán)形槽內(nèi)的” 0”型橡膠密封圈靜密封，濾芯7的進口與上罐體31內(nèi)腔相通，出口位于安裝座16 并與流線型排污通道18聯(lián)通，由于濾芯7上端通過濾芯固定法蘭四與位于上下罐體32連接部的內(nèi)法蘭35連接，將通過法蘭連接的上罐體31和下罐體32分為濁水腔和清水腔，即上罐體31容納由進水后注入的污水，利用重力分離原理從上排污口 4排除漂浮物，而污水?dāng)y帶泥沙等沉積物則通過濾芯7進行過濾處理分離，分別由作為清水腔的下罐體32的出水口 3和下排污口 5排出，由于主軸8連接的排污轉(zhuǎn)板20與分度盤10的槽口 40相對應(yīng)，并與排污轉(zhuǎn)筒17的進液口同步對應(yīng)于一安裝座16內(nèi)的濾芯7，即當(dāng)排污轉(zhuǎn)板20覆蓋于一濾芯7進口處時，排污轉(zhuǎn)筒17的進液孔19同時對應(yīng)于該濾芯7所在的安裝座16的流線型排污通道18，此時濾芯7出口由于排污轉(zhuǎn)板20的覆蓋相對于上罐體31封閉，出口通過流線型排污通道18聯(lián)通排污轉(zhuǎn)筒17，上排污口 4、進水口 2和封頭法蘭15分別位于上罐體31的上部、側(cè)部和頂部，上罐體31外側(cè)壁設(shè)有對開式檢修孔33，檢修孔33位于進水口 2軸向的水平垂向方向的罐體上，檢修或更換濾筒時方便，不需要拆卸濾水器，省時省力；下罐體32 兩側(cè)分別連接出水口 3和下排污口 5，上罐體31和下罐體32采用法蘭連接，并采用” ο”形圈靜密封，上排污口 4和下排污口 5上設(shè)有電動球閥34，如圖6所示，上罐體31和下罐體 32上連接有三通儀表閥及壓力表36和差壓開關(guān)37、差壓變送器38，所述電動球閥34、差壓開關(guān)31與電氣控制柜連接。差壓變送器38接線口與遠程計算機連接。減速機6、接近開關(guān)11均與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制柜連接，通過按鈕進行數(shù)控。采用蓮花形的排污孔架12，將濾芯7底部直接裝入孔架安裝座16內(nèi)的小排污口，排污口內(nèi)壁與芯體下部的安裝導(dǎo)向環(huán)30的環(huán)形槽內(nèi)的”ο”型橡膠密封圈靜密封，保證了排污時的密封效果，此外，蓮花型排污孔架可以幫助納污，減輕了濾筒的被堵塞面積，使排污反沖洗力更強勁；濾芯7與小排污口采取了機械公差配合，起到了固定濾筒軸向擺動的作用，避免了在排污反沖洗時由于軸向擺動所造成的連接件損壞；濾芯通過法蘭式安裝盤與上罐體固聯(lián)，濾筒整體強度顯著提高。本發(fā)明利用了重力分離原理，首先分離水中的漂浮物和泥沙，經(jīng)分別上罐體31連接的上排污口 4和下罐體32連接的下排污口 5排出，有效避免了漂浮物及沉積物從單一排物口排放造成污物卡阻纏繞設(shè)備的事故發(fā)生，增強抗堵塞能力。采用法蘭直通式濾芯7，不僅可保證濾芯7的強度和濾水器過濾精度，同時可避免水流長期沖刷造成濾芯7變形脫落， 排污孔架12呈蓮花形狀，且納污筒13容量大，間接增大了濾網(wǎng)抗堵塞能力，避免污物存儲在濾水器內(nèi)無法自動排除而采用手動清污，而覆蓋濾芯7的排污轉(zhuǎn)板20的環(huán)形面設(shè)有棱邊切口可將樹枝類雜物切斷，以免堵塞濾筒。排污時，PLC接到排污信號后向減速機6發(fā)出啟動指令，減速機6啟動，帶動聯(lián)軸器9、主軸8、分度盤10、排污轉(zhuǎn)板20、排污轉(zhuǎn)筒17 —起轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)到完全封閉一濾芯7的進口時，該濾芯7形成一個相對密封的環(huán)境，這時接近開關(guān)11正好與分度盤10的一個槽口中心對應(yīng)，接近開關(guān)11停止輸出電信號，同時排污轉(zhuǎn)筒17側(cè)壁上的進液孔19與該濾芯7所在的排污孔架12安裝座16的流線型排污通道18 連通，此時可編程控制器向減速機6發(fā)出停止指令，同時向電動閥發(fā)出開啟指令，并開始計時，沉積于該濾芯7內(nèi)的污物雜質(zhì)借助其它濾芯7過濾后的清潔水反沖洗，經(jīng)排污孔架12 流線型排污通道18、排污轉(zhuǎn)筒17，并由電動球閥34控制的下排污口 5排出；當(dāng)可編程控制器計時到預(yù)設(shè)值后，再次向減速機6發(fā)出啟動指令，減速機6轉(zhuǎn)動帶動聯(lián)軸器9、主軸88、分度盤10、排污轉(zhuǎn)板20、排污轉(zhuǎn)筒17 —起轉(zhuǎn)動，由于分度盤10未開槽部位與接近開關(guān)11的距離在接近開關(guān)11動作距離之內(nèi)，接近開關(guān)11恢復(fù)電信號，當(dāng)接近開關(guān)11中心再次與分度盤10上下一個槽口中心對應(yīng)時，接近開關(guān)11切斷電信號，可編程控制器再次向減速機6 發(fā)出停止轉(zhuǎn)動指令，重復(fù)上述過程，可對所有濾芯7依次進行反沖洗排污；當(dāng)接近開關(guān)11回到初始位置時，可編程控制器開始下一個循環(huán)排污計時，一個定位排污過程結(jié)束。當(dāng)上排污口 4的控制閥打開時，減速機6不啟動，漂浮于濾水器本體上部的漂浮物通過上排污口 4排出，上、下排污口的控制閥相互聯(lián)鎖，交替啟動，以免排污時造成濾水器流量損失過大而影響技術(shù)供水。采用PLC可編程控制器和文本顯示器控制，如圖5所示，殼體上配有三通儀表閥及壓力表36、差壓開關(guān)37和差壓變送器38，差壓開關(guān)37用于濾水器本體差壓控制和向遠程計算機輸送差壓持續(xù)高信號，差壓變送器38用于遠程監(jiān)控濾水器具體差壓值，具有就地操作，遠程監(jiān)控功能，通過文本顯示器修改PLC內(nèi)部程序，歷史運行參數(shù)查詢，不需要專業(yè)人員和專用工具。PLC可編程控制器的排污信號有四種差壓啟動排污信號，當(dāng)進水口 2壓力差達差壓開關(guān)37預(yù)設(shè)動作值時，向PLC可編程控制器輸出開關(guān)量信號；定時啟動排污信號， 濾水器每間隔一定時間，控制器內(nèi)部時間繼電器自動啟動排污；手動排污信號，通過手動啟動減速機6，可觸發(fā)內(nèi)部排污程序；遠程啟動排污信號，通過遠程計算機可觸濾水器內(nèi)部排污程序。文本顯示器可現(xiàn)場設(shè)定濾水器定時排污間隔時間和每支濾芯7定位排污時間，同時可查詢?yōu)V水器總排污次數(shù)、排污間隔時間和各濾芯7定位排污時間。通過引入蓮花形的排污孔架、法蘭式直通濾芯和組合式填料密封組件，使本發(fā)明能適應(yīng)較為復(fù)雜的工況環(huán)境，提高了濾水器在線運行能力，降低了維修難度，節(jié)約了維護成本，延長設(shè)備的維護周期，且有效降低設(shè)備故障率，可為電站帶來可觀的經(jīng)濟效益。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.定位復(fù)合排污濾水器，包括殼體(1)、進水口(2)、出水口(3)、上排污口(4)、下排污口(5)、減速機(6)、濾芯(7)和主軸(8)，進水口(2)和上排污口(4)位于殼體(1)上部，出水口(3)和下排污口(5)位于殼體(1)下部，其中上排污口(4)和下排污口(5)采用電動閥門控制，主軸(8)通過聯(lián)軸器(9)與減速機(6)相連，在聯(lián)軸器(9)上固設(shè)一金屬質(zhì)的分度盤 (10)，分度盤(10)周向均布有槽口(40)，其特征在于本裝置還包括組合式填料密封組件、 排污孔架(12)和納污筒(13)，其中組合式填料密封組件上接安裝有減速機(6)的減速機支架(14)，下接殼體(1)的封頭法蘭(15)，并與主軸(8)動密封連接，所述的減速機支架(14) 上設(shè)有與分度盤(10)槽口(40)位置對應(yīng)的接近開關(guān)(11)，排污孔架(12)周向均布有與分度盤(10)的槽口(40)數(shù)量相等的安裝座(16)，孔架中心內(nèi)置有連接主軸(8)的排污轉(zhuǎn)筒 (17)，所述安裝座(16)均設(shè)有獨立的排污通道(18)直通排污孔架中心，排污轉(zhuǎn)筒(17)側(cè)壁開有與一安裝座(16)相對應(yīng)進液孔(19)，并通過排污通道(18)與安裝座(16)聯(lián)通，納污筒 (13)固定在殼體(1)底端，并連通下排污口(5)，其上端與排污孔架(12)連接，并與排污轉(zhuǎn)筒(17)相通；所述濾芯(7)上端固定在殼體(1)內(nèi)，進口連通殼體(1)上部空腔，下端置于安裝座(16)內(nèi)，出口連通排污通道(18)，主軸(8)連接有排污轉(zhuǎn)板(20)，轉(zhuǎn)板與分度盤(10) 的槽口(40)位置對應(yīng)，其初始位置位于一濾芯的進口處，且與進液孔(19)同步對應(yīng)于一安裝座；所述減速電機(6)、接近開關(guān)(11)均與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制柜連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述組合式填料密封組件包括軸承支架(21)、填料壓蓋(22)、填料盤根(23)、填料座(24)和防污圈(25)，其中軸承支架(21)上端與減速機支架(14)連接，支架上端凹槽內(nèi)裝有軸承(26)，所述軸承(26)凹窩內(nèi)放置止推墊圈(27)，并由鎖緊螺母(28)固緊于主軸(8)上，支架下端與封頭法蘭(15)連接，填料座(24)固定在封頭法蘭(17)上，內(nèi)裝填料盤根(23)，下端口內(nèi)壁設(shè)凹槽，槽內(nèi)置防污圈組(25)，填料壓蓋(22)嵌入填料座(24)內(nèi)，并與填料座(24)上端固定連接；所述填料盤根(23)和防污圈(25)分別與主軸(8)動密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述的防污圈組(25)包括” O”形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)，其中“O”形圈位于滑環(huán)外環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述的濾芯(7)采用法蘭直通式濾芯，通過濾芯固定法蘭(7-1)與殼體(1)聯(lián)接，其中，芯體上端設(shè)法蘭式安裝盤(7-1)，下端設(shè)側(cè)面帶環(huán)形槽的安裝導(dǎo)向環(huán)(30)，其中法蘭式安裝盤(7-1)裝入濾芯固定法蘭(29)的安裝孔內(nèi)，并采用“O”型橡膠密封圈靜密封，安裝導(dǎo)向環(huán)(30)隨濾芯體座入安裝座(16)內(nèi)，并通過環(huán)形槽內(nèi)的“O”型橡膠密封圈靜密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述殼體(1)包括上罐體 (31)和下罐體(32)，其中上排污口(4)、進水口(2)和封頭法蘭(15)分別位于上罐體(31) 的上部、側(cè)部和頂部，上罐體(31)內(nèi)設(shè)內(nèi)法蘭(35)連接濾芯固定法蘭(29)，側(cè)壁設(shè)有對開式檢修孔(33 )，下罐體兩側(cè)分別連接出水口( 3 )和下排污口( 5 )，上罐體(31)和下罐體(32 ) 采用法蘭連接，并用” ο ”形圈靜密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述上排污口(4)和下排污口(5)控制選用電動球閥(34)，上罐體(31)和下罐體(32)分別與裝有壓力表(41)的三通儀表閥(36)連接，上罐體(31)還連接有與三通儀表閥(36)相連的壓差開關(guān)(37)和壓差變送器(38 )，所述電動球閥(34 )和差壓開關(guān)(37 )還與電氣控制柜連接，差壓變送器(38 ) 接線口與遠程計算機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述的檢修孔(33)位于進水口( 2 )軸向的水平垂向方向的罐體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述排污孔架(12)外形呈蓮花座形狀，安裝座(16)周向均布于排污孔架(12)上，排污轉(zhuǎn)筒(17)與排污孔架滾動式連接，其頂端與主軸(8)的下端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述分度盤(10)上設(shè)有弧形安裝槽(39 )，通過安裝槽內(nèi)與聯(lián)軸器(9 )螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述排污轉(zhuǎn)板(20)覆蓋濾芯(7)的進口處，其環(huán)形面開有棱邊切口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種定位復(fù)合排污濾水器，包括殼體、進水口、出水口、上排污口、下排污口、減速機、濾芯、主軸、組合式填料密封組件、排污孔架和納污筒，排污孔架上設(shè)安裝座，內(nèi)設(shè)排污轉(zhuǎn)筒，并與納污筒連接，排污轉(zhuǎn)筒的開進液孔與主軸上的排污轉(zhuǎn)板同步動作一安裝座及濾芯，并通過納污筒聯(lián)通下排污管，主軸通過聯(lián)軸器與減速機相連，在聯(lián)軸器上固定有上開有槽口的分度盤，槽口與排污孔架安裝座相對應(yīng)，組合式填料密封組件固定在殼體上，并與主軸密封連接，本設(shè)備具有排污性能優(yōu)、流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放，主軸密封高效可靠，濾芯強度好且過濾面積大，容易維護、成本低廉，運行參數(shù)按鍵設(shè)定，可遠程就地控制，滿足長期穩(wěn)定連續(xù)運行要求。
文檔編號B01D29/60GK102225271SQ20111010319
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者盧宗信, 盧航煜, 蔣銀才 申請人:自貢川濾設(shè)備制造有限公司