專利名稱：一種干法數(shù)控循環(huán)硫化脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法數(shù)控循環(huán)硫化脫硫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干法循環(huán)硫化脫硫裝置由于操作方法較為簡單不能有效的控制脫硫劑添 加量和脫硫劑增濕用水量，使脫硫裝置不能長周期正常運(yùn)行，同時(shí)消耗也隨之上升。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種干法數(shù)控循環(huán)硫化脫硫裝 置，可以從根本上解決干法循環(huán)硫化脫硫存在的消耗大、運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案干法循環(huán)硫化脫硫器，包括硫化吸收主塔和與主塔在上部連通的煙道，所述主塔 內(nèi)的中下部設(shè)置為稀相層，稀相層的下方設(shè)置為密相層；主塔下部的側(cè)壁設(shè)置有煙氣進(jìn)口， 在煙氣進(jìn)口處設(shè)置有增濕霧化器、生石灰粉倉和羅茨風(fēng)機(jī)，生石灰粉由羅茨風(fēng)機(jī)吹送經(jīng)霧 化器霧化后進(jìn)入所述煙氣進(jìn)口，主塔的底部設(shè)有布風(fēng)板和通向外界的出料口，所述布風(fēng)板 上方設(shè)有風(fēng)帽，下方由鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)帽向主塔內(nèi)送風(fēng)；在主塔與煙道的交界處設(shè)置有折流 板，折流板的下方設(shè)有返料倉，所述返料倉的下口與密相層上方的主塔內(nèi)部連通，所述增濕 霧化器為數(shù)控增濕霧化器，所述生石灰粉倉經(jīng)數(shù)控給料器分配后進(jìn)入所述煙氣進(jìn)口內(nèi)。經(jīng)布袋除塵或電除塵后的煙氣首先進(jìn)入臥式文丘里，在此與羅茨風(fēng)機(jī)帶動(dòng)的石灰 粉(CaO)，消石灰粉(被數(shù)控增濕霧化器調(diào)整霧化水量增濕為Ca (OH) 2經(jīng)數(shù)控給料器控制給 料量后進(jìn)入循環(huán)硫化脫硫塔，被下部的鼓風(fēng)將大量的Ca (OH) 2吹起，進(jìn)行硫化吸收S02，反應(yīng) 生成副產(chǎn)物CaCO3 · 1/2H20進(jìn)一步進(jìn)行硫化反應(yīng)，不同的氣固物在密相層及稀相層進(jìn)行氣固 兩相硫化反應(yīng)，使煙氣中大量的被進(jìn)一步循環(huán)硫化吸收。反應(yīng)方程式如下Ca (OH) 2+S02 = CaSO3 · 1/2H20+1/2H20Ca (OH) 2+S03 = CaSO4 · 1/2H20+1/2H20CaSO3 · l/2H20+l/202 = CaSO4 · 1/2H20Ca (OH) 2+C02 = CaC03+H20Ca (OH) 2+2HCl = CaCl2 · 2H202Ca (OH) 2+2HCl = CaCl2 · Ca(OH)2 · 2H20Ca (OH) 2+2HF = CaF2+2H20吸收SA反應(yīng)生成的CaSO4 · 1/2H20等雜質(zhì)經(jīng)排料口排出進(jìn)入包裝，循環(huán)硫化的 煙氣經(jīng)上部分離器，分離大量的Ca(OH)2、CaSO4 · 1/2H20，副反應(yīng)產(chǎn)生的CaSO3 · 1/2H20等 反應(yīng)物經(jīng)過返料系統(tǒng)返回密相層，繼續(xù)循環(huán)硫化使用，凈化后煙氣，仍會(huì)殘留一定量的塵粒 Ca(OH)2^CaSO4 · 1/2H20, CaSO3 · 1/2H20等物質(zhì)粉塵，經(jīng)袋式除塵器凈化后的煙氣，回收后的 塵粒繼續(xù)加入循化塔回收使用。將循環(huán)硫化物料吹起的空氣自鼓風(fēng)機(jī)而來，經(jīng)過循環(huán)硫化脫硫塔最下部的布風(fēng)板經(jīng)過風(fēng)帽將物料吹起到一定高度、為循環(huán)硫化創(chuàng)造先決條件。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、采用數(shù)控給料器及數(shù)控增濕器有效的控制脫硫劑添加量和脫硫劑增濕用水量， 使脫硫裝置能長周期正常運(yùn)行，同時(shí)消耗也隨之大大降低。2、投資省、占地小，無需龐大的沉淀池系統(tǒng)、污水循環(huán)系統(tǒng)、脫水裝置等。3、循環(huán)硫化脫硫塔脫硫效率高達(dá)95%，干法脫硫循環(huán)利用率高。4、無污染、固氣相反應(yīng)，無廢水產(chǎn)生。5、煙氣不用加熱器(GGH)，節(jié)約資金，減少煙囪的煙羽現(xiàn)象。6、操作自如，固氣相反應(yīng)，穩(wěn)定性強(qiáng)。7、不會(huì)產(chǎn)生腐蝕介質(zhì)，如SO3在循環(huán)硫化塔中同時(shí)被脫除。8、節(jié)約大量的工藝管道、管件及控制點(diǎn)。9、是節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為反應(yīng)物料的流程圖。圖中標(biāo)號(hào)1主塔，2煙道，3稀相層，4密相層，5煙氣進(jìn)口，6增濕霧化器，7生石灰 粉倉，8羅茨風(fēng)機(jī)，9布風(fēng)板，10出料口，11風(fēng)帽，12折流板，13返料倉，14鼓風(fēng)機(jī)，15數(shù)控給 料器。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例結(jié)合圖1、2，本實(shí)施例的干法循環(huán)硫化脫硫器，包括硫化吸收主塔1和與 主塔在上部連通的煙道2，所述主塔內(nèi)的中下部設(shè)置為稀相層3，稀相層的下方設(shè)置為密相 層4 ；主塔下部的側(cè)壁設(shè)置有煙氣進(jìn)口 5，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置有增濕霧化器6、生石灰粉倉7 和羅茨風(fēng)機(jī)8，生石灰粉由羅茨風(fēng)機(jī)吹送經(jīng)霧化器霧化后進(jìn)入所述煙氣進(jìn)口 5，主塔1的底 部設(shè)有布風(fēng)板9和通向外界的出料口 10，所述布風(fēng)板上方設(shè)有風(fēng)帽11，下方由鼓風(fēng)機(jī)14通 過風(fēng)帽向主塔內(nèi)送風(fēng)；在主塔1與煙道2的交界處設(shè)置有折流板12，折流板的下方設(shè)有返 料倉13，所述返料倉的下口與密相層上方的主塔內(nèi)部連通。具體設(shè)置中，所述增濕霧化器6 為數(shù)控增濕霧化器，所述生石灰粉倉經(jīng)數(shù)控給料器15分配后進(jìn)入所述煙氣進(jìn)口 5內(nèi)。采用 數(shù)控給料器及數(shù)控增濕器有效的控制脫硫劑添加量和脫硫劑增濕用水量，使脫硫裝置能長 周期正常運(yùn)行，同時(shí)消耗也隨之大大降低。
權(quán)利要求
1.干法循環(huán)硫化脫硫器，包括硫化吸收主塔(1)和與主塔在上部連通的煙道O)，所 述主塔內(nèi)的中下部設(shè)置為稀相層(3)，稀相層的下方設(shè)置為密相層；主塔下部的側(cè)壁設(shè) 置有煙氣進(jìn)口(5)，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置有增濕霧化器(6)、生石灰粉倉(7)和羅茨風(fēng)機(jī)(8)， 生石灰粉由羅茨風(fēng)機(jī)吹送經(jīng)霧化器霧化后進(jìn)入所述煙氣進(jìn)口(5)，主塔(1)的底部設(shè)有布 風(fēng)板(9)和通向外界的出料口(10)，所述布風(fēng)板上方設(shè)有風(fēng)帽(11)，下方由鼓風(fēng)機(jī)(14)通 過風(fēng)帽向主塔內(nèi)送風(fēng)；在主塔(1)與煙道O)的交界處設(shè)置有折流板(12)，折流板的下方 設(shè)有返料倉(1 ，所述返料倉的下口與密相層上方的主塔內(nèi)部連通，其特征是所述增濕霧 化器(6)為數(shù)控增濕霧化器，所述生石灰粉倉經(jīng)數(shù)控給料器(1 分配后進(jìn)入所述煙氣進(jìn)口 (5)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法循環(huán)硫化脫硫器，包括硫化吸收主塔和煙道，主塔內(nèi)的中下部設(shè)置為稀相層，稀相層的下方設(shè)置為密相層；下部的側(cè)壁設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置有數(shù)控增濕霧化器、生石灰粉倉和羅茨風(fēng)機(jī)，生石灰粉由羅茨風(fēng)機(jī)吹送與霧化液反應(yīng)后進(jìn)入主塔，主塔的底部設(shè)有布風(fēng)板和通向外界的出料口，布風(fēng)板上方設(shè)有風(fēng)帽，下方由鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)帽向主塔內(nèi)送風(fēng)；在主塔與煙道的交界處設(shè)置有折流板，折流板的下方設(shè)有返料倉，所述返料倉的下口與密相層上方的主塔內(nèi)部連通。采用數(shù)控給料器及數(shù)控增濕器有效的控制脫硫劑添加量和脫硫劑增濕用水量，使脫硫裝置能長周期正常運(yùn)行，同時(shí)消耗也隨之大大降低。
文檔編號(hào)B01D53/96GK102125798SQ20111004117
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者張殿坤 申請(qǐng)人:安徽金森源環(huán)保工程有限公司