專利名稱：一種有色金屬行業(yè)鉛煙及鉛塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬行業(yè)鉛煙及鉛塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
各種有色金屬冶煉工業(yè)的冶煉爐，需要對其冶煉過程中產(chǎn)生的含有色金屬的煙氣 收集處理后才可排往大氣，現(xiàn)有的多種除塵器存在的問題主要是采用單級除塵效果差，不 能達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。干式除塵過程穩(wěn)定性差，不能正常連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，造成污染環(huán)境， 同時不能對煙氣中其他有害氣體進(jìn)行凈化處理。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種有色金屬行業(yè)鉛煙及鉛塵凈 化裝置，經(jīng)該裝置處理后的煙氣已能達(dá)到且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家的排放要求經(jīng)煙 排往大氣。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種有色金屬行業(yè)鉛煙及鉛塵凈化裝置，在鉛冶煉爐上方設(shè)置鉛煙鉛塵收集罩， 所述收集罩的出口連接有布袋除塵器，在所述布袋除塵器的出口連接有設(shè)有引風(fēng)機(jī)的管 道，文丘里的一端連接所述引風(fēng)機(jī)的出口，另一端延伸入濕式噴射霧化旋流板吸收塔內(nèi)，所 述文丘里的內(nèi)徑自入口端向出口端呈漸進(jìn)式縮?。凰鰸袷絿娚潇F化旋流板吸收塔內(nèi)的中 部設(shè)有霧化器，在所述霧化器的上方設(shè)有霧化旋流板，所述吸收塔的頂部通過管道與煙囪 連通。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、布袋除塵器1. 1布袋除塵器的箱體及灰斗均按承受7000pa的負(fù)壓設(shè)計，并保證在冷態(tài)起動時 除塵器殼體及框架的鋼度符合國家規(guī)范，啟動時不會出現(xiàn)殼體變形。1. 2袋上端采用彈簧漲圈式結(jié)構(gòu)，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時快捷簡 單。濾袋底端采用加固環(huán)布，更加有利于延長濾袋的使用壽命。1. 3布袋除塵器清灰程序、間隔、強(qiáng)度均可在控制柜上方便可調(diào)。1. 4整套除塵器設(shè)置差壓等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。1. 5除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需 在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。1. 6設(shè)備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要 求。頂板有開裂的可靠措施。1.7落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出，利用輸灰設(shè)施集中送出，除灰程序、間隔 均為可調(diào)。2、濕式噴射霧化旋流板吸收塔2. 1文丘里預(yù)吸收能力強(qiáng)，同時降低了進(jìn)入吸收塔的氣體溫度，有利于吸收。2. 2噴射霧化器霧化性能強(qiáng)，覆蓋范圍大，吸收洗滌能力強(qiáng)。
2. 3旋流板采用獨(dú)特的安裝角度與數(shù)量，吸收能力強(qiáng)效果好。2. 4干式汽水分離器采用旋流反向汽水分離，汽水分離效果好。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號1冶煉爐，2收集罩，3布袋除塵器，4引風(fēng)機(jī)，5管道，6文丘里，7濕式噴 射霧化旋流板吸收塔，8霧化器，9霧化旋流板，10煙囪。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本實(shí)施例的鉛煙及鉛塵凈化裝置，是在鉛冶煉爐1上方設(shè)置鉛煙鉛塵收 集罩2，所述收集罩的出口連接有布袋除塵器3，在所述布袋除塵器的出口連接有設(shè)有引風(fēng) 機(jī)4的管道5，文丘里6的一端連接所述引風(fēng)機(jī)的出口，另一端延伸入濕式噴射霧化旋流板 吸收塔7內(nèi)，所述文丘里的內(nèi)徑自入口端向出口端呈漸進(jìn)式縮??；所述濕式噴射霧化旋流 板吸收塔內(nèi)的中部設(shè)有霧化器8，在所述霧化器的上方設(shè)有霧化旋流板9，所述吸收塔的頂 部通過管道與煙囪10連通。使用中，所述鉛冶煉爐1經(jīng)過移動式鉛煙及鉛塵收集罩2收集煙塵后，由布袋除塵 器進(jìn)口進(jìn)入布袋除塵器3后進(jìn)行除塵與凈化，處理后的煙氣經(jīng)由進(jìn)風(fēng)機(jī)4引入文丘里6進(jìn) 一步處理凈化，由文丘里6處理后的煙氣沿切線方向進(jìn)入濕式噴射物化旋流板吸收塔7進(jìn) 行塔內(nèi)多級的濕式洗滌凈化與吸收，處理后的煙氣已能達(dá)到且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家的排放要求經(jīng) 煙囪10排往大氣。使用中，箭頭所示為鉛煙及鉛塵行進(jìn)方向，各種有色金屬冶煉爐在冶煉 過程中所產(chǎn)生的含鉛煙及鉛塵(或其它含有色金屬的煙氣)煙氣，首先由移動式收塵罩2 收集下由連接煙道進(jìn)入布袋除塵器3進(jìn)行凈化處理，進(jìn)入布袋除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣 流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵自重作用下，較粗 顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它較輕細(xì)粉塵隨氣流 向上吸附在濾袋的外表上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并匯集到出風(fēng)管排出。 大量的鉛塵在此階段被過濾凈化處理掉，余少部分鉛塵及其他有害其他進(jìn)入下階段處理。 凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)4經(jīng)管道5引入文丘里6凈化處理，在文丘里階段煙氣經(jīng)過布袋除 塵器凈化后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入文丘里(文丘里的設(shè)置是借助煙道部門，不影響 總體布局及尺寸，濃縮于濕式噴射霧化旋流板吸收塔進(jìn)口處)，由漸縮段引入喉部，使煙氣 突然加速至40-45m/s，被設(shè)置在上部的霧化器8 (材質(zhì)納米高分子聚合物材料)噴射霧化增 濕，使煙氣中極細(xì)小的塵粒(Φ1_1.5ιιπι左右)被極細(xì)極多的霧化水滴包圍，使其塵粒重度 增加，經(jīng)過變速擾動，體積經(jīng)高速碰撞后增大，而后進(jìn)入漸擴(kuò)段，此時煙氣流速已迅速降至 8-lOm/s，更進(jìn)一步加快塵粒重度的增加和體積的增大，同時以較快的流速引出漸擴(kuò)段，沿 切線方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入濕式噴射霧化旋流板，約85%的含塵顆粒在此分離，其約15%的殘塵煙 氣在噴射霧化旋流板的9作用下旋轉(zhuǎn)上升，除塵液在葉片及噴射霧化旋流板上形成的水膜 受高速煙氣的沖擊，在板內(nèi)形成流化態(tài)，氣液兩相刷烈攪拌混合，增加了氣液的傳質(zhì)過程， 使煙氣中的殘塵及更進(jìn)一步得到脫除，實(shí)測除塵效率最高可達(dá)99.5%，進(jìn)一步除塵后的凈 化煙氣繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入汽水分離噴射霧化旋流板分離汽水后，再經(jīng)倒錐體蘑菇帽及防水檐形成的“迷宮”型水汽分離器，分離汽水后，由煙道引入煙囪10排放大氣中。
權(quán)利要求
1. 一種有色金屬行業(yè)鉛煙及鉛塵凈化裝置，其特征是在鉛冶煉爐(1)上方設(shè)置鉛煙鉛 塵收集罩O)，所述收集罩的出口連接有布袋除塵器(3)，在所述布袋除塵器的出口連接有 設(shè)有引風(fēng)機(jī)的管道(5)，文丘里(6)的一端連接所述引風(fēng)機(jī)的出口，另一端延伸入濕式 噴射霧化旋流板吸收塔(7)內(nèi)，所述文丘里的內(nèi)徑自入口端向出口端呈漸進(jìn)式縮??；所述 濕式噴射霧化旋流板吸收塔內(nèi)的中部設(shè)有霧化器(8)，在所述霧化器的上方設(shè)有霧化旋流 板(9)，所述吸收塔的頂部通過管道與煙囪(10)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色金屬行業(yè)鉛煙及鉛塵凈化裝置，在鉛冶煉爐上方設(shè)置鉛煙鉛塵收集罩，所述收集罩的出口連接有布袋除塵器，在所述布袋除塵器的出口連接有設(shè)有引風(fēng)機(jī)的管道，文丘里的一端連接所述引風(fēng)機(jī)的出口，另一端延伸入濕式噴射霧化旋流板吸收塔內(nèi)，所述文丘里的內(nèi)徑自入口端向出口端呈漸進(jìn)式縮?。凰鰸袷絿娚潇F化旋流板吸收塔內(nèi)的中部設(shè)有霧化器，在所述霧化器的上方設(shè)有霧化旋流板，所述吸收塔的頂部通過管道與煙囪連通。經(jīng)本發(fā)明的裝置處理后的煙氣已能達(dá)到且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家的排放要求經(jīng)煙囪排往大氣。
文檔編號B01D50/00GK102125788SQ20111004117
公開日2011年7月20日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者張殿坤 申請人:安徽金森源環(huán)保工程有限公司