專利名稱：用于鼓風(fēng)爐的混合鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于鼓風(fēng)爐的混合鼓，特別地涉及用于鼓風(fēng)爐的配備有特別設(shè)計(jì)的內(nèi)襯系統(tǒng)的混合鼓，由此可以從混合鼓中以高精度得到均勻混合物并從混合鼓中以高精度和高效率產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。
背景技術(shù)：
存在對(duì)以低成本進(jìn)行鼓風(fēng)爐中的熱熔融金屬制造所必需的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)的需求?？梢钥吹?，世界各地都對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)進(jìn)行持續(xù)努力?；旌瞎暮退鼈兊膬?nèi)襯系統(tǒng)非常有助于制備合適容量的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)原材料混合物?；旌瞎倪B同內(nèi)襯系統(tǒng)一起需要執(zhí)行兩個(gè)基本功能，即在鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中用攪拌方式制備裝進(jìn)鼓中的所有配料的均勻混合物以及在燒結(jié)裝置中制備用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混 合顆粒的球形構(gòu)造。所有礦石都有耐磨損性能，為此需要使用耐磨內(nèi)襯以保全殼體。在早期，人們使用鋼條、金屬絲網(wǎng)裁片以及橡膠內(nèi)襯。但是由于燒結(jié)混合物的粘性岬角(sticky ness)，材料堆積而形成材料脊(hip)，因此使得材料無法流動(dòng)。因此，由于粘著于鼓的過量的材料，鼓的容量下降很多且鼓使用了更多電力。申請(qǐng)人:在1996年發(fā)明了具有聚合體殼板的聚合橡膠(poly-rubber)內(nèi)襯設(shè)計(jì)。該內(nèi)襯材料具有低摩擦系數(shù)的性能且推料件被設(shè)計(jì)用于處理成球過程。該內(nèi)襯被安裝于一級(jí)/ 二級(jí)混合鼓、燒結(jié)鼓等等，結(jié)果極好。鼓的容量增加很多，且所用的電力也可觀地下降。但是，并不是鼓中每個(gè)部分的內(nèi)襯的磨損都相似。為此這些年來發(fā)現(xiàn)了靠近進(jìn)料裝置的內(nèi)襯的壽命小于其他部分的內(nèi)襯的壽命。因此，需要額外的停機(jī)來替換這些內(nèi)襯，但是不期望發(fā)生這種情況。因此，目前該設(shè)計(jì)在混合鼓連同相關(guān)的內(nèi)襯系統(tǒng)一起運(yùn)行時(shí)，即在鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中用攪拌方式制備裝進(jìn)鼓中的所有配料的均勻混合物以及在燒結(jié)裝置中制備用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造時(shí)，也不再是在所有方面都神圣不可侵犯的了。在該領(lǐng)域的研究持續(xù)了相當(dāng)長的時(shí)期，但尚未取得顯著的改善。因此，長期以來都存在發(fā)展用于鼓風(fēng)爐的、設(shè)置有改進(jìn)的內(nèi)襯系統(tǒng)的混合鼓的需求，借助于內(nèi)襯系統(tǒng)可以從混合鼓中以高精度得到均勻混合物并從混合鼓中以高精度和高效率產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。本發(fā)明滿足了前述的長期需求。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都應(yīng)清楚，在包括權(quán)利要求書的整個(gè)說明書中，詞“混合鼓”、“內(nèi)襯”、“推料桿”、“耐腐耗性” “耐磨損性”將被以各個(gè)術(shù)語的最廣泛的含義進(jìn)行解釋并且包括本領(lǐng)域公知的由其他術(shù)語表示的所有類似內(nèi)容。即使說明書中存在限定/限制，該限定/限制也僅是示例性的并且用于理解本發(fā)明。
_9] 發(fā)明目的本發(fā)明的主要目標(biāo)是提供用于鼓風(fēng)爐的混合鼓，借助于該混合鼓可以從混合鼓中以高精度得到均勻混合物并從混合鼓中以高精度和高效率產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于鼓風(fēng)爐的配備有專門設(shè)計(jì)的內(nèi)襯的混合鼓，借助于該內(nèi)襯可以從混合鼓中以高精度得到均勻混合物并從混合鼓中以高精度和效率產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是以低成本提供用于鼓風(fēng)爐的高質(zhì)量燒結(jié)原材料混合物。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于鼓風(fēng)爐的配備有專門設(shè)計(jì)的內(nèi)襯的混合鼓，借助于該內(nèi)襯磨損最厲害區(qū)域的內(nèi)襯的壽命被提高了 30-35%。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于鼓風(fēng)爐的配備有專門設(shè)計(jì)的內(nèi)襯的混合鼓，由于整個(gè)內(nèi)襯的壽命相同，借助于該內(nèi)襯節(jié)約了混合鼓的停機(jī)時(shí)間。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于鼓風(fēng)爐的配備有專門設(shè)計(jì)的內(nèi)襯的混合鼓，該內(nèi)襯容易安裝且每個(gè)項(xiàng)目可以獨(dú)立安裝而不干擾其他項(xiàng)目，也就是，可獨(dú)立替換。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于鼓風(fēng)爐的配備有專門設(shè)計(jì)的內(nèi)襯的混合鼓，由于更長的內(nèi)襯壽命，該內(nèi)襯有利于使用者的直接金錢利益。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供具有多個(gè)混合鼓的鼓風(fēng)爐，每個(gè)用于鼓風(fēng)爐的混合鼓都配備有專門設(shè)計(jì)的內(nèi)襯，借助于該內(nèi)襯可以從混合鼓中以高精度得到均勻混合物并從混合鼓中以高精度和高效率產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供制造用于鼓風(fēng)爐的混合鼓的方法，借助于該方法可以從混合鼓中以高精度得到均勻混合物并從混合鼓中以高精度和效率產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。將從以下描述中清楚的獲知本發(fā)明的上述目的的實(shí)現(xiàn)方式以及本發(fā)明的其他方面，以下描述完全為了理解，而并非為了進(jìn)行任何類型的限制。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明提供一種用于鼓風(fēng)爐的混合鼓，其包括鼓主體并適于容納待混合的材料，所述混合鼓具有相配的內(nèi)襯系統(tǒng)，所述內(nèi)襯系統(tǒng)包括侵入有陶瓷塊的聚氨酯內(nèi)襯。根據(jù)本發(fā)明的混合鼓的優(yōu)選實(shí)施方式-所述內(nèi)襯系統(tǒng)包括推料桿，所述推料桿由高耐磨損性的聚氨酯制成，陶瓷塊侵入所述推料桿的前緣。-所侵入的陶瓷塊的尺寸、形狀和數(shù)量是取決于材料磨損率而選定的。-所述鼓主體是筒狀的，所述混合鼓的長度大于其直徑，并且所述混合鼓被傾斜地放置。-所述材料包括鐵礦石、石灰石、焦碳和白云石。-所述混合鼓適于被轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌鐵礦石、石灰石、焦碳和白云石的混合物。本發(fā)明還提供一種鼓風(fēng)爐，其具有多個(gè)如上所述的混合鼓。因此，本發(fā)明提供一種制造用于鼓風(fēng)爐的混合鼓的方法，所述方法包括-將所述混合鼓成形為期望形狀，以使所述混合鼓適于容納待混合的材料，-取得用于制備所述混合鼓的內(nèi)襯系統(tǒng)的內(nèi)襯的原材料，所述原材料包括聚氨酯和陶瓷塊，-將所述內(nèi)襯成形為期望的形狀和設(shè)計(jì)，包括對(duì)所述內(nèi)襯進(jìn)行整緣和精加工，使得所述內(nèi)襯包括高耐磨損性的聚氨酯，陶瓷塊侵入所述內(nèi)襯的前緣，-將所述內(nèi)襯以適當(dāng)方式安裝于所述混合鼓。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施方式-所述內(nèi)襯包括推料桿，利用柱頭螺栓、墊圈和防松螺母來執(zhí)行將所述推料桿安裝于所述混合鼓的步驟。-所述推料桿被成形為包括高耐磨損性的聚氨酯，陶瓷塊侵入所述推料桿的前緣，所侵入的陶瓷塊的尺寸、形狀和數(shù)量是取決于材料磨損率而選定的，所述方法還包括對(duì)所述推料桿的常規(guī)監(jiān)測(cè)以獲得線性磨損并確定所達(dá)到的壽命


從附圖中將更好地理解本發(fā)明的特性和范圍，附圖是為了圖示某些優(yōu)選實(shí)施方式而不是為了進(jìn)行任何限制。在附圖中， 圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的混合鼓的示意圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的混合鼓內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3示出了圖2所示的混合鼓內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖。圖4示出了圖2所示的混合鼓內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下描述本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，這些實(shí)施方式完全是為了理解本發(fā)明的實(shí)施，而不是為了進(jìn)行任何限制。本發(fā)明的目的是提供用于鼓風(fēng)爐的混合鼓(mixing drum),其適于確保以高精度從混合鼓中得到均勻混合物，并以高精度和高效率從混合鼓中產(chǎn)生用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造?；旌瞎募捌鋬?nèi)襯系統(tǒng)非常有助于制備合適容量的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)原材料混合物是歷來已知的?；旌瞎倪B同內(nèi)襯系統(tǒng)一起實(shí)現(xiàn)兩個(gè)基本功能，即:a)在鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中用攪拌方式制備裝進(jìn)鼓中的所有配料的均勻混合物。b)在燒結(jié)裝置中形成用于有效燒結(jié)的燒結(jié)混合顆粒的球形構(gòu)造。在上文中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在混合鼓中并不是鼓中每個(gè)部分的內(nèi)襯的磨損都相似?？拷M(jìn)料裝置的內(nèi)襯的壽命遠(yuǎn)小于其他部分的內(nèi)襯的壽命。如已知的一樣，進(jìn)料過程包括鐵礦石、石灰石、焦碳以及白云石等等的混合。由于內(nèi)襯磨損的差異性，內(nèi)襯和整個(gè)鼓的壽命顯著地減小，這妨礙了由鼓所產(chǎn)生的燒結(jié)混合物的質(zhì)量。這正是本發(fā)明要解決的問題。本發(fā)明提供用于鼓風(fēng)爐的鼓的內(nèi)襯系統(tǒng)，其包括聚氨酯內(nèi)襯，陶瓷塊侵入推料桿的前緣。優(yōu)選地，內(nèi)襯系統(tǒng)包括推料桿以應(yīng)付額外的磨損。推料件(lifter)的材料是高耐磨損性的聚氨酯。聚氨酯的耐磨損性能遠(yuǎn)高于使用中的聚合體。陶瓷塊侵入推料桿的前緣，材料在推料桿的推動(dòng)下通過該前緣。前述設(shè)計(jì)確保了以下優(yōu)勢(shì)I)磨損最厲害區(qū)域的內(nèi)襯的壽命提高了 30-35%。2)由于整個(gè)內(nèi)襯的壽命相同而節(jié)約了混合鼓的停機(jī)時(shí)間。3)容易安裝，每個(gè)物件(item)可以獨(dú)立安裝而不干擾其他物件，也就是，可獨(dú)立替換。4)歸因于更長的內(nèi)襯壽命，使用者獲得直接金錢利益。附圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的混合鼓的優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。附圖I示出了進(jìn)料線路I、注水2和混合鼓3。附圖I的右手邊部分示出了進(jìn)料升高并像小瀑布(cascade) —樣落下。右手邊部分示出了圖I的左手邊部分沿A-A線的剖面圖。附圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的混合鼓內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。附圖2示出了聚氨酯材料4、六角形陶瓷塊5、聚合體殼板6、推料桿(lifter bar) 7以及母殼板8。為了便于理解混合鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)，圖中還示出了混合鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向9。使用的陶瓷塊的數(shù)量、尺寸以及形狀取決于材料磨損率。例如，附圖2示出陶瓷塊為六角形。附圖3和4示出了根據(jù)本發(fā)明的混合鼓內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖和正剖面圖。根據(jù)本發(fā)明的推料桿為發(fā)生在混合鼓內(nèi)部的內(nèi)襯上的磨損差異性提供了解決方案。上述專門的內(nèi)襯系統(tǒng)確保內(nèi)襯的磨損率較小。在附圖I至4中所示的產(chǎn)品的基本形狀 也被證明為是最佳應(yīng)用?；旌瞎臑橥矤钋一旌瞎牡拈L度大于其直徑，并且混合鼓被傾斜地放置。混合物(鐵礦石、石灰石、焦碳、白云石)被送進(jìn)鼓中并借助于電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、小齒輪以及大齒輪進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述，本發(fā)明關(guān)注的是提供用于混合鼓的內(nèi)襯材料以保護(hù)鋼殼不受磨損和撕裂。這適用于鼓內(nèi)最嚴(yán)重的磨損區(qū)域。除了如前所述的本發(fā)明達(dá)成的其他優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明確保了磨損最厲害區(qū)域內(nèi)襯的壽命提高30-35%。這一點(diǎn)之所以成為可能是因?yàn)楣膬?nèi)內(nèi)襯的壽命并非全部一致。鼓內(nèi)內(nèi)襯的壽命隨著從進(jìn)料區(qū)域沿著長度方向進(jìn)入鼓而改變。典型地，在接近進(jìn)料區(qū)域或正是進(jìn)料區(qū)域的區(qū)域，磨損率或內(nèi)襯的損傷更多。本發(fā)明還包含具有多個(gè)混合鼓的鼓風(fēng)爐，每個(gè)所述混合鼓都具有如上所述的改善了的內(nèi)襯構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的制造用于鼓風(fēng)爐的混合鼓的方法首先包括將鼓成形為期望形狀以使鼓適于容納混合用的材料。其后，取得用于制備鼓的內(nèi)襯系統(tǒng)的內(nèi)襯的原材料，所述原材料包括聚氨酯和陶瓷塊。然后，將內(nèi)襯成形為期望的形狀和設(shè)計(jì)(包括對(duì)內(nèi)襯的整緣和精加工)使得內(nèi)襯包括高耐磨損性的聚氨酯，其中陶瓷塊侵入所述內(nèi)襯的前緣。然后，用例如柱頭螺栓、墊圈和防松螺母等適當(dāng)部件將內(nèi)襯安裝于所述混合鼓。優(yōu)選地，內(nèi)襯包括推料桿。優(yōu)選地推料桿是被成形為包括高耐磨損性的聚氨酯以及侵入所述推料桿的前緣的陶瓷塊。所侵入的陶瓷塊的尺寸、形狀和數(shù)量是取決于材料磨損率而選定的。該方法還包括對(duì)推料桿的常規(guī)監(jiān)測(cè)以獲得線性磨損并確定其所達(dá)到的壽命。已參考一些附圖和優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明，所述附圖和優(yōu)選實(shí)施方式完全為了理解本發(fā)明而不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，并且本發(fā)明包括上文中所描述和所附權(quán)利要求書中所要求的范圍內(nèi)的所有合理的擴(kuò)展。
權(quán)利要求
1.一種用于鼓風(fēng)爐的混合鼓，其包括鼓主體并適于容納待混合的材料，所述混合鼓具有相配的內(nèi)襯系統(tǒng)，所述內(nèi)襯系統(tǒng)包括侵入有陶瓷塊的聚氨酯內(nèi)襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合鼓，其特征在于，所述內(nèi)襯系統(tǒng)包括推料桿，所述推料桿由高耐磨損性的聚氨酯制成，陶瓷塊侵入所述推料桿的前緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合鼓，其特征在于，所侵入的陶瓷塊的尺寸、形狀和數(shù)量是取決于材料磨損率而選定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鼓風(fēng)爐的混合鼓，其特征在于，所述鼓主體是筒狀的，所述混合鼓的長度大于其直徑，并且所述混合鼓被傾斜地放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合鼓，其特征在于，所述材料包括鐵礦石、石灰石、焦碳和白云石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合鼓,其特征在于,所述混合鼓適于被轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌鐵礦石、石灰石、焦碳和白云石的混合物。
7.一種鼓風(fēng)爐，其具有多個(gè)混合鼓，每個(gè)所述混合鼓都如權(quán)利要求I至6的任一項(xiàng)所述。
8.一種制造用于鼓風(fēng)爐的混合鼓的方法，所述方法包括 -將所述混合鼓成形為期望形狀，以使所述混合鼓適于容納待混合的材料， -取得用于制備所述混合鼓的內(nèi)襯系統(tǒng)的內(nèi)襯的原材料，所述原材料包括聚氨酯和陶瓷塊， -將所述內(nèi)襯成形為期望的形狀和設(shè)計(jì)，包括對(duì)所述內(nèi)襯進(jìn)行整緣和精加工，使得所述內(nèi)襯包括高耐磨損性的聚氨酯，陶瓷塊侵入所述內(nèi)襯的前緣， -將所述內(nèi)襯以適當(dāng)方式安裝于所述混合鼓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造用于鼓風(fēng)爐的混合鼓的方法，其特征在于，所述內(nèi)襯包括推料桿，利用柱頭螺栓、墊圈和防松螺母來執(zhí)行將所述推料桿安裝于所述混合鼓的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造混合鼓的方法，其特征在于，所述推料桿被成形為包括高耐磨損性的聚氨酯，陶瓷塊侵入所述推料桿的前緣，所侵入的陶瓷塊的尺寸、形狀和數(shù)量是取決于材料磨損率而選定的，所述方法還包括對(duì)所述推料桿的常規(guī)監(jiān)測(cè)以獲得線性磨損并確定所達(dá)到的壽命。
全文摘要
一種用于鼓風(fēng)爐的混合鼓(3)，其包括鼓主體并適于容納待混合的材料(1)，所述鼓具有相配的內(nèi)襯系統(tǒng)，所述內(nèi)襯系統(tǒng)具有侵入有陶瓷塊的聚氨酯內(nèi)襯。
文檔編號(hào)B01F15/00GK102803518SQ201080061905
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者B·K·羅伊, S·N·戈斯 申請(qǐng)人:泰加工業(yè)有限公司