專利名稱：使洗滌器中使用的溶液再生的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開的主題涉及從煙道氣流除去二氧化碳(CO2)和氨(NH3)的系統(tǒng)和方法。更具體來講，本發(fā)明公開的主題涉及采用汽提塔使用于從煙道氣流除去氨的溶液再生的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
世界上使用的大多數(shù)能量來自含碳和氫的燃料比如煤、油和天然氣的燃燒。除了碳和氫以外，這些燃料含有氧、水分和污染物比如灰、硫(經(jīng)常為硫氧化物形式，稱為“SOx”)、氮化合物(經(jīng)常為氮氧化物形式，稱為“N0x”)、氯、汞及其它痕量元素。關(guān)于燃燒期間釋放的污染物的損害效應(yīng)的認(rèn)識觸發(fā)了對發(fā)電廠、精煉廠及其它工業(yè)過程的排放執(zhí)行甚至更嚴(yán)格的限制。此類工廠的操作者實(shí)現(xiàn)污染物接近零排放的壓力增大。針對實(shí)現(xiàn)污染物接近零排放的期望，已開發(fā)許多方法和系統(tǒng)。系統(tǒng)和方法包括但不限于脫硫系統(tǒng)(稱為濕煙道氣脫硫“WFGD”和干煙道氣脫硫“DFGD”)、顆粒過濾器(包括例如袋濾室、顆粒收集器等)，以及使用一種或多種從煙道氣吸收污染物的吸附劑。吸附劑的實(shí)例包括但不限于活性炭、氨、石灰石等。已顯示氨有效地從煙道氣流除去C02，以及其它污染物，比如二氧化硫(SO2)和氯化氫(HCl)。在一項(xiàng)特定應(yīng)用中，用氨從煙道氣流吸收和除去CO2在低溫例如0-20攝氏度(O° _20°C)進(jìn)行。為保護(hù)系統(tǒng)的效率，和符合排放標(biāo)準(zhǔn)，期望維持煙道氣流處理系統(tǒng)內(nèi)的氨。發(fā)明概述
根據(jù)本文說明的方面，提供了從溶液除去污染物以使溶液再生的方法，所述方法包含將溶液從洗滌器提供至汽提塔，所述溶液包括從存在于洗滌器的煙道氣流除去的污染物；和使溶液與汽提塔內(nèi)的蒸汽接觸，從而從溶液除去污染物和使溶液再生，其中汽提塔在小于700千帕的壓力操作。根據(jù)本文說明的其它方面，提供了從除氨溶液除去氨的方法，所述方法包含使除氨溶液與含氨煙道氣流接觸，從而形成含氨溶液；將含氨溶液提供至汽提塔；和使含氨溶液與汽提塔內(nèi)的蒸汽接觸，從而從含氨溶液除去氨，其中汽提塔在小于700千帕的壓力操作。根據(jù)本文說明的其它方面，提供了從溶液除去氨的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含配置以接收含氨煙道氣流和除氨溶液的洗滌器，含氨煙道氣流與除氨溶液在洗滌器內(nèi)接觸以形成含氨溶液和含有減少的氨的煙道氣流；和配置以從洗滌器接收含氮溶液的汽提塔，含氨溶液接觸汽提塔中的蒸汽以從含氨溶液除去氨，其中汽提塔在小于700千帕的壓力操作。通過以下附圖和詳述舉例說明上文描述的及其它特征。附圖簡述
現(xiàn)在參考附圖，它們是示例性實(shí)施方案，其中相同元件具有相同編號
圖I是用于減少存在于煙道氣流中的CO2和氨量的系統(tǒng)的示意 圖2是用于圖I描述系統(tǒng)的吸收系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方案的說明； 圖3是用于圖I描述系統(tǒng)的洗滌器的一個(gè)實(shí)施方案的說明。詳述
在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖I顯示，從溶液除去污染物，比如氨、二氧化碳(CO2)及其組合的系統(tǒng)100包括幾種設(shè)備和方法。用于系統(tǒng)100的設(shè)備和方法促進(jìn)從煙道氣流120除去多種污染物，所述煙道氣流120由發(fā)電廠122中燃料的燃燒產(chǎn)生。煙道氣流120由發(fā)電廠122中燃料的燃燒產(chǎn)生。煙道氣流120可包括多種污染物，包括但不限于硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)，以及汞、氯化氫(HCl)，顆粒物比如飛灰、CO2等。雖然未顯示于

圖1，煙道氣流120可經(jīng)受處理以除去其中的污染物，例如通過煙道氣脫硫方法和顆粒收集器處理，其可從煙道氣除去SOx和顆粒。仍然參考圖1，煙道氣流120還可經(jīng)受處理以通過使煙道氣流120穿過吸收系統(tǒng)130除去其中的C02。雖然未顯示于圖1，考慮(contemplate)煙道氣流120可在進(jìn)入吸收系統(tǒng)130之前通過冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)可使煙道氣流120冷卻至低于環(huán)境溫度的溫度。現(xiàn)在參考圖2，其中更詳細(xì)地說明吸收系統(tǒng)130，吸收系統(tǒng)通過使煙道氣流接觸氨化溶液或漿料140促進(jìn)從煙道氣流120吸收C02。在一個(gè)實(shí)施方案中，氨化溶液或漿料140可包括水溶液中溶解的氨和CO2物種。在另一個(gè)實(shí)施方案中，除了溶解的氨、CO2物種和水以外，氨化溶液或漿料140可包括碳酸氫銨的沉淀固體。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收系統(tǒng)130包括第一吸收器132和第二吸收器134。但是，考慮吸收系統(tǒng)130可包括如圖2說明的更多或更少的吸收器。如圖2更詳細(xì)地顯示，將氨化漿料或溶液140以方向A引入吸收系統(tǒng)130，如在第一吸收器132或第二吸收器134中，所述方向A與煙道氣流120在吸收系統(tǒng)130中方向B的流動(dòng)相反。當(dāng)氨化漿料或溶液140接觸煙道氣流120時(shí)，將存在于煙道氣流中的CO2吸收并從中除去，從而形成富CO2流142和含氨煙道氣流150離開吸收系統(tǒng)130。將至少一部分所得富CO2流142從吸收系統(tǒng)130轉(zhuǎn)移至再生塔136 (圖I)，其中可使富CO2流142再生以形成氨化漿料或溶液140，將其引入吸收系統(tǒng)130。如上文提出，通過再循環(huán)來自吸收系統(tǒng)底部(如富CO2流142)的用過的氨化漿料或溶液，可將氨化漿料或溶液140提供至吸收系統(tǒng)130。在另一個(gè)實(shí)施方案中，如下文更詳細(xì)討論，通過利用從系統(tǒng)100內(nèi)的含氨煙道氣流除去的氨，可將氨化漿料或溶液140提供至吸收系統(tǒng)130。仍然參考圖2，在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收系統(tǒng)130在低溫，特別是在小于約20攝氏度(20°C)的溫度操作。在另一個(gè)實(shí)施方案中，吸收系統(tǒng)130在約O攝氏度-約20攝氏度(0°-20°C )溫度操作。在又一個(gè)實(shí)施方案中，吸收系統(tǒng)130在約O攝氏度-約10攝氏度(O0-IO0C )溫度操作。但是，系統(tǒng)在這方面無限制，因?yàn)榭紤]吸收系統(tǒng)130可在使用者和/或采用它的應(yīng)用所期望或需要的任何溫度操作。
如圖I顯示，將離開吸收系統(tǒng)130的含氨煙道氣流150引入洗滌器160。系統(tǒng)100在這方面無限制，因?yàn)榭紤]洗滌器160可與產(chǎn)生含氨煙道氣流的其它系統(tǒng)和方法聯(lián)合使用，即可將洗滌器用于不含吸收系統(tǒng)130的系統(tǒng)。在一個(gè)實(shí)施方案中，洗滌器160減少存在于含氨煙道氣流150中的氨及其它污染物的量，并形成含有減少氨的煙道氣流170。可將含有減少氨的煙道氣流170釋放至環(huán)境。雖然含有減少氨的煙道氣流170可直接從洗滌器160釋放至環(huán)境，但考慮可將含有減少氨的煙道氣流170在排放至環(huán)境之前進(jìn)一步處理，例如可將其通過直接接觸冷卻器冷卻，或者在酸性溶液中洗滌以進(jìn)一步減少污染物含量。 另外，雖然未顯示于圖1，考慮可在含有減少氨的煙道氣流離開洗滌器160之前測量氨存在于含有減少氨的煙道氣流170中的量或濃度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可在含有減少氨的煙道氣流離開洗滌器160之后測量氨存在于含有減少氨的煙道氣流170中的量或濃度。測量氨存在于含有減少氨的煙道氣流170中的量讓使用者在其釋放至環(huán)境之前或之后就監(jiān)測氨在含有減少氨的煙道氣流170中的量。在一個(gè)實(shí)施方案中，洗滌器160配置以用洗滌器底部的開口 152接受含氨煙道氣流150。雖然將開口 152顯示于洗滌器160底部，但考慮開口可在洗滌器的任何位置，且根據(jù)應(yīng)用，不同系統(tǒng)之間的位置可不同。洗滌器160可具有一個(gè)或多個(gè)吸收段，總的在161顯示，以促進(jìn)從含氨煙道氣流150吸收氨。在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖3顯示，洗滌器160包括3個(gè)吸收段，第一吸收段161a，第二吸收段161b和第三吸收段161c。洗滌器160在這方面無限制，因?yàn)榭紤]洗滌器可具有比本文說明或描述更多或更少的吸收段。每個(gè)吸收段161，如第一、第二和第三吸收段161a、161b和161c，可包括質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備162和溶液遞送路徑163。質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備162可包括填充，例如不規(guī)則填充、親水填充和/或結(jié)構(gòu)填充。不規(guī)則填充在本領(lǐng)域眾所周知，指以無組織方式將填充材料引入吸收段。不規(guī)則填充的實(shí)例包括但不限于不同大小的塑料、金屬和/或陶瓷填充材料，如具有不同直徑的材料。不規(guī)則填充材料還可包括木材。親水填充包括但不限于聚丙烯袋。結(jié)構(gòu)填充在本領(lǐng)域眾所周知，指以特定方式排列或組織的填充材料。通常，結(jié)構(gòu)填充以一定方式排列以迫使流體采用復(fù)雜的路徑，從而在液體與氣體之間產(chǎn)生大接觸表面積。結(jié)構(gòu)填充包括但不限于用金屬、塑料、木材等制成的結(jié)構(gòu)。考慮不同的填充材料以不同的液體進(jìn)入洗滌器160的流率促進(jìn)氨除去或減少。另外，考慮不同的填充材料可在洗滌器160內(nèi)提供更合適的壓降。仍然參考圖3，將洗滌器160說明為配置以通過溶液遞送路徑163接收溶液164。在一個(gè)實(shí)施方案中，溶液164從存在于洗滌器160中的含氨煙道氣流150除去污染物。具體來講，溶液164可以是從含氨煙道氣150除去氨的除氨溶液。從含氨煙道氣流150除去氨導(dǎo)致形成含氨溶液165和含有減少的氨的煙道氣流170。在一個(gè)實(shí)施方案中，溶液164是水。在另一個(gè)實(shí)施方案中，溶液164是含有痕量污染物(包括但不限于氨和二氧化碳(CO2))的水。將溶液164通過溶液遞送路徑163提供至洗滌器160。如圖I和3顯示，每個(gè)吸收段161具有溶液遞送路徑163，用于將溶液提供至各吸收段。在一個(gè)特定實(shí)施方案中，如圖3顯示，引入第一吸收段161a的溶液164包括溶液164a，例如溶液164a來自吸收段161a底部，與由汽提塔181提供的水180合并。雖然本文未說明，但考慮引入第一吸收段161a的溶液164a不從第一吸收段161a底部再循環(huán)，而是從洗滌器160底部再循環(huán)，即從第三吸收段161c底部再循環(huán)?；蛘?，引入第一吸收段161a的溶液164a可根本不從洗滌器160再循環(huán)，而是由汽提塔181提供的水180。提供至第二吸收段161b的溶液164包括溶液164b，是含有從底部吸收段161b再循環(huán)的低濃度氨和CO2的水。溶液164b可以是例如穿過第一吸收段161a和第二吸收段161b的溶液164a，以及穿過第一吸收段和第二吸收段的水180，連同已穿過第二吸收段的溶液164b的組合。雖然本文未說明，考慮引入第二吸收段161b的溶液164b不從第二吸收段161b底 部再循環(huán)，而是從洗滌器160底部再循環(huán)，即從第三吸收段161c底部再循環(huán)?；蛘撸氲诙斩?61b的溶液164b可根本不從洗滌器160再循環(huán)，而是由汽提塔181提供的水180。提供至第三吸收段161c的溶液164包括溶液164c，是含有從底部吸收段161c再循環(huán)的低濃度氨和CO2的水。溶液164c可以是例如溶液164，穿過第一、第二和第三吸收段161a、161b和161c的溶液164a，以及穿過第二和第三吸收段的溶液164b，連同穿過第一、第二和第三吸收段的水180，和已穿過第三吸收段的溶液164c的組合。雖然本文未說明，考慮引入第三吸收段161c的溶液164c可根本不從洗滌器160再循環(huán)，而是由汽提塔181提供的水180。如圖I和3顯示，在引入洗滌器160之前，從吸收段161底部再循環(huán)的溶液164可穿過貯存槽166、泵167和熱交換器168。在各吸收段161頂部引入溶液164。如圖3顯示，溶液164在方向C向下行進(jìn)洗滌器160的長度L。方向C與含氨煙道氣流150向上行進(jìn)洗漆器160長度L的方向D相反?？梢岳斫?，溶液164由于重力在方向C行進(jìn)，而含氨煙道氣流150由于幾種因素(包括洗滌器160內(nèi)的壓降)在方向D行進(jìn)。當(dāng)溶液164在方向C行進(jìn)時(shí)，它穿過各吸收段161的質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備162。同樣，當(dāng)含氨煙道氣流150在方向D行進(jìn)時(shí)，它穿過各吸收段161的質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備162。當(dāng)溶液164在方向C向下行進(jìn)洗滌器160的長度L或其一部分時(shí)，溶液的氨濃度增加，從而形成含氨溶液165離開洗滌器160。相反，當(dāng)含氨煙道氣流150在方向D向上行進(jìn)一定長度(如洗滌器160的長度L或其一部分)時(shí)，含氨煙道氣流的氨濃度降低，從而形成含有減少氨的煙道氣流170離開容器160。在一個(gè)實(shí)施例中，將再循環(huán)的溶液164a在第一吸收段161a上方的洗滌器160頂部引入，在方向C向下行進(jìn)洗滌器的長度L。存在于離開第一吸收段161a的溶液164a的氨濃度高于進(jìn)入第一吸收段161a的溶液164的氨濃度，因?yàn)槿芤阂呀佑|在方向D向上行進(jìn)洗滌器長度L的含氨煙道氣流150并吸收其中的氨。在本實(shí)施方案中，在含氨煙道氣流150中較大百分?jǐn)?shù)的氨被從第一吸收段161a流向第二吸收段161b的溶液164吸收，因?yàn)槿芤?64a “新鮮”，即尚未達(dá)到其最大氨負(fù)荷。如圖I和3顯示，溶液164落入洗滌器160底部，作為含氨溶液165從中除去，如圖I顯示，將含氨溶液165送至汽提塔181，將其配置以通過至少一個(gè)開口(顯示為開口 182)接收含氨溶液。
在汽提塔181中，從含氨溶液165除去氨及其它污染物，比如CO2以形成水180。注意水180可以只是水(H2O)，或者可以是具有例如痕量污染物比如氨的水。 可將含氨溶液165通過泵183至熱交換器184提供至汽提塔181。在熱交換器184中，將含氨溶液165用來自汽提塔181的水180加熱。在提供至汽提塔181之前，可采集含氨溶液165的樣品。例如，如圖I顯示，可在點(diǎn)X采集含氨溶液165的樣品以測量存在于含氨溶液165中污染物(比如氨和CO2)的濃度。測量污染物的濃度可便于使用者改變系統(tǒng)100或汽提塔181的工藝參數(shù)。仍然參考圖I，在一個(gè)實(shí)施方案中，汽提塔181利用蒸汽185從含氨溶液165除去氨以及其它污染物，以形成將引入洗滌器160的水180。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過再利用系統(tǒng)100產(chǎn)生的熱，例如由熔爐122產(chǎn)生的熱，將蒸汽185提供至汽提塔181。系統(tǒng)100在這方面無限制，因?yàn)榭紤]汽提塔181可利用其它技術(shù)以從含氨溶液165除去氨及其它污染物。
通過從含氨溶液165除去氨，使溶液164再生，并作為水180提供至洗滌器。如圖I顯示，蒸汽185在汽提塔底部位置進(jìn)入汽提塔181。蒸汽185在方向E沿汽提塔181長度Z或其一部分行進(jìn)。同時(shí)，含氨溶液165在方向F沿汽提塔181長度Z至少一部分行進(jìn)，與蒸汽185行進(jìn)的方向E相反。當(dāng)含氨溶液165在方向F沿汽提塔181長度Z至少一部分行進(jìn)時(shí)，它接觸位于汽提塔中的質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備181a，以及汽提塔內(nèi)在方向E沿汽提塔長度Z至少一部分行進(jìn)的蒸汽185。質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備181a可以是填充材料，比如不規(guī)則填充材料或結(jié)構(gòu)填充材料。汽提塔181可包括一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備181a。如圖I和3顯示，汽提塔181具有三個(gè)質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備181a。但是，汽提塔181在這方面無限制，因?yàn)樗砂ǜ嗷蚋儋|(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備181a0蒸汽185、質(zhì)量轉(zhuǎn)移設(shè)備181a的填充材料和含氨溶液165之間的接觸導(dǎo)致從含氨溶液除去氨186以及形成無氨溶液，即水180，從汽提塔181離開。在一個(gè)實(shí)施方案中，氨186在系統(tǒng)100再利用。例如，雖然未顯示于圖1，考慮氨186作為氨化漿料或溶液140用于吸收系統(tǒng)130。在系統(tǒng)100內(nèi)再利用氨186防止或減少從系統(tǒng)釋放至環(huán)境的氨量，這轉(zhuǎn)而減少或消除對額外污染物補(bǔ)救方法的需要。而且，在系統(tǒng)100內(nèi)再利用氨186減少系統(tǒng)需要的新鮮氨即非再循環(huán)氨的量。在一個(gè)實(shí)施方案中，汽提塔181在小于約700千帕(700 kpascal)的壓力操作，它等于約101磅每平方英寸[表壓](IOlpsig)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，汽提塔181在小于約689. 475千帕(689.475 kpascal)的壓力操作，它等于約100磅每平方英寸[表壓](IOOpsig)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，汽提塔 181 在約 68. 947 kpascal-約 689. 475 kpascal壓力操作，它等于約10磅每平方英寸[表壓](10 psig)-約100磅每平方英寸[表壓](100 psig)。在又一個(gè)實(shí)施方案中，汽提塔181在小于約68. 947 kpascal的壓力操作，它等于約10磅每平方英寸[表壓](10 psig)。汽提塔181在低壓力，S卩小于約700 kpascal的壓力操作，便于從引入汽提塔的溶液除去污染物。具體來講，汽提塔181在小于約700 kpascal壓力操作增加CO2除去，這增加從含氨溶液除去氨的能力。另外，汽提塔181在低壓力，即小于約700 kpascal的壓力操作，便于將氨186直接送至吸收系統(tǒng)130用作氨化溶液或漿料140，而不是對氨186進(jìn)行進(jìn)一步處理，如將其提供至再生器中。在系統(tǒng)100內(nèi)使用氨186可增加系統(tǒng)100的總效率和成本功效。術(shù)語“第一”、“第二”等在本文不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于區(qū)分不同元件。術(shù)語“a”和“an”在本文不表示數(shù)量限制，而表示存在至少一個(gè)涉及物品。雖然已參考各種示例性實(shí)施方案描述本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可進(jìn)行各種改變，且可用等價(jià)物代替其元件。此外，可在不脫離本發(fā) 明基本范圍的情況下進(jìn)行許多修改以使特定情況或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，旨在本發(fā)明不限于作為實(shí)施本發(fā)明而考慮的最佳方式所公開的特定實(shí)施方案，而是本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1.一種從溶液除去污染物以使溶液再生的方法，所述方法包含 將溶液從洗滌器提供至汽提塔，所述溶液包括從存在于洗滌器中的煙道氣流除去的污染物；和 使溶液與汽提塔內(nèi)的蒸汽接觸，從而從溶液除去污染物和使溶液再生，其中汽提塔在小于700千帕的壓力操作。
2.權(quán)利要求I的方法，其進(jìn)一步包含通過燃燒燃料源產(chǎn)生蒸汽。
3.權(quán)利要求I的方法，其中污染物包含氨、二氧化碳或其組合。
4.權(quán)利要求3的方法，其中除去的污染物是氨。
5.權(quán)利要求4的方法，其進(jìn)一步包含 將氨提供至吸收系統(tǒng)； 將含二氧化碳的煙道氣流提供至吸收系統(tǒng)；和 通過使含CO2煙道氣流與氨在吸收系統(tǒng)中接觸而從含CO2煙道氣流除去二氧化碳(CO2)。
6.權(quán)利要求I的方法，其中溶液是水。
7.權(quán)利要求I的方法，其中汽提塔在68.947千帕-689. 475千帕壓力操作。
8.權(quán)利要求I的方法，其中汽提塔在小于68.947千帕的壓力操作。
9.一種從除氨溶液除去氨的方法，所述方法包含 使除氨溶液與含氨煙道氣流接觸，從而形成含氨溶液； 將含氨溶液提供至汽提塔；和 使含氨溶液與汽提塔內(nèi)的蒸汽接觸，從而從含氨溶液除去氨，其中汽提塔在小于700千帕的壓力操作。
10.權(quán)利要求9的方法，其中除氨溶液包含水。
11.權(quán)利要求9的方法，其中汽提塔在68.947千帕-689. 475千帕壓力操作。
12.權(quán)利要求9的方法，其中汽提塔在低于68.947千帕壓力操作。
13.權(quán)利要求9的方法，其進(jìn)一步包含 將氨提供至吸收系統(tǒng)； 將含有二氧化碳的煙道氣流提供至吸收系統(tǒng)；和 通過使含CO2煙道氣流與氨在吸收系統(tǒng)中接觸而從含CO2煙道氣流除去二氧化碳(CO2)。
14.權(quán)利要求13的方法，其中吸收系統(tǒng)在0-20攝氏度溫度操作。
15.一種從溶液除去氨的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含 配置以接收含氨煙道氣流和除氨溶液的洗滌器，含氨煙道氣流與除氨溶液在洗滌器內(nèi)接觸以形成含氨溶液和含有減少氨的煙道氣流；和 配置以從洗滌器接收含氨溶液的汽提塔，含氨溶液在汽提塔中接觸蒸汽以從含氨溶液除去氨，其中汽提塔在小于700千帕的壓力操作。
16.權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含配置以從汽提塔接收氨的吸收系統(tǒng)，其中吸收系統(tǒng)利用氨從煙道氣流除去二氧化碳(CO2)。
17.權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其中吸收系統(tǒng)在0-20攝氏度的溫度操作。
18.權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中除氨溶液是水。
19.權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中汽提塔在68.947千帕-689. 475千帕的壓力操作。
20.權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中汽提塔在小于68.947千帕的壓力操作。
全文摘要
用于從溶液除去污染物使系統(tǒng)內(nèi)溶液再生的方法和系統(tǒng)(100)。方法包括將溶液(165)從洗滌器(160)提供至汽提塔(181)，溶液(165)包括從存在于洗滌器(160)中的煙道氣流(150)除去的污染物，和使溶液與汽提塔(181)內(nèi)的蒸汽(185)接觸從而從溶液除去污染物和使溶液再生。汽提塔(181)在小于約700千帕的壓力操作。
文檔編號B01D53/75GK102665860SQ201080052620
公開日2012年9月12日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者A.V.佩蒂, F.Z.科扎克, R.S.希維爾, R.阿加瓦爾 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司