專利名稱：一種銦電解廢液的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種凈化裝置，尤其涉及一種銦電解廢液的凈化裝置。
背景技術(shù)：
銦因其光滲透性和導電性強，主要用于生產(chǎn)ITO靶材(用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕)，這一用途是銦的主要消費領域，占全球銦消費量的70%。其次的幾個消費領域分別是電子半導體領域，占全球消費量的12%;焊料和合金領域占12%;研究行業(yè)占6%。在銦的應用中，其純度都要求在99. 995%以上，鎘和鉈等雜質(zhì)元素都要求在0. 0005%以下。從98%粗銦提純到99. 99%銦的過程主要是電解，而電解液的雜質(zhì)含量是電解過程是否能產(chǎn)出合格產(chǎn)品的關(guān)鍵。由于粗銦電解過程中陽極所含的雜質(zhì)元素如Cd、Tl、Sn等容易在電解液中累積，造成電解陰極析出物雜質(zhì)含量高而導致產(chǎn)品不合格?，F(xiàn)有的方法是將雜質(zhì)含量高的電解液廢棄，重新配制新電解液，而配制新的電解液所需時間長且費用高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種銦電解廢液的凈化裝置，以便將銦電解廢液經(jīng)萃取除雜處理后再生利用，而萃取劑經(jīng)反萃再生后可循環(huán)使用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種銦電解廢液的凈化裝置，包括攪拌槽，其特征在于所述的攪拌槽6通過泵3與儲液槽1連通，攪拌槽6內(nèi)的攪拌器7 通過調(diào)速電機4與電屏柜2連接，攪拌槽6的底部還通過閥門8與靜置池9連通。所述的攪拌槽6的一側(cè)，還裝有精密PH計10。本實用新型的有益效果是通過采用N235(三辛胺或稱三辛烷基叔胺)與TBP (三丁基膦)和航空煤油混合萃取劑對銦電解廢液進行萃取處理，使得銦電解廢液中的雜質(zhì)如 Cd、Tl、Sn等均被萃取除去，電解液得以再生利用，萃取劑通過反萃后也可以循環(huán)使用。本實用新型設備加工簡單，能耗低，萃取后電解液的雜質(zhì)含量低，電解液中銦損失小。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-儲液槽，2-電屏柜，3-泵，4-調(diào)速電機，5-減速機，6_攪拌槽，7_攪拌器， 8-閥門，9-靜置池，10-精密PH計。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型及其具體實施方式
作進一步詳細說明。參見附圖，本實用新型包括攪拌槽，其特征在于所述的攪拌槽6通過泵3與儲液槽1連通，攪拌槽6內(nèi)的攪拌器7通過調(diào)速電機4與電屏柜2連接，攪拌槽6的底部還通過閥門8與靜置池9連通。所述的攪拌槽6的一側(cè)，還裝有精密PH計10。[0013] 將N235(三辛胺，又稱三辛烷基叔胺)與TBP (三丁基膦)按100 1的體積比混勻，制得混合物；將此混合物與航空煤油按1 3的體積比混勻，制得混合萃取劑；將此混合萃取劑放入攪拌槽6中，用蒸餾水清洗2遍，并調(diào)整PH值為2 ；將銦電解廢液從儲液槽1 泵入攪拌槽6中，開動攪拌器7 O轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌萃取45分鐘后放入靜置池9中，靜置30 分鐘，出現(xiàn)分層，雜質(zhì)Cd、Tl、Sn等被萃取到上層，萃取凈化后的電解液從靜置池9的底層放出，即為凈化再生的電解液，含雜質(zhì)的上層萃取劑被送去反萃后再循環(huán)使用。電屏柜2用來給調(diào)速電機4供電。
權(quán)利要求1.一種銦電解廢液的凈化裝置，包括攪拌槽，其特征在于所述的攪拌槽(6)通過泵 ⑶與儲液槽⑴連通，攪拌槽(6)內(nèi)的攪拌器(7)通過調(diào)速電機⑷與電屏柜(2)連接， 攪拌槽(6)的底部還通過閥門(8)與靜置池(9)連通。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的攪拌槽(6)的一側(cè)，還裝有精密PH計 (10)。
專利摘要本實用新型公開了一種銦電解廢液的凈化裝置。本實用新型的目的在于提供一種銦電解廢液的凈化裝置。本實用新型包括攪拌槽，其特征在于所述的攪拌槽通過泵與儲液槽連通，攪拌槽內(nèi)的攪拌器通過調(diào)速電機與電屏柜連接，攪拌槽的底部還通過閥門與靜置池連通。所述的攪拌槽的一側(cè)，還裝有精密pH計。本實用新型主要用于凈化銦電解廢液。
文檔編號B01D11/04GK201933162SQ201020679768
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者趙科湘 申請人:株洲科能新材料有限責任公司