專利名稱：浸漬膜單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及浸漬膜單元，該浸漬膜單元具有由浸漬在處理槽的液中的中空纖維膜組件構(gòu)成的浸漬型分離膜。
背景技術(shù)：
目前，作為浸漬膜單元，已知的結(jié)構(gòu)為如下具有用于將中空纖維膜組件的接頭 (蓋構(gòu)件)和介質(zhì)匯合頭管(頭管)連接的連接構(gòu)造，其中，中空纖維膜組件的接頭具有使處理水從中空纖維膜的開口端部吐出的結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)具有中空纖維膜組件的接頭、從介質(zhì)匯合頭管向下方突出的連接導(dǎo)管及將接頭和連接導(dǎo)管連接的可撓性軟管。在該浸漬膜單元中，即使在頭管的連接導(dǎo)管和接頭之間產(chǎn)生錯位，由于使用可伸縮變形的可撓性軟管來連接，因此，通過頭管經(jīng)由中空纖維膜組件也能夠吸入處理水。專利文獻1 (日本)特開2009-28716號公報在此，如果中空纖維膜組件相對豎直方向傾斜配置，從散氣孔對中空纖維膜組件進行散氣的空氣產(chǎn)生偏斜。在這種情況下，在空氣的散氣量增多的中空纖維膜組件的特定部分，中空纖維膜的污泥除去效果被提高，另一方面，在空氣的散氣量減少的部分，由于不能良好地除去污泥，因此中空纖維膜的堵塞被提前。其結(jié)果，由于局部中空纖維膜的堵塞被提前，因此存在更換中空纖維膜組件整體的時間提前的可能性。因此，要求沿豎直方向筆直地安放中空纖維膜組件以使散氣的空氣均等地供給到中空纖維膜組件。在上述浸漬膜單元中，如果頭管的連接導(dǎo)管和蓋構(gòu)件之間產(chǎn)生錯位，則存在中空纖維膜組件相對豎直方向傾斜的可能性，因此，要求可靠地筆直安放中空纖維膜組件來降低堵塞引起的更換的頻度。而且，當從制造浸漬膜單元的制造場所向使用場所即處理槽運送浸漬膜單元時， 由于伴隨運送產(chǎn)生振動，因此，不是在制造場所將中空纖維膜組件組裝在框架上，而是將框架和中空纖維膜組件分別運送，在使用場所進行組裝。因此，要求能夠在制造場所將中空纖維膜組件組裝在框架上并直接運送。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種浸漬膜單元，能夠降低中空纖維膜組件的堵塞引起的更換頻度，并且能夠在框架上組裝中空纖維膜組件的狀態(tài)下運送而提高使用便利性。本實用新型提供一種浸漬膜單元，其特征在于，具有中空纖維膜組件，其具有多個中空纖維膜及固定該多個中空纖維膜的上端部的蓋構(gòu)件；頭管，其經(jīng)由中空纖維膜組件吸入處理水；散氣管，其配置在中空纖維膜組件的下方，使氣體從散氣孔向中空纖維膜組件散氣；框架，其具有支撐頭管的上部結(jié)構(gòu)、具有在中空纖維膜組件的上側(cè)沿水平方向延伸的支撐面的骨架構(gòu)件及在中空纖維膜組件的下端側(cè)支撐中空纖維膜組件的下部結(jié)構(gòu)；上支撐體，其在中空纖維膜組件的上端側(cè)沿水平方向支撐中空纖維膜組件；蓋構(gòu)件具有蓋部，其固定多個中空纖維膜的上端部；筒狀的連接管，其從蓋部的上端向上方延伸并與頭管連接；上支撐體具有板狀構(gòu)件，其沿水平方向延伸，上表面或下表面被固定在骨架構(gòu)件的支撐面上；切口部，其形成在板狀構(gòu)件上，具有在板狀構(gòu)件的邊緣部收納連接管的開口部；切口部的內(nèi)周面與連接管的外周面抵接，由于至少限制連接管向開口部的開口方向的相反側(cè)移動，并限制連接管向與開口部的開口方向垂直的方向的兩側(cè)移動。根據(jù)本實用新型的浸漬膜單元，框架具有骨架構(gòu)件，該骨架構(gòu)件具有在中空纖維膜組件的上側(cè)沿水平方向延伸的支撐面，在骨架構(gòu)件的支撐面上固定構(gòu)成上支撐體的板狀構(gòu)件。這樣，通過在水平的支撐面上固定板狀構(gòu)件，能夠?qū)鍫顦?gòu)件整體的姿態(tài)可靠地確保為水平。由于板狀構(gòu)件被確保為水平，因此，形成在板狀構(gòu)件上的切口部的內(nèi)周面與板狀構(gòu)件的厚度方向平行地形成，由此能夠與豎直方向可靠地平行。另外，切口部的內(nèi)周面與連接管的外周面抵接，由此能夠至少限制連接管向開口部的開口方向的相反側(cè)移動，并限制連接管向與開口部的開口方向垂直的方向的兩側(cè)移動。因此，通過使中空纖維膜組件的連接管從開口部嵌入并抵接在切口部的與豎直方向平行的內(nèi)周面，能夠沿豎直方向筆直地安放中空纖維膜組件。由此，能夠向中空纖維組件均等地供給散氣的空氣，抑制中空纖維膜的堵塞，由此能夠降低更換的頻度。而且，由于通過與切口部的內(nèi)周面的抵接來限制連接管的水平方向的移動，因此，能夠降低運送中振動的影響(而且，例如通過只采取從開口部側(cè)向連接管作用按壓力使其抵接在切口部的內(nèi)周面等簡單的措施，可以進一步降低振動的影響)， 由此，能夠在制造場所在框架上組裝中空纖維膜組件的狀態(tài)下直接運送。由此，能夠降低中空纖維膜組件的堵塞引起的更換頻度，并且，能夠在框架上組裝中空纖維膜組件的狀態(tài)下運送，從而提高了使用便利性。另外，在本實用新型的浸漬膜單元中，在板狀構(gòu)件上優(yōu)選形成多個切口部。若在板狀構(gòu)件上形成有多個切口部，則可以用一個板狀構(gòu)件支撐多個中空纖維膜組件。由于在一個板狀構(gòu)件內(nèi)可以提高切口部之間的位置精度，因此，也能夠可靠地進行中空纖維膜組件之間的相對的對位。另外，在本實用新型的浸漬膜單元中，板狀構(gòu)件優(yōu)選在除切口部以外的區(qū)域具有上下方向的貫通孔。在由板狀構(gòu)件完全堵塞中空纖維膜組件的上端部附近區(qū)域的情況下， 通過散氣引起的伴隨氣流，板狀構(gòu)件附近的污泥濃度上升，因此有可能在該區(qū)域附近中空纖維膜的堵塞提前，但是，通過在板狀構(gòu)件上設(shè)置貫通孔，散氣及處理水通過該貫通孔，因此，能夠抑制在該區(qū)域污泥濃度上升。根據(jù)本實用新型，能夠提高使用便利性。

圖1是表示本實用新型實施方式的浸漬膜單元結(jié)構(gòu)的局部剖面主視圖；圖2是圖1所示的浸漬膜單元的展開立體圖；圖3是中空纖維膜組件及下支撐體的局部剖面圖；圖4是表示下支撐體的上方構(gòu)造的立體圖；圖5是圖1所示的V-V線的剖面圖；圖6是圖1所示的VI-VI線的剖面圖；圖7是上支撐體及其周邊結(jié)構(gòu)的放大立體圖；圖8是圖7所示的VIII-VIII線的剖面4[0020]圖9是從下方看到板構(gòu)件的仰視圖；圖10(a) (b)是表示中空纖維膜組件在連接管附近的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖11(a) (b)是表示變形例所涉及的板構(gòu)件的立體圖；圖12(a) (b)是表示變形例所涉及的板構(gòu)件的作用和效果的示意圖；圖13(a) (C)是表示變形例所涉及的板構(gòu)件的立體圖。附圖標記說明3中空纖維膜組件3a中空纖維膜11蓋構(gòu)件Ila連接管51，61，71板構(gòu)件(板狀構(gòu)件)52A，52B，52C，52D，82，83，84 切口部62，72 貫通孔52c 開口部100浸漬膜單元104 頭管105 框架107上支撐體121上側(cè)框狀構(gòu)件(上部結(jié)構(gòu))122下側(cè)框狀構(gòu)件(下部結(jié)構(gòu))127骨架構(gòu)件142A, 142B, 142C 散氣管145A, 145B, 145C, 145D 散氣孔
具體實施方式
圖1是表示本實用新型實施方式的浸漬膜單元100結(jié)構(gòu)的局部剖面主視圖。圖2 是圖1所示的浸漬膜單元100的展開立體圖。浸漬膜單元100具有浸漬于處理槽內(nèi)的處理水以除去處理水中的污泥的功能，如圖1及圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括凈化處理水的中空纖維膜組件3、設(shè)置于中空纖維膜組件3的下方以支撐中空纖維膜組件3并具有向中空纖維膜組件3進行散氣的散氣管的下支撐體102、設(shè)置于中空纖維膜組件3的上方以吸出中空纖維膜組件3的過濾水的頭管104、將浸漬膜單元100的各構(gòu)成要素組裝以進行單元化的框架105、供給用于從框架105的上側(cè)結(jié)構(gòu)向下側(cè)結(jié)構(gòu)進行散氣的氣體的導(dǎo)管106、支撐中空纖維膜組件3的上端部的上支撐體107?？蚣?05由剖面二形的長方形的上側(cè)框狀構(gòu)件(上部結(jié)構(gòu))121、配置于上側(cè)框狀構(gòu)件121的下側(cè)且剖面具有與該上側(cè)框狀構(gòu)件121相同的二形的下側(cè)框狀構(gòu)件(下部結(jié)構(gòu))122、將上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122彼此連接的三組支柱單元123，124，126、 在支柱單元123，124，126上架設(shè)的骨架構(gòu)件127構(gòu)成。為了也能夠應(yīng)對處理水為海水的情況，構(gòu)成框架105的各構(gòu)件優(yōu)選使用超級不銹鋼。長方形框狀的上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的各邊以剖面二形的方式構(gòu)成，使得開口部分朝向外周側(cè)。上側(cè)框狀構(gòu)件121和下側(cè)框狀構(gòu)件122被相對配置成從上方看時四邊相互重合。支柱單元123由沿上下方向延伸的一對柱構(gòu)件21，22和將柱構(gòu)件21，22彼此連接的連接梁23構(gòu)成。柱構(gòu)件21，22的長度大于中空纖維膜組件3的長度，柱構(gòu)件21，22彼此平行排列且相隔距離與上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的寬度大致相同。柱構(gòu)件21， 22的上端部插入上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的一端部中的各個角部，并且下端部插入下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的一端部中的各個角部。連接梁23由在中空纖維膜組件3的上端部的高度位置以分別包圍柱構(gòu)件21，22的方式固定的一對圓筒構(gòu)件23a，23b及將圓筒構(gòu)件23a，23b的下端部外周面彼此連接的連接板構(gòu)件23c構(gòu)成。在連接板構(gòu)件23c的上面的中央位置，設(shè)置有用于固定骨架構(gòu)件127的一端的連接構(gòu)件23d。連接構(gòu)件23d由板材構(gòu)成，該板材在連接板構(gòu)件23c的上面朝向上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的內(nèi)周側(cè)沿水平方向延伸(參照圖7)。支柱單元124由沿上下方向延伸的一對柱構(gòu)件31，32和將柱構(gòu)件31，32彼此連接的連接梁33構(gòu)成。柱構(gòu)件31，32的長度大于中空纖維膜組件3的長度，柱構(gòu)件31，32彼此平行排列且相隔距離與上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的寬度大致相同。柱構(gòu)件 31,32的上端部插入上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的中央位置中的寬度方向的各個端部， 并且下端部插入下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的中央位置中的寬度方向的各個端部。連接梁33由在中空纖維膜組件3的上端部的高度位置以分別包圍柱構(gòu)件31，32的方式固定的一對圓筒構(gòu)件33a，33b及將圓筒構(gòu)件33a，33b的下端部外周面彼此連接的一對連接板構(gòu)件 33c，33d構(gòu)成。在連接板構(gòu)件33c的上面的中央位置，設(shè)置有用于固定骨架構(gòu)件127的長度方向的中央位置的連接構(gòu)件33e。連接構(gòu)件33e由板材構(gòu)成，該板材在連接板構(gòu)件33c的上面朝向上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的一方向沿水平方向延伸。另外，在連接板構(gòu)件33d的上面的中央位置，設(shè)置有用于固定骨架構(gòu)件127的長度方向的中央位置的連接構(gòu)件33f。連接構(gòu)件33f由板材構(gòu)成，該板材在連接板構(gòu)件33d的上面朝向上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的另一方向沿水平方向延伸。支柱單元126由沿上下方向延伸的一對柱構(gòu)件41，42和將柱構(gòu)件41，42彼此連接的連接梁43構(gòu)成。柱構(gòu)件41，42的長度大于中空纖維膜組件3的長度，柱構(gòu)件41，42彼此平行排列且相隔距離與上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的寬度大致相同。柱構(gòu)件41， 42的上端部插入上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的另一端部中的各個角部，并且下端部插入下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的另一端部中的各個角部。連接梁43由在中空纖維膜組件 3的上端部的高度位置以分別包圍柱構(gòu)件41，42的方式固定的一對圓筒構(gòu)件43a，4 及將圓筒構(gòu)件43a，43b的下端部外周面彼此連接的連接板構(gòu)件43c構(gòu)成。在連接板構(gòu)件43c的上面的中央位置，設(shè)置有用于固定骨架構(gòu)件127的另一端的連接構(gòu)件43d。連接構(gòu)件43d由板材構(gòu)成，該板材在連接板構(gòu)件43c的上面朝向上側(cè)框狀構(gòu)件121及下側(cè)框狀構(gòu)件122的長度方向的內(nèi)周側(cè)沿水平方向延伸。骨架構(gòu)件127是在支柱單元123和支柱單元1 之間沿水平方向延伸的剖面-形的棒狀構(gòu)件。該骨架構(gòu)件127由沿水平方向延伸的長的上壁部127a及在上壁部127a的寬度方向的兩端向下方彎曲的長的側(cè)壁部127b，127c構(gòu)成(參照圖7)。在骨架構(gòu)件127中， 上壁部127a的一端配置于支柱單元123的連接構(gòu)件23d的上面并進行螺紋接合，上壁部 127a的另一端配置于支柱單元1 的連接材料43d的上面并進行螺紋接合，上壁部127a的長度方向的中央位置配置于支柱單元124的連接構(gòu)件33e，33f的上面并進行螺紋接合。該骨架構(gòu)件127的配置高度與中空纖維膜組件3的蓋構(gòu)件11的連接管Ila的高度大致相同。 另外，為了支撐上支撐體107，上壁部127a的上表面作為沿水平方向延伸的支撐面127d發(fā)揮作用。在框架105的上側(cè)框狀構(gòu)件121的上面安裝有一對頭管104。該頭管104的長度與上側(cè)框狀構(gòu)件121的長邊的長度大致相同，并且平行排列兩根時的總寬度與上側(cè)框狀構(gòu)件121的短邊的長度大致相同。另外，在各頭管104的下面，分別設(shè)置有向下方延伸的多個接頭134。該接頭134被配置成如下在上側(cè)框狀構(gòu)件121的上面上固定頭管104時，任意一個接頭Π4都通過上側(cè)框狀構(gòu)件121的內(nèi)周部分并向上側(cè)框狀構(gòu)件121的下面的下方突出。另外，在一對頭管104上設(shè)置有朝上方延伸的連通于兩個導(dǎo)管的吸水接頭137。在該吸水接頭137上連接有未圖示的吸水裝置，通過由該吸水裝置進行吸水，頭管104能夠經(jīng)由接頭134及中空纖維膜組件3抽上處理槽內(nèi)的處理水。另外，頭管104也可以通過組合沿長度方向分割為多個的頭管單元而構(gòu)成。另外，頭管104也可以由使沿長度方向分割為多個的頭管單元與設(shè)置場所對應(yīng)而進行組合來構(gòu)成?？蚣?05的上側(cè)框狀構(gòu)件121還具有用于向散氣管供給氣體的氣體供給導(dǎo)管 108。氣體供給導(dǎo)管108具有配置于上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的一端側(cè)上方的接頭部 108a、從接頭部108a的下端通過一對頭管104彼此之間并在上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的中央位置向下方彎曲的中繼管部108b及從中繼管部108b的彎曲部分的下端向上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的兩側(cè)延伸的分支管部108c。在氣體供給導(dǎo)管108的接頭部108a上連接有未圖示的氣體供給裝置。另外，氣體供給導(dǎo)管108的分支管部108c的端部在上側(cè)框狀構(gòu)件121的長度方向的兩端部向下方彎曲，在該彎曲部分上經(jīng)由伸縮接頭109連接有導(dǎo)管106的上端部。上支撐體107通過在框架105的骨架構(gòu)件127的支撐面127d上固定多個板構(gòu)件 (板狀構(gòu)件)51來構(gòu)成。在該板構(gòu)件51的邊緣部形成多個切口部，通過在該切口部嵌入中空纖維膜組件3的連接管11a，支撐中空纖維膜組件3的上端側(cè)。關(guān)于上支撐體107的詳細結(jié)構(gòu)，將在后面敘述。中空纖維膜組件3通過使上端側(cè)與頭管104的接頭134連接來經(jīng)由頭管104支撐在上側(cè)框狀構(gòu)件121，通過使下端側(cè)插入下支撐體102的插入孔141A，141B, 141C，141D被支撐?？紤]到多個中空纖維膜3a在處理水中的搖擺，將組裝在框架105的中空纖維膜組件3 之間的設(shè)置間隔優(yōu)選設(shè)定在該中空纖維膜組件3的外徑的1. 2倍以上且2倍以下左右。例如，中空纖維膜組件3之間的間距優(yōu)選在180mm以上且300mm以下左右。如果中空纖維膜組件3之間過于接近，則鄰接的中空纖維膜3a之間相互發(fā)生沖突，存在中空纖維膜3a之間發(fā)生摩擦的可能性。另外，由于中空纖維膜3a的搖擺幅度被限制而存在降低污泥的附著抑制效果的可能性，因此，將中空纖維膜組件3之間的設(shè)置間隔設(shè)定在該中空纖維膜組件3的外徑的1.2倍以上左右，更優(yōu)選為1.5倍以上左右。圖3是中空纖維膜組件3及下支撐體102的局部剖面圖。如圖3所示，中空纖維膜組件3具有多個中空纖維膜3a、在下側(cè)捆扎多個中空纖維膜3a的捆束部7、安裝于捆束部7的裙板(7力一卜)部8、在上側(cè)捆扎多個中空纖維膜3a的捆束部9及安裝于捆束部 9的上端側(cè)的蓋構(gòu)件11。[0054]中空纖維膜3a構(gòu)成為在內(nèi)部形成有處理水的流路的管形狀，其壁面為用于過濾處理水的過濾膜，因此，可以通過吸入處理水除去處理水中的污泥。捆束部7是固定在中空纖維膜3a的下端的圓板狀構(gòu)件。中空纖維膜3a的下端側(cè)的開口部分由捆束部7的上面密封。在該捆束部7中，為了使來自配置在下方的下支撐體2的散氣管142A，142B的曝氣空氣朝上方通過，在除固定有中空纖維膜3a的位置以外的位置形成有多個貫通孔7a。裙板部 8是在上端側(cè)嵌入有捆束部7的圓筒狀構(gòu)件。該裙板部8的下端側(cè)被嵌入在下支撐體2的插入孔141A，141B, 141C，141D。由此，裙板部8能夠?qū)⒍鄠€中空纖維膜3a和下支撐體2彼此固定以免來自下支撐體102的空氣泄露。中空纖維膜組件3的上端側(cè)的捆束部9是具有多個貫通孔9a且通過在該貫通孔 9a中插入中空纖維膜3a的上端部來支撐中空纖維膜3a的構(gòu)件。另外，蓋構(gòu)件11為中空圓錐臺狀構(gòu)件，在其下端部嵌入有捆束部9。另外，連接管Ila從蓋構(gòu)件11的頂部向上方突出，該連接管Ila和頭管104的接頭134經(jīng)由可伸縮的伸縮接頭12連接(參照圖1)。在如上構(gòu)成的浸漬膜單元100中，通過由頭管4吸入處理水W，處理水W以由多個中空纖維膜3a過濾而除去污泥的狀態(tài)被抽上，在頭管104匯合。另一方面，從散氣管142A 的散氣孔145A散氣的空氣向上方浮起，通過捆束部7的貫通孔7a并通過多個中空纖維膜 3a的周邊。此時，中空纖維膜3a受到被散氣的空氣的影響而搖擺，從而撣去堆積在膜面的堆積物。而且，空氣的朝上流動攪拌混合槽內(nèi)混合液，并作為掃流作用于中空纖維膜3a的膜面而洗凈膜面。在框架5的下側(cè)框狀構(gòu)件122的內(nèi)周部分，嵌入有沿長邊方向排列的六個下支撐體102。該下支撐體102為矩形箱狀的樹脂構(gòu)件，在上表面設(shè)置有用于使中空纖維膜組件3 的下端部插入予以支撐的四個插入孔141A，141B, 141C，141D。在下側(cè)框狀構(gòu)件122的內(nèi)周部分嵌入四個下支撐體102時，該插入孔141A，141B, 141C，141D被配置在頭管104的接頭 134的下方。參照圖4 圖6說明下支撐體102及其周邊的結(jié)構(gòu)。圖4是表示下支撐體的上部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5是圖1所示的V-V線的剖面圖。圖6是圖1所示的VI-VI線的剖面圖。在圖4 圖6中，A所示方向為在框架105的下側(cè)框狀構(gòu)件122內(nèi)排列下支撐體102 的方向，以下稱之為“排列方向”，以下將B表示的與排列方向垂直的垂直方向稱為“寬度方向”。如圖4所示，下支撐體102由臺座143和散氣管142構(gòu)成，其中，臺座143構(gòu)成用于嵌入框架105的下側(cè)框狀構(gòu)件122的骨架構(gòu)造并且具有用于插入并支撐中空纖維膜組件3的裙板部8的四個插入孔141A，141B, 141C，141D，散氣管142配置于插入孔141A，141B, 141C， 141D。由于該上支撐體102通過樹脂成形來形成，因此，臺座143和散氣管142形成一體。 作為樹脂材料，可以采用例如ABS樹脂、硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚碳酸酯樹脂等熱塑性樹脂。臺座143由沿水平方向延伸的大致正方形平板狀的上側(cè)箱狀部146和設(shè)置于上側(cè)箱狀部146下側(cè)的大致長方形的下側(cè)箱狀部147構(gòu)成。上側(cè)箱狀部146的排列方向A的大小為下側(cè)框狀構(gòu)件122的框狀上表面12 的內(nèi)周側(cè)描繪的長方形的長度的約六分之一，寬度方向B的大小大于上表面12 的內(nèi)周側(cè)描繪的長方形的寬度且小于上表面12 的外周側(cè)描繪的長方形的寬度。而且，上側(cè)箱狀部146的上下方向的大小小于下側(cè)框狀構(gòu)件122 的上下方向的大小。下側(cè)箱狀部147的排列方向A的大小和上側(cè)箱狀部146的排列方向A的大小相同，寬度方向B的大小小于上側(cè)箱狀部146的寬度方向B的大小且與下側(cè)框狀構(gòu)件122的上表面12 的內(nèi)周側(cè)描繪的長方形的寬度相同，上下方向的厚度與下側(cè)框狀構(gòu)件122的上下方向的大小相同。由于上側(cè)箱狀部146的寬度方向B的大小大于下側(cè)箱狀部 147的寬度方向B的大小，因此，上側(cè)箱狀部146的寬度方向B的兩邊緣部構(gòu)成在下側(cè)箱狀部147的上端側(cè)分別向?qū)挾确较駼突出的擴張部148，149。另外，由于上側(cè)箱狀部146和下側(cè)箱狀部147的寬度方向B的中心線相互一致，因此，寬度方向B的擴張部148，149的大小相同。如圖5所示，在將下支撐體102嵌入下側(cè)框狀構(gòu)件122時，擴張部148，149的下表面148a，149a分別與下側(cè)框狀構(gòu)件122的上表面12 接觸。另外，下側(cè)箱狀部147的寬度方向B的兩側(cè)側(cè)面151，152分別形成為平面狀，在將下支撐體102嵌入下側(cè)框狀部122時， 分別與下側(cè)框狀構(gòu)件122的內(nèi)周側(cè)的側(cè)面122b，122c接觸。再回到圖4，在下側(cè)箱狀部147 的排列方向A的兩側(cè)側(cè)面153，IM中，寬度方向B的中央位置附近的區(qū)域形成為平面狀，并且該平面部分與上側(cè)箱狀部146的排列方向A的兩側(cè)側(cè)面形成同一平面。該側(cè)面153的平面部分與沿排列方向A相鄰的上支撐體的側(cè)面154的平面部分或者下側(cè)框狀構(gòu)件122的內(nèi)周面接觸。另外，側(cè)面154的平面部分與在排列方向A上相鄰的上支撐體的側(cè)面153的平面部分或者下側(cè)框狀構(gòu)件122的內(nèi)周面接觸。插入孔141A，141B, 141C，141D通過沿寬度方向B及排列方向A分別形成兩個從上側(cè)箱狀部146的上表面朝下方貫通上側(cè)箱狀部146的局部及下側(cè)箱狀部147的圓形狀的貫通孔而構(gòu)成。在上側(cè)箱狀部146的上表面146a上，插入孔141A形成于比寬度方向B的中央位置靠擴張部148側(cè)且比排列方向A的中央位置靠側(cè)面153側(cè)的區(qū)域，插入孔141B形成于比寬度方向B的中央位置靠擴張部148側(cè)且比排列方向A的中央位置靠側(cè)面IM側(cè)的區(qū)域，插入孔141C形成于比寬度方向B的中央位置靠擴張部149側(cè)且比排列方向A的中央位置靠側(cè)面153側(cè)的區(qū)域，插入孔141D形成于比寬度方向B的中央位置靠擴張部149側(cè)且比排列方向A的中央位置靠側(cè)面IM側(cè)的區(qū)域。另外，插入孔141A，141B形成于相對寬度方向B的中央線與插入孔141C，141D線對稱的位置。另外，插入孔141A，141C形成于相對于排列方向A的中央線與插入孔141B，141D線對稱的位置。構(gòu)成插入孔141A的圓的位置關(guān)系為如下從上方看時，該圓的一部分達到從下側(cè)箱狀部147突出的擴張部148，在該圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部147的側(cè)面151的一部分。因此，插入孔141A的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部146的區(qū)域形成整圓形狀，在下側(cè)箱狀部147的區(qū)域形成將側(cè)面151為弦的缺圓形狀。另外，在插入孔141A的上側(cè)箱狀部146 的區(qū)域的底部分形成座面156A，該座面156A的背面成為上側(cè)箱狀部146的下表面148a。另外，構(gòu)成插入孔141B的圓的位置關(guān)系為如下從上方看時，該圓的一部分達到從下側(cè)箱狀部147突出的擴張部148，在該圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部147的側(cè)面151的一部分。因此， 插入孔141B的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部146的區(qū)域形成整圓形狀，在下側(cè)箱狀部 147的區(qū)域形成將側(cè)面151為弦的缺圓形狀。另外，在插入孔141B的上側(cè)箱狀部146的區(qū)域的底部分形成有座面156B，該座面156B的背面成為上側(cè)箱狀部146的下表面148a。構(gòu)成插入孔141C的圓的位置關(guān)系為如下從上方看時，該圓的一部分達到從下側(cè)箱狀部147突出的擴張部149，在該圓的內(nèi)側(cè)包含側(cè)箱狀部147的側(cè)面152的一部分。因此，插入孔141C的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部146的區(qū)域形成整圓形狀，在下側(cè)箱狀部147的區(qū)域形成將側(cè)面152為弦的缺圓形狀。另外，在插入孔141C的上側(cè)箱狀部146 的區(qū)域的底部分形成有座面156C，該座面156C的背面成為上側(cè)箱狀部146的下表面149a。 另外，構(gòu)成插入孔141D的圓的位置關(guān)系為如下從上方看時，該圓的一部分達到從下側(cè)箱狀部147突出的擴張部149，在圓的內(nèi)側(cè)包含下側(cè)箱狀部147的側(cè)面152的一部分。因此， 插入孔141D的水平方向的剖面形狀在上側(cè)箱狀部146的區(qū)域形成整圓形狀，在下側(cè)箱狀部 147的區(qū)域形成將側(cè)面152為弦的缺圓形狀。另外，在插入孔141D的上側(cè)箱狀部146的區(qū)域的底部分形成有座面156D，該座面156D的背面成為上側(cè)箱狀部146的下表面149a。在此，說明利用插入孔141A，141B, 141C，141D的中空纖維膜組件3的裙板部8的對位構(gòu)造及支撐構(gòu)造。首先，當在下側(cè)框狀構(gòu)件122上組裝下支撐體102時，插入孔141A， 141B，141C，141D的圓的中心軸線與頭管104的接頭134的導(dǎo)管的中心軸線一致。另外，插入孔141A，141B, 141C，141D的內(nèi)徑與裙板部8的外徑一致。由此，插入孔141A，141B, 141C， 141D在上側(cè)箱狀部146中的內(nèi)周面通過與裙板部8的外周面抵接來固定該裙板部8，并且進行水平方向的對位，由此，插入孔141A，141B, 141C，141D在上側(cè)箱狀部146中的內(nèi)周面作為能夠使中空纖維膜組件3沿上下方向直立的水平方向承受面157A，157B, 157C，157D發(fā)揮作用。另外，在插入孔141A，141B，141C，141D的內(nèi)壁面形成有上表面為平面狀的臺階部 158A, 158B, 158C, 158D。臺階部158A, 158B, 158C, 158D被配置成上表面位于比座面156A, 156B, 156C，156D的高度高的位置，并且沿插入孔141A，141B, 141C，141D的內(nèi)壁面而設(shè)置。 臺階部158A，158B, 158C，158D的上端面作為豎直方向承受面161A，161B, 161C，161D發(fā)揮作用，該豎直方向承受面161A，161B, 161C，161D通過與裙板部8的下端面抵接能夠支撐該裙板部8并進行豎直方向的對位。該臺座143的插入孔141A，141B, 141C，141D只在上側(cè)箱狀部146的區(qū)域形成剖面圓形的形狀，并且形成水平方向承受面157A，157B, 157C，157D及豎直方向承受面161A， 161B, 161C，161D，而在下側(cè)箱狀部147的區(qū)域形成剖面缺圓形的形狀，由此側(cè)面151，152間的寬度方向B的間隔小于排列兩個插入孔的整圓的大小。因此，在上側(cè)箱狀部146牢固地固定中空纖維膜組件3的裙板部8，同時，通過在不涉及裙板部8的固定的下側(cè)箱狀部147 縮小間隔，能夠縮小框架105的下側(cè)框狀構(gòu)件122的寬度方向B的大小。由此，能夠謀求浸漬膜單元100整體的小型化，但不降低構(gòu)件間的位置精度。參照圖4、圖5、圖6說明散氣管142A，142B，142C的結(jié)構(gòu)。散氣管142A通過將沿寬度方向B穿過插入孔141A及插入孔141C的內(nèi)部空間的導(dǎo)管插入并連通下側(cè)箱狀部147 的側(cè)面151和側(cè)面152之間而形成。該散氣管142A被配置為使該散氣管142A的圓形狀的內(nèi)部空間的中心軸線與插入孔141A及插入孔141C的中心軸線相交。另外，散氣管142A的兩端部在側(cè)面151及側(cè)面152分別向外部開放，在兩端部的內(nèi)周面162A形成有螺紋。另外， 散氣管142B通過將沿寬度方向B穿過插入孔141B及插入孔141D的內(nèi)部空間的導(dǎo)管插入并連通下側(cè)箱狀部147的側(cè)面151和側(cè)面152之間而形成。該散氣管142B被配置為使該散氣管142B的圓形狀的內(nèi)部空間的中心軸線與插入孔141B及插入孔141D的中心軸線相交。另外，散氣管142B的兩端部在側(cè)面151及側(cè)面152分別向外部開放，在兩端部的內(nèi)周面162B形成有螺紋。散氣管142C在下支撐體102的下側(cè)箱狀部147的寬度方向B的中央位置，通過將
10沿排列方向A穿過的導(dǎo)管插入并連通側(cè)面153和側(cè)面IM之間而形成。該散氣管142C在寬度方向B的中央位置與散氣管142A，142B相交并相互連通。另外，散氣管142C的兩端部在側(cè)面153及側(cè)面IM分別向外部開放，在兩端部的內(nèi)周面162C形成有螺紋。另外，如圖5及圖6所示，在散氣管142A，142B上，通過從該散氣管142A，142B的內(nèi)部空間向下方貫通管壁而形成散氣孔145A, 145B, 145C，145D。該散氣孔145A，145B, 145C， 145D具有如下功能將通過散氣管142A，142B, 142C的氣體向由下支撐體102支撐的中空纖維膜組件3進行散氣。散氣孔145A，145B, 145C，145D的中心軸線C和插入孔141A，141B， 141C，141D的中心軸線一致。因此，散氣孔145A，145B, 145C，145D能夠在插入孔141A，141B， 141C，141D的中心進行散氣。散氣管142A，142B的內(nèi)徑和散氣孔145A，145B, 145C，145D的直徑的比率優(yōu)選在2 12的范圍。下面，說明在下支撐體102上組裝中空纖維膜組件3的裙板部8并在下側(cè)框狀構(gòu)件122上組裝下支撐體102的組裝構(gòu)造。如圖5及圖6所示，當在下側(cè)框狀構(gòu)件122上組裝下支撐體102時，下支撐體102的下側(cè)箱狀部147的側(cè)面151、152和下側(cè)框狀構(gòu)件122 的內(nèi)周面122b、122c抵接，側(cè)面153與下側(cè)框狀構(gòu)件122的內(nèi)周面122d或者鄰接的下支撐體102的側(cè)面IM抵接，由此進行下支撐體102的水平方向的定位。另外，下支撐體102的上側(cè)箱狀部146的擴張部148的下表面148a及擴張部149的下表面149a通過與下側(cè)框狀構(gòu)件122的上表面12 抵接而進行下支撐體102的豎直方向的定位。在下側(cè)框狀構(gòu)件122上形成有沿寬度方向B貫通側(cè)壁的多個貫通孔129。該多個貫通孔1 形成于組裝下支撐體102時與散氣管142A，142B的兩端部相對應(yīng)的位置，并配置為貫通孔129的中心軸線分別與散氣管142A，142B的中心部分一致。另外，在下側(cè)框狀構(gòu)件122上形成有沿排列方向A貫通側(cè)壁的一對貫通孔130。該一對貫通孔130形成于組裝下支撐體102時與散氣管142C的兩端部相對應(yīng)的位置，并配置為貫通孔130的中心軸線與散氣管142C的中心部分一致。在下支撐體102的散氣管142A，142B的兩端部的內(nèi)周面162A，162B,經(jīng)由下側(cè)框狀構(gòu)件122的貫通孔1 擰入蓋165。蓋165為圓筒狀的構(gòu)件，該蓋165的一端部的外周面形成有螺紋，并且另一端側(cè)的開口部分被密封。蓋165的一端部被擰入下支撐體102的散氣管142A，142B的兩端部的內(nèi)周面162A，162B,由此將下支撐體102固定于下側(cè)框狀構(gòu)件 122。通過卸下蓋165，能夠在散氣管142A，1428內(nèi)面被污泥堵塞時對其進行清洗。另外，在與下側(cè)框狀構(gòu)件122相接的下支撐體102的散氣管142C的一端部的內(nèi)周面162C，經(jīng)由下側(cè)框狀構(gòu)件122的貫通孔130擰入L形接頭166。L形接頭166為彎曲90 度的接頭。L形接頭166的一端部被擰入下支撐體102的散氣管142C的兩端部的內(nèi)周面 162C，并且向上方彎曲的另一端部經(jīng)由伸縮接頭109連接于導(dǎo)管106的下端部(參照圖1)。 在下支撐體102的散氣管142C的另一端部的內(nèi)周面162C擰入有連接接頭167。連接接頭 167為外周面形成有螺紋的圓筒狀的構(gòu)件。該連接接頭167的另一端部側(cè)連接于鄰接的下支撐體102的散氣管142C的一端部的內(nèi)周面162C。由此，下支撐體102彼此被連接，并且散氣管142C彼此被連通。下面，說明在浸漬膜單元100中用于散氣的氣體的流動。如圖1所示，從外部的氣體供給裝置經(jīng)由氣體供給導(dǎo)管108的接頭部108a供給的氣體通過氣體供給導(dǎo)管108、導(dǎo)管 106、L形接頭166供給到下支撐體102的散氣管142C。供給到散氣管142C的氣體依次向散氣管142A，142B分支。由此，供給到散氣管142A，142B的氣體從散氣孔145A，145B, 145C， 145D向處理槽內(nèi)部的處理水中散氣。下面，參照圖7 圖9詳細說明上支撐體107的具體結(jié)構(gòu)。圖7是上支撐體107 及其周邊結(jié)構(gòu)的放大立體圖。圖8是圖7所示的VIII-VIII線的剖面圖。圖9是從下方看板構(gòu)件51的仰視圖。在圖7 圖9中，A表示的方向為沿骨架構(gòu)件127的延伸方向排列板構(gòu)件51的方向，以下稱之為“排列方向”(和圖4 圖6中的下支撐體的排列方向一致)， 以下將B表示的與排列方向垂直的垂直方向稱為“寬度方向”(和圖4 圖6中的寬度方向一致)。如圖7 圖9所示，上支撐體107由固定在骨架構(gòu)件127的支撐面127d的板構(gòu)件 51和通過切開板構(gòu)件51的邊緣部而形成的多個切口部52A，52B, 52C，52D構(gòu)成。板構(gòu)件51為沿水平方向延伸的板狀構(gòu)件，例如通過對ABS樹脂、硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂、改性聚苯醚樹脂及聚碳酸酯樹脂等熱塑性樹脂等樹脂材料進行切削加工，或者通過樹脂成型來形成。在進行切削加工時，切口部52A，52B, 52C，52D通過對長方形板狀的塑膠板的邊緣部進行切槽而形成，或者在通過樹脂成型來形成時，與板狀構(gòu)件同時形成切口部 52A，52B，52C，52D。另外，板構(gòu)件51不限于樹脂，還可以采用SUS304或SUS316L，或者當浸漬在海水時，也可以采用超級不銹鋼等金屬材料來形成。在板構(gòu)件51的下表面51a上，在寬度方向B的中央位置形成有一對肋部53。該一對肋部53的相隔距離與骨架構(gòu)件127的上壁部127a的寬度相同，并在板構(gòu)件51的下表面51a的排列方向的整個區(qū)域上形成。另外，在板構(gòu)件51上，沿寬度方向的中心軸線形成有多個螺絲固定用的貫通孔M。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，使板構(gòu)件51的下表面51a與骨架構(gòu)件 127的支撐面127d接觸以便利用一對肋部53夾持并引導(dǎo)骨架構(gòu)件127，并且將設(shè)置于骨架構(gòu)件127的規(guī)定位置的貫通孔127e和貫通孔M對位來進行螺絲固定，由此能夠使板構(gòu)件 51在期望的位置可靠地維持沿水平方向延伸的姿勢。而且，在板構(gòu)件51的下表面51a上， 設(shè)置有多個從肋部53向外側(cè)沿寬度方向B延伸的肋部55和沿下表面51a的邊緣部延伸的肋部56。由此，提高板構(gòu)件51的強度并防止其變形。在板構(gòu)件51的寬度方向B的一邊緣部51b上，沿排列方向A排列形成有沿上下方向貫通的U形切口部52A，52B，在另一邊緣部51c上，沿排列方向A排列形成有沿上下方向貫通的U形切口部52C，52D。該切口部52A，52B，52C，52D具有從邊緣部51b，51c向水平方向的內(nèi)側(cè)筆直地延伸的平行部52a、在平行部52a的內(nèi)側(cè)的前端部形成半圓狀的半圓部 52b、在邊緣部51b，51c向水平方向的外側(cè)開口的開口部52c。平行部52a的寬度與連接管 Ila的外周面的直徑相同。另外，半圓部52b形成為與連接管Ila的局部相同的形狀，具有與連接管1 Ia相同的半徑。另外，在組裝時，切口部52A，52B, 52C，52D的半圓部52b的中心軸線C分別與下支撐體102的插入孔141A，141B, 141C，141D的中心軸線一致。另外，在組裝時開口部52c可以收容連接管11a。該板構(gòu)件51的切口部52A，52B，52C，52D通過在形成為與連接管Ila相同形狀的半圓部52b中嵌入連接管Ila來將中空纖維膜組件3的上端部支撐為水平方向，并且使嵌入的連接管1 Ia向開口部52c的開口方向DR移動而卸下。具體而言，切口部52A，52B, 52C， 52D的內(nèi)周面52d通過在半圓部52b與連接管Ila的外周面抵接，至少可以限制連接管Ila 向開口部52c的開口方向DR的相反側(cè)移動，并限制連接管向與開口方向DR垂直的水平方向(本實施方式中與排列方向A—致)的兩側(cè)移動。另外，在本實施方式中，只要是除了朝向開口部52c的開口方向DR的方向，可以限制任何方向的移動。另外，在板構(gòu)件51的排列方向A的兩邊緣部，分別形成有沿上下方向貫通的圓弧狀切口部57，58。由此，在將板構(gòu)件51固定于骨架構(gòu)件127時，由鄰接的板構(gòu)件51的切口部57和切口部58形成一個貫通孔。下面，參照圖10說明本實用新型實施方式的浸漬膜單元100的作用和效果。圖10 是表示中空纖維膜組件3的連接管Ila附近的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖10(a)是本實施方式的浸漬膜單元100的示意圖，圖10(b)是現(xiàn)有的浸漬膜單元的示意圖。在圖10(b)的現(xiàn)有的浸漬膜單元中，經(jīng)由伸縮接頭12連接中空纖維膜組件3的連接管Ila和頭管104的接頭134， 連接管Ila未由上支撐體支撐。如圖10(b)所示，在現(xiàn)有的浸漬膜單元中，在中空纖維膜組件3的中心軸線Cl和頭管104的接頭134的中心軸線C2錯開的情況下，存在中空纖維膜組件3相對豎直方向傾斜的可能性。在將中空纖維膜組件3相對豎直方向傾斜配置的情況下，從散氣孔對中空纖維膜組件3進行散氣的空氣發(fā)生偏斜。在這樣的情況下，在空氣的散氣量增多的中空纖維膜組件3的特定部位，中空纖維膜3a的污泥除去效果提高，另一方面， 在空氣的散氣量減少的部位，由于不能良好地除去污泥，因此中空纖維膜提前被堵塞。其結(jié)果為，由于局部的中空纖維膜3a提前被堵塞，因此，存在更換中空纖維膜組件3整體的時間提前的可能性。而且，在從制造浸漬膜單元的制造場所運送到使用場所即處理槽時，由于運送中伴隨振動，因此，對于現(xiàn)有的浸漬膜單元而言，不是在制造場所將中空纖維膜組件組裝在框架上，而是將框架和中空纖維膜組件分別運送，到了使用場所進行組裝。另一方面，根據(jù)本實用新型的浸漬膜單元100，框架105具有骨架構(gòu)件127，該骨架構(gòu)件127具有在中空纖維膜組件3的上側(cè)沿水平方向延伸的支撐面127d，并且構(gòu)成上支撐體107的板構(gòu)件51被固定在骨架構(gòu)件127的支撐面127d上。這樣，通過在水平的支撐面 127d上固定板構(gòu)件51，能夠?qū)鍢?gòu)件51整體姿態(tài)可靠地確保為水平。由于板構(gòu)件51被保持為水平，因此，形成于板構(gòu)件51的貫通上下方向的切口部52A，52B, 52C，52D的內(nèi)周面52d 能夠可靠地與豎直方向平行。另外，由于切口部52A，52B, 52C，52D的內(nèi)周面52d與連接管 Ila的外周面抵接，因此，可以至少限制連接管Ila向開口部52c的開口方向DR的相反側(cè)移動，并且限制連接管Ila向與開口部52的開口方向DR垂直的方向的兩側(cè)移動。因此，如圖10(a)所示，使中空纖維膜組件3的連接管Ila從開口部52c嵌入并抵接在與豎直方向平行的內(nèi)周面52d，由此，即使連接管Ila的中心軸線Cl和接頭134的中心軸線C2錯開，也能夠使中空纖維膜組件3沿豎直方向筆直地豎起。由此，可以向中空纖維組件3均等地供給用于散氣的空氣，并且，通過抑制堵塞，可以降低更換的頻度。而且，通過與切口部52A， 52B，52C，52D的內(nèi)周面52d的抵接來限制連接管Ila的水平方向的移動，因此，可以降低運送中振動的影響(而且，例如通過只采取從開口部52c側(cè)向連接管Ila作用按壓力使其抵接在切口部52A，52B, 52C，52D的內(nèi)周面52d等簡單的措施，能夠進一步降低振動的影響)， 從而保持在制造場所將空纖維膜組件3組裝于框架105上的狀態(tài)而可以直接運送。由此， 不僅可以降低中空纖維膜組件3的堵塞引起的更換頻度，并且在框架105上組裝中空纖維膜組件3的狀態(tài)來進行運送，從而提高了使用便利性。另外，在浸漬膜單元100中，在板構(gòu)件51上形成有多個切口部52A，52B，52C，52D。 若在板構(gòu)件51上形成有多個切口部52A，52B, 52C，52D，則能夠利用一個板構(gòu)件51支撐多個中空纖維膜組件3。由于在一個板構(gòu)件51內(nèi)可以提高切口部52A，52B，52C，52D之間的位置精度，因此，也能夠可靠地進行中空纖維膜組件3之間的相對的對位。本實用新型不限于上述實施方式。例如，在上述實施方式中，說明了具有六個下支撐體的浸漬膜單元，但是，下支撐體的數(shù)量不限于此，也可以具有一個。另外，在上述實施方式中，下支撐體的插入孔(即，能夠支撐的中空纖維膜組件的數(shù)量)為四個，但是，該插入孔的數(shù)量也不限于此。而且，也說明了具有六個上支撐體中的板構(gòu)件的浸漬膜單元，但是，該板構(gòu)件的數(shù)量不限于此，也可以具有一個。另外，板構(gòu)件的切口部的數(shù)量為四個，該切口部的數(shù)量也不限于此。另外，如圖11所示，板構(gòu)件51也可以在除了切口部52A，52B, 52C，52D以外的區(qū)域具有上下方向的貫通孔。具體而言，在圖11(a)所示的板構(gòu)件61中，在長度方向的中央位置形成有長圓狀的貫通孔62。另外，圖11(b)所述的板構(gòu)件71在沖壓板構(gòu)件上形成有切口部52々，528，52(，520，并且具有多個貫通孔72。如圖12(a)所示，在由板構(gòu)件81完全堵塞中空纖維膜組件3的上端部附近的區(qū)域AR的情況下，由散氣產(chǎn)生的伴隨氣流FL導(dǎo)致使板構(gòu)件81附近的污泥濃度上升，在該區(qū)域AR附近存在中空纖維膜3a的堵塞提前的可能性， 但是，如圖12(b)所示，通過在板構(gòu)件71上設(shè)置貫通孔72，使散氣及處理水通過該貫通孔 72，因此，能夠抑制該區(qū)域AR的污泥濃度的上升。另外，如上述實施方式所示，通過將板構(gòu)件51的切口部57和切口部58組合，即使使用兩個板構(gòu)件51形成一個貫通孔，也可以得到相同的效果。另外，在上述實施方式中，切口部52A，52B, 52C，52D形成大致U形狀，但是，如圖 13 (a)所示，即使是矩形狀的切口部82，也可以得到本實用新型的作用和效果。在切口部82 中，開口部的開口方向DR為朝向板構(gòu)件的外側(cè)的方向，通過使連接管Ila與切口部82的內(nèi)周面抵接，限制連接管11向開口方向DR的相反側(cè)移動，并抑制向與開口方向DR垂直的方向的兩側(cè)移動。另外，如圖13(b)所示，即使是沿相對板構(gòu)件的邊緣部傾斜的方向形成的切口部83，也能夠得到本實用新型的作用和效果。在切口部83中，開口部的開口方向DR是相對朝向板構(gòu)件的外側(cè)的方向傾斜的方向，通過使連接管Ila與切口部83的內(nèi)周面抵接，抑制連接管Ila向開口方向DR的相反側(cè)移動，并且抑制向與開口方向DR垂直的方向的兩側(cè)移動。另外，如圖13(c)所示，即使是沿水平方向彎曲的切口部84，也可以得到本實用新型的作用和效果。在切口部84中，雖然開口部的開口方向DR自身也彎曲，但是在連接管Ila 與切口部84的內(nèi)周面抵接的位置，“開口部的開口方向DR的相反側(cè)”是指圖中DRl所示的方向，“與開口部的開口方向DR垂直的方向”是指圖中DR2所示的方向，可以限制連接管Ila 向這些DR1、DR2方向移動。
權(quán)利要求1.一種浸漬膜單元，其特征在于，具有中空纖維膜組件，其具有多個中空纖維膜及固定該多個中空纖維膜的上端部的蓋構(gòu)件；頭管，其經(jīng)由所述中空纖維膜組件吸入處理水；散氣管，其配置在所述中空纖維膜組件的下方，使氣體從散氣孔向所述中空纖維膜組件散氣；框架，其具有支撐所述頭管的上部結(jié)構(gòu)、具有在所述中空纖維膜組件的上側(cè)沿水平方向延伸的支撐面的骨架構(gòu)件及在所述中空纖維膜組件的下端側(cè)支撐所述中空纖維膜組件的下部結(jié)構(gòu)；上支撐體，其在所述中空纖維膜組件的上端側(cè)沿水平方向支撐所述中空纖維膜組件； 所述蓋構(gòu)件具有從上端向上方延伸并與所述頭管連接的筒狀的連接管； 所述上支撐體具有板狀構(gòu)件，其沿水平方向延伸，上表面或下表面被固定在所述骨架構(gòu)件的所述支撐面上；切口部，其形成在所述板狀構(gòu)件上，具有在所述板狀構(gòu)件的邊緣部收納所述連接管的開口部；所述切口部的內(nèi)周面與所述連接管的外周面抵接，由此至少限制所述連接管向所述開口部的開口方向的相反側(cè)移動，并限制所述連接管向與所述開口部的開口方向垂直的方向的兩側(cè)移動。
2.如權(quán)利要求1所述的浸漬膜單元，其特征在于， 在所述板狀構(gòu)件上形成有多個所述切口部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的浸漬膜單元，其特征在于，所述板狀構(gòu)件在除所述切口部以外的區(qū)域具有上下方向的貫通孔。
專利摘要一種浸漬膜單元，能夠降低中空纖維膜組件的堵塞引起的更換頻度，并且能夠在將中空纖維膜組件組裝于框架的狀態(tài)下運送，從而提高了使用便利性。框架(105)具有骨架構(gòu)件(127)，該骨架構(gòu)件(127)具有在中空纖維膜組件(3)的上側(cè)沿水平方向延伸的支撐面(127d)，在骨架構(gòu)件(127)的支撐面(127d)上固定構(gòu)成上支撐體(107)的板構(gòu)件(51)。由于保持板構(gòu)件(51)為水平，因此，在板構(gòu)件(51)上形成的沿上下方向貫通的切口部的內(nèi)周面(52d)與豎直方向可靠地平行。另外，切口部的內(nèi)周面(52d)與連接管(11a)的外周面抵接，由此限制連接管(11a)向開口部(52c)的開口方向(DR)的相反側(cè)的移動，并限制向與開口方向DR垂直的方向的兩側(cè)的移動。
文檔編號B01D63/04GK201997263SQ201020671910
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
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