專(zhuān)利名稱(chēng)：鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣回收系統(tǒng)，尤其涉及一種用于回收NMP(N-甲基吡咯烷酮)廢氣的回收裝置。
背景技術(shù)：
N-甲基吡咯烷酮(NMP)為無(wú)色透明液體，沸點(diǎn)202°C，閃點(diǎn)95°C，能與水混溶，溶于乙醚，丙酮及各種有機(jī)溶劑，稍有氨味，化學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)碳鋼、鋁不腐蝕，對(duì)銅稍有腐蝕性。 具有粘度低，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，極性高，揮發(fā)性低，能與水及許多有機(jī)溶劑無(wú)限混溶等優(yōu)點(diǎn)。目前，對(duì)用過(guò)、臟廢的甲基吡咯烷酮大多通過(guò)溶劑回收機(jī)加真空減壓系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。其依據(jù)是基于因其沸點(diǎn)比較高，所以不能采用直接回收方法，通過(guò)真空減壓，可以降低回收加熱溫度，保證回收品質(zhì)，提高回收安全系數(shù)。在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，正極漿料一般采用NMP液體溶劑，其利用率的大小是每個(gè)電池生產(chǎn)制造商所關(guān)心的頭等大事，當(dāng)一批正極漿料設(shè)計(jì)完成并生產(chǎn)涂布時(shí)，通常傳統(tǒng)的方法是采用高溫加熱的方法去除NMP溶劑(溫度120°C，時(shí)間％iin)。NMP以氣體的形式散失掉，整個(gè)過(guò)程中消耗了大量的NMP溶劑，以氣體蒸發(fā)的NMP溶劑也被白白浪費(fèi)了。同時(shí)，極不利于節(jié)能環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種采用增加、冷凝法進(jìn)行高效、無(wú)排放回收的鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括吸風(fēng)罩、增壓機(jī)、冷凝器、溶劑儲(chǔ)槽、溶劑泵和溶劑回收桶；所述吸風(fēng)罩設(shè)在所述涂布設(shè)備的上方，吸風(fēng)罩、增壓機(jī)和冷凝器采用通氣管道依次相連；所述冷凝器再通過(guò)通液管道連接所述溶劑儲(chǔ)槽，所述溶劑泵通過(guò)管路連接溶劑儲(chǔ)槽， 所述溶劑泵再連接溶劑回收桶；所述溶劑儲(chǔ)槽上設(shè)有廢氣出口。所述廢氣出口處還設(shè)有過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型NMP溶劑回收循環(huán)再利用系統(tǒng)，主要用于吸附涂布生產(chǎn)過(guò)程中排出的 NMP廢氣，并且利用冷凝將廢氣中的NMP變成液體回收循環(huán)再利用。應(yīng)用過(guò)程中，同時(shí)開(kāi)啟涂布機(jī)和NMP回收裝置，當(dāng)涂布機(jī)啟動(dòng)后，附有漿料的鋁帶以勻速4m/min，在恒溫120°C的涂布烘箱內(nèi)通過(guò)，由于烘箱內(nèi)溫度偏高，因此會(huì)產(chǎn)生大量蒸氣，該蒸氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)形成導(dǎo)流， 通過(guò)冷凝系統(tǒng)，將會(huì)轉(zhuǎn)化為液體NMP進(jìn)行回收，最后將回收后的NMP液體再次投入生產(chǎn)使用，回收利用率大于80 %。在此基礎(chǔ)上大大降低了生產(chǎn)成本，如每批使用SOKgNMP就可以回收64KgNMP的用量，而實(shí)際生產(chǎn)用量?jī)H為16KG/批次，極大的節(jié)約了成本。如果按照我公司平均每天生產(chǎn)2批NMP用量為160Kg，每年節(jié)約資金128*52*5拉7. 5 = 91. 52萬(wàn)元(每年 52周，每周5天，每公斤27. 5元計(jì)算)，給企業(yè)節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，節(jié)能高效。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是涂布設(shè)備，2是吸風(fēng)罩，3是通氣管道，4是溶劑儲(chǔ)槽，5是廢氣出口，6是溶劑泵，7是溶劑回收桶，8是涼水塔，9是冷凝器，10是增壓機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1所示，包括吸風(fēng)罩2、增壓機(jī)10、冷凝器9 (與其相連有涼水塔 8)、溶劑儲(chǔ)槽4、溶劑泵6和溶劑回收桶7 ；所述吸風(fēng)罩2設(shè)在所述涂布設(shè)備1的上方，吸風(fēng)罩2、增壓機(jī)10和冷凝器9采用通氣管道3依次相連；所述冷凝器9再通過(guò)通液管道連接所述溶劑儲(chǔ)槽4，所述溶劑泵6通過(guò)管路連接溶劑儲(chǔ)槽4，所述溶劑泵6再連接溶劑回收桶 7 ；所述溶劑儲(chǔ)槽4上設(shè)有廢氣出口 5。 所述廢氣出口 5處還設(shè)有過(guò)濾裝置。 本實(shí)用新型主要用于回收極片烘干時(shí)蒸發(fā)的氣體，通過(guò)吸風(fēng)罩(含排風(fēng)機(jī))，回饋給氣體過(guò)濾器，再通過(guò)增壓機(jī)，將現(xiàn)有的NMP氣體經(jīng)過(guò)冷凝器和冷卻塔的相互交換冷卻后， 其中小部分氣體為凈氣排放，大部分氣體變?yōu)橐后w，經(jīng)過(guò)溶劑泵，流入到溶劑儲(chǔ)槽進(jìn)行儲(chǔ)存，回收再利用。
權(quán)利要求1.鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于，包括吸風(fēng)罩、增壓機(jī)、冷凝器、溶劑儲(chǔ)槽、溶劑泵和溶劑回收桶；所述吸風(fēng)罩設(shè)在所述涂布設(shè)備的上方，吸風(fēng)罩、增壓機(jī)和冷凝器采用通氣管道依次相連；所述冷凝器再通過(guò)通液管道連接所述溶劑儲(chǔ)槽，所述溶劑泵通過(guò)管路連接溶劑儲(chǔ)槽，所述溶劑泵再連接溶劑回收桶；所述溶劑儲(chǔ)槽上設(shè)有廢氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于，所述廢氣出口處還設(shè)有過(guò)濾裝置。
專(zhuān)利摘要鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置。采用增加、冷凝法進(jìn)行高效、無(wú)排放回收。包括吸風(fēng)罩、增壓機(jī)、冷凝器、溶劑儲(chǔ)槽、溶劑泵和溶劑回收桶；所述吸風(fēng)罩設(shè)在所述涂布設(shè)備的上方，吸風(fēng)罩、增壓機(jī)和冷凝器采用通氣管道依次相連；所述冷凝器再通過(guò)通液管道連接所述溶劑儲(chǔ)槽，所述溶劑泵通過(guò)管路連接溶劑儲(chǔ)槽，所述溶劑泵再連接溶劑回收桶；所述溶劑儲(chǔ)槽上設(shè)有廢氣出口。本實(shí)用新型NMP溶劑回收循環(huán)再利用系統(tǒng)，主要用于吸附涂布生產(chǎn)過(guò)程中排出的NMP廢氣，并且利用冷凝將廢氣中的NMP變成液體回收循環(huán)再利用。如果按照我公司平均每天生產(chǎn)2批NMP用量為160Kg，每年節(jié)約資金128＊52＊5＊27.5＝91.52萬(wàn)元(每年52周，每周5天，每公斤27.5元計(jì)算)，給企業(yè)節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，節(jié)能高效。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201950057SQ20102067091
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者王 華, 黃偉 申請(qǐng)人:江蘇英泰電子有限公司