專利名稱：一種旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置。
技術(shù)背景多管旋風(fēng)除塵技術(shù)和濕法脫硫除塵技術(shù)是兩項(xiàng)重要的防治和控制大氣污染的環(huán)保技術(shù)，多管旋風(fēng)除塵器和濕法脫硫除塵設(shè)備是兩種常用的廢氣治理設(shè)備?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的含塵廢氣治理、氣固分離、氣液吸收分離、粉狀物料回收等。多管旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力作用使氣體中固體粉塵分離的裝置。典型的多管旋風(fēng)除塵器主要由旋風(fēng)筒(旋風(fēng)子)、下灰斗和蝸殼(或上風(fēng)帽) 等組成。其基本工作原理是含塵氣體由入口處沿切線方向進(jìn)入除塵器，通過氣流分布器均勻進(jìn)入各個(gè)旋風(fēng)筒，然后氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)沿外壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成外旋渦，達(dá)到筒底部后，轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，形成內(nèi)旋渦。內(nèi)外旋渦旋轉(zhuǎn)方向相同，氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向簡壁，由于重力和氣流的帶動(dòng)作用，塵粒沿簡壁旋轉(zhuǎn)下落至底部灰斗，最后經(jīng)鎖氣器定時(shí)將捕獲的灰塵通過排灰管輸送到灰?guī)靸Σ卮茫苊饣覊m的二次飛揚(yáng)。凈化后的氣體由排出管蝸殼(或上風(fēng)帽)排放，從而使粉塵粒子與氣流分離，達(dá)到去除大部分粉塵粒子的目的。濕法脫硫除塵設(shè)備是利用堿性液體與含塵氣體在文丘里管內(nèi)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生紊流效應(yīng)，氣液相互接觸，通過慣性碰撞及混合凝聚實(shí)現(xiàn)捕集粉塵粒子和反應(yīng)吸收及利用離心力實(shí)現(xiàn)氣液分離脫水的裝置。典型的濕法脫硫除塵設(shè)備主要由文丘里管、噴淋裝置、捕滴分離器、旋流裝置、溢流裝置、供水系統(tǒng)、脫水裝置及出煙管等組成。其基本工作原理是含塵氣體進(jìn)入濕法脫硫除塵設(shè)備，當(dāng)氣流高速通過文丘里管時(shí)，其煙氣遇到含[Ca(OH)2堿性水]的霧化液體，產(chǎn)生氣、液、固的相互碰撞接觸并充分混合。小液滴捕集小塵粒凝聚成大顆粒，形成灰水滴。通過混合的煙氣流沿蝸線方向被甩至旋流裝置及多級混合分離器內(nèi)，沿旋流板在離心筒柱之間螺旋上升。此時(shí)，從溢流裝置中形成的水膜體從分離器內(nèi)壁沿隙線下降，混合煙氣流與水膜體形成對流，塵粒與污水滴在慣性力、重力和離心力的作用下向外測分離，遇到水膜隨流向?qū)⒒宜螔伻胄靼鍔A隙被截流捕集，一起沉降至水封排出。從而達(dá)到氣液分離和進(jìn)一步除塵的目的。在上述過程中，同時(shí)伴隨著堿液吸收Sh的反應(yīng)過程。 凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至煙囪排出，其含沉渣污水經(jīng)水循環(huán)系統(tǒng)處理后循環(huán)使用。多管旋風(fēng)除塵器和濕法脫硫除塵設(shè)備雖然是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的除塵和脫硫設(shè)備，且各自都有多種結(jié)構(gòu)形式和顯著的優(yōu)點(diǎn)。如多管旋風(fēng)除塵器就具有能處理高含塵、大流量的氣體和具有腐蝕性的高溫氣體；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，使用壽命長；運(yùn)行管理方便， 適應(yīng)性強(qiáng)；可干法清灰，回收有用粉塵；氣流分布均勻，不串流，無二次揚(yáng)塵等一系列優(yōu)點(diǎn)。 本系統(tǒng)所用濕法脫硫除塵設(shè)備則更是獲得三項(xiàng)國家發(fā)明專利的產(chǎn)品，其不僅具有一般濕法脫硫除塵器可以處理濃度高、濕度大、高比阻、帶粘性或有毒有害的粉塵及廢氣，同時(shí)脫硫除塵效率高、設(shè)備造價(jià)低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)外，更主要的是本系統(tǒng)在設(shè)備取材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和水閉路循環(huán)處理原理上具有能保證設(shè)備耐腐蝕、系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞、引風(fēng)機(jī)不帶水不積灰、沒有廢水排放，脫硫除塵產(chǎn)物高效處理回收形成產(chǎn)業(yè)化、無二次污染的突出特點(diǎn)。但是， 作為單一機(jī)制的除塵和脫硫設(shè)備，無論是多管旋風(fēng)除塵器還是濕法脫硫除塵設(shè)備，其本身都具有不可克服的局限性和不足。如多管旋風(fēng)除塵器不適宜凈化帶粘性或纖維性含塵氣體，對粉塵粒徑過細(xì)的煙氣除塵效率不高等。又如濕法脫硫除塵設(shè)備系統(tǒng)阻力大、設(shè)備能耗高，不適宜直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣等。隨著工業(yè)廢氣的種類和初始量日益增加，粉塵排放量控制進(jìn)一步嚴(yán)格的情況下，單一機(jī)制的除塵和脫硫設(shè)備已難滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置，它利用多種機(jī)制的聯(lián)合作用，以便于克服傳統(tǒng)的單一機(jī)制的除塵和脫硫設(shè)備所具有的局限性和不足，提高設(shè)備的整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，更好地滿足環(huán)保技術(shù)的需要。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含多管除塵器1、濕法脫硫除塵設(shè)備2、上水管路3、排污管路4、引風(fēng)機(jī)5、煙囪6、渣漿潛水泵7、灰渣過濾裝置8、沉淀器9、污水泵10/12、化漿器11、氧化裝置13、石膏濃縮裝置14、清水裝置 15、耐堿泵16和除污器17 ；多管除塵器1與濕法脫硫除塵設(shè)備2連接，濕法脫硫除塵設(shè)備2 上方設(shè)置有上水管路3，濕法脫硫除塵設(shè)備2通過引風(fēng)機(jī)5與煙囪6連接，濕法脫硫除塵設(shè)備2底部設(shè)置有排污管路4，排污管路4與沉淀器9連接，沉淀器9上方設(shè)置有渣漿潛水泵
7、灰渣過濾裝置8、污水泵10/12和化漿器11，渣漿潛水泵7連接在沉淀器9與灰渣過濾裝置8之間，污水泵10連接在沉淀器9與化漿器11之間，污水泵12連接在沉淀器9和氧化裝置13之間，氧化裝置13與石膏濃縮裝置14連接，石膏濃縮裝置14下方設(shè)置有清水裝置 15，清水裝置15通過耐堿泵16和除污器17與上水管路3連接。本實(shí)用新型利用多種機(jī)制的聯(lián)合作用，以便于克服傳統(tǒng)的單一機(jī)制的除塵和脫硫設(shè)備所具有的局限性和不足，提高設(shè)備的整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，更好地滿足環(huán)保技術(shù)的需要。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含多管除塵器1、濕法脫硫除塵設(shè)備2、上水管路3、排污管路4、引風(fēng)機(jī)5、煙囪6、渣漿潛水泵7、灰渣過濾裝置8、沉淀器9、污水泵10/12、化漿器11、氧化裝置13、石膏濃縮裝置14、清水裝置15、耐堿泵16和除污器17 ；多管除塵器1與濕法脫硫除塵設(shè)備2連接，濕法脫硫除塵設(shè)備2上方設(shè)置有上水管路3，濕法脫硫除塵設(shè)備2通過引風(fēng)機(jī)5與煙囪6連接，濕法脫硫除塵設(shè)備2底部設(shè)置有排污管路4，排污管路4與沉淀器9連接，沉淀器9上方設(shè)置有渣漿潛水泵7、灰渣過濾裝置
8、污水泵10/12和化漿器11，渣漿潛水泵7連接在沉淀器9與灰渣過濾裝置8之間，污水泵10連接在沉淀器9與化漿器11之間，污水泵12連接在沉淀器9和氧化裝置13之間，氧化裝置13與石膏濃縮裝置14連接，石膏濃縮裝置14下方設(shè)置有清水裝置15，清水裝置15 通過耐堿泵16和除污器17與上水管路3連接。[0011]工作原理含塵和SO2的煙氣由鍋爐(窯爐)出口煙道首先進(jìn)入多管除塵器1，利用離心力作用清除氣體中大部分固體粉塵粒子，灰塵通過氣力輸送技術(shù)輸送到灰?guī)靸Σ卮?。?jīng)多管旋風(fēng)分離凈化后的煙氣然后進(jìn)入濕法脫硫除塵設(shè)備2，與含有Ca(OH)2的堿性水霧發(fā)生紊流接觸碰撞混合凝聚同時(shí)吸收的反應(yīng)過程，再經(jīng)氣液分離脫水，從而達(dá)到進(jìn)一步除塵和脫硫的目的。其凈化處理后的煙氣由引風(fēng)機(jī)5送入煙囪6向高空排放。設(shè)備排出的含沉渣污水由排污管路4進(jìn)入灰渣多級沉淀器9，沉渣在池底層采用渣漿潛水泵7外抽至灰渣過濾裝置8濾水處理，其濾水回至沉淀器9內(nèi)，灰渣外運(yùn)。經(jīng)過多級沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方設(shè)有石灰化漿器11，石灰輸送器將石灰輸送到化漿器11中，由攪拌器將其與補(bǔ)充水及化漿水(由污水泵10送入)一起化成漿液經(jīng)流量閥控制回入沉淀器尾部清水池，以確保循環(huán)水的PH值符合要求?；旌虾蟮膲A性液由污水泵12打入氧化裝置13，脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣沉淀經(jīng)氧化裝置13氧化后生成二水硫酸鈣石膏，再經(jīng)石膏濃縮裝置14脫水后生成高濃度高純度的石膏回收利用。石膏濃縮時(shí)所脫出的堿性水進(jìn)入清水裝置15，耐堿泵16將清水裝置15中的凈化水液經(jīng)由上水管路3打回系統(tǒng)循環(huán)使用。與傳統(tǒng)的單一機(jī)制的除塵和脫硫設(shè)備相比，本具體實(shí)施方式
采用多種機(jī)制的聯(lián)合作用，實(shí)現(xiàn)了多管旋風(fēng)除塵和濕法脫硫除塵兩種優(yōu)質(zhì)工藝的有機(jī)結(jié)合。煙塵及固體物的分離捕集主要是在多管旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行，SO2的反應(yīng)吸收主要是在濕法脫硫除塵設(shè)備中進(jìn)行，該設(shè)備同時(shí)對粉塵進(jìn)行二次分離捕集。因此這種濕法脫硫除塵系統(tǒng)兼具多管和濕法兩者的長處而彌補(bǔ)其不足，具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)越性。首先，旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置通過合理組合多管旋風(fēng)和濕法兩者的除塵效率， 實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計(jì)。既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統(tǒng)的阻力和設(shè)備的能耗， 減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行成本，同時(shí)合理利用場地，從而獲得更好的綜合技術(shù)性能。其次，本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多管旋風(fēng)除塵和濕法脫硫及除塵在功能上的優(yōu)化組合，極大地強(qiáng)化了系統(tǒng)的整體功能，提高了系統(tǒng)的整體適用性。本具體實(shí)施方式
與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有下列顯著效果既具備多管旋風(fēng)除塵器能處理高含塵、大流量的氣體和具有腐蝕性的高溫含塵煙氣的優(yōu)勢，又避免了多管旋風(fēng)除塵器不適宜凈化纖維性含塵氣體的不足。既具備多管旋風(fēng)除塵器除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，又避免了多管旋風(fēng)除塵器對粉塵粒徑細(xì)的煙氣除塵效率不高的不足。既避免了濕法脫硫除塵設(shè)備不適宣直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣的不足，又具有濕法脫硫除塵設(shè)備可以處理濃度高、濕度大、高比阻、帶粘性或有毒有害的粉塵及廢氣的優(yōu)點(diǎn)。既避免了濕法脫硫除塵設(shè)備能耗較大的不足，又具有濕法脫硫除塵設(shè)備在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時(shí)，通過堿性液體的混合洗滌吸收和脫水除霧作用脫除氣體中的液體、SO2及有毒有害的氣態(tài)污染物的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1. 一種旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置，其特征在于它包含多管除塵器(1)、濕法脫硫除塵設(shè)備(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引風(fēng)機(jī)(5)、煙囪(6)、渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝置(8)、沉淀器(9)、污水泵(10)/(12)、化漿器(11)、氧化裝置(13)、石膏濃縮裝置(14)、清水裝置(15)、耐堿泵(16)和除污器(17)；多管除塵器(1)與濕法脫硫除塵設(shè)備(2)連接， 濕法脫硫除塵設(shè)備( 上方設(shè)置有上水管路(3)，濕法脫硫除塵設(shè)備( 通過引風(fēng)機(jī)(5)與煙囪(6)連接，濕法脫硫除塵設(shè)備(2)底部設(shè)置有排污管路，排污管路⑷與沉淀器(9) 連接，沉淀器(9)上方設(shè)置有渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝置(8)、污水泵(10)/(1 和化漿器(11)，渣漿潛水泵(7)連接在沉淀器(9)與灰渣過濾裝置(8)之間，污水泵(10)連接在沉淀器(9)與化漿器(11)之間，污水泵(12)連接在沉淀器(9)和氧化裝置(13)之間，氧化裝置(1 與石膏濃縮裝置(14)連接，石膏濃縮裝置(14)下方設(shè)置有清水裝置(15)，清水裝置(1 通過耐堿泵(16)和除污器(17)與上水管路C3)連接。
專利摘要一種旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)濕法聯(lián)機(jī)式除塵裝置。它包含多管除塵器(1)、濕法脫硫除塵設(shè)備(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引風(fēng)機(jī)(5)、煙囪(6)、渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝置(8)、沉淀器(9)、污水泵(10)/(12)、化漿器(11)、氧化裝置(13)、石膏濃縮裝置(14)、清水裝置(15)、耐堿泵(16)和除污器(17)；它克服傳統(tǒng)的單一機(jī)制的除塵和脫硫設(shè)備所具有的局限性和不足，提高設(shè)備的整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，更好地滿足環(huán)保技術(shù)的需要。
文檔編號B01D53/50GK201930701SQ201020642170
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 莊泉, 徐忠俊, 陳永仕, 陳茂榮, 馬叢生, 黃龍美 申請人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司