專利名稱：一種型煤粘結(jié)劑制液罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型煤粘結(jié)劑制液罐，特別是涉及一種具有改進(jìn)的加熱裝置的 型煤粘結(jié)劑制液罐。
背景技術(shù)：
目前型煤化工生產(chǎn)在制液時(shí)大都使用制液罐，罐內(nèi)褐煤中的腐植酸只有在高于 85°C的條件下才能使腐殖酸鈉懸浮液生成慪化所需的液體，但目前的制液罐都是采用單管 直接將蒸汽輸送到罐底加熱，并且出蒸汽的口只有一個(gè)，在這樣的裝置中，蒸汽利用率低， 制液時(shí)間長(zhǎng)，而且罐內(nèi)液體受熱不均，浪費(fèi)大量蒸汽，靠近管口附近的液體溫度要高一些， 這就造成該裝置所提取的腐殖酸鈉反應(yīng)不均，沉淀多，在一定程度上限制了生產(chǎn)能力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有制液罐加熱不均，蒸汽利用率低的缺 陷，提供一種具有改進(jìn)的加熱裝置的型煤粘結(jié)劑制液罐。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種型煤粘結(jié)劑制液罐，在罐體中設(shè)置有環(huán)形盤(pán)管，在環(huán)形盤(pán)管上設(shè)有小孔。優(yōu)選的，所述小孔位于環(huán)形盤(pán)管的下方。這樣蒸汽流出時(shí)在液體內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，不 易揮發(fā)。前述環(huán)形盤(pán)管在設(shè)置時(shí)最好距離罐體壁100mm。環(huán)形盤(pán)管所用管道的直徑為 25mm。在環(huán)形盤(pán)管下方開(kāi)孔時(shí)，小孔的孔距為300mm，小孔直徑為5mm。與現(xiàn)有單管直接輸送蒸汽的制液罐相比，本實(shí)用新型將輸送蒸汽的管道在制液罐 內(nèi)彎成環(huán)形盤(pán)管，并在環(huán)形盤(pán)管的下方開(kāi)多個(gè)小孔，蒸汽從小孔中流出，進(jìn)入罐內(nèi)四周，使 罐內(nèi)液體受熱均勻，并且在液體內(nèi)能較長(zhǎng)時(shí)間停留，不易揮發(fā)，所以，由該制液罐提取的腐 殖酸鈉反應(yīng)均勻，沉淀物少，提高了腐殖酸鈉的品質(zhì)，并且蒸汽利用率高，有效節(jié)約蒸汽并 節(jié)約制液時(shí)間，原制液罐液體完全反應(yīng)需要4個(gè)小時(shí)，采用本技術(shù)方案的制液罐只需2. 5小 時(shí)即可反應(yīng)完全，本實(shí)用新型提供的制液罐結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，而且通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明， 可大大提高腐植酸與液堿的反映速度，提高蒸汽的利用率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以R2500mm制液罐為例，如圖1和圖2所示，采用直徑為R25mm的不銹鋼管作為輸 送蒸汽的管道。從制液罐頂部距離罐體1的壁IOOmm處引入輸送管道，輸送管道在距離制 液罐底部IOOmm處彎成圓環(huán)狀成環(huán)形盤(pán)管2，整個(gè)環(huán)形盤(pán)管2與制液罐底和罐壁的間距均為100mm，在環(huán)形盤(pán)管2的下方開(kāi)多個(gè)直徑為5mm的小孔3，孔間距為300mm。蒸汽從頂部沿管 路輸送，從小孔3流出，進(jìn)入罐內(nèi)四周，在罐內(nèi)充滿，對(duì)罐內(nèi)液體進(jìn)行均勻加熱，由底座5支 撐的葉漿4對(duì)罐內(nèi)液體進(jìn)行攪拌。
權(quán)利要求1.一種型煤粘結(jié)劑制液罐，其特征在于在罐體(1)中設(shè)置有環(huán)形盤(pán)管(2)，在環(huán)形盤(pán) 管(2)上設(shè)有小孔(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的型煤粘結(jié)劑制液罐，其特征在于所述小孔(3)位于環(huán)形盤(pán)管 (2)的下方。
3.按照權(quán)利要求1所述的型煤粘結(jié)劑制液罐，其特征在于所述環(huán)形盤(pán)管(2)距離罐體 壁 IOOmm0
4.按照權(quán)利要求1至3任一所述的型煤粘結(jié)劑制液罐，其特征在于所述環(huán)形盤(pán)管(2) 的直徑為25mm。
5.按照權(quán)利要求1至3任一所述的型煤粘結(jié)劑制液罐，其特征在于所述小孔(3)的孔 距為300mm，小孔直徑為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型煤粘結(jié)劑制液罐，在罐體(1)中設(shè)置有環(huán)形盤(pán)管(2)，在盤(pán)管(2)上設(shè)有小孔(3),在罐體(1)中葉漿(4)由底座(5)支撐。與現(xiàn)有單管直接輸送蒸汽的制液罐相比，本實(shí)用新型將輸送蒸汽的管道在制液罐內(nèi)彎成環(huán)形盤(pán)管，并在環(huán)形盤(pán)管的下方開(kāi)多個(gè)小孔，蒸汽從小孔中流出，進(jìn)入罐內(nèi)四周，使罐內(nèi)液體受熱均勻，并且在液體內(nèi)能較長(zhǎng)時(shí)間停留，不易揮發(fā)，所以，由該制液罐提取的腐殖酸鈉反應(yīng)均勻，沉淀物少，提高了腐殖酸鈉的品質(zhì)，并且蒸汽利用率高，有效節(jié)約蒸汽并節(jié)約制液時(shí)間，原制液罐液體完全反應(yīng)需要4個(gè)小時(shí)，采用本技術(shù)方案的制液罐只需2.5小時(shí)即可反應(yīng)完全。
文檔編號(hào)B01J10/00GK201864708SQ20102064174
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者李長(zhǎng)江, 楊曉勤, 田維略, 瞿道兵, 蔣遠(yuǎn)華, 陳云 申請(qǐng)人:湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司, 貴州興化化工股份有限公司