專利名稱：室溫瀝青皂液罐的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及化工機械設備領域，尤其涉及一種室溫浙青皂液罐。
背景技術：
在移動式室溫浙青生產(chǎn)設備中，室溫浙青皂液罐是主要設備之一，該裝置將常溫 下粘稠的乳化劑(絕對粘度700厘泊)與80°C熱水攪拌混合，并加熱，生產(chǎn)出絕對粘度 200士50厘泊、溫度100士 10°C的乳化劑，而現(xiàn)有的室溫浙青皂液罐及其生產(chǎn)工藝流程，生 產(chǎn)線運行不能持續(xù)進行，同時存在乳化劑稀釋、溫控、液位控制等問題，生產(chǎn)效率低，質量難 以保證，影響了生產(chǎn)效益。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種室溫浙青皂液罐，通 過室溫浙青皂液罐本身的設計結構和兩室溫浙青皂液罐同時使用，相對獨立，其頂部用管 道互通，避免了溢流等危機情況的發(fā)生，通過控制開關閥使之交替工作，達到生產(chǎn)線連續(xù)生 產(chǎn)，工作效率高，達到了乳化劑的稀釋、溫控、液位容易控制的功能。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種室溫浙青皂液罐，包括有支架，所述支架上安裝有罐體，所述罐體由罐蓋、罐 壁和罐底組成，其特征在于所述罐壁由內(nèi)膽、外罩以及內(nèi)膽和外罩之間的填充物組成，所 述罐蓋上設有觀察孔，所述罐壁上設有進料口、進水口、溢流管口、測溫孔、液位孔、液位孔， 所述測溫孔安裝有測溫計，所述液位孔安裝有液位計，所述測溫計、液位計分別伸入到罐體 內(nèi)膽中，所述罐底上設有出料口，所述出料口安裝有三通管接頭，所述內(nèi)膽內(nèi)壁上安裝有濾 泡絲網(wǎng)，所述內(nèi)膽中轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上端穿過濾泡絲網(wǎng)，所述攪拌軸上依次 安裝有消泡盤、下旋轉葉片、上旋轉葉片，所述攪拌軸由電機驅動。所述罐蓋的下端面設有圓環(huán)，所述圓環(huán)邊緣處設有擋圈，所述擋圈的外壁與外罩 的內(nèi)壁相配合，所述罐蓋與內(nèi)膽之間放置有橡膠墊圈，且通過螺栓固定連接。所述的內(nèi)膽外壁纏繞有加熱帶，所述加熱帶與外罩之間填充有石棉保溫層，所述 內(nèi)膽內(nèi)壁分布有多層回流板。所述的攪拌軸的主體采用空心軸，兩端采用實心軸，實心軸插入空心軸并焊接為 一體，且攪拌軸一端與電機通過法蘭聯(lián)接，另一端插入軸支撐組件中的銅環(huán)內(nèi)，且軸支撐組 件與罐底焊接固定。所述的濾泡絲網(wǎng)中部設有貫穿孔，所述攪拌軸穿過貫穿孔，所述濾泡絲網(wǎng)邊緣處 設有缺口，所述缺口與內(nèi)膽壁上的止轉板配合。所述的消泡組件包括有用緊定螺釘固定兩個法蘭盤，且法蘭盤上均布有小孔，所 述兩法蘭盤之間安裝有圓環(huán)，所述圓環(huán)上也均布有小孔。本實用新型在生產(chǎn)工藝流程中的作用，是將常溫下粘稠的乳化劑與熱水分別泵入 室溫浙青皂液罐中，在罐體中進行攪拌混合，并加熱，生產(chǎn)出稀釋后的乳化劑，且在生產(chǎn)過程中及出料時保持溫度基本恒定，以備室溫浙青后續(xù)生產(chǎn)流程之用，采用兩室溫浙青皂液 罐同時使用，相對獨立，其頂部用管道互通，避免了溢流等危機情況的發(fā)生；通過溫度計、進 水口的結構設計，達到了乳化劑的稀釋、溫控容易控制的功能。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結構簡單、安裝使用方便，具有液位檢測與控制功能，同時達到了生產(chǎn) 線連續(xù)生產(chǎn)的要求，工作效率高，溫度容易控制，保溫效果好，提高了生產(chǎn)效益。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型俯視圖。圖3為罐蓋與罐體連接局部放大圖。圖4為出入口組件與罐體連接局部放大圖。圖5為底部保溫結構局部放大圖。
具體實施方式
參見附圖，一種室溫浙青皂液罐，包括有支架1，支架1上安裝有罐體，罐體由罐蓋 18、罐壁和罐底3組成，罐壁由內(nèi)膽9、外罩7以及內(nèi)膽9外壁纏繞的加熱帶8，加熱帶8與外 罩7之間填充有石棉保溫層，所述罐蓋18上設有觀察孔21，所述罐壁上設有進料口 6、進 水口 23、溢流管口 17、測溫孔10、液位孔5，測溫孔10安裝有測溫計，液位孔5安裝有液位 計，測溫計、液位計分別伸入到罐體的內(nèi)膽9中，所述罐底3上設有出料口、出料口安裝有三 通管接頭2，內(nèi)膽9內(nèi)壁上安裝有濾泡絲網(wǎng)15，內(nèi)膽9中轉動安裝有攪拌軸13，攪拌軸13上 端穿過濾泡絲網(wǎng)15，攪拌軸13上安裝有消泡盤14、上旋轉葉片22、下旋轉葉片12，攪拌軸 13由變頻電機20驅動；所述罐蓋18的下端面設有圓環(huán)25，圓環(huán)25邊緣處設有擋圈沈，擋 圈沈的外壁與外罩7的內(nèi)壁相配合，罐蓋18與內(nèi)膽9之間放置有橡膠墊圈4，且通過螺栓 固定連接；所述內(nèi)膽9內(nèi)壁上分布有多層回流板11，所述的攪拌軸13的主體采用空心軸， 兩端采用實心軸，實心軸插入空心軸并焊接為一體，且攪拌軸13 —端與變頻電機20通過法 蘭聯(lián)接，另一端插入軸支撐組件M中的銅環(huán)內(nèi)，且軸支撐組件M與罐底焊接固定；濾泡絲 網(wǎng)15中部設有貫穿孔，攪拌軸13穿過貫穿孔，濾泡絲網(wǎng)15邊緣處均布有四個缺口 19，缺口 19與內(nèi)膽9壁上的四個止轉板16相配合；所述的消泡盤14包括有用緊定螺釘固定兩個法 蘭盤，且法蘭盤上均布有10個Φ 4小孔，所述兩法蘭盤之間安裝有圓環(huán)，圓環(huán)上也均布有20 個Φ 4小孔。使用時，常溫下絕對粘度700厘泊的乳化劑從進料口 6泵入，80°C熱水從進水口 23 泵入，為避免乳化劑稀釋中產(chǎn)生過多泡沫，進料口 6和進水口 23的高度盡量低。攪拌軸13 上安裝下旋葉片12和上旋葉片22，在變頻電機20帶動下，以200r/min旋轉，分別使稀釋 的乳化劑產(chǎn)生下旋液流和上旋液流，并且，在內(nèi)膽上還均布3層每層4段回流板11，以保證 液料充分攪均。攪拌軸13上方還用軸套聯(lián)接消泡組件14，在攪拌軸13帶動下同步旋轉， 以破碎、細化液面上產(chǎn)生的泡沫。對細化后沒有破滅的泡沫，利用固定在罐體上方的濾泡絲 網(wǎng)15進行過濾，防止罐體的內(nèi)膽9中產(chǎn)生過多泡沫。根據(jù)工藝需要，稀釋后的乳化劑溫度 應為90士 10°C，因此，皂液罐罐體共分兩層，乳化劑液料是在內(nèi)膽9里混合、攪拌的，內(nèi)膽9外壁纏繞一圈加熱帶8，智能控制加熱，以滿足溫度要求。加熱帶8和外罩7之間填充石棉 保溫層。為方便生產(chǎn)過程中的檢查和觀測，罐體頂部設有觀察孔21，其上鉸鏈聯(lián)接的觀察蓋 開合自如，使用方便。稀釋后的乳化劑通過罐體底部的三通管2—個出口泵出，其另一出口 作為排污之用。
權利要求1.一種室溫浙青皂液罐，包括有支架，所述支架上安裝有罐體，所述罐體由罐蓋、罐壁 和罐底組成，其特征在于所述罐壁由內(nèi)膽、外罩以及內(nèi)膽和外罩之間的填充物組成，所述 罐蓋上設有觀察孔，所述罐壁上設有進料口、進水口、溢流管口、測溫孔、液位孔，所述測溫 孔安裝有測溫計，所述液位孔安裝有液位計，所述測溫計、液位計分別伸入到罐體的內(nèi)膽 中，所述罐底上設有出料口，所述出料口安裝有三通管接頭，所述內(nèi)膽內(nèi)壁上安裝有濾泡絲 網(wǎng)，所述內(nèi)膽中轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上端穿過濾泡絲網(wǎng)，所述攪拌軸上依次安裝 有消泡盤、下旋轉葉片、上旋轉葉片，所述攪拌軸由電機驅動。
2.根據(jù)權利要求1所述的室溫浙青皂液罐，其特征在于所述罐蓋的下端面設有圓環(huán)， 所述圓環(huán)邊緣處設有擋圈，所述擋圈的外壁與外罩的內(nèi)壁相配合，所述罐蓋與內(nèi)膽之間放 置有橡膠墊圈，且通過螺栓固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的室溫浙青皂液罐，其特征在于所述的內(nèi)膽外壁纏繞有加熱 帶，所述加熱帶與外罩之間填充有石棉保溫層，所述內(nèi)膽內(nèi)壁分布有多層回流板。
4.根據(jù)權利要求1所述的室溫浙青皂液罐，其特征在于所述的攪拌軸的主體采用空 心軸，兩端采用實心軸，實心軸插入空心軸并焊接為一體，且攪拌軸一端與電機通過法蘭聯(lián) 接，另一端插入軸支撐組件中的銅環(huán)內(nèi)，且軸支撐組件與罐底焊接固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的室溫浙青皂液罐，其特征在于所述的濾泡絲網(wǎng)中部設有貫 穿孔，所述攪拌軸穿過貫穿孔，所述濾泡絲網(wǎng)邊緣處設有缺口，所述缺口與內(nèi)膽壁上的止轉 板配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的室溫浙青皂液罐，其特征在于所述的消泡組件包括有用緊 定螺釘固定兩個法蘭盤，且法蘭盤上均布有小孔，所述兩法蘭盤之間安裝有圓環(huán)，所述圓環(huán) 上也均布有小孔。
專利摘要本實用新型公開了一種室溫瀝青皂液罐，包括有支架，所述支架上安裝有罐體，罐體由罐蓋、罐壁和罐底組成，罐壁由內(nèi)膽、外罩以及內(nèi)膽和外罩之間的填充物組成，罐蓋上設有觀察孔，罐壁上設有進料口、進水口、溢流管口、測溫孔、液位計，所述罐底上設有出料口，所述內(nèi)膽內(nèi)壁上安裝有濾泡絲網(wǎng)，內(nèi)膽中轉動安裝有攪拌軸，攪拌軸上端穿過濾泡絲網(wǎng)，攪拌軸上依次安裝有消泡盤、下旋轉葉片、上旋轉葉片，攪拌軸由電機驅動。本實用新型結構簡單、安裝使用方便，具有液位檢測與控制功能，同時達到了生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的要求，工作效率高，溫度容易控制，保溫效果好，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號B01F7/18GK201815260SQ20102053038
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權日2010年9月10日
發(fā)明者劉有余, 李國濤, 江根生 申請人:安徽賽迪冷瀝青道路材料研究所有限公司