專利名稱：高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備，是一種高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)除塵設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境及除塵效果等，可將除塵設(shè)備分為各種類型。通常在洗 煤等粉塵較重行業(yè)中應(yīng)用的除塵設(shè)備，主要是旋風(fēng)式除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器及濕 式除塵器等，這些除塵設(shè)備各有優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在不足旋風(fēng)式除塵器對(duì)低粒徑分布粉塵 除塵效果較低；靜電除塵設(shè)備對(duì)防爆性能要求較高，制造成本高，袋式除塵器運(yùn)行阻力大， 使用條件受限，運(yùn)行成本高；濕式除塵設(shè)備是一種正在推廣使用的設(shè)備，但它的不足是易 堵塞、高水耗、濕粉塵對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的磨損嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，它采用溫式除塵， 能夠解決濕式除塵的不足，使水耗大幅度降低，并不易產(chǎn)生堵塞的同時(shí)，能解決粉塵對(duì)除塵 器的磨損。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫 裝置，包括支架，支架上安裝箱體，箱體內(nèi)壁設(shè)置耐磨鋼板，箱體內(nèi)上部安裝旋流式液滴分 離器，箱體內(nèi)安裝沖擊擋板，沖擊擋板上開設(shè)通孔，沖擊擋板與箱體內(nèi)壁連接，沖擊擋板一 側(cè)安裝擋板，沖擊擋板上方安裝格柵板，箱體頂端安裝排氣管，排氣管通過管道與風(fēng)機(jī)連 接，箱體下部安裝噴淋水管，噴淋水管上安裝至少一個(gè)噴淋頭，噴淋水管通過供水管道與水 泵連接，在沖擊擋板上方的箱體內(nèi)安裝水管，水管與供水管道相通，箱體下部?jī)?nèi)壁安裝密封 板，密封板上端高于擋板下端，沖擊擋板一側(cè)安裝擋水堰。通孔的直徑為Φ2-10毫米。箱 體頂部呈截錐體，中部為圓柱體，下部為圓錐體。格柵板通過第一連接板、第二連接板和第 三連接板分別與箱體內(nèi)壁連接。格柵板與沖擊擋板之間的垂直距離為10-35毫米。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過濕法除塵，用水量比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)水達(dá)40%左右，并 不易產(chǎn)生堵塞，除塵效率高，可達(dá)98%，脫硫效率> 90%，粉塵隨水直接通過箱體下端排 出，對(duì)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生磨損。本實(shí)用新型還具有便于維修、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3 是附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖1中II部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為包括支架14，支架14上安裝箱體18，箱體18采用金屬制 作，箱體18頂部呈截錐體，中部為圓柱體，下部為圓錐體，圓錐體的尖部向下，便于液體流 盡，箱體18內(nèi)壁設(shè)置一層耐磨、耐高溫、高強(qiáng)度的耐磨鋼板26，以增加箱體18的使用壽命，箱體18內(nèi)上部安裝旋流式液滴分離器2，將這種分離器購買后直接安裝使用即可。箱體18 內(nèi)中部安裝沖擊擋板6，沖擊擋板6上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔27，通孔27均布在沖擊擋板6上，直徑 可為Φ 2-10毫米，以Φ 5-8毫米為最佳，此時(shí)，除塵脫硫效果較好，并不易堵塞，沖擊擋板6 三面均與箱體18內(nèi)壁連接，沖擊擋板6—側(cè)安裝擋板21，擋板21呈「形狀，擋板21的豎向 端部位于沖擊板6的下面，如圖1和圖2所示位置。箱體18下部一側(cè)內(nèi)壁上安裝密封板 22，密封板22采用金屬平面板制成」形狀，密封板22的上端高于擋板21的下端，擋板21與 密封板22組合后形成腔體9，沖擊擋板6上方安裝格柵板7，格柵板7呈方形，格柵板7的 三個(gè)面分別通過第一連接板23、第二連接板25和第三連接板24與箱體18內(nèi)壁連接，格柵 板7與沖擊擋板6之間的垂直距離為10-35毫米為適宜。箱體18頂端安裝排氣管1，排氣 管1通過管道與風(fēng)機(jī)15連接，箱體18下部安裝噴淋水管11，噴淋水管11上安裝至少一個(gè) 噴淋頭10，通常安裝3-6個(gè)噴淋頭10，噴淋水管11通過供水管道與水泵16連接，在沖擊擋 板6上方的箱體18內(nèi)安裝水管4，水管4與供水管道相通，沖擊擋板6 —側(cè)安裝擋水堰5。本實(shí)用新型所述的沖擊擋板6、格柵板7、擋板21和密封板22等部件構(gòu)成一級(jí)除 塵結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)可以在箱體18內(nèi)安裝多級(jí)，以增加除塵效果。本實(shí)用新型的排氣管1與 法蘭20焊接，本實(shí)用新型還設(shè)置檢修第一觀察孔3和第二觀察孔8，各種電器控制裝置安裝 在控制箱17內(nèi)。本實(shí)用新型工作時(shí)，粉塵在風(fēng)機(jī)15的作用下通過進(jìn)氣口 12進(jìn)入箱體18內(nèi)，同時(shí) 起動(dòng)水泵16，一路水通過供水管進(jìn)入噴淋水管11及噴頭10噴入箱體18內(nèi)，另一路水通過 供水管和水管4流入沖擊擋板6和格柵板7之間的垂直空腔內(nèi)形成水層，水層同時(shí)進(jìn)入密 封板22與擋板21構(gòu)成的空腔內(nèi)，此時(shí)，粉塵首先經(jīng)過噴淋后預(yù)濕，再以高速經(jīng)過沖擊擋板6 上的通孔27進(jìn)入水層，將粉塵中的大小顆粒濾掉，并將二氧化硫一同濾掉隨水通過箱體18 下端排出，經(jīng)過過濾后的氣體與液體發(fā)生紊流作用后以較高的速度穿過格柵板7，使氣體與 帶出的液滴發(fā)生第二次紊流作用，使氣體中的粉塵進(jìn)一步被濾除，最后氣體再通過旋流式 液滴分離器2將氣體內(nèi)所含液滴分離，被徹底凈化的空氣經(jīng)排氣口排入大氣，達(dá)到保護(hù)環(huán) 境的目的。圖中13是排污管，19是法蘭口。
權(quán)利要求高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，包括支架(14)，其特征在于支架(14)上安裝箱體(18)，箱體(18)內(nèi)壁設(shè)置耐磨鋼板(26)，箱體(18)內(nèi)上部安裝旋流式液滴分離器(2)，箱體(18)內(nèi)安裝沖擊擋板(6)，沖擊擋板(6)上開設(shè)通孔(27)，沖擊擋板(6)與箱體(18)內(nèi)壁連接，沖擊擋板(6)一側(cè)安裝擋板(21)，沖擊擋板(6)上方安裝格柵板(7)，箱體(18)頂端安裝排氣管(1)，排氣管(1)通過管道與風(fēng)機(jī)(15)連接，箱體(18)下部安裝噴淋水管(11)，噴淋水管(11)上安裝至少一個(gè)噴淋頭(10)，噴淋水管(11)通過供水管道與水泵(16)連接，在沖擊擋板(6)上方的箱體(18)內(nèi)安裝水管(4)，水管(4)與供水管道相通，箱體(18)下部?jī)?nèi)壁安裝密封板(22)，密封板(22)上端高于擋板(21)下端，沖擊擋板(6)一側(cè)安裝擋水堰(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，其特征在于通孔(27)的直 徑為Φ 2-10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，其特征在于箱體(18)頂部 呈截錐體，中部為圓柱體，下部為圓錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，其特征在于格柵板(7)通 過第一連接板(23)、第二連接板(25)和第三連接板(24)分別與箱體(18)內(nèi)壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，其特征在于格柵板(7)與 沖擊擋板(6)之間的垂直距離為10-35毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高效沖激式自動(dòng)除塵脫硫裝置，包括支架，支架上安裝箱體，箱體內(nèi)壁設(shè)置耐磨鋼板，箱體內(nèi)上部安裝旋流式液滴分離器，箱體內(nèi)安裝沖擊擋板，沖擊擋板上開設(shè)通孔，沖擊擋板與箱體內(nèi)壁連接，沖擊擋板一側(cè)安裝擋板，沖擊擋板上方安裝格柵板，箱體頂端安裝排氣管，排氣管通過管道與風(fēng)機(jī)連接，箱體下部安裝噴淋水管，噴淋水管上安裝至少一個(gè)噴淋頭，噴淋水管通過供水管道與水泵連接，在沖擊擋板上方的箱體內(nèi)安裝水管，水管與供水管道相通，箱體下部?jī)?nèi)壁安裝密封板，密封板上端高于擋板下端，沖擊擋板一側(cè)安裝擋水堰。本實(shí)用新型采用溫式除塵，能夠解決濕式除塵的不足，使水耗大幅度降低，并不易產(chǎn)生堵塞的同時(shí)，能解決粉塵對(duì)除塵器的磨損。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201586458SQ20102030192
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者宋秀索, 張枕薪, 朱杰, 趙恩榮 申請(qǐng)人:煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司