專利名稱：具有過濾功能的分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及常規(guī)濕法玻璃纖維薄氈生產(chǎn)浸膠設(shè)備，尤其涉及粘結(jié)劑膠液攪拌
直O(jiān)
背景技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)外玻璃纖維濕法薄氈生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟①原料準(zhǔn)備按產(chǎn)品不同要求準(zhǔn)備玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表 面活性劑、聚醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹脂、KH560偶聯(lián)劑和水。②漿料配制按產(chǎn)品要求將玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表面活性 劑和水放入攪拌罐中均勻攪拌得漿料。③有機(jī)粘結(jié)劑配制按產(chǎn)品要求將所需化工原料如醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹 脂KH560偶聯(lián)劑和適量水混合。④上漿成型將配制好的漿料通過網(wǎng)前箱泵輸送到連續(xù)運(yùn)行的成型網(wǎng)帶上，漿料 在傾斜的成型網(wǎng)帶上均勻脫水，漿料中的玻璃纖維均勻地被分布在成型網(wǎng)帶上形成濕氈， 被連續(xù)運(yùn)行的成型網(wǎng)帶送入浸膠系統(tǒng)的施膠網(wǎng)帶上。脫下的水返回配漿罐重新加入纖維等 制漿。⑤浸膠濕氈被送入浸膠機(jī)，將配制好的有機(jī)粘結(jié)劑膠液經(jīng)膠循環(huán)泵輸送至溢流 裝置，均勻地施加于濕氈之上，使?jié)駳纸改z液，經(jīng)抽吸箱抽吸掉多余膠液后，濕氈被送入 干燥爐烘干。多余膠液由風(fēng)機(jī)抽吸至旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離，膠液返回循環(huán)罐，加入適量新配 制粘結(jié)劑后混合均勻再由循環(huán)泵輸送至溢流裝置使用，如此循環(huán)。⑥烘干卷取采用熱風(fēng)穿透對(duì)流烘干方法進(jìn)行烘干，其內(nèi)部溫度根據(jù)產(chǎn)品在 250°C內(nèi)任意設(shè)定，薄氈成品出干燥爐后經(jīng)自動(dòng)卷取機(jī)進(jìn)行收卷。圖1為浸膠系統(tǒng)設(shè)備分布結(jié)構(gòu)示意圖，它包括粘結(jié)劑配制罐1、粘結(jié)劑緩沖罐2、流 量計(jì)3、粘結(jié)劑循環(huán)罐4、粘結(jié)劑循環(huán)泵5、溢流盤6、浸膠網(wǎng)帶7、抽吸盤8、分離器9和膠液 罐10，先由膠液輸入泵11將粘結(jié)劑輸送到粘結(jié)劑配制罐1內(nèi)攪拌均勻后再經(jīng)膠液輸出泵 12輸送至粘結(jié)劑緩沖罐2，經(jīng)流量計(jì)3、粘結(jié)劑循環(huán)罐4、粘結(jié)劑循環(huán)泵5、溢流盤6噴灑在浸 膠網(wǎng)帶7上，粘結(jié)劑就均勻地施加于濕氈之上，使?jié)駳纸改z液，多余的膠液經(jīng)抽吸盤8抽 吸由分離器9處理后回流到粘結(jié)劑循環(huán)罐4中。目前，所用的分離器9是將浸膠網(wǎng)帶7上多余的膠液由抽吸盤8吸儲(chǔ)和處理，然后 回到粘結(jié)劑循環(huán)罐4中。由于膠液噴灑在濕氈上，多余的膠液經(jīng)過抽吸盤8時(shí)，其內(nèi)必然夾 帶少量玻璃纖維，在膠、氣的作用下通過浸膠網(wǎng)帶的網(wǎng)眼進(jìn)入分離器9中，然后再隨膠一起 流回粘結(jié)劑循環(huán)罐4中，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)積累，粘結(jié)劑循環(huán)罐4中的膠液中的纖維含量會(huì)逐 漸增加，這樣玻璃纖維將隨粘結(jié)劑循環(huán)泵5輸送至浸膠網(wǎng)帶7上，導(dǎo)致薄氈表面不平整，直 接影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，有少部分膠和玻璃纖維還會(huì)滯留在分離器的內(nèi)壁上，時(shí)間長(zhǎng)了之后 會(huì)產(chǎn)生像紙張一樣的膠皮，在外力震動(dòng)的作用下，膠皮會(huì)不定期地脫落下來，從而堵塞膠液 回流管，使整個(gè)浸膠系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)。
3實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有過濾功能的分離器，它能克服現(xiàn)有分離器存在 的上述不足。所述具有過濾功能的分離器，包括風(fēng)機(jī)、斗形殼體、膠液吸入管和排膠管，風(fēng)機(jī)安 裝在斗形殼體的上方，并與斗形殼體的內(nèi)腔相通連，膠液吸入管位于斗形殼體的上端側(cè)面 上，也與斗形殼體的內(nèi)腔相通連，排膠管設(shè)置在斗形殼體的下端，其特征是在斗形殼體的 下端接有過濾器，過濾器與排膠管相連。由于在斗形殼體與排膠管之間增設(shè)了過濾器，浸膠網(wǎng)帶上多余的膠液經(jīng)抽吸盒吸 儲(chǔ)到分離器中，在排出時(shí)，膠中含有的玻璃纖維則先由過濾器過濾，防止玻璃纖維隨膠液流 回粘結(jié)劑循環(huán)罐中，并噴灑在濕氈上，從而導(dǎo)致玻璃纖維薄氈表面不平整，直接影響產(chǎn)品質(zhì) 量。同時(shí)，分離器的內(nèi)壁上有膠皮脫落，也由過濾器接擋，過濾器可以定時(shí)拆卸清洗，這樣就 不會(huì)堵塞排膠管，確保了浸膠系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

圖1為浸膠系統(tǒng)設(shè)備分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-粘結(jié)劑配制罐；2-粘結(jié)劑緩沖罐；3-流量計(jì)；4-粘結(jié)劑循環(huán)罐；5-粘結(jié) 劑循環(huán)泵；6-溢流盤；7-浸膠網(wǎng)帶；8-抽吸盤；9-分離器；10-膠液罐；11-膠液輸入泵； 12-膠液輸出泵；91-風(fēng)機(jī)；92-斗形殼體；93-膠液吸入管；94-排膠管；95-過濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
所述具有過濾功能的分離器，如圖3所示，它包括風(fēng)機(jī)91、斗形殼體92、膠液吸入 管93和排膠管94，風(fēng)機(jī)91安裝在斗形殼體92的上方，并與斗形殼體92的內(nèi)腔相通連，膠 液吸入管93位于斗形殼體92的上端側(cè)面上，也與斗形殼體92的內(nèi)腔相通連，排膠管94設(shè) 置在斗形殼體92的下端，在斗形殼體92的下端接有過濾器95，過濾器95與排膠管94相連。
權(quán)利要求1. 一種具有過濾功能的分離器，它包括風(fēng)機(jī)(91)、斗形殼體(92)、膠液吸入管(93)和 排膠管(94)，風(fēng)機(jī)(91)安裝在斗形殼體(9 的上方，并與斗形殼體(9 的內(nèi)腔相通連，膠 液吸入管(93)位于斗形殼體(92)的上端側(cè)面上，也與斗形殼體(92)的內(nèi)腔相通連，排膠 管(94)設(shè)置在斗形殼體(9 的下端，其特征是在斗形殼體(9 的下端接有過濾器(95)， 過濾器(95)與排膠管(94)相連。
專利摘要一種具有過濾功能的分離器，包括風(fēng)機(jī)、斗形殼體、膠液吸入管和排膠管，風(fēng)機(jī)安裝在斗形殼體的上方，并與斗形殼體的內(nèi)腔相通連，膠液吸入管位于斗形殼體的上端側(cè)面上，也與斗形殼體的內(nèi)腔相通連，排膠管設(shè)置在斗形殼體的下端，在斗形殼體的下端接有過濾器，過濾器與排膠管相連。由于在斗形殼體與排膠管之間增設(shè)了過濾器，回收膠液從分離器中排出時(shí)，玻璃纖維被過濾器過濾，防止噴灑在濕氈上，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整，即使分離器的內(nèi)壁上有膠皮脫落，也由過濾器接擋，過濾器可以定時(shí)拆卸清洗，這樣就不會(huì)堵塞排膠管，能確保浸膠系統(tǒng)正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/11GK201817680SQ20102029621
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者時(shí)民, 樊福定, 湯新華, 汪國(guó)平, 靳衛(wèi)光 申請(qǐng)人:江蘇嘉福玻纖制品有限公司