專利名稱：具有清洗功能的吸液斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大容積水箱的吸液過濾器，特別是一種具有自動清洗功能的 吸液斷路器。
背景技術(shù)：
目前已知的吸液斷路器內(nèi)安裝有吸液濾芯，在礦井工作面使用時，由于井下環(huán)境 條件差，工作面的煤灰粉塵落入泵箱，加之雜質(zhì)沉淀，容易導(dǎo)致濾芯堵塞，給工作面的生產(chǎn) 帶來不便。輕者吸液過濾器每十天要清洗一次，嚴(yán)重的3-5天就得清理一次，而且清洗也非 常不便，要把管路都拆掉。清洗一次需要一個班，如果長時間不清洗，泵站吸液不好，容易導(dǎo) 致泵站損壞，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，影響工作面的生產(chǎn)，給安全帶來隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種具有清洗功能的吸液斷路器，以克服以上問題，增 強泵站的使用壽命和降低維修成本。實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術(shù)方案是在吸液斷路器外表面加工上梯形螺旋 槽，在梯形螺旋槽的槽底設(shè)有與吸液斷路器內(nèi)腔相通的小孔；在吸液斷路器一端的環(huán)形凸 臺上，沿徑向開有一個與內(nèi)腔不通的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔與高壓水連接管相連，在進(jìn)水孔與第一 道螺旋槽之間有一軸向的連通孔；在整個螺旋槽上部覆蓋一層密封板，密封板覆蓋在螺旋 槽上后上表面與吸液斷路器外表面平齊。本實用新型的積極效果是加工制造簡單，操作方便；需要清洗時，不需要將濾芯 取出，隨時可以直接清洗濾芯，洗完的污物沉淀于泵箱底部；清洗干凈不需拆卸，省時省力， 清洗快捷方便，使問題得到很好解決，尤其適用于各種型號的兩泵一箱乳化液泵站。

附圖1是本實用新型示意圖；附圖2是附圖1的左端面示意圖。 具體實施方案本實用新型結(jié)構(gòu)如附圖所示，以WRB200/31. 5泵站為例，其具體實現(xiàn)是這樣的，把 吸液斷路器5外表面車削成深15mm的螺旋槽6，螺旋槽6橫截面為梯形，寬20mm，螺距15mm， 在整個螺旋槽6內(nèi)用Φ6πιπι鉆頭打小孔4，小孔4密度為每平方厘米打一個眼；用厚6mm寬 20mm的密封板7焊接在螺旋槽6上部，將螺旋槽6整個密封起來，密封板7密封后螺旋槽6 內(nèi)留有過水空間。再將吸液斷路器5表面車削光滑，吸液斷路器5外徑不超過155mm。在吸 液斷路器的另一端凸臺1上沿徑向打一個Φ 15mm的進(jìn)水孔2，再在吸液斷路器的端面上沿 軸向打一連通孔3，將進(jìn)水孔2與第一個螺旋槽連通，再將連通孔3的外端部密封；在進(jìn)水 孔2上安裝一個高壓水閥門并與高壓水管道連通。操作時引入泵站高壓液，高壓水經(jīng)凸臺 1上的進(jìn)水孔2、連通孔3進(jìn)入螺旋槽6，并通過螺旋槽6底部的小孔4直接沖洗吸液濾芯，整個過程二至三分鐘即可。
權(quán)利要求一種具有清洗功能的吸液斷路器，其特征在于在吸液斷路器外表面加工上梯形螺旋槽，在梯形螺旋槽的槽底設(shè)有與吸液斷路器內(nèi)腔相通的小孔；在吸液斷路器一端的環(huán)形凸臺上，沿徑向開有一個與內(nèi)腔不通的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔與高壓水連接管相連，在進(jìn)水孔與第一道螺旋槽之間有一軸向的連通孔；在整個螺旋槽上部覆蓋一層密封板，密封板覆蓋在螺旋槽上后上表面與吸液斷路器外表面平齊。
專利摘要一種具有清洗功能的吸液斷路器，是在吸液斷路器外表面加工上梯形螺旋槽，在梯形螺旋槽的槽底設(shè)有與吸液斷路器內(nèi)腔相通的小孔；在吸液斷路器一端的環(huán)形凸臺上，沿徑向開有一個與內(nèi)腔不通的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔與高壓水連接管相連，在進(jìn)水孔與第一道螺旋槽之間有一軸向的連通孔；在整個螺旋槽上部覆蓋一層密封板，密封板覆蓋在螺旋槽上后上表面與吸液斷路器外表面平齊。本實用新型加工制造簡單，操作方便；需要清洗時，不需要將濾芯取出，隨時可以直接清洗濾芯，洗完的污物沉淀于泵箱底部；清洗干凈不需拆卸，省時省力，清洗快捷方便，使問題得到很好解決，尤其適用于各種型號的兩泵一箱乳化液泵站。
文檔編號B01D35/02GK201719908SQ20102023621
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者劉克雷, 朱金樂, 譚士友 申請人:永城煤電控股集團(tuán)有限公司